CN102861911B - 一种铝锭自动除渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝锭自动除渣机,包括机架,其特征在于机架上设有其上带链轮的至少两根转轴,至少两根转轴上的链轮上设有其上带刮板的链条。可在连续铸锭的过程中,同步自动刮出铸模中铝液表面的铝渣,以提高铝锭外观质量,具有结构简单,刮渣效率高的特点,同时无需人工刮渣,极大减轻了工人的劳动强度,保持现场的清洁卫生及工作环境,从根本上解决了操作工人在高温区刮渣而带来的烫伤事件,以及高温环境不利于人体健康等问题。实为一理想的铝锭自动除渣机。
Description
技术领域
本发明涉及一种除渣机,特别是一种铝铸锭自动除渣机,属于铝锭生产辅助设备设计与制造技术领域。
背景技术
在铝锭连续浇铸生产过程中,流动的高温铝液表面会因与空气接触而形成一层氧化铝层(即铝渣),为确保铝锭的外观质量,在浇铸后铝液尚未结晶前,需要除去铝液表面的氧化铝渣。由于现有电解铝厂大都采用高产能的连铸机进行铝锭的连续浇铸,而这种大型的连铸机大多从国外进口,尚没有配备除渣机,因此,只能由人工在高温、高劳动强度的环境下,完成除渣工作,且存在高温铝液飞溅烫伤工作人员的安全隐患。因此,有必要对现有技术进行升级改造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、除渣效率高的铝锭自动除渣机。
本发明通过下列技术方案完成:一种铝锭自动除渣机,包括机架,其特征在于机架上设有其上带链轮的至少两根转轴,至少两根转轴上的链轮上设有其上带刮板的链条,以便将机架置于连铸机两侧的基座上后,使链条上的刮板能浸入连铸机上的铝液铸模中,从而在转轴的转动过程中带动其上的链轮转动,而使链条及其上的刮板循环转动,使刮板进入铸模的铝液中而将铝液面上的铝渣刮出后,经过对刮板面的清洁,去除铝渣后,刮板继续移动,如此即可自动除渣。
所述机架上的至少两根转轴,通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的上部和下部,链条纵向安装在上转轴和下转轴的链轮上,且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连,以便在电机带动下使转轴、链轮转动,从而带动纵向链条做上、下循环移动。
所述机架上的至少两根转轴,通过其两端的轴承及轴承座分别固定在机架的左、右两侧,链条横向安装在左、右两侧转轴的链轮上,且其中一根转轴的一端与电机输出轴相连,以便在电机带动下使转轴、链轮转动,从而带动横向链条做左、右循环移动。
所述转轴上至少设置一个链轮,两两链轮上连接一根链条,从而对一个铸模内的铝渣进行刮出。
所述刮板设为多块,间隔设置在链条上,每块刮板包括一端固定在链条上,另一端外伸的斜板,以及与斜板外伸端相连的水平板。
所述机架外位于刮板刮渣后的出口处,设置竖直扒渣块,该扒渣块与动力缸活塞杆相连,或者通过连杆与动力缸活塞杆相连,以便刮板刮出铝渣后,伸出动力缸活塞杆将刮板上附着的铝渣扒出,以便刮板再次进入铝液刮渣。
所述机架外位于扒渣块扒渣位下方设置接渣槽,用于收集扒渣块扒出的铝渣。
所述机架底部设有多个移动轮,以便机架移动。
所述机架一侧设有纵向动力缸,该纵向动力缸活塞杆与铸机一侧的链条活动配接,以便动力缸活塞杆伸出插入铸机一侧的链条中时,即可使整个机架随连铸机同步移动。
所述机架一侧与横向动力缸的一端相连,该横向动力缸的另一端与机架外的固定座相连,以便通过横向动力缸使机架回位。
本发明具有下列优点和效果:采用上述方案,可在连续铸锭的过程中,同步自动刮出铸模中铝液表面的铝渣,以提高铝锭外观质量,具有结构简单,刮渣效率高的特点,同时无需人工刮渣,极大减轻了工人的劳动强度,保持现场的清洁卫生及工作环境,从根本上解决了操作工人在高温区刮渣而带来的烫伤事件,以及高温环境不利于人体健康等问题。实为一理想的铝锭自动除渣机。
附图说明
图1为本发明之结构示意图;
图2为图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明提供的铝锭自动除渣机,包括机架1,机架1上设有四根其上带链轮3的转轴2、8、15、16,其中:转轴2、8通过其两端的轴承及轴承座22分别固定在机架1的上部的左、右两侧,转轴8的一端与电机9输出轴23相连,转轴15、16通过其两端的轴承及轴承座22分别固定在机架1的下部的左、右两侧,2、8、15、16四根转轴的每一根转轴上均设有六个链轮3,并分别连接有六条链条4,每二个链轮3和对应的二条链条4组成一组,共三组,每二条链条4上间隔设置多块刮板5,以便在电机9带动下使四根转轴2、8、15、16以及六个链轮3转动,从而带动六条链条4做循环移动,以分别对三个铸模14内的铝液表面的铝渣进行刮出,每块刮板5包括一端固定在链条4上,另一端外伸的斜板6,以及与斜板6外伸端相连的水平板7;另外在机架1外位于刮板刮渣后的出口处,对应设置三块竖直的扒渣块18,三块竖直的扒渣块18均通过水平连杆19与动力缸20活塞杆相连,动力缸20固定在座21上,以便三组刮板5刮出铝渣并移至扒渣位置后,伸出动力缸20活塞杆使三块竖直扒渣块18同时将对应的三块刮板5上附着的铝渣扒出,以便刮板5再次进入铝液刮渣;机架1外位于扒渣块18的扒渣位下方设置接渣槽17,用于收集扒渣块18扒出的铝渣;机架1底部设有四个移动轮11,以便机架1移动;机架1一侧设有纵向动力缸10,以便该纵向动力缸10活塞杆24伸出而插入铸机一侧的链条13中后,使整个机架1随铸机同步移动;机架1一侧与横向动力缸25的一端相连,该横向动力缸25的另一端与机架1外的固定座26相连,以便通过横向动力缸25使机架1回位。
工作时:机架1置于铸机两侧的基座12上,控制纵向动力缸10活塞杆24伸出并插入铸机一侧的链条13中,使整个机架1在随铸机同步移动的同时,通过电机9带动转轴2、8、15、16转动,同时带动其上的三组链轮3及链条4转动,使链条4上的刮板5能浸入铸机上的铸模14的铝液中,并随链条4移动的同时,由浅而深将铝液表面的铝渣打捞至刮板5上,之后移至扒渣位,伸出动力缸20活塞杆使三块扒渣块18同时将对应的三块刮板5上附着的铝渣扒至接渣槽17中,扒渣后即缩回动力缸20活塞杆,同时控制纵向动力缸10活塞杆24回缩而与铸机脱离,控制横向动力缸25活塞杆缩回,使机架1顺利回位,以备进行下一轮的刮渣。
Claims (5)
1.一种铝锭自动除渣机,包括机架(1),其特征在于机架(1)上设有四根其上带链轮(3)的转轴(2)、(8)、(15)、(16),其中:第一转轴(2)、第二转轴(8)通过其两端的轴承及轴承座(22)分别固定在机架(1)上部的左、右两侧,第二转轴(8)的一端与电机(9)输出轴(23)相连,第三转轴(15)、第四转轴(16)通过其两端的轴承及轴承座(22)分别固定在机架(1)下部的左、右两侧,每一根转轴上均设有六个链轮(3),并分别连接有六条链条(4),每二个链轮(3)和对应的二条链条(4)组成一组,共三组,每二条链条(4)上间隔设置多块刮板(5),每块刮板(5)包括一端固定在链条(4)上,另一端外伸的斜板(6),以及与斜板(6)外伸端相连的水平板(7);在机架(1)外位于刮板刮渣后的出口处,对应设置三块竖直的扒渣块(18),三块竖直的扒渣块(18)均通过水平连杆(19)与动力缸(20)活塞杆相连,动力缸(20)固定在座(21)上,在电机(9)带动下使四根转轴(2)、(8)、(15)、(16)以及六个链轮(3)转动,从而带动六条链条(4)做循环移动,以分别对三个铸模(14)内的铝液表面的铝渣进行刮出,当三组刮板(5)刮出铝渣并移至扒渣位置后,伸出动力缸(20)活塞杆使三块竖直扒渣块(18)同时将对应的三块刮板(5)上附着的铝渣扒出。
2.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机,其特征在于所述机架(1)外位于扒渣块(18)的扒渣位下方设置接渣槽(17),用于收集扒渣块(18)扒出的铝渣。
3.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机,其特征在于所述机架(1)底部设有四个移动轮(11),以便机架(1)移动。
4.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机,其特征在于所述机架(1)一侧设有纵向动力缸(10),以便该纵向动力缸(10)活塞杆(24)伸出而插入铸机一侧的链条(13)中后,使整个机架(1)随铸机同步移动。
5.根据权利要求1所述的铝锭自动除渣机,其特征在于所述机架(1)一侧与横向动力缸(25)的一端相连,该横向动力缸(25)的另一端与机架(1)外的固定座(26)相连,以便通过横向动力缸(25)使机架(1)回位。
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