CN102861838B - 用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，冲切组件包括与基座固定的冲切座；冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架。本发明能将冲切上模架的垂直运动转变成二个水平相对的冲切运动，形成水平对切的冲切结构，能对线材产生最小的变形量，有助于冲切出更贴近生产需要的首饰原坯材料，可以广泛用于首饰或其它金属制品的线材下料加工。本发明进一步采用了与冲切组件一体式结构的进料装置，可完成自动进料和自动冲切下料的工序，能实现高效的线材自动冲切加工。对不同形状或类型的线材冲切加工，只要更换一下线材接触的线材上模、线材下模、锁块和压块即可。

Description

用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备

技术领域

本发明涉及一种切料设备，更具体地说是指一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备。

背景技术

现有技术中，针对首饰等金属制品的加工，很多项链或者手链都由很多配件连接而成，需要采用很多线材作为原材料，线材加工过程中，需要采用传统的手动首饰切割机，逐个切料。由于首饰制品的原材料十分昂贵，首饰加工机器设备没有自动化，现有技术中多般采用的是手动式切料。但是，手工操作切料设备时，容易出事故；不仅生产效率不高，造成大小规格不一，可控性复杂，而且人工成本高，导致首饰产品的生产成本上升。

另外，传统的切料方式通常是单边切料，容易造成更大的变形，不利于后期的加工。因此在对线材进行切料加工，有必要采用更加精确的切料方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座；所述的冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架。

其进一步技术方案为：所述的冲切座内设有位于二个水平切刀中间的水平线材孔和垂直模孔，所述的垂直模孔设有线材上模和线材下模。

其进一步技术方案为：所述的冲切座内设有二个用于容置水平切刀的水平切刀槽，及与水平切刀槽垂直的垂直槽，垂直槽内设有与冲切上模架固定联接的垂直动力块，所述的垂直动力块与水平切刀传动联接。

其进一步技术方案为：所述的水平切刀固定联接有传力销，所述的垂直动力块设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

其进一步技术方案为：所述的垂直动力块固定联接有传力销，所述的水平切刀设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

其进一步技术方案为：所述的垂直动力块设有用于穿过水平切刀的切刀空槽，所述的斜槽设于切刀空槽的两侧。

其进一步技术方案为：所述水平切刀槽的两侧还设有用于安装传力销的工艺滑槽。

其进一步技术方案为：还包括进料装置，所述的进料装置包括：与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触；还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧；还包括与冲切上模架固定联接的第四顶杆，导向座上还设有第四顶杆孔，凸轮轴上还设有与第四顶杆压力接触的第四凸轮。

其进一步技术方案为：所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽；所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销。

其进一步技术方案为：所述的滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接；所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明能将冲切上模架的垂直运动转变成二个水平相对的冲切运动，形成水平对切的冲切结构，能对线材产生最小的变形量，有助于冲切出更贴近生产需要的首饰原坯材料，可以广泛用于首饰或其它金属制品的线材下料加工。本发明进一步采用了与冲切组件一体式结构的进料装置，利用凸轮轴的周期性同步工作原理，无需增加其它电气控制元件或设备，即可完成自动进料和自动冲切下料的工序，能实现高效的线材自动冲切加工。对不同形状或类型的线材冲切加工，只要更换一下线材接触的线材上模、线材下模、锁块和压块即可。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备具体实施例的侧视剖面结构示意图（冲切组件部分）；

图2为图1所示实施例的立体结构图（冲切组件部分）；

图3为图1所示实施例的另一方向的立体结构图（冲切组件部分）；

图4为图1所示实施例的冲切组件的上模与下模的立体结构图；

图5-1为图1所示实施例的整体侧面示意图；

图5-2为图1所示实施例的进料装置的侧面示意图；

图5-3为图1所示实施例的进料装置中的滑块组件和压块组件的立体结构图（图中未显示进料滚轮、上锁块销、下锁块销、上压块销、下压块销）；

图5-4为图1所示实施例的进料装置中的第一顶杆的局部视图。

附图标记说明

10          基座

20          滑块组件

21             滑块体             211             锁块槽

212            定位锁槽           213             锁块弹簧

22             锁块               221             上锁块

2211           上锁块销           222             下锁块

2221           下锁块销           23              进料滚轮

30             压块组件

31             压块体             311             压块槽

312            定位压槽           313             压块弹簧

32             压块

321            上压块             3211            上压块销

322            下压块             3221            下压块销

41             第一顶杆           411             斜平面

412            槽口               413             槽边

42             第二顶杆           421             锁位滚轮

43             第三顶杆           44              第四顶杆

50             凸轮轴

51             第一凸轮           52              第二凸轮

53             第三凸轮           54              第四凸轮

60             导向座

61             第一顶杆孔         62              第二顶杆孔

63             第三顶杆孔         64              第四顶杆

611            回位弹簧           621             回位弹簧

631            回位弹簧           641             回位弹簧

70             导向板

71           导向孔            72            调节限位螺钉

S            回退弹簧          T             首饰线材

80           冲切组件          81            冲切座

811          水平线材孔        812           垂直模孔

813A、813B   水平切刀槽        814A、814B    垂直槽

82           冲切上模架        83A、83B      水平切刀

84A          线材上模          84B           线材下模

841A、841B   斜面              85A、85B      垂直动力块

851A、851B   斜槽              852A、852B    切刀空槽

86A、86B     传力销            87A、87B      工艺滑槽

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4所示，本发明用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座10固定联接的冲切组件80，冲切组件80包括与基座10固定的冲切座81；冲切座81内设有二个滑动式联接的水平切刀83A、83B（水平切刀的本身为方形体，前端设有刀刃部），还包括与水平切刀83A、83B传动联接的冲切上模架82。

冲切座81内设有位于二个水平切刀中间的水平线材孔811和垂直模孔812，垂直模孔812内设有线材上模84A和线材下模84B。冲切座81内还设有二个用于容置水平切刀83A、83B的水平切刀槽813A、813B，及与水平切刀槽813A、813B垂直的垂直槽814A、814B，垂直槽814A、814B内设有与冲切上模架82固定联接的垂直动力块85A、85B，垂直动力块85A、85B与水平切刀83A、83B传动联接。其中，垂直动力块85A、85B通过燕尾形卡槽与冲切上模架固定联接。

在本实施例中，水平切刀83A、83B固定联接有传力销86A、86B（通过本身设有的销孔与传力销固定联接），垂直动力块85A、85B设有用于容置传力销86A、86B的斜槽851A、851B，传力销86A、86B与斜槽851A、851B的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

垂直动力块85A、85B设有用于穿过水平切刀83A、83B的切刀空槽852A、852B（切刀空槽与水平切刀的垂直间隙必须大于冲切上模架的行程），斜槽851A、851B设于切刀空槽的两侧。为了能实现传力销的安装，在水平切刀槽813A、813B的两侧还设有用于安装传力销86A、86B的工艺滑槽87A、87B。其中，传力销86A、86B可以通过卡簧等方式实现轴向定位。

其中，线材上模84A和线材下模84B位于线材被切断的一侧。由于水平切刀83A、83B的刀刃部为尖形结构，线材上模84A和线材下模84B需要压住并托住线材，因此，线材上模84A和线材下模84B与水平切刀83A、83B的刀刃部的接触面为斜面841A、841B，如图4所示。本实施例中，各滑动配合的部件之间采用矩形或多边棱形的接触面，以实现精确定位。

如图5-1至图5-4所示，本发明用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备还包括进料装置，它包括与基座10滑动联接的滑块组件20、与基座10固定联接的压块组件30；滑块组件20包括滑块体21、设于滑块体21上的锁块22、设于滑块体21进料端的进料滚轮23；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆41、第二顶杆42，第一顶杆41下端设有与进料滚轮23压力接触的斜平面411，第二顶杆42下端设有与锁块22压力接触的锁位滚轮421；压块组件30包括压块体31、设于压块体31上的压块32；还包括设于压块32上方的第三顶杆43，第三顶杆43的下方与压块32压力接触。还包括与动力源传动联接的凸轮轴50，凸轮轴50上设有与第一顶杆41压力接触的第一凸轮51、与第二顶杆42压力接触的第二凸轮52、与第三顶杆43压力接触的第三凸轮53，还包括导向座60，导向座60上设有第一顶杆孔61、第二顶杆孔62、第三顶杆孔63；第一顶杆孔61、第二顶杆孔62、第三顶杆孔63内均设有向上复位的回位弹簧611、621、631；还包括设于滑块体21与压块体31之间的回退弹簧S。

锁块22包括上锁块221、下锁块222，上锁块221与下锁块222之间设有用于容置首饰线材T的模腔，滑块体21上设有用于容置锁块22（即上锁块221和下锁块222）的锁块槽211。锁块槽211两侧设有定位锁槽212，上锁块221、下锁块222分别设有容置于定位锁槽212内的上锁块销2211、下锁块销2221，以及设于上锁块销2211、下锁块销2221之间的锁块弹簧213。其中的上锁块销2211、下锁块销2221采用分体式结构，以轴孔式配合分别与上锁块221、下锁块222固定联接。

压块32包括上压块321、下压块322，上压块321与下压块322之间也设有用于容置首饰线材T的模腔，压块体31上设有用于容置压块32（即上压块321和下压块322）的压块槽311。压块槽311两侧设有定位压槽312，上压块321、下压块322分别设有容置于定位压槽312内的上压块销3211、下压块销3221，以及设于上压块销3211、下压块销3221之间的压块弹簧313。其中的上压块销3211、下压块销3221采用分体式结构，以轴孔式配合分别与上压块321、下压块322固定联接。

滑块体21与基座10的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接；基座10与压块体31的固定联接也可以采用燕尾槽形的联接。

在基座10的进料端还设有导向板70，导向板70上设有用于穿过首饰线材的导向孔71，导向板70的下方还设有止抵于滑块体21进料端的调节限位螺钉72，用于调定滑块组件的行程。

其中的压块和锁块均采用上下分体式结构，其好处在于不同的首饰线材的切料加工，仅更换不同的压块和锁块即可，切料的长度通过调节限位螺钉来调整。

其中，锁块弹簧和压块弹簧的作用是为了在滑块组件回退过程中，上锁块和上压块对首饰线材表面有压力作用，从而损坏首饰线材的表面，当首饰线材的表面光洁度要求不高时，或者锁块、压块的材质硬度小于首饰线材硬度时，可以不采用锁块弹簧和压块弹簧。也可以采用其它的结构代替，比如在上锁块与下锁块的接触面、上压块与下压块的接触面增加嵌入式的弹片结构，以产生将两者分开的弹力。

其中，进料滚轮23为二个，分别设于滑块体21的进料端的两侧。第一顶杆41的下端为开口槽结构，包括用于穿过首饰线材的槽口412，以及位于槽口412两侧的槽边413，槽边413的下端设有与进料滚轮23压力接触的斜平面411，如图5-4所示。

其中，冲切组件80上方还设有第四顶杆44（套在第四顶杆孔64内，通过回位弹簧641产生向上回位的力）。凸轮轴50还包括与第四顶杆44压力接触的第四凸轮54。，冲切上模架82上方与第四顶杆44固定联接。

在本实施例中，各凸轮均固定在同一个凸轮轴上，凸轮轴由电机作为动力源，优选变频器控制的电机。其工作原理为：

进料过程：第一顶杆在第一凸轮的作用下，下移，同时第二顶杆与锁块保持压力接触（上锁块与下锁块将首饰线材夹紧），第三顶杆与压块、第四顶杆与冲切模均不接触，此时，在斜面与进料滚轮的水平分力的作用下，及锁位滚轮和锁块的导向作用下，滑块组件向右移动，完成一次送料。

回退过程和冲切过程同步：将首饰线材送至最右端位置时，第三顶杆与压块、第四顶杆与冲切模均开始接触，第三顶杆先将首饰线材夹紧在上压块与下压块之间并保持不变，此时，第一顶杆、第二顶杆向上移动，在回退弹簧S的作用下，滑块组件向左回退，第四顶杆则在第四凸轮的作用下，继续向下移动，将冲切模向下压，完成冲切之后，再向上移动；再转入下一个切料工作周期。各凸轮的起点、止点，以及起止点之间的轮廓可以依具体的首饰线材的料长（即进料的行程距离）和各部件的尺寸进行确定。

于其它实施例中，与各顶杆压力接触的动力件（即与其压力接触的凸轮）也可以改用气缸结构。

于其它实施例中，也可以采用这样的传动联接结构：即垂直动力块固定联接有传力销，水平切刀设有用于容置传力销的斜槽，传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

综上所述，本发明能将冲切上模架的垂直运动转变成二个水平相对的冲切运动，形成水平对切的冲切结构，能对线材产生最小的变形量，有助于冲切出更贴近生产需要的首饰原坯材料，可以广泛用于首饰或其它金属制品的线材下料加工。本发明进一步采用了与冲切组件一体式结构的进料装置，利用凸轮轴的周期性同步工作原理，无需增加其它电气控制元件或设备，即可完成自动进料和自动冲切下料的工序，能实现高效的线材自动冲切加工。对不同形状或类型的线材冲切加工，只要更换一下线材接触的线材上模、线材下模、锁块和压块即可。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座；其特征在于所述的冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架；所述的冲切座内设有位于二个水平切刀中间的水平线材孔和垂直模孔，所述的垂直模孔设有线材上模和线材下模。

2.根据权利要求1所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述的冲切座内设有二个用于容置水平切刀的水平切刀槽，及与水平切刀槽垂直的垂直槽，垂直槽内设有与冲切上模架固定联接的垂直动力块，所述的垂直动力块与水平切刀传动联接。

3.根据权利要求2所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述的水平切刀固定联接有传力销，所述的垂直动力块设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

4.根据权利要求2所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述的垂直动力块固定联接有传力销，所述的水平切刀设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。

5.根据权利要求3所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述的垂直动力块设有用于穿过水平切刀的切刀空槽，所述的斜槽设于切刀空槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述水平切刀槽的两侧还设有用于安装传力销的工艺滑槽。

7.根据权利要求1所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于还包括进料装置，所述的进料装置包括：与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触；还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧；还包括与冲切上模架固定联接的第四顶杆，导向座上还设有第四顶杆孔，凸轮轴上还设有与第四顶杆压力接触的第四凸轮。

8.根据权利要求7所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽；所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销。

9.根据权利要求8所述的用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，其特征在于所述的滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接；所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。