CN102861647B - 涡旋动能气流制粉机用流体导向装置 - Google Patents

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本发明涉及一种涡旋动能气流制粉机用流体导向装置，属于制粉机设备领域。三角形梳齿导流衬板上端连接正多边锥形外围板下端，正多边锥形外围板与上机壳顶端内面相接；正圆锥内围板与倒圆锥内衬围板顶端呈20°～80°相交，三角形梳齿导流衬板、正多边锥形外围板和正圆锥内围板三者之间构建出环形风幕空腔，环形风幕空腔入口处安装有加压风扇，倒圆锥内衬围板内腔为料流回流及加料腔道。通过流体导向机构的合理构成，最大限度地消除了被粉化体与设备机械之间的消极碰撞摩擦，使得输入的能量主要用于维持流体做惯性涡旋流动，并将动能持续地传递与物料，使之高效粉化。通过本发明流体导向机构应用，使得涡旋动能气流制粉机成功研制。

Description

涡旋动能气流制粉机用流体导向装置
技术领域
本发明涉及一种涡旋动能气流制粉机用流体导向装置，属于制粉机设备领域。
背景技术
传统的机械式制粉设备其腔体结构直接用于研磨，当物料与腔体及腔体内其它机械发生碰撞摩擦时，能量大部分被腔体阻尼吸收或转化为热量等其它无功能量而消耗，只有一小部分能量作用于物料的粉化，因此，传统机械式制粉设备低劣的能效比是其落后结构的必然使能。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种涡旋动能气流制粉机用流体导向装置，减少了无效的能量的损耗，避免了能源的浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涡旋动能气流制粉机用流体导向装置，其特征在于包括：加压风扇、环形风幕空腔、三角形梳齿导流衬板、正多边锥形外围板、正圆锥内围板和倒圆锥内衬围板、重力回料腔道、可调吸风口，三角形梳齿导流衬板上端连接正多边锥形外围板下端，正多边锥形外围板与上机壳顶端内面相接；正圆锥内围板与倒圆锥内衬围板顶端呈20°～80°相交，三角形梳齿导流衬板、正多边锥形外围板和正圆锥内围板三者之间构建出环形风幕空腔(料流的外循环段)，环形风幕空腔入口处安装有加压风扇，倒圆锥内衬围板内腔为料流回流及加料腔道(料流的内循环段)。
其中三角形梳齿导流衬板所围成的形状为倒立的正六角锥形，正多边锥形外围板所围成的形状为正立的正六角形锥形，正圆锥内围板所围成的形状为正立的圆锥形，倒圆锥内衬围板所围成的形状为倒立的圆锥形。
所述的环形风幕空腔入口处通过间隙连接可调吸风口。
所述的三角形梳齿导流衬板与正多边锥形外围板之间的夹角为90°～140°，三角形梳齿导流衬板与水平方向之间的夹角为30°～80°。
所述的正圆锥内围板、倒圆锥内衬围板相交顶端处与分选机构的直列围板构成重力回料腔道。
使用时，空气和物料一起进入由三角形梳齿导流衬板、正多边锥形外围板和正圆锥内围板所围成的环形风幕空腔中，物料在环形风幕空腔内进行碰撞，达到粉化的目的，然后由上端排出环形风幕空腔。
环形风幕空腔对流体起着约束作用，强制流体沿转向切线方向与环形风幕向上合力方向流动(涡旋流体的外循环段)，各锥角和三角凹槽在流体作用下产生的湍流体，犹如气垫将流体与三角形梳齿导流衬板、正多边锥形外围板和正圆锥内围板等构件隔离开来，使得流体与流体导向装置不会发生直接的碰撞摩擦；环形风幕空腔、底端可调吸风口和动能转盘下盘单级直列风扇提供向上的环形风幕，与围板结构合力改变流体方向；重力回料腔道顶端向下、倒圆锥内衬围板内腔构成流体回旋腔体。在回旋腔体的上部，来自分选装置的负压将达到粒度的粉料连同一部分气体分选送出；在来自动能转盘的向下吸力和重力的共同作用下，一部分气流裹挟较大的料粒以及新输入的料粒沿回旋腔体回流，在进入底端的动能转盘后，经压缩推动形成新的涡流体(涡旋流体的内循环段)，料粒的粉化主要发生在涡旋流体的外循环段；物料入口置于倒圆锥内衬围板顶端开口一侧。
本发明的有益效果是：通过流体导向机构的合理构成，最大限度地消除了被粉化体与设备机械之间的消极碰撞摩擦，使得输入的能量主要用于维持流体做惯性涡旋流动，并将动能持续地传递与物料，使之高效粉化。通过本发明流体导向机构应用，使得涡旋动能气流制粉机成功研制。
附图说明
图1为本发明的工作状态结构示意图；
图2为图1的AA面结构示意图；
图中1为加压风扇；2为环形风幕空腔；3为三角形梳齿导流衬板；4为正多边锥形外围板；5为正圆锥内围板；6为倒圆锥内衬围板；7为重力回料腔道；8为可调吸风口；9为动能转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1～2所述，本发明包括：加压风扇1、环形风幕空腔2、三角形梳齿导流衬板3、正多边锥形外围板4、正圆锥内围板5、倒圆锥内衬围板6、可调吸风口8。三角形梳齿导流衬板3上端连接正多边锥形外围板4下端，正多边锥形外围板4上端与上壳体顶部内端面相接，正圆锥内围板5与倒圆锥内衬围板6上端呈20°～80°相交，本实施例中呈40°相交，三角形梳齿导流衬板3、正多边锥形外围板4和正圆锥内围板5三者之间构建出环形风幕空腔2，环形风幕空腔2入口处安装有加压风扇1。
其中三角形梳齿导流衬板3所围成的形状为倒立的正六角锥形，正多边锥形外围板4所围成的形状为正立的六角形锥形，正圆锥内围板5所围成的形状为正立的圆锥形，倒圆锥内衬围板6所围成的形状为倒立的圆锥形。
环形风幕空腔2入口处通过间隙连接可调吸风口8。
三角形梳齿导流衬板3与正多边锥形外围板4之间的夹角为90°～140°，本实施例中采用角度为100°，三角形梳齿导流衬板与水平方向之间的夹角为30°～80°，本实施例中三角形梳齿导流衬板与水平方向之间的夹角为40°。
正圆锥内围板5、倒圆锥内衬围板6顶端与分选装置的直列围板构成设置有重力回料腔道7。
倒圆锥内衬围板6内腔为料流回流及加料腔道
使用时，空气由可调吸风口8进入，料流由动能转盘9出料口进入由三角形梳齿导流衬板3、正多边锥形外围板4和正圆锥内围板5所围成的环形风幕空腔2中，物料在环形风幕空腔2进行碰撞，达到粉化的目的，然后由上端排出环形风幕空腔2，排出后的物料进入分选装置，经筛选后，符合粒度要求的被输送走，不符合粒度要求的物料经过重力回料腔道7及倒圆锥内衬围板6内腔再次进入动能转盘9，然后再进入环形风幕空腔2进行粉化。

Claims (1)

1.一种涡旋动能气流制粉机用流体导向装置，其特征在于包括：加压风扇(1)、环形风幕空腔(2)、三角形梳齿导流衬板(3)、正多边锥形外围板(4)、正圆锥内围板(5)和倒圆锥内衬围板(6)、重力回料腔道(7)、可调吸风口(8)，三角形梳齿导流衬板(3)上端连接正多边锥形外围板(4)，正多边锥形外围板(4)与上机壳顶端内面相接，正圆锥内围板(5)与倒圆锥内衬围板(6)顶端呈20°～80°相交，三角形梳齿导流衬板(3)、正多边锥形外围板(4)和正圆锥内围板(5)三者之间构建出环形风幕空腔(2)，环形风幕空腔(2)入口处安装有加压风扇(1)，倒圆锥内衬围板(6)内腔为料流回流及加料腔道；
所述的环形风幕空腔(2)入口处连接可调吸风口(8)；
所述的三角形梳齿导流衬板(3)与正多边锥形外围板(4)之间的夹角为90°～140°，三角形梳齿导流衬板(3)与水平方向之间的夹角为30°～80°；
所述的正圆锥内围板(5)、倒圆锥内衬围板(6)相交顶端处与分选机构的直列围板构成重力回料腔道(7)。
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