CN102861448A - 强制效循环蒸发器特种管箱 - Google Patents

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葛向华
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Suzhou Zhongheng Pressure Vessel Manufacture Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。其优点是：在加热室上端设置上管箱，且在上管箱上开设人孔后，可使担任维修和清洗工作的操作人员很方便的进入上管箱内，从而可很方便的对换热管进行维修或清洗。

Description

强制效循环蒸发器特种管箱
技术领域
本发明涉及到一种强制效循环蒸发器特种管箱。
背景技术
氧化铝生产工艺中，如图1所示，通常的强制效循环蒸发器特种管箱为：包括分离室1和加热室2，分离室1的下端和加热室2的下端相连，加热室2内设置有上管板3和下管板4，上管板3和下管板4之间设置有换热管5，加热室2的上端通过一个锥形封头9和一个出料弯头10与分离室1的上端相连。锥形封头9和加热室2之间通过一圈螺栓连接，并且和出料弯头10之间也通过一圈螺栓相连。由于分离室内溶液的浓度极高(Nk＝320g/l)，溶液的理化性质决定了在加热管内很容易生成较厚的“结疤”，严重影响传热效果，因此必须定期对加热管内的“结疤”用高压水进行清理。
过去在进行清理前必须将整个锥形封头9和出料弯头10拆除掉，清理后又要将整个锥形封头9和出料弯头10重新安装恢复好；由于这一套装置很大、很重(锥形封头直径￠1600～￠1800，重达1吨以上)，连接螺栓数百个，人工拆除和安装都十分困难，时间长了影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。
上管箱上端顶部设置有泄压阀。
发明的有益效果是：在加热室上端设置上管箱，且在上管箱上开设人孔后，可使担任维修和清洗工作的操作人员很方便的进入上管箱内，从而可很方便的对换热管进行维修或清洗。
附图说明
图1是背景技术中强制效循环蒸发器特种管箱的结构图
图2是本发明强制效循环蒸发器特种管箱的结构图。
图中：1、分离室，2、加热室，3、上管板，4、下管板，5、换热管，6、上官箱，7、直管道，8、人孔，9、锥形封头，10、出料弯头，11、泄压阀。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图2所示，本发明所述的强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室1和加热室2，分离室1的下端和加热室2的下端相连，加热室2内设置有上管板3和下管板4，上管板3和下管板4之间设置有换热管5，所述加热室2的上端设置有上管箱6，上管箱6与分离室1的上端之间通过直管道7连接，上管箱6上设置有供操作人员进入上管箱6内的人孔8，人孔8上设置有盖子(未画出)，上管箱6的内部与换热管5相通，即操作人员通过人孔8进入上管箱6内后可站在上管板3上对换热管5进行清洗。为了保持从分离室1过来的溶液在上管箱6中保持一个顺畅的流动性及上管箱6内的压力，上管箱6上端顶部设置有泄压阀11。平时工作时，加热室内的溶液进入上管箱6和直管道7，再进入分离室1进行“闪蒸”。当需要对换热管5进行清理时，打开人孔8上的盖子，然后清洗人员从人孔8进入上管箱6中，用高压水枪对换热管5逐根进行清洗即可，无需拆卸任何零部件，省工又省时，给生产带来极大的便利。

Claims (2)

1.强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，其特征在于：所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。
2.根据权利要求1所述的强制效循环蒸发器特种管箱，其特征在于：所述上管箱上端顶部设置有泄压阀。
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