CN202740794U - 强制效循环蒸发器特种管箱 - Google Patents

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葛向华
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Suzhou Zhongheng Pressure Vessel Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。其优点是：在加热室上端设置上管箱，且在上管箱上开设人孔后，可使担任维修和清洗工作的操作人员很方便的进入上管箱内，从而可很方便的对换热管进行维修或清洗。

Description

强制效循环蒸发器特种管箱
技术领域
本实用新型涉及到一种强制效循环蒸发器特种管箱。
背景技术
氧化铝生产工艺中，如图1所示，通常的强制效循环蒸发器特种管箱为：包括分离室1和加热室2，分离室1的下端和加热室2的下端相连，加热室2内设置有上管板3和下管板4，上管板3和下管板4之间设置有换热管5，加热室2的上端通过一个锥形封头9和一个出料弯头10与分离室1的上端相连。锥形封头9和加热室2之间通过一圈螺栓连接，并且和出料弯头10之间也通过一圈螺栓相连。由于分离室内溶液的浓度极高(Nk＝320g/l)，溶液的理化性质决定了在加热管内很容易生成较厚的“结疤”，严重影响传热效果，因此必须定期对加热管内的“结疤”用高压水进行清理。
过去在进行清理前必须将整个锥形封头9和出料弯头10拆除掉，清理后又要将整个锥形封头9和出料弯头10重新安装恢复好；由于这一套装置很大、很重(锥形封头直径￠1600～￠1800，重达1吨以上)，连接螺栓数百个，人工拆除和安装都十分困难，时间长了影响生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于清洗换热管的强制效循环蒸发器特种管箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。
上管箱上端顶部设置有泄压阀。
实用新型的有益效果是：在加热室上端设置上管箱，且在上管箱上开设人孔后，可使担任维修和清洗工作的操作人员很方便的进入上管箱内，从而可很方便的对换热管进行维修或清洗。
附图说明
图1是背景技术中强制效循环蒸发器特种管箱的结构图
图2是本实用新型强制效循环蒸发器特种管箱的结构图。
图中：1、分离室，2、加热室，3、上管板，4、下管板，5、换热管，6、上官箱，7、直管道，8、人孔，9、锥形封头，10、出料弯头，11、泄压阀。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，本实用新型所述的强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室1和加热室2，分离室1的下端和加热室2的下端相连，加热室2内设置有上管板3和下管板4，上管板3和下管板4之间设置有换热管5，所述加热室2的上端设置有上管箱6，上管箱6与分离室1的上端之间通过直管道7连接，上管箱6上设置有供操作人员进入上管箱6内的人孔8，人孔8上设置有盖子(未画出)，上管箱6的内部与换热管5相通，即操作人员通过人孔8进入上管箱6内后可站在上管板3上对换热管5进行清洗。为了保持从分离室1过来的溶液在上管箱6中保持一个顺畅的流动性及上管箱6内的压力，上管箱6上端顶部设置有泄压阀11。平时工作时，加热室内的溶液进入上管箱6和直管道7，再进入分离室1进行“闪蒸”。当需要对换热管5进行清理时，打开人孔8上的盖子，然后清洗人员从人孔8进入上管箱6中，用高压水枪对换热管5逐根进行清洗即可，无需拆卸任何零部件，省工又省时，给生产带来极大的便利。

Claims (2)

1.强制效循环蒸发器特种管箱，包括分离室和加热室，分离室的下端和加热室的下端相连，加热室内设置有上管板和下管板，上管板和下管板之间设置有换热管，其特征在于：所述加热室的上端设置有上管箱，上管箱与分离室的上端之间通过直管道连接，上管箱上设置有供操作人员进入上管箱内的人孔，人孔上设置有盖子，上管箱的内部与换热管相通。
2.根据权利要求1所述的强制效循环蒸发器特种管箱，其特征在于：所述上管箱上端顶部设置有泄压阀。
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CN102861448A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 苏州市中衡压力容器制造有限公司 强制效循环蒸发器特种管箱

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