CN102860420A - 一种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉状饲料香味剂生产方法，粉状饲料香味剂包括载体和液体香基，载体包括吸附剂和填充剂，粉状饲料香味剂生产方法是将吸附剂和填充剂同时加入混合仓中进行混合，然后将液体香基加入进行混合。较佳地，吸附剂和填充剂混合1~3分钟。将液体香基加入后混合3~5分钟。液体香基为150-250重量份，载体为600-900重量份，吸附剂为100-300重量份，填充剂为500-800重量份。还涉及相关的粉状饲料香味剂。本发明的粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙，能够减少载体投料步骤，从而提高生产效率，生产成本得到很大的降低，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域，特别涉及饲料香味剂技术领域，具体是指一种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂。
背景技术
粉状饲料香味剂具有稳定性好，使用方便，且易运输贮藏等优点。粉状饲料香味剂是香精香料及各种风味物质的复杂混合物，包含液体香基和载体。液体香基散发香气，载体承载包裹香基和缓释的作用，包括吸附剂和填充剂。如图1所示，现有工艺为：先将液体香基均匀喷洒在吸附剂上，进行搅拌混合吸附。混合吸附完全后加入定量的填充剂进行充分混合，混合完成后制成香味剂产品。但现有的生产工艺在投料顺序上有明确规定，必须先投入吸附剂再投入填充剂，因此具有生产效率低下，能耗增加等缺点。
由于存在上述缺陷，因此，需要改进粉状饲料香味剂的生产方法，其能够减少载体投料步骤，从而提高生产效率，生产成本得到很大的降低，产品还不易结块。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂，该粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙，能够减少载体投料步骤，从而提高生产效率，生产成本得到很大的降低，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种粉状饲料香味剂生产方法，其特点是，所述粉状饲料香味剂包括载体和液体香基，所述载体包括吸附剂和填充剂，所述粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合，然后将所述液体香基加入进行混合。
较佳地，所述吸附剂和所述填充剂混合1~3分钟。
较佳地，将所述液体香基加入后混合3~5分钟。
较佳地，所述液体香基为150-250重量份，所述载体为600-900重量份，所述吸附剂为100-300重量份，所述填充剂为500-800重量份。
较佳地，所述液体香基选自乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯的一种或几种。
较佳地，所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种，所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
在本发明的第二方面，提供了一种粉状饲料香味剂，其特点是，采用上述的粉状饲料香味剂生产方法制备而成。
本发明的有益效果具体在于：
1、本发明的粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合，然后将所述液体香基加入进行混合，减少了载体投料步骤，达到连续生产，从而提高生产效率，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
2、本发明的粉状饲料香味剂通过减少了载体投料步骤，节约能耗，生产成本得到很大的降低，同时也响应国家提倡的节能减排的号召，适于大规模推广应用。
附图说明
图1是传统的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图。
图2是本发明的一具体实施例的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图2所示，本发明的粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合，然后将所述液体香基加入进行混合。
所述吸附剂和所述填充剂混合的时间可以根据需要确定，较佳地，所述吸附剂和所述填充剂混合3~5分钟。
将所述液体香基加入后混合的时间可以根据需要确定，较佳地，将所述液体香基加入后混合3~5分钟。
所述液体香基和所述载体的用量可以采用粉状饲料香味剂的常规用量，较佳地，所述液体香基为150-250重量份，所述载体为600-900重量份，所述吸附剂为100-300重量份，所述填充剂为500-800重量份。
所述液体香基选自粉状饲料香味剂常用的液体香原料，较佳地，所述液体香基选自乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯的一种或几种。
所述吸附剂和所述填充剂选自常用粉状饲料香味剂常用的吸附剂和填充剂，较佳地，所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种，所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
实施例1
液体香基由乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为二氧化硅和糠，填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基150重量份，吸附剂为100重量份，填充剂为800重量份。
工艺1（原工艺）：先将液体香基均匀喷洒在吸附剂上，进行搅拌混合吸附5分钟。混合吸附完全后加入定量的填充剂进行充分混合4分钟，混合完成后制成香味剂产品。
工艺2：按配方依次先加入吸附剂、再加填充剂、最后加入液体香基，进行充分混合搅拌5分钟，混合完成后制成香味剂产品。
工艺3：按配方依次先加入吸附剂、再加入液体香基、最后加入填充剂，进行充分混合搅拌5分钟，混合完成后制成香味剂产品。
工艺4：先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合1分钟，混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中，进行搅拌混合3分钟，最终制成香味剂产品。
工艺4为改进的生产方式，就是将填充剂直接和吸附剂同时一起加入到混合仓中混合，随后加入液体香基充分混合。其白度、粒度、流散性为最佳。
原生产工艺即工艺1每生产一吨香味剂需耗时消耗电15度、2升油，而改进的生产方式可节约3度电、1升油耗。故改进的生产方法制备的粉状饲料香味剂减少了载体投料步骤，达到连续生产，从而提高生产效率，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
实施例2
液体香基由乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为二氧化硅和糠，填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基200重量份，吸附剂为200重量份，填充剂为600重量份。
按实施例1进行4种工艺制备，只是在工艺4中，先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合2分钟，混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中，进行搅拌混合4分钟，最终制成香味剂产品，所得结果与实施例1相似。
实施例3
液体香基由乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为二氧化硅和糠，填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基250重量份，吸附剂为300重量份，填充剂为500重量份。
按实施例1进行4种工艺制备，只是在工艺4中，先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合3分钟，混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中，进行搅拌混合5分钟，最终制成香味剂产品，所得结果与实施例1相似。
实施例4
液体香基由乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为二氧化硅和糠，填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基250重量份，吸附剂为100重量份，填充剂为500重量份。
按实施例1进行4种工艺制备，只是在工艺4中，先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合2分钟，混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中，进行搅拌混合4分钟，最终制成香味剂产品，所得结果与实施例1相似。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、本发明的粉状饲料香味剂的生产方法产品通过直接将吸附剂与填充剂一起加入混合仓，减少了载体投料步骤，达到连续生产，从而提高生产效率，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
2、本发明的粉状饲料香味剂通过减少了载体投料步骤，节约能耗，生产成本得到很大的降低，同时也响应国家提倡的节能减排的号召，适于大规模推广应用。
综上，本发明的粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙，能够减少载体投料步骤，从而提高生产效率，生产成本得到很大的降低，产品还不易结块，适于大规模推广应用。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (7)
1.一种粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，所述粉状饲料香味剂包括载体和液体香基，所述载体包括吸附剂和填充剂，所述粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合，然后将所述液体香基加入进行混合。
2.根据权利要求1所述的粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，所述吸附剂和所述填充剂混合1~3分钟。
3.根据权利要求1所述的粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，将所述液体香基加入后混合3~5分钟。
4.根据权利要求1所述的粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，所述液体香基为150-250重量份，所述载体为600-900重量份，所述吸附剂为100-300重量份，所述填充剂为500-800重量份。
5.根据权利要求1所述的粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，所述液体香基选自乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的粉状饲料香味剂生产方法，其特征在于，所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种，所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
7.一种粉状饲料香味剂，其特征在于，采用根据权利要求1-6任一所述的粉状饲料香味剂生产方法制备而成。
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