CN102858487B - 用于热加工工件的机器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热加工工件、优选板材的机器设备，具有一工作区域，工件能够沿着一工件传送路径（8）供应给所述工作区域和/或从所述工作区域中取出。此外，所述机器设备还具有一空气-清洁装置（10），借助于所述空气-清洁装置能够将受污染的空气从所述工作区域吸走并且沿着一设有颗粒分离装置（27）的流动路径输送。所述流动路径在一横跨所述工件传送路径（8）的桥（14）中延伸。

Description

用于热加工工件的机器设备
技术领域
本发明涉及一种用于特别是借助于激光加工射束来热加工工件、优选板材的机器设备，其中，该设备具有一工作区域和一空气-清洁装置，工件能够沿着一传送路径被供应给所述工作区域和/或从所述工作区域中取出，借助于所述空气-清洁装置能够将受污染的空气从所述工作区域吸走并且借助于所述空气-清洁装置能够将抽吸的空气沿着一流动路径输送，所述空气在所述流动路径上经过至少一个颗粒分离装置、优选过滤器装置。
背景技术
在热加工工件时通常通过引入到工件中的热能产生大量的烟、尘等，它们必须被从工作区域中去除掉。特别是在借助于激光加工射束切割板材时将高热能引入到板材中。所述板材因此在作用部位上熔融和/或蒸发并且金属蒸汽根据工作条件在形成大量烟尘的情况下部分地氧化。为了遵守最大工作场所-浓度的极限值(MAK值)并且所产生的排放的技术矫正浓度(TRK值)，通常将被不同颗粒污染的空气借助于空气-清洁装置从工作区域中吸走并且进行清洁。
例如Trumpf工具机两合公司的激光加工机5030就是本文开头所述类型的机器设备。传统的激光加工机特别是用于借助于激光加工射束切割板材。其具有用于支承待加工的板材的工件支架并且用于聚焦激光加工射束的激光加工头。为了进行工件加工，激光加工头并且从而激光加工射束可借助于一运动单元几乎越过整个工件支架运动。在5030中，通过激光加工射束的运动范围来确定工作区域、也就是可在其中进行工件加工的机器区域。
出于射束防护的原因，所述工作区域被一包围装置包围。所述包围装置在一个横向侧上具有一(可利用活瓣封闭的)贯通开口，通过所述贯通开口将工件沿着工件传送路径供应给工作区域和从所述工作区域中取出。
此外，设置一所谓的除尘器形式的空气-清洁装置。借助于所述除尘器可将受污染的空气从工作区域中吸出。被抽吸的空气沿着一流动路径被引导穿过一过滤器装置，所述过滤器装置安装在所述工作区域的包围装置的横向侧上或纵向侧上。
特别是在激光加工机的情况下，所述空气-清洁装置必须功率大地构成，以便能够将相对大量的烟、尘等从废空气中可靠地分离出。出于该原因，空气-清洁装置在传统的机器设备中要求显著的结构空间。
发明内容
本发明的任务是，这样地进一步开发传统的机器设备，使得得到一种机器设备，该机器设备的突出特征是特别紧凑的结构方式。
根据本发明，所述任务通过这样一种机器设备解决，该设备具有一工作区域和一空气-清洁装置，借助于所述空气-清洁装置能够将受污染的空气从所述工作区域吸走并且借助于所述空气-清洁装置能够将抽吸的空气沿着一流动路径输送，所述空气在所述流动路径上经过至少一个颗粒分离装置，其特征在于，工件能够沿着一工件传送路径被供应给所述工作区域和/或从所述工作区域中取出，并且设置一横跨所述工件传送路径的桥，所述颗粒分离装置设置在所述桥中，所述流动路径在所述桥中延伸，并且所述空气经过所述颗粒分离装置。
被抽吸的空气可沿着流动路径借助于空气-清洁装置输送以进行清洁，在本发明的意义上，所述流动路径在一横跨工件传送路径的桥中延伸。所述空气-清洁装置的流动路径因此节省空间地安装在一个结构空间中，所述结构空间跨越工件传送路径延伸。特别是所述流动路径在所述桥中从工件传送路径的一侧延伸至所述工件传送路径的另一侧。通过这种方式能够确保所述工件传送路径的足够长度。必要时所述工件传送路径甚至可以多种地在所述桥中从工件传送路径的一侧引导至工件传送路径的另一侧。
在机器设备的一个变型方案中，工件可沿着所述工件传送路径从一侧插入到所述工作区域中并且在另一侧从所述工作区域中取出。在一个特别紧凑的变型方案中，所述工件可沿着一工件传送路径在同一侧上不仅插入到工作区域中而且从工作区域中取出。在本发明的意义上，所述桥包含所述工件传送路径的至少一个区段并且至少一个其曲线的一个部位上横跨所述工件传送路径。
所述桥为此能够以不同的方式悬挂或支承。如果所述桥至少在被其横跨的工件传送路径的一侧上借助于一个桥立柱支撑，则得到简单且稳定的结构，所述立柱立于所述机器设备的安装面上。
在本发明的一个优选的实施方式的情况下，所述桥(流动路径在该桥中延伸)在一位于所述工作区域外部的区段上横跨所述工件传送路径。因此所述桥特别是不跨越所述工作区域。通过所述工作区域和所述桥的这种空间布置得到所述机器设备的更简单的结构。
优选所述颗粒分离装置、特别是过滤器装置设置在所述桥中。因为所述桥从工件传送路径的一侧延伸到工件传送路径的另一侧，因此可节省空间地设置一个足够长的用于颗粒分离的路段。
通过设置一储存装置以存储在所述颗粒分离装置上分离出的颗粒得到本发明设备的几乎无需维护的结构方式。由于所述储存装置，分离出的颗粒的输出和清除能够以相对大的时间间隔进行。
在一个特别优选的实施方式中，所述储存装置相对于所述颗粒分离装置的至少一个区段水平错位地设置，并且设置一颗粒输送装置，以便将在所述颗粒分离装置上分离出的颗粒供应给水平错位的所述储存装置。该结构特别是允许：当所述颗粒分离装置设置在所述桥中，在桥下构造一个用于工件传送路径的通道时，所述桥不必由于所述储存装置而结构特别高地构成。优选所述储存装置为了排空而可良好接近地设置在工件传送路径的一侧。
当颗粒输送装置具有马达驱动的输送器件时，分离出的颗粒能够被特别功能可靠地从颗粒分离装置输送至储存装置。所述输送器件的示例是马达驱动的输送带。特别稳固的是马达驱动的螺旋输送器形式的输送器件。
通过所述空气-清洁装置形成一个龙门得到所述空气-清洁装置的稳定的结构。有利的是，通过所述空气-清洁装置形成的龙门独立地安装在所述机器设备的工作区域旁边。所述工件传送路径被引导通过所述龙门，其中，所述流动路径在所述龙门的桥中延伸，特别是从所述工件传送路径的一侧穿过所述桥延伸到所述工件传送路径的另一侧。
优选设置一另外的颗粒分离装置，并且这两个颗粒分离装置分别设有一储存装置，所述储存装置在空间上彼此隔开地设置并且例如构造为储存容器。通过该措施特别是可以将储存装置彼此无关地排空。此外，颗粒分离装置优选分别设有一个颗粒输送装置，借助于所述颗粒输送装置可将在相应的颗粒分离装置上分离出的颗粒供应给配属的储存装置。
如果用于分离出的颗粒的储存装置设置在横跨所述工件传送路径的桥的桥立柱中，则得到所述空气-清洁装置的特别紧凑的结构方式。替代或补充地以类似的方式得到紧凑的结构方式，其方式是，在所述桥的一个桥立柱中设置一另外的颗粒分离装置。在该意义上，在形成龙门的空气-清洁装置的情况下，所述储存装置和/或所述另外的颗粒分离装置有利地设置在一个龙门立柱中。
在本发明的一个特别优选的实施方式的情况下设置一工件传送装置，该工件传送装置具有一工件支架，所述工件支架沿着所述工件传送路径在所述桥下面运动穿过，以便将支承在所述工件支架上的工件供应给所述工作区域或从所述工作区域中取出。由此得到一种机器设备，该机器设备的突出特征是可特别功能可靠地将工件传送到工作区域或从工作区域中取出。为了工件传送，所述工件不必从工件支架上抬起或拿走。
原则上所述桥可以固定地设置，被抽吸的空气的流动路径在所述桥中延伸。但是在本发明的有利的构型中提出，所述桥能够沿着所述工件传送路径运动到不同的目标位置中。由于其可运动性，所述桥可运动到下述位置中，在所述位置中要么可良好地接近所述桥本身要么可良好地接近所述机器设备的否则被所述桥遮盖的区域。这种可接近性例如对于实施维护工作是值得期望的。将由所述桥沿着工件传送路径占据的位置中的至少一个位置设置为工作位置，在该工作位置中，被污染的空气可通过所述桥从所述机器设备的工作区域中排出。
在一个优选的本发明结构方式的情况下，为了使所述桥运动到不同的目标位置中，设置一能够可选地激活或去激活的运动装置。在所述运动装置激活的情况下，所述桥能够沿着所述工件传送路径移位。如果所述桥已经达到其目标位置，则该桥通过所述运动装置的去激活而被锁定。
可设想不同类型的装置作为用于所述桥的运动装置。根据本发明，优选的是具有至少一个滚动体的运动装置，所述滚动体能够垂直于所述桥的沿着所述工件传送路径延伸的安装面在所述运动装置激活的情况下沉降到一功能位置中并且能够在所述运动装置去激活的情况下上升到一静止位置中。所述滚动体在所述功能位置中将所述桥沿着所述工件传送路径可运动地支撑在所述安装面上。如果所述滚动体处于静止位置中，在其相对于所述安装面被拉回并且所述桥不可运动地坐置于所述安装面上。这个或这些滚动体的调节可借助于不同类型的装置进行。例如设置调整主轴，借助于所述调整主轴可使运动装置的滚动体朝所述桥的安装面的方向移出或者在反方向上远离所述安装面地运动。
附图说明
下面借助于示例性的示意图详细阐述本发明。附图示出：
图1是用于加工板材的激光加工机的透视图；
图2是图1中的激光加工机的俯视图；
图3是图1中的激光加工机的侧视图；
图4是图1中的激光加工机的空气-清洁装置；
图5是图4中的空气-清洁装置的改进的结构方式的细节。
具体实施方式
图1示出用于热加工工件并且构造为激光加工机1的机器设备。图1中的激光加工机1特别是用于借助于激光加工射束来切割(金属)板材。
所述激光加工机1具有工作区域2，所述工作区域被射束防护包围装置3全面地包围。在图2中示出所述工作区域的水平延伸，所述图2以俯视图示出激光加工机1。此外，在图3中示例性示出所述工作区域2在激光加工机1内部的空间位置，所述图3以激光加工机1的侧壁4的俯视图示出该激光加工机1。所述工作区域2通过激光加工射束的运动区域来定义。在所述运动区域内部，所述激光加工射束为了通过激光加工头5(图3)的运动进行工件加工而可借助于未示出的运动单元通过工件支架6沿着坐标轴x、y、z(图1)运动。
在加工工件期间，工件支架6不运动地在所述包围装置3内部保留在图3中示出的加工位置中。但是工件支架6不仅仅用于在加工工件期间支承工件，相反，所述工件支架6也是工件传送装置7的一部分。所述工件支架6特别是可沿着线性的工件传送路径8在图3的加工位置与所述包围装置3之外的装载和卸载位置之间运动。在图1和2中以装载和卸载位置示出工件支架6。通过工件支架6沿着工件传送路径8的导向运动可将支承在工件支架6上的工件从所述工作区域2取走或者供应给该工作区域。因此，所述包围装置3的侧壁4具有一通道9，工件传送路径8穿过所述通道延伸。所述通道9在工件加工期间可借助于未示出的射束防护盖封闭。
在激光加工机1的情况下，工件支架6可借助于未示出的传送驱动器沿着工件传送路径8马达驱动地往复移动。替代地，工件支架6也可以手动地由操作人员推移到工作区域2中或者从该工作区域2中拉出。
此外，激光加工机1具有空气-清洁装置10。所述空气-清洁装置10是所述包围装置3的侧壁4的构件。借助于所述空气-清洁装置10可将空气从工作区域2中吸出。特别是所述空气-清洁装置10可借助于在所述工件支架6内部延伸的通道结构(未示出)将空气从工作区域2的下方吸出。
在图3中示出流动路径12，从工作区域2吸出的空气可借助于所述空气-清洁装置10沿着所述流动路径输送。所述流动路径12因此在横越所述工件传送路径8的桥14中从工件传送路径8的一侧延伸至工件传送路径8的另一侧。所述桥14在一设置在所述工作区域2外部的区段上横越所述工件传送路径8。经过清洁的空气在所述空气-清洁装置10的在图3中设置在右上部的角部区域中排出。
下面借助于图4详细阐述所述空气-清洁装置10。图4以空气-清洁装置10的面向激光加工机1的工作区域2侧的视向示出该空气-清洁装置10。所述空气-清洁装置10形成一龙门15，具有两个龙门立柱16、17和支承在所述龙门立柱16、17上的桥14。工件传送路径8穿过在所述龙门立柱16、17之间和在所述桥14下面延伸的通道9。
所述空气-清洁装置10在所述龙门立柱16上设有抽吸开口20。当工件支架6设置在加工位置中时，在所述工件之间6内部延伸的通道结构连接在所述抽吸开口20上。
此外，所述空气-清洁装置10还具有旋风分离器21形式的第一颗粒分离装置，所述旋风分离器设置在所述龙门立柱16中。在所述龙门立柱16的脚部上设置一个储存容器22形式的、用于旋风分离器21中分离出的颗粒(特别是粗大尘屑)的储存装置。被抽吸的空气通过一流动通道23从所述抽吸开口20引导到所述旋风分离器21。在旋风分离器21中分离出的颗粒可借助于构造为下降管24的颗粒输送装置输送到所述储存容器22中。所述旋风分离器21用于对空气进行粗净化。
在所述桥14中设置一个构造为过滤器装置27的第二颗粒分离装置。所述过滤器装置27包括过滤室26，所述过滤室具有多个在所述桥14的纵向方向28上延伸的过滤垫29。
经过预净化的空气从旋风分离器21穿过在图4中通过转向板32遮盖的开口流入到所述桥14中。由于所述转向板32，所述空气均匀地向着所有的过滤垫29流动。然后，所述空气流经过滤垫29，其中，颗粒在所述过滤垫29上分离出。
在所述第二龙门立柱17的上区段中设置风扇单元34，借助于所述风扇单元可将空气从工作区域2中吸出并且沿着所述流动路径12并且最终通过过滤垫29向着风扇单元34输送并且进一步从龙门立柱17的上侧上的排出口35输出。风扇单元34具有两个噪音防护装置36、一个旋转电动机37和一个透平38。
在所述风扇单元34下方设置一个第二储存容器40形式并且用于在过滤器装置27上分离出的颗粒的储存装置。从图4中可看出，该储存容器40相对于过滤器装置27在所述桥14的纵向方向28上水平地错位设置。由于所述水平错位，在过滤器装置27下面得到相对大的通道9，工件传送路径8穿过所述通道。
为了将在过滤器装置27上分离出的颗粒供应给储存容器40，设置一个颗粒输送装置42。所述颗粒输送装置42包括两个用作颗粒滑行装置43的板，所述板设置在所述过滤器装置27下方。这两个颗粒滑行装置43沿所述桥14的纵向方向28延伸并且向着所述桥14的中部倾斜。
此外，设置一个安置在所述桥14中部的输送槽44，在所述颗粒滑行装置43上被向下引导的颗粒可落到所述输送槽中。在所述水平的并且沿所述桥14的纵向方向28延伸的输送槽44中设置一个可借助于马达45旋转驱动的螺旋输送器46。为了可看到所述螺旋输送器46的至少一个区段，在图4中省略了输送槽44的左端部区段。通过所述螺旋输送器46的旋转可将在所述过滤垫29上分离出并且从所述过滤垫29落下的颗粒水平地向着储存容器40输送。
所述输送槽44在所述未示出的端部区段上设有一个开口，所述颗粒可通过漏斗47穿过所述开口落入到所述储存容器40中。
在激光加工机1的运行过程中，会有大量的颗粒沉积在所述过滤垫29的外表面上。所述颗粒在无外部作用的情况下已经部分地从过滤垫29向下落到颗粒滑行装置43上并且进一步落到输送槽44中。此外，在所述过滤垫29上分离出的颗粒也可以不定时地借助于压力空气喷吹。为了这个目的，所述过滤垫29分别设有压力空气管路50，借助于所述压力空气管路可将压力空气吹入到过滤垫29中。吹入的压力空气可穿过所述过滤垫29向外流动并且带走粘附在过滤垫29的外表面上的颗粒。被带走的颗粒最终落到所述颗粒滑行装置43上并且进一步落到输送槽44中。
在空间上分隔开的储存容器22、40分别设置在一个板51、52上，所述板在下侧上设有滚子。此外，龙门立柱16、17在背离工件传送路径8的侧壁53、54上分别具有活瓣55、56(图1和图4)。通过这种方式，所述储存容器22、40可以在所述活瓣55、56打开的情况下由操作人员以舒适的方式从龙门立柱16、17中推出以进行排空。
从图3中可看出，空气-清洁装置10在背离工作区域2的外侧58上具有一个利用一活瓣59封闭的维护开口60。通过所述维护开口60可特别是为了维护目的接近所述过滤器装置27。此外，用于清洁所述过滤器装置27的抽吸装置等可连接在所述维护开口60上。为了也能够不时地清洁输送到44下方的过滤室26的结构空间，颗粒滑行装置43具有两个另外的、利用活瓣封闭的维护开口(未示出)。
为了控制所述空气-清洁装置，设有控制器件，所述控制器件是所述激光加工设备的控制装置64的一部分。借助于所述控制器件例如可由操作人员启动过滤垫29借助于压力管路50的清洁。螺旋输送器46的马达45也可以由操作人员通过所述控制装置64操纵。
但是特别是所述控制器件允许自动地控制所述空气-清洁装置10的运行。由此，一方面当激光加工机1实施加工时可使风扇单元34自动地启动并且当所述加工结束时自动地停止，另一方面借助于来自储存在控制装置64中的加工程序的信息可自动地估算在加工时出现的空气污染物的量。例如在激光切割特别厚的板材时通常出现特别大量的烟和尘。基于所述估算，特别是使得螺旋输送器46可自动地按照需求运行。替代地，为了进行操纵，也可以设置恒定的区间、特别是恒定的时间区间。
图5示出空气-清洁装置10'的龙门立柱16的下侧。所述空气-清洁装置10'在其结构和功能方式方面很大程度上与图1至4中的空气-清洁装置10相一致。与空气-清洁装置10的不同之处在于，空气-清洁装置10'不是集成到激光加工机1的射束防护包围装置3中，取而代之的是，设有桥14和龙门立柱16、17的空气-清洁装置10'形成独立的、可沿着工件传送路径8移动的单元。
为了这个目的，空气-清洁装置10'具有一个运动装置65，所述运动装置在两个龙门立柱16、17的下侧上分别具有四个构造为球的滚动体66。所述滚动体66可借助于未详细示出的调节机构垂直于空气-清洁装置10'的安装面上升和沉降。所述滚动体66在其最大的沉降位置中在龙门立柱16、17的下侧上相对于空气-清洁装置10'的安装面突出并且由此将其沿着工件传送路径8可运动地支撑在安装面上。如果滚动体66上升并且由此相对于空气-清洁装置10'的安装面拉回，则空气-清洁装置10'不可运动地坐置于所述安装面上。
所述空气-清洁装置10'的可移动性特别是用于维护目的。如果在空气-清洁装置10'上、例如在其桥14上执行维护工作，则首先通过所述滚动体66的沉降来激活所述运动装置65。接着，所述空气-清洁装置10'沿着所述工件传送路径8运动到维护位置中，在所述维护位置中，所述空气-清洁装置对于维护人员可良好地接近。在完成维护工作之后，所述空气-清洁装置10'运动回到先前占据的工作位置中。如果空气-清洁装置10'已经达到工作位置，则所述运动装置65通过滚动体66的升高而去激活(或者说不起作用)并且所述空气-清洁装置10'又不可运动地坐置于其安装面上。在所述工作位置中，所述空气-清洁装置10'利用龙门立柱16的抽吸开口20连接到所述在工件支架6内部延伸的用于吸出受污染的空气的通道结构上。替代地，不仅空气-清洁装置10'而且所述空气-清洁装置10都可将受污染的空气通过抽吸开口20直接从工件支架6的周围环境中排出。
为了沿着工件传送路径8运动，空气-清洁装置10'可以手动地移动。替代地，空气-清洁装置10'的马达式的移动驱动也是可设想的。

Claims (16)

1.一种用于热加工工件的机器设备(1)，其中，该设备(1)具有一工作区域(2)和一空气-清洁装置(10，10')，借助于所述空气-清洁装置能够将受污染的空气从所述工作区域(2)吸走并且借助于所述空气-清洁装置能够将抽吸的空气沿着一流动路径(12)输送，所述空气在所述流动路径上经过至少一个颗粒分离装置(27)，其特征在于，工件能够沿着一工件传送路径(8)被供应给所述工作区域和/或从所述工作区域中取出，并且设置一横跨所述工件传送路径(8)的桥(14)，所述颗粒分离装置(27)设置在所述桥(14)中，所述流动路径(12)在所述桥(14)中延伸，并且所述空气经过所述颗粒分离装置(27)。
2.根据权利要求1的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述桥(14)在一设置在所述工作区域(2)外部的区段上横跨所述工件传送路径(8)。
3.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，设置一储存装置(40)，以便存储在所述颗粒分离装置(27)上分离出的颗粒。
4.根据权利要求3的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述储存装置(40)相对于所述颗粒分离装置(27)的至少一个区段水平错位地设置，并且设置一颗粒输送装置(42)，以便将在所述颗粒分离装置(27)上分离出的颗粒供应给水平错位的所述储存装置(40)。
5.根据权利要求4的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述颗粒输送装置(42)具有马达驱动的输送器件。
6.根据权利要求5的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，作为所述颗粒输送装置(42)的马达驱动的输送器件设置为一螺旋输送器(46)。
7.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，设置一另外的颗粒分离装置(21)，并且这两个颗粒分离装置(21，27)分别设有一储存装置(22，44)，所述储存装置在空间上彼此隔开地设置。
8.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述空气-清洁装置(10，10')形成一龙门(15)，所述龙门(15)包括所述桥(14)，所述流动路径(12)在所述龙门的所述桥(14)中延伸。
9.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，设置一用于在所述颗粒分离装置(27)上分离出的颗粒的储存装置(40)和/或在横跨所述工件传送路径(8)的桥(14)的一立柱(16，17)中设置一另外的颗粒分离装置(21)。
10.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，设置一工件传送装置(7)，该工件传送装置具有一工件支架(6)，所述工件支架沿着所述工件传送路径(8)在所述桥(14)下面运动穿过，以便将支承在所述工件支架(6)上的工件供应给所述工作区域(2)或从所述工作区域(2)中取出。
11.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述桥(14)能够沿着所述工件传送路径(8)运动到不同的目标位置中。
12.根据权利要求11的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，为了使所述桥(14)运动到不同的目标位置中，设置一运动装置(65)，所述运动装置能够可选地激活或去激活，其中，所述桥(14)能够借助于激活的运动装置(65)沿着所述工件传送路径(8)运动到一目标位置中并且能够通过所述运动装置(65)的去激活锁定在所述目标位置中。
13.根据权利要求12的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述桥(14)的运动装置(65)具有至少一个滚动体(66)，所述滚动体能够垂直于所述桥(14)的沿着所述工件传送路径(8)延伸的安装面在所述运动装置(65)激活的情况下沉降到一功能位置中并且能够在所述运动装置(65)去激活的情况下上升到一静止位置中，其中，所述滚动体(66)在所述功能位置中将所述桥(14)沿着所述工件传送路径(8)可运动地支撑在所述安装面上，并且所述滚动体(66)在所述静止位置中相对于所述安装面被拉回并且所述桥(14)由此沿着所述工件传送路径(8)不可运动地坐置于所述安装面上。
14.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述机器设备用于加工板材。
15.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，设置有一激光加工射束用于加热工件。
16.根据权利要求1或2的用于热加工工件的机器设备，其特征在于，所述颗粒分离装置(27)设置为一过滤器装置。
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