CN102858471A - 蒸汽清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽清洁装置（10），其具有用于清洁液体的液体箱（24）以及用于生成蒸汽的、可电加热的蒸汽釜（28），蒸汽能够施加到要清洁的面上，其中，根据所述蒸汽釜中的液体液位，利用泵（29）能够将液体从所述液体箱输入所述蒸汽釜（28）中，并且其中，利用布置在所述蒸汽釜中的液位传感器（62）能够检测液位。为了以如下方式改进蒸汽清洁装置，即：降低错误测量蒸汽釜中液位的风险，本发明提出：所述蒸汽釜中的所述液位传感器（62）由保护元件（68）包围，所述保护元件（68）具有至少一个穿通开（80、81）。

Description

蒸汽清洁装置

技术领域

本发明涉及一种蒸汽清洁装置，其具有用于清洁液体的液体箱以及用于生成蒸汽的、可电加热的蒸汽釜，蒸汽能够施加到要清洁的面上，其中，根据所述蒸汽釜中的液体液位，利用泵能够将液体从所述液体箱输入所述蒸汽釜中，并且其中，利用布置在所述蒸汽釜中的液位传感器能够检测液位。

背景技术

这种蒸汽清洁装置用于清洁极为不同面，尤其是清洁硬质面。它们包括容纳清洁液体的液体箱，通常将水用作清洁液体。可以将清洁液体泵至可电加热的蒸汽釜。在蒸汽釜内，使清洁液体蒸汽化，处于压力下的蒸汽可以被指向要清洁的面。

清洁液体至蒸汽釜中的输送过程根据蒸汽釜中液体所处的液位来进行。尤其可以设置为：当液位达到下阈值时，则接通泵，当蒸汽釜中的液位达到上阈值，则关闭泵。利用液位传感器检测液位，液位传感器布置在蒸汽釜中并且提供信号以控制泵。

因此，在这种蒸汽清洁装置中可以根据需要将清洁液体泵入蒸汽釜。因而蒸汽釜可以具有相对小的容积。这可以实现了在较短的加热时间之后蒸汽清洁蒸汽釜就处于运行就绪状态，并且在大多数情况下由铝材料和不锈钢制成的蒸汽釜能够用减少的材料制造。这又降低了整个蒸汽清洁装置的制造成本。

尤其在加热时相对较小的蒸汽釜使得能量高度集中。这可以导致蒸汽釜中的清洁液体大量起泡，也就是形成非常多的气泡，此外还可以形成数量相当多的泡沫。这又会妨碍借助于液位传感器检测液位，从而存在错误测量液位的风险。

发明内容

本发明的任务在于：以如下方式改进前述类型的蒸汽清洁装置，即：降低错误测量蒸汽釜中液位的风险。

该任务在前述类型的蒸汽清洁装置中根据本发明以如下方式解决，即：所述蒸汽釜中的所述液位传感器由保护元件包围，所述保护元件具有至少一个穿通开口。

已表明的是：当布置在蒸汽釜中的液位传感器由例如套筒形保护元件包围时，可以明显降低错误测量的风险。所述保护元件确保液位传感器在蒸汽釜内与明显少得多的气泡和泡沫接触。因为保护元件具有至少一个穿通开口，所以直接位于液位传感器上的液体的液位与蒸汽釜其余区域中的液体的液位具有相同水平高度。清洁液体经由所述穿通开口可以流入由保护元件包围的空间并且从该空间中流出，也可以通过空气或者蒸汽的流入或流出来进行压力补偿。

特别有优点的是，所述保护元件具有用于清洁液体的至少一个第一穿通开口以及用于空气或蒸汽的至少一个第二穿通开口。保护元件内的液位与保护元件外的液位的匹配可以通过用于清洁液体的所述至少一个第一穿通开口进行，匹配液位所需的压力补偿可以通过用于空气或蒸汽的至少一个第二穿通开口进行。

按照有利方式，用于清洁液体的至少一个第一穿通开口布置在所述保护元件的朝向所述蒸汽釜底壁的一侧上。

用于空气和蒸汽的至少一个第二穿通开口布置在所述保护元件的背离所述蒸汽釜底壁的一侧上。

按照有利方式，所述保护元件与所述液位传感器有间距，也就是说液位元件不是例如紧挨着液位传感器，而是沿周向并且优选也沿传感器纵向有间距地包围液位传感器。因而所述保护元件在蒸汽釜内限定出抑泡区。液位传感器位于抑泡区内，存在于抑泡区内的气泡和泡沫与抑泡区外相比明显少得多。

在本发明一个有利实施方式中，所述液位传感器和所述保护元件之间的间距至少是优选近似于柱形或球形蒸汽釜的直径的十分之一。

液位传感器和保护元件之间的间距优选不仅在液位传感器周向上而且在其纵向上至少是蒸汽釜直径的八分之一。

按照有利方式，所述保护元件呈柱形或者截锥形地构造。截锥形实施方式尤其是有优点的，其中，保护元件的直径朝由液位传感器贯穿的蒸汽釜顶壁方向扩宽。

按照有利方式，所述蒸汽釜包括底壁，至少一个环形加热元件布置在所述底壁上，所述液位传感器和所述保护元件相对于所述至少一个加热元件沿水平方向错开地布置。在这种实施方式中，液位传感器不是例如定位在至少一个加热元件上方，而是液位传感器与加热元件错开地布置。这使得：具有特别高的能量输入的底壁区域不直接布置在液位传感器下方，也不布置在保护元件下方。在这些输入较高能量的底壁区域中形成增多的气泡，这些气泡向上升。然而由于液位传感器和保护元件沿水平方向相对于这些非常热的底壁区域错开地布置，所以附加地降低了错误测量液位的风险。

可以设置为：所述液位传感器和所述保护元件相对于中央底壁区域对准地布置，所述中央底壁区域被所述至少一个加热元件呈环形地包围。至少一个加热元件构成加热环，并且液位传感器同保护元件一样布置在被加热环包围的中央底壁区域的上方。

在本发明一个有利实施方式中，以如下方式简化蒸汽清洁装置的装配，所述蒸汽釜具有下部件和上部件，所述保护元件夹紧在所述下部件与所述上部件之间。在事先将保护元件插入两个蒸汽釜部件之间后，蒸汽釜的上部件和下部件例如可以彼此拧接在一起，从而保护元件固定在蒸汽釜下部件与上部件之间。

按照有利方式，在所述蒸汽釜底壁上在内侧成型有至少一个抬高部，所述保护元件安置在所述抬高部上。抬高部以其背离底壁的上侧来限定与底壁的间距。保护元件可以安置在至少一个抬高部的上侧上，并且由此同样与底壁有间距。抬高部例如可以呈支撑肋或者支撑隆起的形式来构造。

在本发明一个优选实施方式中，所述保护元件包括闭合的周边壁以及第一端侧穿通开口，所述周边壁沿周向包围所述液位传感器，所述第一端侧穿通开口朝向所述蒸汽釜底壁。清洁液体经由朝向底壁的第一穿通开口渗入蒸汽釜的由保护元件包围的抑泡区域。闭合的周边壁防止液位传感器受到气泡和泡沫干扰，这些气泡和泡沫形成于蒸汽釜内的抑泡区域之外，并且使得检测蒸汽釜内的清洁液体的液位变得困难。

有利的是，所述保护元件在其背离底壁的端侧上具有用于空气和蒸汽的第二穿通开口。在保护元件内液位发生变化的情况下，通过背离底壁的穿通开口可以实现压力补偿。

保护元件例如可以被设计成柱形或截锥形的套筒，套筒的纵轴线与液位传感器的纵轴线同轴取向，并且套筒的端侧是敞开的并且构成了用于清洁液体或用于空气和蒸汽的穿通开口。

蒸汽釜具有蒸汽出口，通过所述蒸汽出口可以排出已生成的蒸汽。按照有利方式，所述蒸汽出口布置在所述蒸汽釜的由所述保护元件包围的区域之外。由此降低了蒸汽釜内形成的泡沫进入由保护元件包围的抑泡区域并妨碍到液位测量的风险。

在本发明一个优选实施方式中，所述保护元件具有保护罩，所述保护罩在内侧遮盖所述蒸汽釜的所述蒸汽出口。

在本发明一个有利实施方式中，所述保护罩向外紧贴保护元件的周边壁。保护罩构成防喷溅保护件，其降低了蒸汽朝蒸汽出口方向夹带液滴的风险。蒸汽可以在蒸汽釜内绕保护罩流动，与之相对照地，由蒸汽夹带的液滴落在保护罩上。

为了阻止例如存在于蒸汽釜中的水垢或其他的固体物质颗粒到达蒸汽出口，有利的是，蒸汽出口在蒸汽釜内被过滤件或筛网件遮盖。在此，过滤件或筛网件例如可以是孔板或者金属丝网。

在特别有利的实施方式中，所述保护元件构成支柱，所述支柱在蒸汽釜内支撑过滤件或筛网件。所述保护元件除了使液位传感器免受泡沫和气泡影响的功能之外，在本发明这种实施方式中，所述保护元件还承担构成用于过滤件或筛网件的机械支柱的功能，所述过滤件或筛网件在蒸汽釜内遮盖所述蒸汽出口。

关于液位传感器的构造方案迄今为止还没有详细的说明。在一个有利实施方式中，所述液位传感器具有电极。可以将电源连接到电极上，以便测量电极与蒸汽釜壁之间的电导率。较高的电导率意味着：在电极和蒸汽釜壁之间通过清洁液体存在导电连接，也就是说，液位传感器沉入清洁液体，因而清洁液体具有相对较高的液位。较低的导通能力或者不具导通能力意味着，在电极和蒸汽釜壁之间未通过清洁液体存在导电连接，也就是说，液位传感器没有沉入清洁液体，因而清洁液体的液位低于液位传感器的位置。如果在被设计成电极的液位传感器和蒸汽釜壁之间的电导率急剧下降，那么这就可以解释为蒸汽釜内的液体液位低于下阈值。结果导致激活蒸汽清洁装置的泵以便填充蒸汽釜。

附图说明

本发明的优选实施方式的以下说明用于结合附图详细阐述本发明。图中：

图1是蒸汽清洁装置的部分打开的透视侧视图，该蒸汽清洁装置具有蒸汽釜，可以由泵将清洁液体从液体箱输送至蒸汽釜；

图2是蒸汽釜的侧视图；

图3是蒸汽釜的俯视图；以及

图4示出沿图2中的线4-4的蒸汽釜剖面图。

具体实施方式

在附图中示意性示出总体以附图标记10标识的可携带的蒸汽清洁装置，其具有壳体12，壳体12在其上侧14上具有提手16。封闭盖板20以可枢转方式保持在壳体12的端侧18上，封闭盖板20在其附图中所示的闭合位置处遮盖软管接头22。封闭盖板20可以枢转进入打开位置，在打开位置处使用者可以接近软管接头22，从而使用者可以将蒸汽输出软管22连接在软管接头22上。这种蒸汽输出软管是已知的，因而在附图中未示出。在蒸汽输出软管背离蒸汽清洁装置10的自由端部上，可以按照常见方式装有蒸汽输出喷嘴，尤其是地面喷嘴。

在封闭盖板20上方，液体箱24以可取下的方式保持在壳体12上，液体箱24可以填充清洁液体，尤其是装水。来自液体箱24的清洁液体可以经由连接管路26输送给包围壳体12的、可电加热的蒸汽釜28。为此，将泵29插入连接管路26。已利用泵29输入蒸汽釜28的液体可以在蒸汽釜28中被蒸汽化，并且通过磁阀56和输出管路34输送到其上连接有蒸汽输出软管的软管接头22，以向要清洁的面施加蒸汽。

在图2至图3放大示出蒸汽釜28。蒸汽釜28包括下部件30和上部件32，下部件30和上部件32彼此拧接。下部件30呈盆状并包括底壁34，大致圆柱形的下侧壁36连接到底壁34上。上部件32按照罩盖方式设计并包括顶壁38，上侧壁40包围顶壁38。上侧壁40朝向下侧壁36，借助连接螺栓42至46与下侧壁36拧接，这些连接螺栓42至46沿周向彼此保持大约相等间距地布置。总体上，蒸汽釜28具有大致柱形的形状、在上侧呈球形倒圆的形状。

在下侧，将外环形槽48和内环形槽49成型到底壁34中。外环形槽48容纳环形外加热导体51，而内环形槽49容纳环形内加热导体52。利用两个加热导体可以加热蒸汽釜28，从而使存在于蒸汽釜28中的清洁液体蒸汽化。蒸汽可以通过在侧边缘区域中贯穿顶壁38的蒸汽出口54排出。在外侧，磁阀56连接到蒸汽出口54上，从磁阀56出发从输出管路34引导至软管接头22。通过操作例如能布置在蒸汽输出喷嘴上的、附图中未示出的开关，可以根据需要打开和关闭磁阀56，从而使用者可以控制蒸汽输出。

利用压力开口58的帮助，可以检测在蒸汽釜28内形成的蒸汽压力，压力开关58布置在顶壁38的外侧并通过顶壁38的附图中未示出的穿孔与蒸汽釜28的内部空间保持连接。利用压力开关58的帮助可以根据蒸汽釜28内存在的蒸汽压力，接通和关断对蒸汽釜28的加热，具体而言，向外加热导体51和内加热导体51施以加热电流。如果蒸汽釜28内的压力达到下阈值，则压力开关58接通蒸汽釜28的加热，如果蒸汽釜28内的压力达到上阈值，则压力开关58再次关断对蒸汽釜28的加热。

沿周向大约中间在磁阀56和压力开关58之间，在顶壁38的外侧上布置有安全阀60，安全阀60通过贯穿顶壁38的另一通道与蒸汽釜28的内部空间保持流体连接。当蒸汽釜28内形成高得不容许的蒸汽压力时，安全阀60打开。

顶壁38居中地被液位传感器62贯穿，液位传感器62伸入蒸汽釜28内部空间中并具有电极64，电极64直至自由端部都被紧贴电极64而置的保护套66包围。

在蒸汽釜28内设有套筒状保护元件68，保护元件68沿周向包围液位传感器62，其中，保护元件68不仅在径向上而且在纵向上相对于液位传感器62的纵轴线70与液位传感器62保持间距，该间距大约是蒸汽釜28直径的七分之一至八分之一。

保护元件68夹紧在蒸汽釜28的下部件30和上部件32之间。利用朝向底壁34的端壁72，保护元件68支撑于支撑肋74上，支撑肋74在内侧成型到底壁34上，利用径向向外指向的支撑凸缘76，将保护元件68支撑在梯级78上，梯级78在内侧成型到顶壁38上。

保护元件78具有第一穿通开口80，第一穿通开口80朝向底壁34布置在端壁72上。支撑元件68的闭合周边壁82在端壁72与支撑凸缘76之间延伸，周边壁82不具有穿通开口并且从端壁78出发朝支撑凸缘76的方向呈圆锥形扩宽。支承凸缘76包围第二穿通开口81，第二穿通开口81背离底壁34并且距顶壁38保持优选至少1mm的间距，尤其是3mm至10mm的间距，例如4mm至5mm的间距。在蒸汽出口54下方，支撑凸缘76通过其外周边的部分区域在径向上扩宽并且构成保护罩84，保护罩84在维持所述间距情况下在蒸汽釜28内遮盖蒸汽出口54。在保护罩84朝向蒸汽出口54的上侧上，保护罩84具有多个支撑突起86，这些支撑突起86对过滤件或筛网件加以支撑，过滤件或筛网件在所示实施方式中被设计为金属丝网88并且布置在保护罩84与蒸汽出口54之间。金属丝网88在蒸汽釜28内遮盖蒸汽出口54。

液位传感器62和与其纵轴线70同轴取向的保护元件68布置在中央底部区域90的上方，中央底部区域90被环形底部加热区域92包围。底部加热区域92由两个加热导体51和52的走向来限定，当蒸汽釜28处于加热状态时，底部加热区域92承受最大程度的加热。因而当蒸汽釜被加热时，在底部加热区域28上，在存在于蒸汽釜28中的液体中形成气泡。这些气泡向上升，从而在蒸汽釜28内形成泡沫。然而这些气泡和泡沫存在于由保护元件68包围的抑泡区域94之外，抑泡区域94包围液位传感器62并且定位在中央底部区域上方。液体可以经由第一穿通开口80渗入抑泡区域94，并且通过第二穿通开口81可以进行压力补偿，从而液体在抑泡区域94中的液位与液体在抑泡区域94之外的液位相等。但因为在实践中在抑泡区域94内没有泡沫，而充其量仅有少量气泡，所以液位传感器62可以可靠地检测抑泡区域94内的液位。对此，可以检测电极64与例如中央底部区域90之间的电导率。较高的电导率意味着，在电极64的自由端部区域65与底部区域90之间存在液体，与之相对照地，较低的电导率或者不具电导率意味着，抑泡区域94中的液位未到达电极64的自由端部，从而电极64的自由端部区域65与底部区域90之间的电导率由它们之间存在的空气来限定。

如果电极94与底部区域90之间的电导率大大下降，那么蒸汽釜28中的液体的液位已经到达下阈值。于是，泵29接通，从而将清洁液体从液体箱24泵入蒸汽釜28，并且既而在蒸汽釜28中调整出更高的液位。

即使两个加热导体51和52被施以电流，并且进而环形底部加热区域92受到强烈加热时，通过提供如下的保护元件68也可以可靠检测蒸汽釜内的液位，其中，保护元件68沿周向包围液位传感器62并且限定出布置于中央底部区域90上方的抑泡区域94，抑泡区域94通过第一穿通开口80和第二穿通开口81与蒸汽釜28内部空间的其余区域保持流体连接。

Claims (16)

1.蒸汽清洁装置，其具有用于清洁液体的液体箱（24）以及用于生成蒸汽的、能电加热的蒸汽釜（28），蒸汽能够施加到要清洁的面上，其中，根据所述蒸汽釜（28）中的液体液位，利用泵（29）能够将液体从所述液体箱（24）输入所述蒸汽釜（28）中，并且其中，利用布置于所述蒸汽釜（28）中的液位传感器（62）能够检测液位，其特征在于，所述蒸汽釜（28）中的所述液位传感器（62）由保护元件（68）包围，所述保护元件（68）具有至少一个穿通开（80、81）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）具有用于清洁液体的至少一个第一穿通开口（80）以及用于空气和蒸汽的至少一个第二穿通开口（81）。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，用于清洁液体的至少一个第一穿通开口（80）布置在所述保护元件（68）的朝向所述蒸汽釜（28）底壁（34）的一侧上。

4.根据权利要求1、2或3所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，用于空气和蒸汽的至少一个第二穿通开口（81）布置在所述保护元件（68）的背离所述蒸汽釜（28）底壁（34）的一侧上。

5.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）与所述液位传感器（62）有间距。

6.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）呈柱形或者截锥形地构造。

7.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述蒸汽釜（28）具有底壁（34），至少一个环形加热元件（51、52）布置在所述底壁（34）上，并且所述液位传感器（62）和所述保护元件（68）相对于所述至少一个加热元件（51、52）沿水平方向错开地布置。

8.根据权利要求7所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述液位传感器（62）和所述保护元件（68）相对于中央底壁区域（90）对准地布置，所述中央底壁区域（90）被所述至少一个加热元件（51、52）呈环形地包围。

9.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述蒸汽釜（28）具有下部件（30）和上部件（32），所述保护元件（68）夹紧在所述下部件（30）和所述上部件（32）之间。

10.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，至少一个抬高部（74）在内侧成型到所述蒸汽釜（28）的底壁（34）上，所述保护元件（68）置于所述抬高部（74）上。

11.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）具有闭合的周边壁（82）以及第一端侧穿通开口（80），所述周边壁（82）沿周向包围所述液位传感器（62），所述第一端侧穿通开口（80）朝向所述蒸汽釜（28）的所述底壁（34）。

12.根据权利要求11所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）具有第二端侧穿通开口（81），所述第二端侧穿通开口（81）背离所述蒸汽釜（28）的所述底壁（34）。

13.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述蒸汽釜（28）具有蒸汽出口（54），所述蒸汽出口（54）布置在所述蒸汽釜（28）的由所述保护元件（68）包围的区域（94）之外。

14.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）具有保护罩（84），所述保护罩（84）在内侧遮盖所述蒸汽釜（28）的所述蒸汽出口（54）。

15.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述保护元件（68）构成蒸汽能通流的过滤件或筛网件（88）所用的支柱，所述过滤件或筛网件（88）在内侧遮盖所述蒸汽釜（28）的所述蒸汽出口（54）。

16.根据前述权利要求之一所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述液位传感器（62）具有电极（64）。

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