CN102856537A - 金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了这样一种金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,为解决已有方法存在的工艺复杂、成本较高、能耗较大等问题,本发明先将重量百分比为1~30﹪的短切碳纤维和10~30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌,使短切碳纤维变重,利于搅拌,当制作正极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的正极材料,当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的负极材料,然后再加入5~30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀,并压制成片状,随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃~250℃的保温箱内进行固化,最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm~0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属氢化物镍蓄电池制备方法,特别是涉及一种金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法。
背景技术
中国专利CN1291801A公开了这样一种镍氢电池的高强度轻型导电基体电极,由高强度非金属纤维和镍复合作为基体,高强度非金属纤维是由碳纤维和高分子浮液交联纤维化得到的,其制备方法为:将碳纤维布与高分子浮液在交联剂存在下交联纤维化,组成基体,用电沉积或电渗析的方法将镍沉积或渗析到交联纤维上,制成高强度、高导电的基体电极。该方法工艺复杂、成本较高、能耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本较低、能耗小的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法。
为达到上述目的,本发明金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,先将重量百分比为1~30﹪的短切碳纤维和10~30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌,使短切碳纤维变重,利于搅拌,当制作正极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的正极材料,当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的负极材料,然后再加入5~30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀,并压制成片状,随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃~250℃的保温箱内进行固化,最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm~0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。
短切碳纤维的细度为1~60μm,长度为1~100mm。
所述正极材料为储氢粉。
所述负极材料为氢氧化镍。
压制压力为20~6000kg/cm2。
导电胶由油性不干胶水1kg加1~30g的碳纤维混合而成。
由于采用的是搅拌机和压力机进行生产,从而达到生产工艺简单、生产成本较低、能耗较小的目的。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
先将重量百分比为1~30﹪的短切碳纤维和10~30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌,使短切碳纤维变重,利于搅拌,当制作正极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的储氢粉,当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的氢氧化镍,然后再加入5~30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀,并经20~6000kg/cm2的压力压制成片状,随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃~250℃的保温箱内进行固化,最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm~0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板;短切碳纤维的细度为1~60μm,长度为1~100mm;导电胶由油性不干胶水1kg加1~30g的碳纤维混合而成。
Claims (6)
1.一种金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:先将重量百分比为1~30﹪的短切碳纤维和10~30﹪的酒精投入搅拌机内搅拌,使短切碳纤维变重,利于搅拌,当制作正极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的正极材料,当制作负极材料板时,往搅拌机内加入65~96﹪的负极材料,然后再加入5~30﹪的聚四氟乙烯乳液搅拌至均匀,并压制成片状,随后将制作成片状的正负极材料板放入180℃~250℃的保温箱内进行固化,最后将制成片状的电池材料板利用导电胶或导电不干胶与0.01mm~0.5mm厚度的导电体连接,制作成正极板和负极板或双极性板。
2.根据权利要求1所述的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:短切碳纤维的细度为1~60μm,长度为1~100mm。
3.根据权利要求1所述的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:所述正极材料为储氢粉。
4.根据权利要求1所述的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:所述负极材料为氢氧化镍。
5.根据权利要求1所述的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:压制压力为20~6000kg/cm2。
6.根据权利要求1所述的金属氢化物镍蓄电池极板的制备方法,其特征在于:导电胶由油性不干胶水1kg加1~30g的碳纤维混合而成。
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2012
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