CN102854023B - 喷砂试验机及喷砂试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷砂试验机，包括喷砂装置和工件安装支架；喷砂装置包括机架、安装在机架上的沙砾喷射管和安装在所述沙砾喷射管上方的沙砾筛选装置；沙砾喷射管的一端连接有高压气源，且沙砾喷射管上设有用于调节气体压力的气压调节阀；沙砾筛选装置包括料斗，料斗内设有用于筛除过粗沙砾的第一级筛网和用于筛除过细沙砾的第二级筛网，第一级筛网和第二级筛网之间设有用于将沙砾引导进入所述沙砾喷射管的漏斗；工件安装支架设置在所述沙砾喷射管的喷射口前方，工件固定安装在所述工件安装支架上。本发明还公开了一种喷砂试验方法，该喷砂试验机能够模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器产品的碰撞，能够有效缩短产品试验周期和研发周期。

Description

喷砂试验机及喷砂试验方法

技术领域

本发明涉及一种车用散热器或冷凝器产品的试验设备，具体的为一种用于模拟汽车行驶过程中沙砾碰撞散热器或冷凝器产品的喷砂试验机及喷砂试验方法。 

背景技术

在现有的汽车类空调开发过程中，散热器或冷凝器产品一般采用道路试验的方法进行测试，即将散热器或冷凝器安装到汽车上，并让汽车在道路上长时间行驶，以验证产品的可靠性。现有的道路试验法虽然能够满足产品可靠性的测试要求，但是试验周期长，往往需要历时数个月甚至一年以上，对产品存在的问题和隐患测试周期太长，导致产品的研发周期长，不利于产品研发。 

鉴于此，本发明旨在探索一种喷砂试验机及喷砂试验方法，该喷砂试验机能够模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器产品的碰撞，能够有效缩短产品试验周期和研发周期，并保证产品具有优良的安全性和可靠性。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种喷砂试验机及喷砂试验方法，该喷砂试验机能够模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器产品的碰撞，能够有效缩短产品试验周期和研发周期，并提高产品的安全性和可靠性。 

要实现上述技术目的，本发明首先提出了一种喷砂试验机，包括喷砂装置和工件安装支架； 

所述喷砂装置包括机架、安装在机架上的沙砾喷射管和安装在所述沙砾喷射管上方的沙砾筛选装置；所述沙砾喷射管的一端连接有高压气源，且沙砾喷射管上设有用于调节气体压力的气压调节阀；所述沙砾筛选装置包括料斗，所述料斗内设有用于筛除过粗沙砾的第一级筛网和用于筛除过细沙砾的第二级筛网，所述第一级筛网和第二级筛网之间设有用于将第二级筛网上剩余的沙砾引导进入所述沙砾喷射管的漏斗；

所述工件安装支架设置在所述沙砾喷射管的喷射口前方，工件固定安装在所述工件安装支架上。

进一步，所述沙砾喷射管上设有用于检测沙砾喷射管内气压的气压表。 

进一步，所述工件安装支架的顶部设有用于安装工件的安装座，所述安装座一端铰接在所述工件安装支架上，另一端设有用于夹持固定工件的夹持部。 

进一步，所述工件安装支架的顶部设有用于安装工件的安装架，所述安装架包括两根支撑杆，两支撑杆的一端均铰接安装在所述工件安装支架上，另一端设有用于固定工件的夹持机构，且两支撑杆中至少一根支撑杆为伸缩杆。 

进一步，所述工件安装支架为长度可调的伸缩杆。 

进一步，所述第一级筛网和第二级筛网上均设有用于驱动筛网振动的旋转摇臂。 

进一步，所述沙砾喷射管呈水平设置。 

进一步，还包括测速机构，所述测速机构包括设置在底面上的标尺。 

进一步，所述沙砾喷射管距底面的高度为1.23m。 

本发明还提出了一种采用如上所述的喷砂试验机的喷砂试验方法，包括如下步骤： 

1）填料：将试验用沙砾装入料斗内；

2）试机：接通高压气源，通过气压调节阀调整沙砾喷射管内的气压，当调整沙砾的喷射速度至设定速度后，断开高压气源；

3）装夹工件：将工件按照试验要求装夹到工件安装支架上，调整工件相对与沙砾喷射管的倾角和左右位置到试验设定位置；

4）试验：接通高压气源，以试机压力喷射沙砾，沙砾在高压气源的作用下击打工件；

5）评估：试验完成后，将工件从工件安装支架上取下，并对工件的性能进行评估。

本发明的有益效果为： 

本发明的喷砂试验机，通过设置喷砂装置，利用高压气源能够对驱动沙砾从沙砾喷射管的喷射口处喷出，通过设置沙砾筛选装置，利用第一级筛网和第二级筛网分别筛除过粗沙砾和过细沙砾，能够筛选出适合试验的沙砾，将车用散热器或冷凝器工件安装在工件安装支架上，并置于沙砾喷射管的喷射口前方，能够模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器工件的击打，即能够采用该喷砂试验机对车用散热器或冷凝器进行喷砂试验，以评估工件的安全性和可靠性，缩短产品试验周期和研发周期。

附图说明

图1为本发明喷砂试验机实施例的结构示意图； 

图2为图1的右视图；

图3为工件安装支架结构的第一种示意图；

图4为工件安装支架结构的第二种示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，为本发明喷砂试验机实施例的结构示意图；图2为图1的右视图。本实施例的喷砂试验机，包括喷砂装置1和工件安装支架2。 

喷砂装置1包括机架3、安装在机架3上的沙砾喷射管4和安装在沙砾喷射管4上方的沙砾筛选装置。沙砾喷射管4的一端连接有高压气源，且沙砾喷射管4上设有用于调节气体压力的气压调节阀5。沙砾筛选装置包括料斗6，料斗6内设有用于筛除过粗沙砾的第一级筛网7和用于筛除过细沙砾的第二级筛网8，第一级筛网7和第二级筛网8之间设有用于将第二级筛网8上剩余的沙砾引导进入沙砾喷射管4的漏斗9。本实施例的高压气源的压力为8bar，以确保砂砾具有足够的喷射速度。 

工件安装支架2设置在沙砾喷射管4的喷射口前方，工件固定安装在工件安装支架2上。 

本实施例的喷砂试验机，通过设置喷砂装置1，利用高压气源能够对驱动沙砾从沙砾喷射管4的喷射口处喷出，通过设置沙砾筛选装置，利用第一级筛网7和第二级筛网8分别筛除过粗沙砾和过细沙砾，能够筛选出适合试验的沙砾，将车用散热器或冷凝器工件17安装在工件安装支架2上，并置于沙砾喷射管4的喷射口前方，能够模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器工件17的击打，即能够采用该喷砂试验机对车用散热器或冷凝器进行喷砂试验，以评估工件的安全性和可靠性，缩短产品试验周期和研发周期。 

优选的，沙砾喷射管4上设有用于检测沙砾喷射管4内气压的气压表10，通过气压表10能够方便直接的读出沙砾喷射管4内的气压，便于调节控制。 

工件安装支架2可以采用多种结构，如工件安装支架2可以为：工件安装支架2顶部设有用于安装工件的安装座11，安装座11一端铰接在工件安装支架2上，另一端设有用于夹持固定工件的夹持部12，如图3所示，采用该结构的工件安装支架2，通过调节安装座11与工件安装支架2之间的夹角，可调节工件17相对于沙砾喷射管4的倾角，通过改变夹持部12夹持工件的位置，可使工件17左右移动。 

工件安装支架2还可以为：工件安装支架2的顶部设有用于安装工件的安装架，安装架包括两根支撑杆，分别为支撑杆13和支撑杆14，两支撑杆的一端均铰接安装在工件安装支架2上，另一端设有用于固定工件的夹持机构，且两支撑杆中至少一根支撑杆为伸缩杆，本实施例的支撑杆14为长度可调的伸缩杆，支撑杆13的长度固定，如图4所示，采用该结构的工件安装支架2，通过调节支撑杆14的长度，可以调节工件17相对于沙砾喷射管4的倾角，通过调节夹持机构固定工件17的位置，可以调节工件左右夹持位置。 

本实施例的工件安装支架2采用第二种结构，即工件安装支架2的顶部设有用于安装工件的安装架，安装架上设有两根支撑杆，能够满足固定工件和试验的要求。 

优选的，工件安装支架2为长度可调的伸缩杆，可以方便调节工件安装支架2的高度，即调节工件的安装高度，使试验效果更好。 

优选的，第一级筛网7和第二级筛网8上均设有用于驱动筛网振动的旋转摇臂15，旋转摇臂15上设有偏心振子，旋转摇臂15采用气动马达带动旋转，进而带动第一级筛网7和第二级筛网8振动，提高第一级筛网7和第二级筛网8的筛选速率。 

进一步，沙砾喷射管4呈水平设置，且本实施例的喷砂试验机还包括测速机构，测速机构包括设置在水平地面上的标尺16，本实施例的沙砾喷射管4距底面的高度为1.23m，即通过沙砾的自由落体运动可知，在忽略空气阻力的条件下，砂砾落地时间与高度关系如下： 

H=gt²/2，即t=(2.45/9.8)^1/2=0.5(s)

通过标尺16上的读数，可以方便的计算出沙砾喷射的水平速度。

下面对本发明喷砂试验方法的具体实施方式进行说明。 

本实施例的喷砂试验方法，包括如下步骤： 

1）填料：将试验用沙砾装入料斗6内，通过第一级筛网7和第二级筛网8筛除过粗沙砾和过细沙砾，并将适用于试验的沙砾筛选出来后由漏斗9导入到沙砾喷射管4内；

2）试机：接通高压气源，通过气压调节阀5调整沙砾喷射管4内的气压，当调整沙砾的喷射速度至设定速度后，断开气源，沙砾的水平喷射速度可采用测速机构方便测出；

3）装夹工件：将工件17按照试验要求装夹到工件安装支架2上，调整工件相对与沙砾喷射管4的倾角和左右位置到试验设定位置，本实施例的工件中心与沙砾喷射管4的喷射口中心对其，并在同一个水平高度；

4）试验：接通高压气源，以试机压力喷射沙砾，沙砾在高压气源的作用下击打工件17，当试验到设定时间后，断开高压气源，试验完成；

5）评估：试验完成后，将工件从工件安装支架2上取下，并对工件17的性能进行评估。

采用本实施例的喷砂试验方法，利用喷砂试验机模拟汽车行驶过程中沙砾对车用散热器或冷凝器等产品的击打，且试验过程中，沙砾击打过程更加集中和连续，能够有效缩短试验时间并提高产品开发周期，工件的试验结果能够满足试验要求。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (8)

1.一种喷砂试验机，其特征在于：包括喷砂装置和工件安装支架；

所述喷砂装置包括机架、安装在机架上的沙砾喷射管和安装在所述沙砾喷射管上方的沙砾筛选装置；所述沙砾喷射管的一端连接有高压气源，且沙砾喷射管上设有用于调节气体压力的气压调节阀；所述沙砾筛选装置包括料斗，所述料斗内设有用于筛除过粗沙砾的第一级筛网和用于筛除过细沙砾的第二级筛网，所述第一级筛网和第二级筛网之间设有用于将第二级筛网上剩余的沙砾引导进入所述沙砾喷射管的漏斗；

所述工件安装支架设置在所述沙砾喷射管的喷射口前方，工件固定安装在所述工件安装支架上；

所述工件安装支架的顶部设有用于安装工件的安装座，所述安装座一端铰接在所述工件安装支架上，另一端设有用于夹持固定工件的夹持部；

或，所述工件安装支架的顶部设有用于安装工件的安装架，所述安装架包括两根支撑杆，两支撑杆的一端均铰接安装在所述工件安装支架上，另一端设有用于固定工件的夹持机构，且两支撑杆中至少一根支撑杆为伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述沙砾喷射管上设有用于检测沙砾喷射管内气压的气压表。

3.根据权利要求1所述的喷砂试验机，其特征在于：所述工件安装支架为长度可调的伸缩杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的喷砂试验机，其特征在于：所述第一级筛网和第二级筛网上均设有用于驱动筛网振动的旋转摇臂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的喷砂试验机，其特征在于：所述沙砾喷射管呈水平设置。

6.根据权利要求5所述的喷砂试验机，其特征在于：还包括测速机构，所述测速机构包括设置在底面上的标尺。

7.根据权利要求6所述的喷砂试验机，其特征在于：所述沙砾喷射管距底面的高度为1.23m。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的喷砂试验机的喷砂试验方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）填料：将试验用沙砾装入料斗内；

2）试机：接通高压气源，通过气压调节阀调整沙砾喷射管内的气压，当调整沙砾的喷射速度至设定速度后，断开高压气源；

3）装夹工件：将工件按照试验要求装夹到工件安装支架上，调整工件相对与沙砾喷射管的倾角和左右位置到试验设定位置；

4）试验：接通高压气源，以试机压力喷射沙砾，沙砾在高压气源的作用下击打工件；

5）评估：试验完成后，将工件从工件安装支架上取下，并对工件的性能进行评估。