CN2175667Y - 自动循环回收式喷砂机 - Google Patents

Abstract

一种自动循环回收式喷砂机主要由气源、砂料 筒、出砂三通、可调单向阀、回收粉尘筒、消声器、分离 筒、回收头体、喷射枪、回收头及若干管道所组成；本 实用新型利用回收粉尘筒结构、气源制成负压并使负 压通过管道、喷射枪、回收头体与回收头相接，这样在 喷射枪利用高压、高速气源喷射砂料清除金属表面 时，负压可将砂料回收，并将无用的粉尘回收到粉尘 筒内，既减少了污染，又保障操作人员的健康，同时砂 料可重复利用。

Description

目前，对金属设备和部件的表面处理，一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等表面的处理。但对于锈蚀较重、漆皮牢固的金属表面，用一般的处理方法则不能达到清除标准，要达到特定的标准，常常需要采用喷砂除锈的方式，表面除锈度的质量好坏，对以后涂层耐久性的影响极大，可使涂层耐用年数相差4倍以上，喷砂处理后的金属表面，虽然从微观上仍然是凹凸不平的，但适当的凹凸度对涂装是有利的，因它有利于涂膜的（未固化）流平和装饰，使金属表面与涂料有很好的结合力，尤其是高效涂料的部位，更需进行喷砂处理，喷砂对金属表面还起强化作用。金属表面除锈质量对涂膜寿命影响达49.5％左右。目前除锈工作多采用手工铲、刮、钢丝刷、砂纸打磨等方式，这些方法不但效率低、质量差、劳动强度大，而且污染环境和危害人体健康。在采用喷砂的地方，往往采用建立开放式喷砂房或直接开放式喷砂，建立喷砂房不但造价成本高、结构复杂度加大，仍然存在开放式喷砂不可避免的缺点，严重的污染环境（打掉的漆、锈等杂物粉尘直接排放到大气中）和损害人体健康。

本实用新型的目的就是提供一种操作灵活、工作效率高，并可将砂料、粉尘、污杂物回收形成不污染环境的自动循环回收式喷砂机。

本实用新型实施方案如下：原有的喷砂机主要由气源、砂料筒、出砂三通、喷嘴所组成；装满砂料的砂料筒与出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端与气源相通，另一端与喷嘴相通。使用时，砂料筒内的砂料自由下落到出料三通，具有高压的汽源则向出料三通喷气，高压气流把砂料从出料三通的另一端喷射出进入喷嘴，砂料从喷嘴喷到待清污的物体上，将污物撞击清除。喷射出的砂料、被清除的污物、粉尘则散到周围环境中。本实用新型在原有的喷砂机上增加了可调单向阀、回收粉尘筒、消声器、分离筒、回收头体、喷射枪、回收头及若干管道；其中：回收粉尘筒为一个封闭空间，封闭空间的上部由滤芯围成一个空箱，空箱上部设有进气管、出气管，出气管在空箱内为喇叭口状，在空箱内的进气管插在出气管的喇叭口内，空箱下部为粉尘筒；分离筒由内筒、外筒、切线进口、出口所组成，切线进口位于外筒的上部与外筒呈切线相通，内筒的下部为开口状与外筒相通，内筒的上端与出口相通，出口通过管道与回收粉尘筒的粉尘筒相通，外筒的下端为金属筛网，金属筛网的下面为砂料筒；回收头体为一个三通，其中一通口与空心T字状端部有毛刷的回收头相通，另一与第一通口呈圆弧相通的通口与分离筒的切线进口相通，与第一通口为直线相通的第三通口与喷射枪出口相通；喷射枪为空心手枪形，枪把底部有进口与气源相通，枪把上部有气流开关，枪的中部有砂料进口与出砂三通的出砂口相通，枪的中心部设有管状气嘴，气嘴的一端与枪的进口相通，气嘴的另一端指向枪的出口；可调单向阀的一端与气源相通，另一端通过管道与回收粉尘筒的进口相通，回收粉尘筒的出口通过管道与消声器相通，消声器的另一端通向大气层；

在使用时，高压气源的气流通过阀门、油水分离器进入四通第一通，四通的第二通与可调单向阀相通，四通的第三通分成两通道，其一通道通往喷射枪的进口，另一通道从砂料筒中间穿进通向砂料筒下部开口，此通道作用在于利用高压气流而有助于砂料的向下流动，四通的第四通与出砂三通相通。在高压气流通过可调单向阀、管道、回收粉尘筒的进气管、出气管、消声器进入大气过程中，由于封闭的粉尘回收筒中滤芯围成的空箱内进气管插入喇叭口状的出气管的结构，高压、高速气流的高速流动可吸走周围的气体，造成粉尘回收筒内为负气压，通过管道与粉尘回收筒相通的分离筒内也形成负气压，这样分离筒的切线进口实为负压所造成。由砂料进口进砂料后的喷射枪，由于枪中心部管状气嘴给予的高压、高速气流，砂料经枪口、回收头体、回收头中心高速喷出，喷到待清理的物体上并将物体上的漆、锈等打掉。由于回收头体的一端与形成负气压的分离筒的切线进口相通，因此喷射后的砂料、漆、锈及粉尘将沿着回收头、回收头体的内边缘被负气压从分离筒的切线进口吸进分离筒内，由于是切线进口，被吸进来的物体将沿着分离筒的外筒内壁旋转，再由于切线进口的直径大大小于分离筒外筒的直径，负气压程度降低，比较重的砂料靠重力下落经金属筛网进入砂料筒，表面积较大的漆、锈则被金属筛网挡住，以保持砂料的纯度。而比较轻、小的漆、锈及粉尘则随着气流从内筒下部的开口、上部的出口、管道进入粉尘筒，气流通过滤芯被回收粉尘筒内呈喇叭口状的出口所吸走，而粉尘、漆、锈等被滤芯挡住留在粉尘筒内。这样，在喷砂的过程中，整个系统处于封闭状态下进行的，利用负压可将粉尘、漆、锈等收到粉尘筒内，杜绝了尘土飞扬的状况，即不会造成环境污染，又保证操作人员在良好的环境里工作，而有用的砂料也利用负压回收重复利用，降低成本，效率提高，操作简便灵活。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型主视图：

其中：1.车轮；2.出料三通；3.砂料筒；4.粉尘筒进气口；5.金属筛网；6.分离筒切线进口；7.分离筒；8.滤芯9.进气管；10.出气管；11.回收粉尘筒；12.消声器；13.管道；14.小车支架；15.粉尘筒；16.单向调节阀；17.气源进口；18.四通；

图2为本实用新型中分离筒主视图：

其中：19.分离筒出口；20.分离筒内筒；21.分离筒外筒；

图3为本实用新型中分离筒附视图；

图4为本实用新型中喷射枪的主视图：

其中：22.管状气嘴；23.砂料进口；24.开关把手；25.开关；

图5为本实用新型中回收头体的主视图：

其中：26.接回收头口；27.接喷射枪出口；28.接分离筒切线进口；

图6本实用新型中回收头的主视图：

图7为本实用新型中下部为圆台形回收头的主视图：

图8为本实用新型中下端部呈内凹半圆形回收头的主视图：

图9为本实用新型中下端部呈外凸三角形回收头的主视图：

图10为本实用新型中下端呈斜Z字状形回收头的主视图：

图11为本实用新型中下端呈斜Z字状形回收头的左视图：

图12为本实用新型中下端呈向内三角形回收头的主视图：

如图1所示，自动循环回收式喷砂机在原有喷砂机的基础上增加了可调单向阀、回收粉尘筒、消声器、分离筒、回收头体、喷射枪、回收头及若干管道；并在整个自动循环回收式喷砂机的下面安装了小车，使整个喷砂系统可以任意移动，增加了操作灵活程度。本实用新型中，为适应清除不同形状表面的物体，回收头设计了六种形式，除了前述标准T字形外，还有五种变形。如图7所示，空心T字形回收头的下部可呈圆台形；如图8所示，空心T字形回收头的下端部可呈内凹半圆弧形；如图9所示，空心T字形回收头的下端部可呈外凸三角形；如图10、11所示，空心T字形回收头的下端可呈斜Z字状形；如图12所示，空心T字形回收头的下端可呈向内三角形；这几种变形适用于各种形状的金属表面的清除，如图8所示的呈内凹半圆弧形可清除管状金属表面的污物。此外，接回收头体端可以是直径小端，而带毛刷端直径可大于接回收头体端，以增快清除的速度，如：图5中毛刷换成另外一端，回收头可倒过来使用。回收头端部的毛刷作用在于利用毛刷有空隙的特点，可使回收砂料与污物时进入空气，同时还可刷清除后的金属表面。

Claims (6)

1、一种自动循环回收式喷砂机主要由汽源、砂料筒、出砂三通、喷嘴所组成；砂料筒与出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端与汽源相通，另一端与喷嘴相通；自动循环回收式喷砂机其特征在于：在原有的喷砂机上增加了可调单向阀、回收粉尘筒、消声器、分离筒、回收头体、喷射枪、回收头及若干管道；其中：回收粉尘筒为一个封闭空间，封闭空间的上部由滤芯围成一个空箱，空箱上部设有进气管、出气管，出气管在空箱内为喇叭口状，在空箱内的进气管插在出气管的喇叭口内，空箱下部为粉尘筒；分离筒由内筒、外筒、切线进口、出口所组成，切线进口位于外筒的上部与外筒呈切线相通，内筒的下部为开口状与外筒相通，内筒的上端与出口相通，出口通过管道与回收粉尘筒的粉尘筒相通，外筒的下端为金属筛网，金属筛网的下面为砂料筒；回收头体为一个三通，其中一通口与空心T字状端部有毛刷的回收头相通，另一与第一通口呈圆弧相通的通口与分离筒的切线进口相通，与第一通口为直线相通的第三通口与喷射枪出口相通；喷射枪为空心手枪形，枪把底部有进口与气源相通，枪把上部有气流开关，枪的中部有砂料进口与出砂三通的出砂口相通，枪的中心部设有管状气嘴，气嘴的一端与枪的进口相通，气嘴的另一端指向枪的出口；可调单向阀的一端与气源相通，另一端通过管道与回收粉尘筒的进口相通，回收粉尘筒的出口通过管道与消声器相通，消声器的另一端通向大气层；

2、根据权利要求书1所述自动循环回收式喷砂机，其特征在于：空心T字形回收头的下部可呈圆台形。

3、根据权利要求书1所述自动循环回收式喷砂机，其特征在于：空心T字形回收头的下端部可呈内凹半圆弧形。

4、根据权利要求书1所述自动循环回收式喷砂机，其特征在于：空心T字形回收头的下端部可呈外凸三角形。

5、根据权利要求书1所述自动循环回收式喷砂机，其特征在于：空心T字形回收头的下端可呈斜Z字状形。

6、根据权利要求书1所述自动循环回收式喷砂机，其特征在于：空心T字形回收头的下端可呈向内三角形。

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