CN102853187A - 耐摩型活动旋转连接管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐摩型活动旋转连接管，解决了传统布料机中输料管道之间的活接连接灵活性低、使用时间短，且难以满足电动型或者液压型布料机的工作需求等问题。该连接管包括连接主管（1），设置在该连接主管（1）端部的轴承外圈（2），以及端部设有与轴承外圈（2）相匹配的轴承内圈（3）并通过二者之间的配合后与连接主管（1）活动连接的连接副管（4）；所述轴承外圈（2）与轴承内圈（3）通过钢珠而配合连接为一体，在所述轴承内圈（3）上还开设有弧形槽，且在该弧形槽内设有同时与轴承外圈（2）和轴承内圈（3）紧密接触的连接钢珠。本发明即保证了活接连接的灵活性、延长了其使用寿命，又适用于电动型或者液压型布料机。

Description

耐摩型活动旋转连接管

技术领域

 本发明涉及的是一种连接管道，具体的说，是一种耐摩型活动旋转连接管。

背景技术

混凝土布料机是为配合混凝土泵施工快速浇灌的一种末端设备。布料机通过设置在其上的输料通道将物料从底端运输到上端的旋转臂上，再通过旋转臂旋转，从而带动设置在旋转臂上的出料管进行布料作业。布料机的输料通道一般由三部分输料管道依次连接构成，而每条管道之间都必须活动连接，以保证其能做相对旋转运动，达到旋转布料的目的。

目前，市场上布料机的输料管道之间一般都是通过关节，即活接连接管道来实现其活动连接的，而活接连接管则又是通过嵌入轴承式或单列嵌入钢珠式来实现相连接管道之间的旋转。但是，关节中相连接管道通过嵌入轴承式或单列嵌入钢珠式而活动连接，其在做相对旋转时，二者之间的摩擦较大，长时间使用后，会严重影响二者之间旋转的灵活性，甚至导致通过关节连接的输料管道无法实现旋转运动；另一方面，传统的活动连接方式只保证了输料管道之间的相对运动，而不能有效地限制其径向运动，因而输料管道在旋转布料时，径向摆动幅度很大，而影响布料工作的顺利进行。而且，传统的活接连接仅适用于手动型的布料机，而难以满足电动型或者液压型布料机的工作需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种在提高活接连接灵活性的同时，又能满足电动型或者液压型布料机工作需求的活接连接管。

为了实现上述目的，本发明采用的方案如下：

耐摩型活动旋转连接管，包括连接主管，设置在该连接主管端部的轴承外圈，以及端部设有与轴承外圈相匹配的轴承内圈并通过二者之间的配合后与连接主管活动连接的连接副管；所述轴承外圈与轴承内圈通过钢珠而配合连接为一体，在所述轴承内圈上还开设有弧形槽，且在该弧形槽内设有同时与轴承外圈和轴承内圈紧密接触的连接钢珠。

进一步的，在所述轴承外圈的外表壁上设有与之紧固连接的连接法兰，同时，在所述连接副管上还设有与该连接法兰紧固连接的齿轮，而连接副管则先后穿过连接法兰与齿轮的中部。

同时，在所述轴承外圈与轴承内圈的配合面还设有“口”形密封圈。

再进一步的，所述弧形槽数目为一条以上，且每条弧形槽内均设有连接钢珠。

更进一步的，所述连接法兰焊接在轴承外圈上；所述齿轮通过螺栓与连接法兰紧固连接为一体。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明不仅结构简单，而且实现方便、成本低廉；

（2）本发明将传统活接连接的嵌入轴承式或单列嵌入钢珠式改进为双列钢珠式的连接，即在轴承内圈上再增加一条弧形槽，并在该弧形槽内设有与轴承外圈以及轴承内圈紧密接触的连接钢珠，克服了原有结构中轴承内圈与轴承外圈之间摩擦过大以及输料管道旋转布料时摆动幅度较大的缺陷；

（3）本发明在轴承外圈的外表壁上设有与之紧固连接的连接法兰，同时，在连接副管上设有与该连接法兰紧固连接的齿轮，该齿轮可与电动型或者液压型布料机中减速器输出轴上的齿轮相啮合而形成齿轮副，解决了现有技术中活接连接无法满足电动型或者液压型布料机工作需要的缺陷，使得电动或液压传动更加平稳可靠；

（4）本发明在轴承外圈与轴承内圈的配合面设有“口”形密封圈，该密封圈能有效地防止混泥土泥浆渗入到轴承外圈与轴承内圈的配合面，保证了二者之间旋转的可靠性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1－连接主管，2－轴承外圈，3－轴承内圈，4－连接副管，5－连接法兰，6－齿轮，7－“口”形密封圈，8－销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，耐摩型活动旋转连接管，其包括一根圆柱形的连接主管1以及通过轴承与该连接主管1活动连接的连接副管4。轴承由内圈以及外圈组成，其中，轴承外圈2位于连接主管1的端部并与之紧固连接为一体，而轴承内圈3则设置在连接副管4上。轴承外圈2与轴承内圈3通过一列钢珠而配合连接为一体，二者可相对旋转，从而带动连接主管1与连接副管4做相对运动。单列钢珠式的轴承连接虽然实现了相对旋转的功能，但是轴承外圈2与轴承内圈3在旋转时的摩擦较大，长时间使用后，其旋转的灵活性会降低；而且，由于只有一列钢珠，其对径向自由度和轴向自由度都没有限制，所以当连接主管1与连接副管3相对旋转时，二者之间的摆动幅度较大，严重影响布料工作的顺利进行以及布料的准确度。因此，在基于上述基础上，本实施例在轴承内圈3上增加了一条弧形槽，并在该弧形槽内设有与轴承外圈2以及轴承内圈3紧密接触的连接钢珠；所述连接钢珠与轴承自身所具备的钢珠形状以及大小结构完全一致，本实施例取名连接钢珠是为了使之便于区别。连接钢珠通过位于轴承外圈2上的销轴8嵌入到弧形槽内，其与轴承自身所具备的钢珠一起而形成了双列钢珠式的活动连接，克服了原有结构中轴承内圈3与轴承外圈2之间摩擦过大以及输料管道旋转布料时摆动较大的缺陷。本实施例中，根据实际情况还可设二条、三条或者更多的弧形槽以满足布料机的工作需要。

本实施例中，连接副管4同时穿过连接法兰5与齿轮6的中部。其中，连接法兰5焊接在轴承外圈2的外表壁上，而齿轮6则通过螺栓与连接法兰5紧固连接的为一体。所述齿轮6可与电动型或者液压型布料机中减速器输出轴上的齿轮相啮合而形成齿轮副，解决了现有技术中活接连接无法满足电动型或者液压型布料机工作需要的缺陷；另一方面，该结构还使得电动或液压传动更加平稳可靠，且能够保证齿轮啮合宽度和侧隙。

在实际应用中，连接主管1与一根输料管道连接，而连接副管4则与另一根输料管道连接，两根输料管道通过连接主管1与连接副管4之间的旋转运动而实现其相对旋转运动。布料机施工作业时，物料进入一根输料管道并依次通过连接主管1与连接副管4后再进入另外一根输料管道，因此，连接主管1与连接副管4的连接处，即轴承外圈2与轴承内圈3之间的配合面则难以避免的会渗入少部分物料颗粒，以至于影响连接主管1与连接副管4之间旋转运动的灵活性，进而导致布料工作的灵活性以及精确度。为了克服上述缺陷，本实施例在轴承外圈2与轴承内圈3的配合面设有“口”形密封圈7，该密封圈能有效地防止输送的物料，如混泥土、泥浆等渗入到轴承外圈2与轴承内圈3的配合面，保证了二者之间旋转的可靠性和灵活性。

按照上述实施例，即可很好的实现本发明。

Claims (6)

1.耐摩型活动旋转连接管，包括连接主管（1），设置在该连接主管（1）端部的轴承外圈（2），以及端部设有与轴承外圈（2）相匹配的轴承内圈（3）并通过二者之间的配合后与连接主管（1）活动连接的连接副管（4）；所述轴承外圈（2）与轴承内圈（3）通过钢珠而配合连接为一体，其特征在于：在所述轴承内圈（3）上还开设有弧形槽，且在该弧形槽内设有同时与轴承外圈（2）和轴承内圈（3）紧密接触的连接钢珠。

2.根据权利要求1所述的耐摩型活动旋转连接管，其特征在于：在所述轴承外圈（2）的外表壁上设有与之紧固连接的连接法兰（5），同时，在所述连接副管（4）上还设有与该连接法兰（5）紧固连接的齿轮（6），而连接副管（4）则穿过连接法兰（5）与齿轮（6）的中部。

3.根据权利要求1或2所述的耐摩型活动旋转连接管，其特征在于：在所述轴承外圈（2）与轴承内圈（3）的配合面还设有“口”形密封圈（7）。

4.根据权利要求3所述的耐摩型活动旋转连接管，其特征在于：所述弧形槽数目为一条以上，且每条弧形槽内均设有连接钢珠。

5.根据权利要求4所述的耐摩型活动旋转连接管，其特征在于：所述连接法兰（5）焊接在轴承外圈（2）上。

6.根据权利要求5所述的耐摩型活动旋转连接管，其特征在于：所述齿轮（6）通过螺栓与连接法兰（5）紧固连接为一体。

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