CN102849934B - 玻璃基板切割机的防尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，包括以下步骤：步骤1、提供切割机及待切割玻璃基板，该切割机包括：切割机本体、切割刀、盖板及吸气管，该盖板对应切割刀设有第一缝隙；步骤2、将待切割玻璃基板安装固定于切割机本体上，并合拢盖板，该待切割玻璃基板与盖板形成第二缝隙；步骤3、在待切割玻璃基板边缘的第二缝隙处通入高压气流，启动吸气管进行吸气；步骤4、控制切割刀沿着第一缝隙进行切割，完成玻璃基板的加工。本发明玻璃基板切割机的防尘方法通过加设盖板来挡住颗粒，并从通过高压气流，通过设于切割刀两侧的吸气管吸走颗粒，可以很好地防止颗粒掉落到玻璃基板上，对玻璃基板的图案造成损伤，从而达到保护玻璃基板图案的目的。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种玻璃基板切割机的防尘方法。
背景技术
液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。
但在液晶面板加工过程中，首先要对玻璃基板进行切割制程。现有制程中，在进行玻璃基板切割时，由于玻璃上的图案（pattern）暴露于表面上，容易受切割产生的颗粒（particle）的影响，尤其是切割时产生的玻璃屑，更是会对图案产生严重的损伤。为了减少在切割过程中产生的颗粒对玻璃面板器件的影响，业界中有厂家用镭射切割机代替传统的刀轮切割机，虽然镭射切割机在切割玻璃的过程中产生的颗粒比刀轮切割机少很多，但就数量来看，还是足以影响到玻璃面板器件的质量，对玻璃面板器件造成缺陷和刮伤等不良现象。为进一步减少颗粒的产生，仍须对现有切割机进行防尘改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，通过加设盖板、高压气流及吸气管来挡住或吸走切割产生的颗粒，可以很好地防止颗粒掉落到玻璃基板上，对玻璃基板的图案造成损伤，从而达到保护玻璃基板图案的目的。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，包括以下步骤：
步骤100、提供一切割机及待切割玻璃基板，所述切割机包括：切割机本体、安装于切割机本体上的切割刀、设于切割机本体上并相对切割刀设置的盖板及设于切割刀两侧的吸气管，所述切割机本体上设有一用于承载玻璃基板的平台，所述盖板及切割刀设于该平台上方，所述盖板对应切割刀设有第一缝隙；
步骤200、将待切割玻璃基板安装固定于平台上，并合拢盖板，所述待切割玻璃基板与盖板形成第二缝隙；
步骤300、在待切割玻璃基板边缘的第二缝隙处通入高压气流，并控制高压气流吹向第一缝隙，同时导通吸气管进行吸气；
步骤400、控制切割刀沿着第一缝隙进行切割，完成玻璃基板的加工，切割产生的颗粒被吸气管吸走或掉落在盖板上。
所述盖板还包括：两第一盖板、设于两第一盖板之间的两第二盖板、套设于第一、第二盖板外侧边缘上的框架及设于框架相对两侧面上的数个安装柱，所述第一盖板为现有的普通盖板，所述第二盖板为通气盖板。
所述第一缝隙设于两第二盖板之间。
所述第一缝隙包括：第三缝隙及第四缝隙，所述第三缝隙设于两第二盖板之间，所述第三缝隙与第四缝隙呈“十”字形设置。
所述第一盖板包括：位于第四缝隙一侧的第三盖板及位于第四缝隙另一侧的第四盖板，所述第二盖板包括：位于第四缝隙一侧的第五盖板及位于第四缝隙另一侧的第六盖板，所述框架套设于第三、第四、第五及第六盖板外侧边缘上。
所述第二缝隙的大小为0.5-2mm。
所述第二缝隙的大小为1mm。
所述切割机本体还包括一对应待切割玻璃基板设置的机械手及对应盖板设置的升降机构，所述机械手用于完成取放玻璃基板的操作，所述升降机构包括：分别设于平台上的沟槽及一相对盖板设置的驱动马达，所述盖板可容置于该沟槽内，所述沟槽侧壁上对应盖板的安装柱设有一凹槽，所述凹槽包括：水平槽及设于水平槽两端的下降槽。
所述机械手搬运待切割玻璃基板到平台上或从平台上搬离切割完成的玻璃基板时，机械手伸向平台，所述盖板的安装柱上滑到水平槽上，所述机械手完成相应操作，从平台撤离时，所述盖板的安装柱下滑到下降槽上。
所述切割机本体可为刀轮切割机本体或镭射切割机本体。
本发明的有益效果：本发明玻璃基板切割机的防尘方法通过在切割刀处加设盖板来挡住颗粒，并从玻璃基板与盖板之间导入高压气流，通过设于切割刀两侧的吸气管吸走颗粒，可以很好地防止颗粒掉落到玻璃基板上，对玻璃基板的图案造成损伤，从而达到保护玻璃基板图案的目的。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明玻璃基板切割机的防尘方法的流程图；
图2为本发明玻璃基板切割机的防尘方法中切割部位的结构示意图；
图3为本发明玻璃基板切割机的防尘方法第一较佳实施例中的盖板结构示意图；
图4为本发明玻璃基板切割机的防尘方法中平台侧面的示意图；
图5为本发明玻璃基板切割机的防尘方法第二较佳实施例中的盖板结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至4，本发明提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，其包括以下步骤：
步骤100、提供一切割机及待切割玻璃基板7，所述切割机包括：切割机本体（未图示）、安装于切割机本体上的切割刀6、设于切割机本体上并相对切割刀6设置的盖板2及设于切割刀6两侧的吸气管8，所述切割机本体上设有一用于承载待切割玻璃基板7的平台9，所述盖板2及切割刀6设于该平台9上方，所述盖板2对应切割刀6设有第一缝隙22；
在本较佳实施例中，所述盖板2还包括：两第一盖板24、设于两第一盖板24之间的两第二盖板26、套设于第一、第二盖板24、26外侧边缘上的框架20及设于框架20相对两侧面上的数个安装柱21，所述第一缝隙22设于两第二盖板26之间，所述第一盖板24为现有的普通盖板，无特性功能，所述第二盖板26为通气盖板，高压气流的气体可以从该第二盖板26处吹出，所述安装柱的数量优选为4个，且呈方形设计。所述第一、第二盖板24、26通过框架20固定，从而使得第一、第二盖板24、26连成一整体，所述框架20通过安装柱21安装于切割机本体上。切割时，所述切割刀6的刀头在第一缝隙22中切割待切割玻璃基板7，使切割时产生的颗粒、灰尘等尽可能地掉落在盖板2上。该盖板2的设计方案针对将玻璃基板进行1/2切设计。
所述切割机本体还包括一对应待切割玻璃基板7设置的机械手及对应盖板设置的升降机构（均未图示），所述机械手用于完成取放玻璃基板的操作，所述升降机构包括：分别设于平台上的沟槽（未图示）及一相对盖板2设置的驱动马达，所述盖板2可容置于该沟槽内，所述沟槽侧壁上对应盖板的安装柱21设有一凹槽92，所述盖板2的安装柱21安装于所述凹槽92上，并在所述凹槽92上滑动。所述凹槽92包括：水平槽94及设于水平槽94两端的下降槽96，所述下降槽96与所述水平槽94成一定角度。
所述切割机本体可为刀轮切割机本体或镭射切割机本体。
步骤200、将待切割玻璃基板7安装固定于平台9上，并合拢盖板2，所述待切割玻璃基板7与盖板2形成第二缝隙72；
所述机械手搬运待切割玻璃基板7到平台9上时，所述马达驱动所述盖板2，使得所述盖板2的安装柱21上滑到水平槽94上，在把待切割玻璃基板7安装固定于所述平台9上的同时，机械手撤离平台9，盖板2的安装柱21沿下降槽96下滑，从而使盖板21盖住待切割玻璃基板7。
在本较佳实施例中，所述第二缝隙72的大小为0.5-2mm，优选为1mm。
步骤300、在待切割玻璃基板7边缘的第二缝隙72处通入高压气流4，并控制高压气流4吹向第一缝隙22，同时导通吸气管8进行吸气；
在第二缝隙72导入高压气流4，并控制高压气流4的吹扫方向，使高压气流4的气体吹向第一缝隙22，并从第一缝隙22吹出，可以很好地防止颗粒、灰尘等从待切割玻璃基板7和盖板2之间进入，掉落到待切割玻璃基板7表面，从而对待切割玻璃基板7的图案造成损伤。同时，导通所述吸气管8进行吸气，从而在控制第一缝隙22处的气流流向的同时，将切割时产生的颗粒、灰尘等吸走。
步骤400、控制切割刀6沿着第一缝隙22进行切割，完成玻璃基板的加工，切割产生的颗粒被吸气管8吸走或掉落在盖板2上。
切割完成后，所述机械手从平台9上搬离切割完成的玻璃基板时，机械手伸向平台9，所述马达驱动所述盖板2，使得所述盖板2的安装柱21上滑到水平槽94上，搬运操作结束后，机械手撤离平台9，所述盖板2的安装柱21下滑到下降槽96上，所述盖板容置于该沟槽内。
通过在玻璃基板切割机上加设盖板2，可以很好地防止切割时产生的颗粒掉落到待切割玻璃基板7上，并在待切割玻璃基板7与盖板2之间导入高压气流4，并控制高压气流4从第一缝隙22吹出，可以很好地防止颗粒从待切割玻璃基板7与盖板2之间进入，落在待切割玻璃基板7上，从而很好地保护待切割玻璃基板7上的图案。
请参阅图5，作为可供选择的另一较佳实施例，所述盖板2’是针对将玻璃基板进行1/4切设计的。本较佳实施例是在上述第一较佳实施例的基础上改进的，所述第一缝隙22’包括：第三缝隙32及第四缝隙34，所述第三缝隙32设于两第二盖板26’之间，所述第三缝隙32与第四缝隙34呈“十”字形设置。
所述第一盖板24’包括：位于第四缝隙34一侧的第三盖板23及位于第四缝隙34另一侧的第四盖板25，所述第三盖板23和第四盖板25为现有的普通盖板，无特性功能；所述第二盖板26’包括：位于第四缝隙34一侧的第五盖板27及位于第四缝隙34另一侧的第六盖板29，所述第五盖板27和第六盖板29为通气盖板，高压气流的气体可以从该第五盖板27和第六盖板29处吹出。所述框架20’套设于第三、第四、第五及第六盖板23、25、27及29外侧边缘上，从而使得第三、第四、第五及第六盖板23、25、27及29连成一整体，所述框架20’通过安装柱21’安装于切割机本体上。
在本较佳实施例中，步骤1至3均与第一较佳实施例相同，而步骤4为：所述切割刀6沿着第三、第四缝隙32、34进行切割，完成玻璃基板的加工，切割产生的颗粒被吸气管8吸走或掉落在盖板2’上。
然本发明不仅限于上述的1/2切设计方案及1/4切设计方案，也可以根据需要，设计成各种切法，具体原理相同。
综上所述，本发明提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，通过在切割刀处加设盖板来挡住颗粒，并从玻璃基板与盖板之间导入高压气流，通过设于切割刀两侧的吸气管吸走颗粒，可以很好地防止颗粒掉落到玻璃基板上，对玻璃基板的图案造成损伤，从而达到保护玻璃基板图案的目的。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤100、提供一切割机及待切割玻璃基板，所述切割机包括：切割机本体、安装于切割机本体上的切割刀、设于切割机本体上并相对切割刀设置的盖板及设于切割刀两侧的吸气管，所述切割机本体上设有一用于承载玻璃基板的平台，所述盖板及切割刀设于该平台上方，所述盖板对应切割刀设有第一缝隙；
步骤200、将待切割玻璃基板安装固定于平台上，并合拢盖板，所述待切割玻璃基板与盖板形成第二缝隙；
步骤300、在待切割玻璃基板边缘的第二缝隙处通入高压气流，并控制高压气流吹向第一缝隙，同时导通吸气管进行吸气；
步骤400、控制切割刀沿着第一缝隙进行切割，完成玻璃基板的加工，切割产生的颗粒被吸气管吸走或掉落在盖板上。
2.如权利要求1所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述盖板还包括：两第一盖板、设于两第一盖板之间的两第二盖板、套设于第一、第二盖板外侧边缘上的框架及设于框架相对两侧面上的数个安装柱，所述第一盖板为现有的普通盖板，所述第二盖板为通气盖板。
3.如权利要求2所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述第一缝隙设于两第二盖板之间。
4.如权利要求2所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述第一缝隙包括：第三缝隙及第四缝隙，所述第三缝隙设于两第二盖板之间，所述第三缝隙与第四缝隙呈“十”字形设置。
5.如权利要求4所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述第一盖板包括：位于第四缝隙一侧的第三盖板及位于第四缝隙另一侧的第四盖板，所述第二盖板包括：位于第四缝隙一侧的第五盖板及位于第四缝隙另一侧的第六盖板，所述框架套设于第三、第四、第五及第六盖板外侧边缘上。
6.如权利要求1所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述第二缝隙的大小为0.5-2mm。
7.如权利要求6所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述第二缝隙的大小为1mm。
8.如权利要求2所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述切割机本体还包括一对应待切割玻璃基板设置的机械手及对应盖板设置的升降机构，所述机械手用于完成取放玻璃基板的操作，所述升降机构包括：分别设于平台上的沟槽及一相对盖板设置的驱动马达，所述盖板可容置于该沟槽内，所述沟槽侧壁上对应盖板的安装柱设有一凹槽，所述凹槽包括：水平槽及设于水平槽两端的下降槽。
9.如权利要求8所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述机械手搬运待切割玻璃基板到平台上或从平台上搬离切割完成的玻璃基板时，机械手伸向平台，所述盖板的安装柱上滑到水平槽上，所述机械手完成相应操作，从平台撤离时，所述盖板的安装柱下滑到下降槽上。
10.如权利要求1所述的玻璃基板切割机的防尘方法，其特征在于，所述切割机本体为刀轮切割机本体或镭射切割机本体。
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Date of cancellation: 20201016 Granted publication date: 20141022 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019440020032 |