CN101818883A - 用于led模组的导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LED模组的导光板及其制造方法。该导光板为矩形结构，其一个侧面，或两个侧面设有LED光源，底面印刷有网点，其通过在导光板光源的对面侧边上设置一个斜面或在上下侧面中至少一个侧面上设置V形槽，并配合导光板的底面设置的网点改变光通路，进而提升光利用率，减少同等条件下的LED数目，达到节能目的。本发明适合大批量生产，并且能保证产品的一致性，易于推广。

Description

用于LED模组的导光板及其制造方法

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于侧边式超薄LED模组的导光板及其制造方法，该导光板适用于带LED背光源的大尺寸液晶电视。

背景技术

近年来，随着液晶电视技术的发展和制造成本的降低，液晶电视逐渐普及到普通家庭中。液晶电视具有体形薄、画面清晰、能耗低等优点，深受人们喜爱。

LED背光技术主要分为侧光式和直下式两种，其中直下式以节能优于侧光式，而侧光式在实现更薄型化方面优于直下式产品。二者相比，直下式在节能上优于侧光式产品，主要原因是因为侧光式光源在四侧或两侧，甚至单侧发光时，光需要通过导光板向屏中心照射，再通过导光板上的网点及光学涂层进行反射，其中有一部分光垂直与导光板边缘照射进入，由于光与两种介质的接触面垂直，所以无法照射到涂布于导光板底层的反光材料，进而无法改变光行径而被利用，造成侧光光源损耗。通过其他方式实现均光效果的导光板，也存在同样问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有侧光式LED背光技术的不足，提出一种用于LED模组的导光板及其制造方法。本发明旨在解决现有技术中侧光式导光板存在光损耗导致LED颗数增加，成本增加的问题。

本发明采用的技术方案是：设计一种用于LED模组的导光板，该导光板为矩形结构，其一个侧面，或相对的两个侧面设有LED光源，底面印刷有光学网点，其中，所述的导光板上与安装LED光源侧相对的侧面向底面倾斜，或至少一个未设LED光源的上下侧面中的一个设有改变入射光源方向的V形槽。

本发明还提供一种制造上述导光板的方法，包括下列步骤：

a、在矩形导光板安装LED光源侧的相对侧面上加工一个斜面，该斜面向底面倾斜，用于改变入射光源方向；或在矩形导光板不设光源的上下两个侧面中的至少一个上加工出改变入射光源方向的V形槽；

b、在矩形导光板底面印刷光学网点；

c、在矩形导光板的一个侧面，或两个相对侧面安装LED光源；

d、将导光板的外围用反射片覆盖。

本发明产生的积极效果在于：主要改变传统的模组设计方法，在导光板组件中增加斜面或V形槽口，通过斜面，包括V形槽口形成的斜面，改变垂直照射在导光板中的光的反射通道，将不可利用光转变为可用光，提高LED光源利用率，即降低了系统成本，又达到了节能的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一，侧边为斜面的导光板示意图；

图2为本发明实施例二，底面设V形槽的导光板示意图；

图3为本发明实施例三，上下侧面设V形槽的导光板示意图。

具体实施方式

下面，对照附图和较佳实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

参照图1所示，在本发明的第一种实施方式中，导光板3为矩形结构，其一个侧面设有LED光源1，底面印刷有网点4，导光板上与安装LED光源相对的侧面是一个向底面倾斜的斜面5。

单侧LED光源1从入光面2射入到导光板3的内部，在光到达相对的斜面5后，改变垂直照射在导光板中的光通道，较少光的损耗。该斜面角度要与印刷网点4相互配合，保证良好的均光效果。

参照图2所示，在本发明的第二种实施方式中，导光板的两个相对侧面设有LED光源1，底面印刷有网点4，至少一个未设LED光源的上下侧面中的一个设有改变入射光源方向的V形槽7。该实施例中，V形槽设置在印刷有光学网点的底面上，且V形槽进入导光板的方向与入射光源方向垂直。

两侧的LED光源1相向从两个相对的入光面2射入到导光板3的内部，在光线的行进行程中，通过V形槽7上的斜面改变垂直照射在导光板中的光通道，改变行程的光线与网点4相互配合，确保了导光板的匀光性。

参照图3所示，在本发明的第三种实施方式中，两个未设LED光源的上下侧面分别设有改变入射光源方向的V形槽7，这两个V形槽交错排列。

实施例一公开的导光板加工方法包括如下步骤：

a、在矩形导光板安装LED光源侧的相对侧面上加工一个斜面，该斜面向底面倾斜，用于改变入射光源方向；

b、在矩形导光板底面印刷网点；

c、在矩形导光板的一个侧面安装LED光源；

d、将导光板的外围用反射片覆盖。

导光板单侧安装LED光源，在远离光源侧的导光板边缘具有一个合适角度的斜面，该斜面在印刷网点前进行机械加工，并与印刷网点配合，实现均光效果。

实施列二和实施例三公开的导光板加工方法中步骤a有所不同，具体为：

a、在矩形导光板不设光源的一个侧面，或两个侧面上加工出改变入射光源方向的V形槽；

b、在矩形导光板底面印刷网点；

c、在矩形导光板的两个侧面安装LED光源；

d、将导光板的外围用反射片覆盖。

导光板两侧安装LED光源，则两侧光对向照射，在导光板的底面，或上下侧面分别加工一个V形槽，V形槽的方向与光源照射方向垂直，且V形槽的深度应不影响导光板的强度，角度需要结合V形槽及附近网点分布确定。

当在导光板两侧分别加工一个V形槽时，为保证导光板强度，两个V形槽应该交错排列。

进一步地，在加工上可以采用两个导光板拼接的方式，中间结合部形成V形槽效果，也可以达到本发明的目的，实现导光板良好的匀光效果。但无论采用哪种方法加工，都需要结合网点分布调整V形槽的角度与深度。

虽然以上结合具体实施方式对本发明内容进行了详细地说明，但是应当理解到，本领域的技术人员在不违背本发明的原理和实质精神的前提下，对本发明的实施方式可以作出各种变形或者修改，这些变形和修改均应当落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于LED模组的导光板，该导光板为矩形结构，其一个侧面设有LED光源，底面印刷有网点，其特征在于：所述的导光板上与安装LED光源侧相对的侧面向底面倾斜。

2.一种用于LED模组的导光板，该导光板为矩形结构，其两个相对侧面设有LED光源，底面印刷有网点，其特征在于：至少一个未设LED光源的上下侧面中的一个设有改变入射光源方向的V形槽。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于：两个未设LED光源的侧面分别设有改变入射光源方向的V形槽，这两个V形槽交错排列。

4.如权利要求2或3所述的导光板，其特征在于：所述的V形槽进入导光板的方向与入射光源方向垂直。

5.一种制造权利要求1所述导光板的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在矩形导光板安装LED光源侧的相对侧面上加工一个斜面，该斜面向底面倾斜，用于改变入射光源方向；

b、在矩形导光板底面印刷网点；

c、在矩形导光板的一个侧面安装LED光源；

d、将导光板的外围用反射片覆盖。

6.一种制造权利要求2所述导光板的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在矩形导光板不设光源的一个侧面，或两个侧面上加工出改变入射光源方向的V形槽；

b、在矩形导光板底面印刷网点；

c、在矩形导光板的两个侧面安装LED光源；

d、将导光板的外围用反射片覆盖。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤a中所述的V形槽在不设光源的两个侧面上分别加工，并相互错开排列。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤a中所述的V形槽在底面上加工。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述的V形槽进入导光板的方向与入射光源方向垂直。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的V形槽用两块导光板拼接，中间结合部形成V形槽。

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