CN102849482A - 一种铝材上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝材上料机，包括机身和设置在机身内的主轴以及用于驱动主轴转动的减速箱，减速箱输入端上连接有动力装置，主轴前端套接有支撑轴套，支撑轴套上连接有支撑装置，支撑轴套上设置有涨缩筒，涨缩筒上连接有至少两组扇形板，主轴后端上设置有用于控制涨缩筒的涨缩油缸以及旋转接头，旋转接头与支撑装置之间通过涨缩拉杆相连接。本发明的一种铝材上料机，采用涨缩筒、涨缩拉杆以及涨缩油缸的结合，能够有效的提高在使用过程中的工作效率，方便插置在铝卷中心孔内，此设备可以适合任何铝卷，无需根据铝卷中心孔径大小来更换主轴。

Description

一种铝材上料机

技术领域

本发明涉及上料机的领域，尤其是一种铝材上料机。

背景技术

现有技术中，在生产铝材过程中所用到的上料机，包括动力装置、减速箱和主轴，由于在上料过程中，每个铝卷的中心孔内径大小各不相同，使用时需要将铝卷套置在主轴上时，通过减速箱来调节速度，利用动力装置来提供动力，如果铝卷中心孔内径大于主轴外径，容易造成在运转主轴过程中铝卷无法跟着主轴一起转动；如果铝卷中心孔内径小于主轴外径，将造成无法套置在主轴上，这种上料机针对于铝卷的中心孔内径具有一定的要求，需要更换主轴来达到使用目的，其使用起来不方便，并且安装起来也比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种方便安装并且使用方便的铝材上料机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材上料机，包括机身和设置在机身内的主轴以及用于驱动主轴转动的减速箱，所述的减速箱输入端上连接有动力装置，所述的主轴前端套接有支撑轴套，所述的支撑轴套上连接有支撑装置，所述的支撑轴套上设置有涨缩筒，所述的涨缩筒上连接有至少两组扇形板，所述的主轴后端上设置有用于控制涨缩筒的涨缩油缸以及旋转接头，所述的旋转接头与支撑装置之间通过涨缩拉杆相连接。

所述的涨缩筒上连接有三组扇形板，每组扇形板数量为两个。

本发明的有益效果是：本发明的一种铝材上料机，采用涨缩筒、涨缩拉杆以及涨缩油缸的结合，能够有效的提高在使用过程中的工作效率，方便插置在铝卷中心孔内，此设备可以适合任何铝卷，无需根据铝卷中心孔径大小来更换主轴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.机身，2.主轴，3.减速箱，4.动力装置，5.支撑轴套，6.支撑装置，7.涨缩筒，8.扇形板，9.涨缩油缸，10.旋转接头，11.涨缩拉杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种铝材上料机，包括机身1和设置在机身1内的主轴2以及用于驱动主轴2转动的减速箱3，减速箱3输入端上连接有动力装置4，主轴2前端套接有支撑轴套5，支撑轴套5上连接有支撑装置6，支撑轴套5上设置有涨缩筒7，涨缩筒7上连接有三组扇形板8，每组扇形板8数量为两个，主轴2后端上设置有用于控制涨缩筒7的涨缩油缸9以及旋转接头10，旋转接头10与支撑装置6之间通过涨缩拉杆11相连接。

本发明的一种铝材上料机的工作原理：首先将铝卷中心孔插置在主轴2上，由于主轴2外径与铝卷中心孔内径不同，通过涨缩油缸9驱动旋转接头10，旋转接头10拉动涨缩拉杆11，涨缩拉杆11拉动支撑装置6，支撑装置6带动支撑轴套5运动，支撑轴套5带动涨缩筒7运动，此时扇形板8向上翻转，通过带动扇形板8来对铝卷内壁进行支撑，达到涨紧的效果，然后减速箱3通过动力装置4驱动带动主轴2转动，同时铝卷跟着主轴2转动方向一起转动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种铝材上料机，其特征是：包括机身(1)和设置在机身(1)内的主轴(2)以及用于驱动主轴(2)转动的减速箱(3)，所述的减速箱(3)输入端上连接有动力装置(4)，所述的主轴(2)前端套接有支撑轴套(5)，所述的支撑轴套(5)上连接有支撑装置(6)，所述的支撑轴套(5)上设置有涨缩筒(7)，所述的涨缩筒(7)上连接有至少两组扇形板(8)，所述的主轴(2)后端上设置有用于控制涨缩筒(7)的涨缩油缸(9)以及旋转接头(10)，所述的旋转接头(10)与支撑装置(6)之间通过涨缩拉杆(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材上料机，其特征是：所述的涨缩筒(7)上连接有三组扇形板(8)，每组扇形板(8)数量为两个。