CN102848456A - 轻质墙板的成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，上述前侧板设有供轻质墙板的第一联接件或第二联接件浇注成型的第一成型结构，及处于此第一成型结构两侧的前安装凹槽，上述第一成型结构、上述前安装凹槽与上述前侧板一体成型；上述后侧板设有供轻质墙板的第二联接件或第一联接件成型的第二成型结构，及处于此第二成型结构两侧的后安装凹槽，上述第二成型结构、上述后安装凹槽与上述后侧板一体成型。本发明还公开一种使用这种成型模具制备轻质墙板的成型方法。本发明无需设置中隔板，省略了拆装中隔板的工序，具有生产工艺步骤简洁，工人的劳动强度低，省时省力，生产效率高的优点。

Description

轻质墙板的成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种成型模具及其成型方法，特别涉及一种轻质墙板的成型模具及其成型方法。

背景技术

随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，该第一联接件为榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，该第二联接件为榫槽结构，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的第一联接件(即榫头结构)与另一轻质墙板上的第二联接件(即榫槽结构)相卡合即可实现。

现有轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域为由前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，其中，前铝合金成型模块与后铝合金成型模块相应安装在前侧板和后侧板上，前铝合金成型模块和后铝合金成型模块均为由上、下条形铝合金成型模块拼合而成的，且前铝合金成型模块的内侧面凹设有与轻质墙板的榫头结构相对应的成型凹槽，且该前铝合金成型模块位于此成型凹槽的两侧分别设有供两碳酸钙板的一侧相应插入安装的安装凹槽，后铝合金成型模块的内侧面凸设有与轻质墙板的榫槽结构相对应的成型凸块，且该后铝合金成型模块位于此成型凸块的两侧分别设有供两碳酸钙板的另一侧相应插入安装的安装凹槽。此种结构的成型模具，由于墙板成型区域为由前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，且每一前铝合金成型模块和每一后铝合金成型模块均为由上、下条形铝合金成型模块块拼合在一起的，这样各前铝合金成型模块之间、各后铝合金成型模块之间及各上、下条形铝合金成型模块之间均不可避免地会产生间隙，使墙板成型区域易出现漏料现象；则为了避免成品在浇注过程中因墙板成型区域的漏料现象而使制品发生膨胀变形的问题，厂商们一般在成型模具位于两两碳酸钙板之间的部位处夹设有中隔板，即现有的成型模具均设置有用于防止轻质墙板的芯板在浇注过程中发生膨胀变形的中隔板。

然而，由于中隔板的设置，使成型模具的制作成本较高，并使轻质墙板的成型方法中相应需增加工人对中隔板的拆装步骤，从而造成轻质墙板的成型工艺步骤较为复杂和工人的劳动强度增大的问题，且中隔板的拆卸会不可避免地对制品产生磕碰，造成制品质量不稳定；同时每一墙板成型区域均具有两块铝合金成型模块，使工人在制作轻质墙板前需对每一墙板成型区域内的每一块铝合金成型模块进行一一喷涂，具有费工费力，生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质墙板的成型模具，其制作成本低，且用于制作轻质墙板时具有劳动强度低，生产工艺简洁，省工省力，制品质量稳定的优点。

本发明的另一目的在于提供一种使工人的劳动强度低，生产工艺简洁，省时省力和制品质量稳定的轻质墙板的成型方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第一联接件或第二联接件浇注成型的第一成型结构，及处于此第一成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述第一成型结构、上述前安装凹槽与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第二联接件或第一联接件成型的第二成型结构，及处于此第二成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述第二成型结构、上述后安装凹槽与上述后侧板一体成型。

上述第一成型结构包括有第一榫头/榫槽成型结构，上述第一榫头/榫槽成型结构包括若干个第一榫头成型结构和若干个第一榫槽成型结构，各上述第一榫头成型结构与各上述第一榫槽成型结构沿上述前安装凹槽的长度方向呈竖向间隔排列分布，上述第一榫头成型结构为凹设在上述前侧板上的第一竖向条形凹槽，且上述第一竖向条形凹槽的槽深大于上述前安装凹槽的槽深，两上述第一竖向条形凹槽之间的部位为上述第一榫槽成型结构。

上述第二成型结构包括有第二榫头/榫槽成型结构，上述第二榫头/榫槽成型结构包括若干个第二榫头成型结构和若干个第二榫槽成型结构，各上述第二榫头成型结构与各上述第二榫槽成型结构沿上述后安装凹槽的长度方向呈竖向间隔排列分布，上述第二榫头成型结构为凹设在上述后侧板上的第二竖向条形凹槽，且上述第二竖向条形凹槽的槽深大于上述后安装凹槽的槽深，两上述第二竖向条形凹槽之间的部位为上述第二榫槽成型结构，上述第二竖向条形凹槽的尺寸与上述第一竖向条形凹槽的尺寸相同，上述第二榫头结构与上述第一榫槽结构相对立设置，上述第一榫头结构与上述第二榫槽结构相对立设置。

上述第一榫头/榫槽成型结构设置有二个，上述第二榫头/榫槽成型结构与上述第一榫头/榫槽成型结构相对应设置。

两上述第一榫头/榫槽成型结构沿上述前安装凹槽的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且上述前侧板位于两上述第一榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第一间隔凹槽，上述第一间隔凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深，其一上述第一榫头/榫槽成型结构的各榫头结构与另一上述第一榫头/榫槽成型结构的各榫槽结构一一对应并排设置；两上述第二榫头/榫槽成型结构沿上述后安装凹槽的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且上述后侧板位于两上述第二榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第二间隔凹槽，上述第二间隔凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深，其一上述第二榫头/榫槽成型结构的各榫头结构与另一上述第二榫头/榫槽成型结构的各榫槽结构一一对应并排设置。

上述前安装凹槽的尺寸与上述后安装凹槽的尺寸相同，上述第一间隔凹槽处于两上述前安装凹槽的中间部位，上述第一间隔凹槽的槽宽为上述前安装凹槽的槽宽的2倍，上述第二间隔凹槽处于两上述后安装凹槽的中间部位，上述第二间隔凹槽的槽宽为上述后安装凹槽的槽宽的2倍。

上述第一竖向条形凹槽的两端和上述第二竖向条形凹槽的两端均呈相互对应的弧形结构。

上述第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构、上述第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构的榫槽结构、上述第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构及上述第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构的榫槽结构均设置有二个。

一种轻质墙板的生产方法，通过如下步骤实现：一、组装权利要求1中所述的成型模具，且组装前需先对前侧板的内侧面和后侧板的内侧面进行喷涂脱模剂处理；二、将碳酸钙板的前、后两侧相应插入成型模具内的前、后安装凹槽内，于成型模具内形成各个墙板成型区域，然后再对此各个墙板成型区域进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具翻转90度使左侧板或右侧板与地面相接触，再通过拆模装置将成型模具的前侧板、后侧板、下底板和右侧板或左侧板拆卸下来；四、用叉车将整垛制品连同成型模具的左侧板或右侧板一同转运到户外堆场养护。

采用上述方案后，本发明的一种轻质墙板的成型模具，由于前侧板和后侧板上分别设有供轻质墙板的第一联接件和第二联接件浇注成型的第一成型结构和第二成型结构，且此第一成型结构与前侧板一体成型，第二成型结构与后侧板一体成型，即成型模具可直接浇注成型出第一联接件和第二联接件，无需另装配用于轻质墙板的第一联接件和第二联接件浇注成型的铝合金成型模块，避免了铝合金成型模块和成型模具的配合不良而产生漏料的问题，使成型模具内无需设置中隔板，这样大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板和后侧板的内侧面进行喷涂，省时省力，大大提高了生产效率；又由于其一第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构与另一第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构呈上下交错排布设置，其一第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构与另一第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构呈上下交错排布设置，且第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构与第二榫头/榫槽成型结构的榫槽结构相对立设置，这样成型模具浇注出的轻质墙板的第一联接件和第二联接件为交错式榫头结构，使两轻质墙板的联接断面呈凹凸相间结构，凹凸相间的连接方式较为紧密，即本发明的成型模具可浇注出其联接强度高的轻质墙板。

采用上述方案后，本发明的轻质墙板的成型方法，由于用于浇注成型的成型模具无需设置中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板和后侧板的内侧面进行整面喷涂，省去了对各铝合金成型模块进行逐个喷涂的工序，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一角度的立体图；

图3为本发明中前侧板的立体图；

图4为图3的A部放大图；

图5为轻质墙板的结构示意图。

图中：

成型模具    1     下底板         11

前侧板      12    前安装凹槽     121、122

第一间隔凹槽        123    第一竖向条形凹槽      124

第一榫槽成型结构    125    第三竖向条形凹槽      126

第三榫槽成型结构    127

后侧板              13     后安装凹槽            131、132

第二间隔凹槽        133    第二竖向条形凹槽      134

第二榫槽成型结构    135    第四竖向条形凹槽      136

第四榫槽成型结构    137

左侧板              14     右侧板                15

轻质墙板            2

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的一种轻质墙板的成型模具1，如图1-4所示，包括下底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15，该下底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14及右侧板15围成一其上端呈开口状的腔室，左、右侧板14、15夹紧于前、后侧板12、13之间，即前、后侧板12、13的内侧面的左、右两端分别切削有一凹槽，使左、右侧板14、15可夹紧于前、后侧板12、13之间，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，本实施例以10个例，前侧板12位于每一墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的芯板的第一联接件浇注成型的第一成型结构，及处于此第一成型结构左、右两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽121、122，此第一成型结构、前安装凹槽121、122与前侧板12一体成型。

所述的第一成型结构包括有第一榫头/榫槽成型结构和第三榫头/榫槽成型结构，第一榫头/榫槽成型结构与第三榫头/榫槽成型结构沿前安装凹槽121的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且前侧板12位于第一榫头/榫槽成型结构与第三榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第一间隔凹槽123，此第一间隔凹槽123的槽深等于前安装凹槽121、122的槽深，第一间隔凹槽123的槽宽为前安装凹槽121、122的槽深的2倍，且第一间隔凹槽123处于前安装凹槽121与前安装凹槽122的中间部位。

所述的第一榫头/榫槽成型结构包括若干个第一榫头成型结构和若干个第一榫槽成型结构，本实施例以2个为例，第一榫头成型结构为凹设在前侧板12上的第一竖向条形凹槽124，且第一竖向条形凹槽124的槽深为前安装凹槽121、122的槽深的2倍，各第一竖向条形凹槽124沿前安装凹槽121的长度方向呈竖向间隔排列，且两第一竖向条形凹槽124之间的部位为第一榫槽成型结构125；第三榫头成型结构为凹设在前侧板12上的第三竖向条形凹槽126，且第三竖向条形凹槽126的槽深为前安装凹槽121、122的槽深的2倍，各第三竖向条形凹槽126沿前安装凹槽121的长度方向呈竖向间隔排列，且两第三竖向条形凹槽126之间的部位为第三榫槽成型结构127，第一竖向条形凹槽124与第三竖向条形凹槽126呈上下交错排布设置，第一榫槽成型结构125与第三榫槽成型结构127呈上下交错排布设置，即各第一竖向条形凹槽124与各第三榫槽成型结构127一一对应并排设置。

后侧板13位于每一墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的芯板的第二联接件浇注成型的第二成型结构，及处于此第二成型结构左、右两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽131、132，后安装凹槽131、132的尺寸与前安装凹槽121、122的尺寸相同，此第二成型结构、后安装凹槽131、132与后侧板13一体成型。

所述的第二成型结构包括有第二榫头/榫槽成型结构和第四榫头/榫槽成型结构，第二榫头/榫槽成型结构与第四榫头/榫槽成型结构沿后安装凹槽131的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且后侧板13位于第二榫头/榫槽成型结构与第四榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第二间隔凹槽133，此第二间隔凹槽133的槽深等于后安装凹槽131、132的槽深，第二间隔凹槽133的槽宽为后安装凹槽131、132的槽深的2倍，第二间隔凹槽133的尺寸与第一间隔凹槽123的尺寸相同，且第二间隔凹槽133处于后安装凹槽131与后安装凹槽132的中间部位。

所述的第二榫头/榫槽成型结构包括若干个第二榫头成型结构和若干个第二榫槽成型结构，本实施例以2个为例，第二榫头成型结构为凹设在后侧板13上的第三竖向条形凹槽134，且第三竖向条形凹槽134的槽深为后安装凹槽131、132的槽深的2倍，各第三竖向条形凹槽134沿后安装凹槽131的长度方向呈竖向间隔排列，且两第三竖向条形凹槽134之间的部位为第二榫槽成型结构135；第四榫头成型结构为凹设在后侧板13上的第四竖向条形凹槽136，且第四竖向条形凹槽136的槽深为后安装凹槽131、132的槽深的2倍，各第四竖向条形凹槽136沿后安装凹槽131的长度方向呈竖向间隔排列，且两第四竖向条形凹槽136之间的部位为第四榫槽成型结构137，第二竖向条形凹槽134与第四竖向条形凹槽136呈上下交错排布设置，第二榫槽成型结构135与第四榫槽成型结构137呈上下交错排布设置，即各第二竖向条形凹槽134与各第四榫槽成型结构137一一对应并排设置，第一竖向条形凹槽124的尺寸、第二竖向条形凹槽134的尺寸、第三竖向条形凹槽126的尺寸与第四竖向条形凹槽136的尺寸均相同，第一竖向条形凹槽124与第二榫槽成型结构135相对应设置，第一榫槽成型结构125与第二竖向条形凹槽134相对应设置，第三竖向条形凹槽126与第四榫槽成型结构137相对应设置，第三榫槽成型结构127与第四竖向条形凹槽136相对应设置。

本发明的一种轻质墙板的成型模具，由于用于轻质墙板的芯板的第一联接件浇注成型的第一成型结构与前侧板12一体成型，用于轻质墙板的芯板的第二联接件浇注成型的第二成型结构与后侧板13一体成型，即成型模具可直接浇注成型出芯板的第一联接件和第二联接件，无需另装配用于轻质墙板的第一联接件和第二联接件浇注成型的铝合金成型模块，避免了铝合金成型模块和成型模具的配合不良而产生漏料的问题，使成型模具内无需设置中隔板，这样大大降低了成型模具的制作成本，省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板和后侧板的内侧面进行喷涂，省时省力，大大提高了生产效率。

本发明的一种轻质墙板的成型模具，由于第一竖向条形凹槽124与第三竖向条形凹槽126呈上下交错排布设置，第一榫槽成型结构125与第三榫槽成型结构127呈上下交错排布设置，第二竖向条形凹槽134与第四竖向条形凹槽136呈上下交错排布设置，第二榫槽成型结构135与第四榫槽成型结构137呈上下交错排布设置，且第一竖向条形凹槽124与第二榫槽成型结构135相对应设置，这样成型模具1浇注出的轻质墙板的第一联接件和第二联接件为交错式榫头结构，如图5所示，则两块本发明制成的轻质墙板2联接时，其联接断面可呈凹凸相间结构，凹凸相间的连接方式较为紧密，即本发明的成型模具1可浇注出其联接强度高的轻质墙板。

本发明中，为了进一步提高成型模具1浇注出的轻质墙板2的联接强度，可将第一竖向条形凹槽124的两端设置成相互对应的弧形结构，第二竖向条形凹槽134的两端也相应设置成相互对应的弧形结构。

本发明轻质墙板的生产方法，通过如下步骤实现：一、组装成型模具1，组装时，下底板11通过螺丝与前、后、左、右侧板12、13、14、15锁固连接，前侧板12的左、右两侧通过螺丝分别与左侧板14的前端和右侧板15的前端锁固连接，后侧板13的左、右两侧通过螺丝分别与左侧板14的后端和右侧板15的后端锁固连接，组装前，需对前侧板12的内侧面和后侧板13的内侧面进行整面喷涂脱模剂；二、将碳酸钙板的前、后两侧相应插入成型模具1内的前、后安装凹槽121、122、131、132内，于成型模具内形成各个墙板成型区域，然后再对此各个墙板成型区域进行浇注；三、脱模，当成型模具1位于两碳酸钙板之间的制品硬化后，先将成型模具1翻转90度使成型模具1的左侧板14或右侧板15与地面接触，然后再通过拆模装置将成型模具1的下底板11、前侧板12、后侧板13和右侧板15或左侧板14拆卸下来；四、用叉车将整垛制品连同成型模具1的左侧板14或右侧板15一同转运到户外堆场养护，经养护后的制品即为轻质墙板。

本发明的轻质墙板的成型方法，由于用于浇注成型的成型模具1无需设置中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，简化了轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题，同时在喷涂脱模剂时只需对前侧板12和后侧板13的内侧面进行整面喷涂，省去了对各铝合金成型模块进行逐个喷涂的工序，省时省力，大大提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；其特征在于：上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第一联接件或第二联接件浇注成型的第一成型结构，及处于此第一成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述第一成型结构、上述前安装凹槽与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第二联接件或第一联接件成型的第二成型结构，及处于此第二成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述第二成型结构、上述后安装凹槽与上述后侧板一体成型。

2.如权利要求1所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一成型结构包括有第一榫头/榫槽成型结构，上述第一榫头/榫槽成型结构包括若干个第一榫头成型结构和若干个第一榫槽成型结构，各上述第一榫头成型结构与各上述第一榫槽成型结构沿上述前安装凹槽的长度方向呈竖向间隔排列分布，上述第一榫头成型结构为凹设在上述前侧板上的第一竖向条形凹槽，且上述第一竖向条形凹槽的槽深大于上述前安装凹槽的槽深，两上述第一竖向条形凹槽之间的部位为上述第一榫槽成型结构。

3.如权利要求2所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第二成型结构包括有第二榫头/榫槽成型结构，上述第二榫头/榫槽成型结构包括若干个第二榫头成型结构和若干个第二榫槽成型结构，各上述第二榫头成型结构与各上述第二榫槽成型结构沿上述后安装凹槽的长度方向呈竖向间隔排列分布，上述第二榫头成型结构为凹设在上述后侧板上的第二竖向条形凹槽，且上述第二竖向条形凹槽的槽深大于上述后安装凹槽的槽深，两上述第二竖向条形凹槽之间的部位为上述第二榫槽成型结构，上述第二竖向条形凹槽的尺寸与上述第一竖向条形凹槽的尺寸相同，上述第二榫头结构与上述第一榫槽结构相对立设置，上述第一榫头结构与上述第二榫槽结构相对立设置。

4.如权利要求3所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一榫头/榫槽成型结构设置有二个，上述第二榫头/榫槽成型结构与上述第一榫头/榫槽成型结构相对应设置。

5.如权利要求4所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：两上述第一榫头/榫槽成型结构沿上述前安装凹槽的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且上述前侧板位于两上述第一榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第一间隔凹槽，上述第一间隔凹槽的槽深等于上述前安装凹槽的槽深，其一上述第一榫头/榫槽成型结构的各榫头结构与另一上述第一榫头/榫槽成型结构的各榫槽结构一一对应并排设置；两上述第二榫头/榫槽成型结构沿上述后安装凹槽的槽宽方向呈两列并排间隔设置，且上述后侧板位于两上述第二榫头/榫槽成型结构之间的部位处凹设有第二间隔凹槽，上述第二间隔凹槽的槽深等于上述后安装凹槽的槽深，其一上述第二榫头/榫槽成型结构的各榫头结构与另一上述第二榫头/榫槽成型结构的各榫槽结构一一对应并排设置。

6.如权利要求5所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述前安装凹槽的尺寸与上述后安装凹槽的尺寸相同，上述第一间隔凹槽处于两上述前安装凹槽的中间部位，上述第一间隔凹槽的槽宽为上述前安装凹槽的槽宽的2倍，上述第二间隔凹槽处于两上述后安装凹槽的中间部位，上述第二间隔凹槽的槽宽为上述后安装凹槽的槽宽的2倍。

7.如权利要求5所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一竖向条形凹槽的两端和上述第二竖向条形凹槽的两端均呈相互对应的弧形结构。

8.如权利要求5所述的一种轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构、上述第一榫头/榫槽成型结构的榫头结构的榫槽结构、上述第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构及上述第二榫头/榫槽成型结构的榫头结构的榫槽结构均设置有二个。

9.一种轻质墙板的生产方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、组装权利要求1中所述的成型模具，且组装前需先对前侧板的内侧面和后侧板的内侧面进行喷涂脱模剂处理；二、将碳酸钙板的前、后两侧相应插入成型模具内的前、后安装凹槽内，于成型模具内形成各个墙板成型区域，然后再对此各个墙板成型区域进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具翻转90度使左侧板或右侧板与地面相接触，再通过拆模装置将成型模具的前侧板、后侧板、下底板和右侧板或左侧板拆卸下来；四、用叉车将整垛制品连同成型模具的左侧板或右侧板一同转运到户外堆场养护。

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