CN101767372A

CN101767372A - 一种复合装饰板及其制造方法

Info

Publication number: CN101767372A
Application number: CN200810241797A
Authority: CN
Inventors: 徐皓; 董格林
Original assignee: FANGDA DECORATION ENGINEERING Co Ltd SHENZHEN CITY
Current assignee: FANGDA DECORATION ENGINEERING Co Ltd SHENZHEN CITY
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2010-07-07

Abstract

本发明涉及一种复合装饰板及其制造方法，该复合装饰板包括红砖层和设置在所述红砖层背面的GRC浆料层。所述红砖层包括间隔设置的红砖，以及位于相邻红砖间隙底部的密封胶条和填充在所述间隙内的装饰浆料。实施本发明的复合装饰板及其制造方法，将红砖复合在GRC(玻璃纤维增强水泥)板上，构造出复合装饰板，解决了大面积建筑物外贴红砖墙时，出现的施工耗时耗力还达不到良好的装饰效果的缺陷。由于GRC自身有着自重轻、强度高、成本低廉等优点，使得复合装饰板具有良好的连接可靠度和安全性。该加工方式构造出的复合装饰板结构具有外形美观、加工简单、节省建筑周期、降低造价等优点，从而达到工厂内成批量生产，工地大面积机械化安装的要求。

Description

一种复合装饰板及其制造方法

技术领域

本发明涉及装饰板，更具体地说，涉及一种复合装饰板及其制造方法。

背景技术

由于外装饰红砖的尺寸与普通红砖的尺寸相当，因此难以进行单块安装施工。目前进行大面积建筑物外贴红砖墙时，往往出现施工耗时、耗力，并且还达不到良好的装饰效果的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术进行大面积建筑物外贴红砖墙时，施工耗时、耗力，并且装饰效果较差等缺陷，提供一种复合装饰板及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合装饰板的制造方法，包括以下步骤：

S1：在清理并组装好模框的模具工作表面上喷涂脱模剂；

S2：将红砖间隔设置在所述模具中；

S3：将GRC浆料，喷洒于所述模具中，并与所述红砖的背面相结合；

S4：经固化的所述复合装饰板，起模，修边。

在本发明所述的复合装饰板的制造方法中，在所述步骤S3和S4之间还包括以下步骤：

S31：在相邻的红砖的间缝底部设置密封条；

S32：在所述间缝内喷洒装饰浆料。

在本发明所述的复合装饰板的制造方法中，所述GRC浆料包括以下组分及重量分：水泥40～60、砂子40～55、耐碱玻璃纤维2～4，以及适量水。

在本发明所述的复合装饰板的制造方法中，所述红砖之间的间隔为2～10mm。

在本发明所述的复合装饰板的制造方法中，所述密封条是密封胶条。

在本发明所述的复合装饰板的制造方法中，所述浆料是红色水泥、橙色水泥、黑色水泥、蓝色水泥、绿色水泥或白色水泥。

根据本发明的另一个方面，提供一种复合装饰板，其包括红砖层和设置在所述红砖层背面的GRC浆料层。

在本发明所述的复合装饰板中，所述红砖层包括间隔设置的红砖，以及位于相邻红砖间隙底部的密封胶条和填充在所述间隙内的装饰浆料。

实施本发明的复合装饰板及其制造方法，具有以下有益效果：将红砖复合在6RC(玻璃纤维增强水泥)板上，构造出复合装饰板，解决了大面积建筑物外贴红砖墙时，出现的施工耗时耗力还达不到良好的装饰效果的缺陷。由于GRC自身有着自重轻、强度高、成本低廉等优点，使得复合装饰板具有良好的连接可靠度和安全性。该加工方式构造出的复合装饰板结构具有外形美观、加工简单、节省建筑周期、降低造价等优点，从而达到工厂内成批量生产，工地大面积机械化安装的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明复合装饰板的结构示意图；

图2是图1的断面图。

具体实施方式

本发明的技术方案是针对现有技术中，由于外装饰红砖的尺寸与普通红砖的尺寸相当，因此难以进行单块安装施工。本技术方案是将红砖在工厂里复合在GRC(玻璃纤维增强水泥)板上，再将复合板块整体安装于主体结构上来实现红砖外墙的构造形式。

如图1和2所示本发明的复合装饰板的一实施例中，其为双层结构，主要包括红砖层和位于红砖层的背面的GRC浆料层13，该浆料层13使得多块红砖11构成的红砖层固定在GRC浆料层上。对于该复合装饰板的大小可以根据实际要求进行灵活设计，在该实施例中，该复合装饰板为5平方米大小。在红砖层上，主体结构为多块红砖11构成，且红砖在上下左右四个方向均为间隔设置的，其间隙12可以是从2～10mm。对于红砖层的间隙12的加工和处理，一般是在间隙12的底部设置密封条，然后再在该间隙中喷射装饰浆料，以进行填充，在具体设计中，该装饰浆料可以是各种颜色的水泥，例如可以是红色水泥、橙色水泥、黄色水泥、绿色水泥、青色水泥、蓝色水泥或紫色水泥等等，对于密封条的设置，主要是用于在喷射装饰浆料的过程中，防止装饰浆料渗透入GRC浆料层。在一实施例中，密封条选用密封胶条，其厚度为5～8mm，同时红砖的厚度为13mm。本专利的截面结构，适用于任何外装饰红砖外墙，可以是直面或弧形，也可以是其它形状。

对于上述的复合装饰板的制造工艺为，先由GRC生产厂家按设计图纸尺寸制作红砖幕墙面板造型模具：

第一步：在清理、布格并组装好模框的模具工作表面上喷涂脱模剂；

第二步：将红砖按布格方式间隔设置在模具中；

第三步：将GRC浆料，喷洒于模具中，并与红砖的背面相结合；GRC浆料包括以下组分及重量分：水泥40～60、砂子40～55、耐碱玻璃纤维2～4，以及适量水；

第四步：在相邻的红砖的间缝底部设置密封条；

第五步：在所述间缝内喷洒装饰浆料。

第六步：经固化的所述复合装饰板，起模，修边。

本技术方案构造一种新的外墙红砖装饰复合形式，在外形及截面构造方式上均进行新的设计，红砖材料复合于GRC面板上，从而达到工厂内成批量生产，工地大面积机械化安装的要求。

本发明是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1.一种复合装饰板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S在清理并组装好模框的模具工作表面上喷涂脱模剂；

S2：将红砖间隔设置在所述模具中；

S4：经固化的所述复合装饰板，起模，修边。

2.根据权利要求1所述的复合装饰板的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3和S4之间还包括以下步骤：

S31：在相邻的红砖的间缝底部设置密封条；

S3在所述间缝内喷洒装饰浆料。

3.根据权利要求1或2所述的复合装饰板的制造方法，其特征在于，所述GRC浆料包括以下组分及重量分：水泥40～60、砂子40～55、耐碱玻璃纤维2～4，以及适量水。

4.根据权利要求1或2所述的复合装饰板的制造方法，其特征在于，所述红砖之间的间隔为2～10mm。

5.根据权利要求2所述的复合装饰板的制造方法，其特征在于，所述密封条是密封胶条。

6.根据权利要求2所述的复合装饰板的制造方法，其特征在于，所述浆料是红色水泥、橙色水泥、黑色水泥、蓝色水泥、绿色水泥或白色水泥。

7.一种复合装饰板，其特征在于，包括红砖层和设置在所述红砖层背面的GRC浆料层。

8.根据权利要求7所述的复合装饰板，其特征在于，所述红砖层包括间隔设置的红砖，以及位于相邻红砖间隙底部的密封胶条和填充在所述间隙内的装饰浆料。