CN102848354A - 打击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供有效地实现工具主体的小型化的打击工具。该打击工具具有：马达(111)；由马达(111)驱动并在刀具长轴方向进行摆动运动的摆动部件(129)；使用摆动部件(129)的摆动运动中的、刀具长轴方向的直线运动分量而驱动的打击机构(115)；连结摆动部件(129)与打击机构(115)的连结部(124)；至少将连结部(124)收容于内部空间(156)的壳体部件(151)；以及配置于壳体部件(151)的内部空间(156)并在驱动上述刀具时进行减振的配重(155)。

Description

打击工具

技术领域

本发明涉及使刀具沿长轴方向进行打击动作来对被加工件进行规定的加工作业的打击工具。

背景技术

在经由沿刀具长轴方向进行摆动运动的摆动部件被马达的旋转输出驱动的打击机构部直线地驱动(打击动作)刀具形式的打击工具中，日本特开2008-73836号公报(专利文献1)公开了一种电锤钻，其具备用于抑制在驱动刀具时产生的振动的配重。在公报所记载的电锤钻中，配重配置于构成电锤钻的轮廓的外部壳体、与在外部壳体内保持打击机构部的打击机构保持用内部壳体之间。即，配重构成为，配置于内部壳体的外侧，并且从摆动部件受到动力而沿刀具的长轴方向进行动作来抑制振动。

然而，在将配重配置于内部壳体的外侧的结构中，需要在配重与内部壳体之间以及配重与外部壳体之间分别设定与刀具的长轴方向交叉的方向的避免干扰用间隙，这成为妨碍工具主体小型化的一个原因。

参考文献：日本特开2008-73836号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供有效地实现工具主体的小型化的打击工具。

为了解决上述课题，根据本发明优选的方式，构成通过使刀具沿长轴方向进行打击动作来对被加工件进行规定的加工作业的打击工具。本发明所涉及的打击工具具有：由马达驱动并在刀具长轴方向上进行摆动运动的摆动部件；利用摆动部件的摆动运动中的、刀具长轴方向的直线运动分量进行驱动的打击机构；连结摆动部件与打击机构的连结部；至少将连结部收容于内部空间的壳体部件；以及配置于壳体部件的内部空间并在驱动刀具时进行减振的配重。此外，本发明中的“连结部”是指用于将摆动部件与筒状活塞可相对移动地连结的部件及其周边部分，其中，筒状活塞由该摆动部件驱动而进行直线运动。此外，本发明中的“内部空间”优选形成为刀具的长轴方向以及周向的一部分开放的空间。因此，配置于壳体部件的内侧的配重以其一部分从该壳体部件露出来的状态配置。

如上所述，在将配重配置于壳体部件的内部空间的结构中，只要在与刀具的长轴方向交叉的方向上、在配重与壳体部件之间存在回避干扰用的间隙便足够。因此，与将配重配置于构成打击工具的轮廓的外部壳体与内部壳体之间的现有结构相比，能够减少为回避干扰而设定的间隙的数量，从而实现工具主体的小型化。

根据本发明的其他方式，配重以转动轴为支点可相对转动地与壳体部件连结，并且在隔着摆动部件的摆动中心与连结部相反的一侧与摆动部件连结而被驱动。

根据该方式，能够与由打击机构引起的刀具的打击动作对置地驱动配重。因此，能够利用配重有效地抑制刀具进行打击动作时产生的振动。

根据本发明的其他方式，配重一体成型。其中，可以使用烧结、切削、锻造、铸造等方法中的任意一种方法制作本发明中的“一体成型”的机构。

根据该方式，通过将配重一体成型，能够制造耐久性高的配重。

根据本发明的其他方式，配重形成为闭合的环形。其中，本发明中的“闭合的环形”是指从字面上理解的在周向不具有切缝的结构，而对周向的轮廓形状并无特别限定，可适当地包含圆形、椭圆形、或者非圆形等。

根据该方式，通过将配重形成为闭合的环形，能够进一步提高该配重的耐久性。

根据本发明的其他方式，打击机构与摆动部件构成为经由连结部预先组装而成组件。

根据该方式，能够将打击机构与摆动部件形成为预先组装而成的组件，并将该组件作为一个零件进行操作，因此能够提高相对于壳体部件的安装性或者维护性。

根据本发明的其他方式，在以转动轴为支点相对转动的壳体部件与配重的滑动面之间夹设有金属部件。

根据该方式，能够利用金属部件保护滑动面。因此，如果在为了实现工具主体的轻量化而利用例如铝之类的软金属材料制作壳体部件，另一方面出于获取重量的目的而利用高比重的烧结合金制作配重的情况下，则通过以将金属部件固定于壳体部件并使其相对于配重相对转动的方式进行设定，能够保护软金属材料制的壳体部件的滑动面免受磨损。

根据本发明的其他方式，壳体部件和金属部件具有供转动轴插入的轴孔。并以将金属部件安装于壳体部件后，该金属部件的轴孔的中心与壳体部件的轴孔的中心一致的方式，来进行金属部件相对于该壳体部件的定位。

根据该方式，不需要进行金属部件的轴孔相对于壳体部件的轴孔的定心作业，从而能够容易地进行转动轴的安装作业。

根据本发明的其他方式，打击工具具有配置于壳体部件的外侧并收容该壳体部件的外部壳体。在壳体部件和外部壳体形成有绕刀具的长轴方向延展的嵌合面，并且，在该嵌合面之间夹设有沿周向延展的O型环，该O型环具有配置于刀具长轴方向的不同位置的部分。

根据该方式，在为了防止在外部壳体内封入的润滑材料的泄漏而利用O型环将壳体部件与外部壳体的周向的嵌合面之间的间隙密封的情况下，能够以相对于横切刀具长轴方向的横截面在刀具长轴方向位移了的状态配置O型环。由此，能够以避开在形状上不适于形成密封面的区域的方式设定密封面。

根据本发明，可提供有效地实现工具主体的小型化的打击工具。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电锤钻的整体结构的剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A-A线剖视图。

图4是图1的B-B线剖视图。

图5是表示内部壳体的结构的立体图。

图6是表示包含筒状活塞和摆动环的组件的剖视图。

图7是表示将组件安装于内部壳体的状态的剖视图。

符号说明如下：

101...电锤钻(打击工具)；103...主体部；105...马达壳体；107...齿轮壳体；107a...后开口部；109...手柄；109a...触发器；109A...电池安装部；110...电池组；111...驱动马达；112...输出轴；112a...轴承；113...运动转换机构；115...打击元件；117...传动机构；119...电锤钻头(刀具)；121...驱动齿轮；123...从动齿轮；124...连结轴；125...中间轴；125a...轴承；126...轴承；127...旋转体；128...摆动杆；129...摆动环(摆动部件)；129a...突起部；130...筒状活塞；130a...空气室；130b...U形连结部；131...第一传动齿轮；133...第二传动齿轮；137...刀夹；137a...轴承；139...模式切换离合器；143...撞击器；145...冲击螺栓；151...内部壳体(壳体部件)；151a...上半部；151b...下半部；151c...嵌合外周面；151d...O型环安装槽；151e...销保持部；151f...销孔；151g...轴承箱体部；152...刀夹保持部；153...O型环；154...开口部；155...配重；155a...上侧环形部；155b...下侧环形部；155c...安装部；155d...销孔；155e...卡合孔；157...固定螺钉；159...带头部的安装销(转动轴)；161...止动环；163...夹设部件(金属部件)；163a...销孔。

具体实施方式

以下，参照图1～图7对本发明的第一实施方式详细地进行说明。在本实施方式中，使用充电式电锤钻作为打击工具的一个例子进行说明。如图1所示，概括地观察，本实施方式的电锤钻101以如下部分为主体而构成：形成电锤钻101的轮廓的、作为工具主体的主体部103；经由刀夹137可自由装卸地安装于该主体部103的前端区域(图示右侧)的电锤钻头119、以及与主体部103的与冲击刀具119侧相反一侧连接的手柄109。电锤钻头119与本发明的“刀具”对应。手柄109配置为供使用者握持的主把手。电锤钻头119由刀夹137保持为如下状态，即、能够在电锤钻头的长轴方向进行相对的往返移动，并且限制了在电锤钻头的周向的相对转动。此外，为了便于说明，在主体部103处于以电锤钻头119的长轴方向为水平方向的朝向的状态下，将电锤钻头119侧称为前，将手柄109侧称为后。

主体部103以如下部分为主体而构成：收容驱动马达111的马达壳体105、和收纳运动转换机构113、打击元件115以及传动机构117的齿轮壳体107。驱动马达111与本发明的“马达”对应，齿轮壳体107与本发明的“外部壳体”对应。手柄109在与电锤钻头119的长轴方向交叉的上下方向延展，并且手柄109的上端部和下端部与主体部103连接，由此构成闭合的环形把手(D形把手)。在手柄109的下端部形成有电池安装部109A，作为驱动马达111的电源的充电式的电池组110可自由装卸地安装于该电池安装部109A。

图2中以放大剖视图的形式示出运动转换机构113、打击元件115以及传动机构117。利用运动转换机构113将驱动马达111的旋转输出适当转换为直线运动之后传递到打击元件115，并经由该打击元件115产生沿电锤钻头119的长轴方向(图1中的左右方向)的打击力。另外，利用传动机构117将驱动马达111的旋转输出适当减速之后，作为旋转力传递到电锤钻头119，从而使该电锤钻头119在周向上进行旋转动作。在电锤钻头119的长轴方向的下方侧，驱动马达111以输出轴112的轴线延长线横切电锤钻头119的长轴线(长轴方向)的方式交叉地配置。此外，操作者通过对配置于手柄109的、作为马达操作部件的触发器109a(参照图1)进行拉动操作来对驱动马达111进行通电驱动。

运动转换机构113以驱动齿轮121、从动齿轮123、中间轴125、旋转体127以及摆动129为主体而构成。驱动齿轮121设置于在与电锤钻头119的长轴方向交叉的上下方向延展的、驱动马达111的输出轴112，并且由被驱动而在水平面内旋转的小锥齿轮构成。从动齿轮123由与驱动齿轮121啮合并卡合的大锥齿轮构成，并与同电锤钻头119的长轴方向平行地配置的中间轴125一起旋转。旋转体127与中间轴125一体旋转，摆动环129经由轴承126可相对旋转地安装于该旋转体127的外周面。摆动环129配置为伴随着旋转体127的旋转动作而在电锤钻头119的长轴方向摆动的摆动部件，并具有一体地突出设置于与电锤钻头119的长轴方向交叉的方向的上方的摆动杆128。而且，摆动杆128经由圆柱状的连结轴124与有底筒状的筒状活塞130的后端部(底部侧)可相对自由转动地连结。摆动环123与本发明的“摆动部件”对应。

在筒状活塞130的后端部(图2的左侧)一体地形成有俯视观察呈大致U字形的U形连结部(U形环)130b，该U形连结部130b与摆动环129的摆动杆128经由连结轴124连结。连结轴124配置为连结筒状活塞130与摆动环129的连结部件，并且相对于U形连结部130b，可绕与电锤钻头119的长轴方向交叉的水平方向(左右方向)的轴线自由转动地安装，且相对于摆动杆128，可绕与电锤钻头119的长轴方向交叉的铅锤方向(上下方向)的轴线自由转动地安装。由此，摆动环129的摆动运动中的、电锤钻头119的长轴方向的直线运动分量传递到筒状活塞130，从而该筒状活塞130能够进行直线动作。连结轴124与本发明的“连结部”对应。

打击元件115以如下部分为主体而构成：作为驱动件的有底筒状的筒状活塞130；可在筒状活塞130的缸孔内壁上自由滑动地配置的、作为打击件的撞击器143；以及可在刀夹137上自由滑动地配置的、作为中间件的冲击螺栓(impact bolt)145。撞击器143经由与筒状活塞130的相对滑动动作连动的空气室130a的空气弹簧(压力变化)被驱动，从而撞击(打击)冲击螺栓145，并经由该冲击螺栓145向电锤钻头119传递打击力。打击元件115与本发明的“打击机构”对应。

传动机构117以如下部分为主体而构成：在中间轴125上、且隔着摆动环129配置于从动齿轮123侧相反侧的第一传动齿轮131；与该第一传动齿轮131啮合并卡合且绕电锤钻头119的长轴方向旋转的第二传动齿轮133；以及与该第二传动齿轮133一起同轴地绕电锤钻头119的长轴方向旋转的、作为最终轴的刀夹137。而且，由驱动马达111驱动而旋转的中间轴125的旋转输出，从第一传动齿轮131经由第二传动齿轮133向保持于刀夹137的电锤钻头119传递。刀夹137是近似圆筒状的筒状部件，其具备：前方筒部，其可绕电锤钻头119的长轴自由旋转地保持于齿轮壳体107，并且对电锤钻头119的轴部以及冲击螺栓145进行收容、保持；和后方筒部，其从该前方筒部向后方一体地延展，并且以使有底筒状的筒状活塞130可自由滑动的方式对其进行收容、保持。

在如上述那样构成的电锤钻101中，若由使用者对触发器109a进行拉动操作而使驱动马达111通电驱动，从而中间轴125被驱动而旋转，则筒状活塞130经由摆动环129的摆动运动而在刀夹137内直线地进行滑动动作，并通过随之产生的该筒状活塞130的空气室130a内的空气的压力变化、即空气弹簧的作用，使撞击器143在筒状活塞130内进行直线运动。撞击器143撞击冲击螺栓145，从而将撞击器143的运动能量传递至电锤钻头119。

另一方面，若第一传动齿轮与中间轴125一起旋转，则刀夹137经由与第一传动齿轮啮合并卡合的第二传动齿轮133在铅垂面内旋转，而且由该刀夹137保持的电锤钻头119一体地旋转。由此，电锤钻头119进行轴向的锤击动作和周向的钻孔动作，从而对被加工件(混凝土)进行打孔作业。

本实施方式所涉及的电锤钻101具备模式切换离合器139，其用于切换为如下两个作业方式，即、使上述电锤钻头119进行锤击动作和周向的钻孔动作的锤击钻孔模式下的作业方式、和使电锤钻头119仅进行钻孔动作的钻孔模式下的作业方式。模式切换离合器139构成为，可沿长轴方向相对移动地通过花键嵌合于中间轴125，并通过来自外部的手动操作而在中间轴125上沿长轴方向相对移动，从而在如下两种状态之间进行切换，即、使该模式切换离合器139的离合器齿与旋转体127的离合器齿啮合并卡合来将中间轴125的旋转传递到旋转体127的传动状态、和解除该啮合、卡合来切断传动的动力切断状态。通过切换为传动状态来选择锤击钻孔模式，而通过切换为动力切断状态来选择钻孔模式。

电锤钻101具有减振机构，其对在进行加工作业时在电锤钻头119的长轴方向、即打击轴线方向产生的冲击式的且周期性的振动进行减振。本实施方式所涉及的减振机构以由摆动环129驱动的配重155为主体而构成。配重155与本发明的“配重”对应。

如图4所示，从电锤钻头119的长轴方向观察，配重155形成为近似不倒翁型的环形部件，并配置于在齿轮壳体107内的后部配置的内部壳体151的内侧。内部壳体151与本发明的“壳体部件”对应。如图2所示，内部壳体151可自由旋转地保持驱动马达111的输出轴112、中间轴125以及刀夹137的后端部，并且配置为覆盖驱动齿轮121、从动齿轮123以及摆动环129与筒状活塞130的连结区域(U形连结部130b、摆动杆128以及连结轴124)的筐体部件。

如图5所示，内部壳体151形成为前面开放并且前侧区域的下半部的左右侧面以及下面进一步开放的、侧面观察呈大致倒置L形(钩型)。内部壳体151的上半部151a配置为经由轴承137a(参照图2、图3)可自由旋转地保持刀夹137的后端部外周，并且收容摆动环129与筒状活塞130的连结区域的区域。内部壳体151的下半部151b配置为经由轴承112a、125a(参照图2)可自由旋转地保持输出轴112的上端部以及中间轴125的后端部，并且作为收容驱动齿轮121以及从动齿轮123的区域。此外，上半部151a中的、保持刀夹137的后端部(轴承137a)的区域单独地形成为闭合的圆环形的刀夹保持部152。

内部壳体151以从后方嵌入到齿轮壳体107的后开口部107a的状态安装。在内部壳体151的嵌合外周面151c(参照图5)与齿轮壳体107的后开口部107a(参照图2)的嵌合内周面之间，夹设配置有O型环153。O型环153嵌入在内部壳体151的嵌合外周面151c形成的周向的O型环安装槽151d，并与齿轮壳体107的后开口部107a的嵌合内周面紧密地接触。由此，可防止为了润滑齿轮壳体107内的运动转换机构113、打击元件115以及传动机构117等驱动机构而填充于该齿轮壳体107内的润滑剂(润滑脂)向外部泄漏。

另外，如图2所示，内部壳体151的嵌合外周面151c以及O型环153配置为，它们的下端侧相对于横切电锤钻头119的长轴方向的横截面(铅垂面)向前方倾斜。由此，O型环153构成为具有在电锤钻头119的长轴方向配置为不同位置的部分，通过形成这样的结构，在存在形状上不适于形成密封面的区域的情况下，能够以避开该区域的方式设定密封面。在本实施方式中，为了设计上的方便而将齿轮壳体107的后开口部107a的开口端面形成为向前方倾斜的形状，但对于这样的设计能够适当地对应。

如图4所示，配重155一体成型为将两个环形部155a、155b在上下方向(径向)一体地连接的近似不倒翁型的闭合的环形部件，并使用烧结、切削、锻造、铸造等方法制作而成。而且，使配重155以如下方式向电锤钻头119的长轴方向后方(图4的从右侧向左侧)移动来将其配置于内部壳体151的内侧，即、在内部壳体151的上半部151a侧将上侧环形部155a配置于摆动环129与筒状活塞130的连结部(U形连结部130b)的外侧、并且在内部壳体151的下半部151b侧将下侧环形部155b配置于摆动环129的外侧。通过将内部壳体151中的环形的刀夹保持部152如上述那样从内部壳体151的上半部151a分割开而单独地形成，从而能够实现如此这样的配重155相对于内部壳体151的内部配置。即，刀夹保持部152构成为，在将配重155配置于内部壳体151内后，如图3所示在将刀夹保持部152与该内部壳体151的上半部151a的开口前端面抵接的状态下利用左右两个固定螺丝157进行固定，由此，能够实现配重155的内部配置。

如图4所示，配重155的上下环形部155a、155b中的上侧环形部155a的外侧被内部壳体151的上半部151a覆盖，而下侧环形部155b从下半部151b露出。这是由于如上所述下半部151b形成为左右侧方以及下方均开放的形状，这样的下半部151b的开放形状可有效地实现内部壳体151的轻量化。即，配重155是作为其一部分的上侧环形部155a由内部壳体151的上半部151a收容的结构，由上半部151a包围的内侧空间156(参照图3、图5)与本发明的“内部空间”对应。

如图4所示，在收容于内部壳体151的上半部151a的、配重155的上侧环状部155a的上端部，形成有向上方一体地突出的方形状的安装部155c。该安装部155c以松动嵌入的方式配置于在内部壳体151的上半部151a的上侧区域形成的开口部154(参照图2)，并且利用带头部的安装销159安装于上半部151a。即，配重155在比电锤钻头119的打击轴线靠上方处，能够以带头部的安装销159为转动支点相对于内部壳体151在电锤钻头119的长轴方向(前后方向)进行转动动作地安装内部壳体151。带头部的安装销159与本发明的“转动轴”对应。

如图2所示，在配重155的下侧环形部155b的下端部形成有卡合孔155e，与之对应地，在摆动环129的下端部区域、即从与筒状活塞130的连结部沿周向错开大约180度的位置，设置有向外径方向突出的、作为卡合部的圆柱状或者圆筒状的突起部129a，该突起部129a以允许相对松动的状态与配重155的卡合孔155e卡合。因此，若摆动环129进行摆动动作，则配重155以带头部的安装销159为支点由该摆动环129的摆动动作驱动，从而与筒状活塞130的直线动作对置地转动。此外，如图4所示，在配重155的外表面与内部壳体151内壁面之间，并且在配重155的内表面和与其对置的U形连结部130b的外表面之间、以及配重155的内表面与摆动环129的外表面之间，分别形成有回避进行转动动作时的干扰所需要的间隙C。

如图4所示，带头部的安装销159以松动嵌入的方式插通于隔着在内部壳体151的上半部151a形成的开口部154而对置的左右销保持部151e的销孔151f、和配置于该开口部154的配重155的安装部155c的销孔155d，并且利用安装于销前端部的止动环161进行防脱。为了实现工具主体的轻量化而例如使用铝之类的轻量的金属材料制作内部壳体151，但是在使用铝的情况下，容易磨损滑动部。因此在该实施方式中，通过在配重155的安装部155c与内部壳体151的销保持部151e的相互对置的滑动面之间设置铁板制的带销孔的夹设部件163，来保护内部壳体151免受磨损。夹设部件163与本发明的“金属部件”对应，销孔151f、155d与本发明的“轴孔”对应。

如图5所示，夹设部件163形成为将铁板弯曲成俯视观察呈大致C形的形状，并通过以将具有销孔163a的铅垂面部配置于左右销保持部151e与配重155的安装部155c之间(参照图4)的方式从上方嵌入左右销保持部151e的外侧来进行安装。而且，夹设部件163构成为，在安装于销保持部151e的状态下，通过使其下端面与上半部151a的上表面抵接来进行在上下方向的定位，通过使C形开口部的端面与销保持部151e的侧面抵接来进行在左右方向的定位。由此，夹设部件163的销孔163a的中心与销保持部151e的销孔151f的中心一致。因此，不需要进行夹设部件163的销孔163a相对于销保持部151e的销孔151f的定心，从而能够利用带头部的安装销159容易地进行配重155的安装部155c相对于内部壳体151的销保持部151e的安装作业。

如图6所示，在本实施方式中电锤钻构成为，将传动系统中的构成第二个轴的中间轴125、与打击元件115的构成部件亦即筒状活塞130预先组装成组件，并将该组件安装于内部壳体151。即，通过将轴承125a、从动齿轮123、旋转体127、模式切换离合器139、第一传动齿轮131、以及摆动环129等按照顺序安装于中间轴125，并且利用连结轴124将筒状活塞130的U形连结部130b安装于摆动环129的摆动杆128来形成组件。

如图7所示，通过将轴承125a的外环相对于预先安装有配重155的内部壳体151压入到内部壳体151的轴承箱体部151g的内侧，来将如上述那样形成的组件安装于该内部壳体151。在进行该安装时，摆动环129的突起部129a与配重155的卡合孔155e卡合。之后，虽然在图7中省略了图示，但是利用固定螺钉157将圆环形的刀夹保持部152固定于内部壳体151的上半部151a。此外，在将该内部壳体151安装于齿轮壳体107时，将这样安装于内部壳体151的组件从后开口部107a插入到齿轮壳体107内并将其收容。

在如上述那样构成的电锤钻101进行加工作业时，配重155起到对在电锤钻头119的长轴方向产生的撞击式的且周期性的振动进行抑制的作用。配重155在从连结摆动环129与筒状活塞130的连结轴124沿周向错开大约180度的相位差的位置与摆动环129连结。即，配重155隔着摆动环129的摆动中心与连结轴124对置地与摆动环129连结。因此，筒状活塞130在刀夹137内朝撞击器143侧滑动时，配重155向与该撞击器143的滑动方向相反的方向对置地进行转动动作，由此抑制电锤钻101所产生的沿电锤钻头119的长轴方向的振动。

在本实施方式中，电锤钻形成为将配重155配置于内部壳体151的内侧的结构。由此，与将配重155配置于内部壳体151的外侧的结构(配置于内部壳体151与齿轮壳体107之间的结构)相比，在内部壳体151与齿轮壳体107之间不需要间隙，从而能够实现主体部103的径向(与电锤钻头的长轴方向交叉的方向)的小型化。即，如果是将配重155配置于内部壳体151的外侧的情况，则在配重155与内部壳体151以及齿轮壳体107之间，均需要回避干扰用的间隙。与此相对，根据本实施方式，只要在配重155与内部壳体151之间存在回避干扰用的间隙便足够，从而能够减少用于回避干扰的间隙数量。其结果，可有效地实现主体部103的小型化。

在本实施方式中，对于内部壳体151中的保持刀夹137的环形区域，单独地形成为从该内部壳体151分割出的环形的刀夹保持部152，并能够在将配重155配置于内部壳体151的内侧后，将刀夹保持部152安装于内部壳体151。因此，能够使配重155形状不发生变化而以使配重155在电锤钻头119的长轴方向移动的方式将其安装于内部壳体151的内侧，由此，能够将配重155一体成型为闭合的环形，并且通过利用烧结、机械切削、锻造等进行制作，能够得到耐久性高的配重155。

根据本实施方式，电锤钻构成为经由连结轴124将中间轴125上的摆动环129与筒状活塞130预先组装成组件，并将该组件安装于内部壳体151。通过这样进行组件化，能够将从中间轴125到筒状活塞130的与传动相关的各部件作为一个零件来处理，从而能够提高安装性或者维护性。

根据本实施方式，在配重155的安装部155c与内部壳体151的销保持部件151e的滑动面之间，以固定于该销保持部151e侧的方式配置有铁板制的夹设部件163，从而能够保护销保持部151e的滑动面免受磨损。因此，能够利用铝之类的轻量金属制作内部壳体151，从而实现主体部103的轻量化。

另外，根据本实施方式，夹设部件163构成为，在通过从上方嵌入销保持部151e来进行安装后，分别在上下方向以及左右方向进行定位，由此，该夹设部件163的销孔163a的中心与销保持部151e的销孔151f的中心一致。因此，在利用带头部的安装销159将配重155的安装部155c安装于内部壳体151的销保持部151e的情况下，不需要进行夹设部件163的销孔163a与销保持部151e的销孔151f的定心作业，从而可提高安装性。

此外，本实施方式以电动式电锤钻101为例对打击工具进行了说明，但是并不局限于电锤钻101，还可以应用于电锤钻头119仅进行长轴方向的打击运动的电锤。

Claims (8)

1.一种打击工具，其通过使刀具沿长轴方向进行打击动作来对被加工件进行规定的加工作业，其特征在于，具有：

马达；

由所述马达驱动并在刀具长轴方向上进行摆动运动的摆动部件；

利用所述摆动部件的摆动运动中的、刀具长轴方向的直线运动分量进行驱动的打击机构；

连结所述摆动部件与所述打击机构的连结部；

至少将所述连结部收容于内部空间的壳体部件；以及

配置于所述壳体部件的内部空间并在驱动所述刀具时进行减振的配重。

2.根据权利要求1所述的打击工具，其特征在于，

所述配重以转动轴为支点能够相对转动地与所述壳体部件连结，并且在隔着所述摆动部件的摆动中心与所述连结部相反的一侧与所述摆动部件连结而被驱动。

3.根据权利要求1或2所述的打击工具，其特征在于，

所述配重一体成型。

4.根据权利要求3所述的打击工具，其特征在于，

所述配重形成为闭合的环形。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的打击工具，其特征在于，

所述打击机构与所述摆动部件构成为经由所述连结部预先组装而成的组件。

6.根据权利要求2所述的打击工具，其特征在于，

在以所述转动轴为支点相对转动的所述壳体部件与所述配重的滑动面之间夹设有金属部件。

7.根据权利要求6所述的打击工具，其特征在于，

所述壳体部件和所述金属部件具有供所述转动轴插入的轴孔，并以将所述金属部件安装于所述壳体部件后，所述金属部件的轴孔的中心与所述壳体部件的轴孔的中心一致的方式，来进行所述金属部件相对于所述壳体部件的定位。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的打击工具，其特征在于，

具有配置于所述壳体部件的外侧并收容该壳体部件的外部壳体，在所述壳体部件和所述外部壳体形成有绕刀具长轴方向延展的嵌合面，并且在所述嵌合面之间夹设有沿周向延展的O型环，所述O型环具有配置于刀具长轴方向的不同位置的部分。

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