CN102847355A - 压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及其方法。本发明提供了一种压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及压滤洗涤一体方法，采用压滤洗涤板为主体装配成压滤洗涤一体设备，通过对压滤洗涤板区分单号压滤洗涤板及双号压滤洗涤板和在压滤洗涤板上区分左侧进液、右侧进液、左侧排液及右侧排液，配套设置进液、排液共八个总管及相应控制阀，在压滤结束后对滤饼进行两次交叉四次洗涤，以解决现有压滤洗涤技术中洗涤液短路或洗涤不均匀、洗涤液用量大、洗涤时间长、洗涤不完全及设备结构复杂、维护操作成本高的问题。

Description

压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及其方法

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及其方法，主要用于化工、轻工、有色金属冶金、医药等领域的混悬液的压滤分离、杂质洗涤及有效成分回收。

背景技术

在化工、轻工、有色金属冶金、医药等生产过程中，常常需要使用压滤设备进行固液分离处理，现有的板框压滤设备技术大多集中于对板框在压滤脱水及压滤干燥即固液分离功能及滤饼干燥功能方面的结构改进，如已公开的专利文献201120237702.3、201010213050.X、201120133580.3、201020168121.4、200920202770.9、200920162056.1、US7736502、US20060032805、200520127791.0、200520127788.9、200420059725.X、01203824.5、US6180002等，但实际生产过程中，在压滤结束后，往往还需要洗去压滤滤饼中的杂质以使滤饼更纯净，如辉钼矿盐酸浸出液在压滤后要洗去辉钼矿滤饼中的盐酸等杂质使滤饼呈中性，或者需要洗下压滤滤饼中的残留物以尽可能回收滤饼中的有效成分，如土霉素草酸浸出液在压滤后要洗去土霉素滤饼中残留的土霉素碱至合适效价以最大限度收集土霉素碱，因此有必要对板框压滤设备的洗涤功能进行研究和开发，以使其适应工业生产需要。

关于板框压滤设备的洗涤功能，已经有一些公开的技术可以借鉴：

90225774.9公开了一种防堵塞板框压滤机，料液通道孔开在滤板过滤面上，洗液入口通道开在板框上方两角，洗液出口通道开在板框下方两角，滤布包扎在滤板上，料液通道内表面有滤布覆盖；滤板在整机上的安装位置是由结构完全相同的左位板和右位板交替排列安装；在开始过滤前，先关闭在滤板、滤框上部的两个洗液入口通道的总阀门，打开板框下部的两个滤液出口通道的总阀门，然后将料液从料液进口通道输入各个滤室，滤液穿过滤布后，经左位板的左下侧及右位板的右下侧通道排出；停止进料后（关闭进料总阀门），打开左上角洗液入口通道，关闭左下角洗液（或滤液）出口通道，即左上角和右下角通道开，左下角和右上角通道闭，这样，洗液从左位板的左上角通道进入滤室，穿过滤室内的滤饼，从相邻右位板的右下角通道排出；洗涤到一定程度后，关闭左上角和右下角的通道，打开左下角和右上角的通道，使洗液从右位板的右上角进入滤室，穿过滤室的滤饼后，从相邻左位板的左下角通道排出，这样，对滤室内的滤饼轮流沿两条对角线进行交叉洗涤，即双向对角洗涤。

92203923.2公开了一种连续过滤式板框压滤机，料浆通道由各级滤板、滤框的料浆通道孔口、滤室与滤渣出口阀串联而成；滤板、滤框四角均有通道孔并开有相应分支通道，在过滤的同时可以洗涤滤渣；洗涤滤渣时，连续式压滤机前几级过滤段滤板上二角的输送洗液或清液通道不开，而后几级洗渣段的上二角输送洗液或清液通道才开有分支通道，当在压滤过程需要洗涤滤渣时可开启上二角洗液管分阀门、同一滤板上与上二角洗液管分阀门对角布置的下二角洗液管分阀门，使洗液水从上二角洗液管分通道压入经下二角洗液管分通道排出，这样使压滤后几级滤渣较浓时进行双向洗涤。

201120237682.X公开了一种箱式滤板，包括安装在滤板上的滤布、相对于滤板表面加厚并环绕的滤板边缘、在靠近滤板表面的滤板边缘处设置并嵌入有滤布的环形卡槽、滤板表面上具有凸起、设在滤板表面上的进料通孔，在滤板边缘的面上设置并嵌入密封用橡胶条的环形凹槽，在滤板表面设减压孔；应用时将多块该滤板设置在压紧板和止推板之间，然后压紧，被压紧的滤板与滤板之间为滤室，由料泵压入的物料从止推板进料孔及进料通孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼，滤液则透过滤饼和滤布然后由每个滤板下部的滤液孔排出机体外。对滤饼进行洗涤时，可通过滤板上部的两个通孔通入洗涤水对滤饼进行洗涤，然后洗液由每个滤板下部的滤液孔排出机体外。

上述这几项公开技术中的洗涤方式中，90225774.9、92203923.2为双向洗涤，201120237682.X为角洗，但无一例外的是：对单块滤板来说，洗涤液是在同一块滤板中同时引入和引出，且洗涤液是从滤饼的上端流向下端，由于洗涤液本身的重力作用，洗涤液有向下流动的趋势，并且因为滤饼的边缘厚度薄于中心厚度，在滤饼的边缘洗涤液更容易通过，这样综合作用的结果会导致短路和不均匀的洗涤。具体地，在90225774.9中，当左上角和右下角通道开启进行洗涤时，洗液从左位板的左上角通道进入、从相邻右位板的右下角通道排出，洗液要先通过料液进口通道后再穿过滤饼，滤饼上与料液进口通道平齐及超过料液进口通道部分的滤饼，没有洗涤液通过，无法洗涤，当左下角和右上角的通道打开进行洗涤时，存在同样的问题，造成洗涤不均匀；在92203923.2中洗涤时，洗液水从上二角洗液管分通道压入经下二角洗液管分通道排出，切换洗涤过程中，滤渣的右上角及左下角或左上角及右下角没有通过洗涤液，同样造成洗涤不均匀；在201120237682.X中，当在滤板上部的左上角通孔通入洗涤水对滤饼进行洗涤时，由于滤液孔与左上角通孔在同一侧，洗涤水会直接下流，仅洗涤滤饼的左侧边缘部分，当在滤板上部的右上角通孔通入洗涤水对滤饼进行洗涤时，由于滤液孔与右上角通孔在交叉侧，洗涤水会从右上角通过滤饼流向左下角的滤液孔，滤饼的左上角和右下角没有通过洗涤水，也就是说，通过滤板上部的两个通孔通入洗涤水对滤饼进行洗涤的过程中，滤饼右下角均不会或者仅有少量洗涤水通过，洗涤也是不均匀的。不均匀的洗涤产生的直接结果就是：滤饼中的杂质去除不彻底或者滤饼中的有效成分得不到最大限度提取与收集，而且因洗涤液快速通过板框，造成洗涤液用量大，为洗涤彻底则又相应需要延长洗涤时间。

显然地，要实现完全洗涤过程，必须强迫洗涤液正好从滤饼的一端流向另一端，而且，在开始洗涤前，洗涤液进口的开关是关闭的，空气可能被困在压滤机表面，必须排空空气，才能避免出现短路或洗涤不均匀的情形，也就是说，要保证压滤机最好的洗涤结果，第一要采取排空的方法，第二洗涤液从压滤机顶部排出，这在同一块滤板中同时引入和引出洗涤液是无法实现的，造成这种现象的根本原因在于洗涤液更容易通过滤饼的边缘而走短路。

89206394.7公开了一种新型下双流式压滤板框，压滤板框由过滤框、洗涤板、过滤板组成，其进料孔按14、21、14、17排列，设置在过滤框的上部中间位置，出液暗流孔由19、16、23、16排列，洗涤板上的暗流孔和过滤板上的明流孔分别设置在洗涤板的左侧和过滤板的右侧，且下双流式。过滤时，料液从框上部进料孔进入框内，在滤框内自下向上堆积，可使滤渣充满滤框，滤液从洗涤板的暗流孔和过滤板的明流孔分别同时排出，提高了过滤效率；洗涤开始，关闭进料阀，开启进水阀，水进入由孔14-21-14-17组成的暗流通道，分别进入各框，在滤渣层顶部，由于进水压力控制较小，靠水的重力并透过滤布先将滤布外层和各滤液槽上的滤液首先洗尽，洗液由滤液的明、暗流孔排出，然后改用下部进水孔，控制相应阀门，水由暗流孔进入洗涤板二侧滤液槽，在水的压力下迫使槽内空气在滤布缝中排走，水位上升最后全部充满滤液槽，并可以垂直穿过滤渣层到滤板一侧的滤液槽内至明流孔排出。

89206394.7在进行初步洗涤后改用从下部进水孔进水洗涤，由于过滤框及洗涤板上的孔设于板的上部中间位置，因此进水压力实现了排空，洗涤水上升至压滤机顶部，滤饼被水完全浸透，洗涤水是由过滤板的上侧的孔排出，即洗涤水是一种下进上出的流动路径，不会出现上述90225774.9等技术中存在的短路或洗涤不均匀的情形，但本技术中，要实现进水排空，压滤板框要包括过滤框、洗涤板、过滤板三部分，设备结构复杂，占地面积相对增加，操作及维护成本大，有待改进。

在板框压滤机中对滤饼进行洗涤时，最理想的状态是安装不同的控制阀控制从每个独立的滤室进入及流出的洗涤液，洗涤出口位于洗涤板的顶部，这样在交叉洗涤时每个洗涤板有两个进液控制阀、两个出液控制阀即各有四个控制阀进行控制，但在实际工作中，洗涤板可能有20～30个，相应的洗涤控制阀则需80～120个，这又给现场安装及操作带来了问题。

发明内容

本发明提供了一种压滤洗涤板、压滤洗涤一体设备及其方法，采用压滤洗涤板为主体装配成压滤洗涤一体设备，通过对压滤洗涤板区分单号压滤洗涤板及双号压滤洗涤板和在压滤洗涤板上区分左侧进液、右侧进液、左侧排液及右侧排液，配套设置进液、排液共八个总管及相应控制阀，在压滤结束后对滤饼进行两次交叉四次洗涤，以解决现有压滤洗涤技术中洗涤液短路或洗涤不均匀、洗涤液用量大、洗涤时间长、洗涤不完全及设备结构复杂、维护操作成本高等的问题。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

本发明提供了一种压滤洗涤板，在板体的前后两面具有向内的凹陷，板体和凹陷间具有过渡斜面，装配时铺设滤布的相邻压滤洗涤板的凹陷之间形成滤室，在凹陷上设有进料孔、圆形或条形滤凸，滤凸与滤凸之间的沟槽形成液体通道；在板体右侧壁面的下部、左侧壁面的下部分别设有右进液孔、左进液孔，在板体右侧壁面的上部、左侧壁面的上部分别设有右排液孔、左排液孔；所述过渡斜面与板体上右进液孔、左进液孔的对应部位分别设有右下孔、左下孔，所述过渡斜面与板体上右排液孔、左排液孔的对应部位分别设有右上孔、左上孔；板体上的所述右进液孔与过渡斜面上的右下孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的右进液孔，与相对应的设置有进液控制阀的右进液总管连通；板体上的所述左进液孔与过渡斜面上的左下孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的左进液孔，与相对应的设置有进液控制阀的左进液总管连通；板体上的所述右排液孔与过渡斜面上的右上孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的右排液孔，与相对应的设置有排液控制阀的右排液总管连通，板体上的所述左排液孔与过渡斜面上的左上孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的左排液孔，与相对应的设置有排液控制阀的左排液总管连通。

一种压滤洗涤板，所述右下孔、左下孔、右上孔及左上孔的数目为1～5个，且分别与板体侧壁壁面上相对应位置的进液孔或排液孔连通构成通孔结构。

一种压滤洗涤板，所述进料孔设于压滤洗涤板凹陷中心位置。

一种压滤洗涤板，所述凹陷上设置有减压孔。

可以理解，在将本发明的多个压滤洗涤板重叠并靠置于机架上，并结合压紧装置等其他必要装置设备装配成压滤洗涤设备时，每个压滤洗涤板上的右进液孔是各自独立的，不会因为装配而自动连通成一个整体的右进液通道，同样地，装配后每个压滤洗涤板上的左进液孔、右排液孔、左排液孔也是各自独立的。

本发明同时提供了一种压滤洗涤一体设备，由压滤洗涤板为主体装配而成，包括设于机架上的采用重叠并靠方式装配的两个以上的压滤洗涤板、压紧装置；相邻压滤洗涤板之间铺设有滤布；所述压滤洗涤板的板体的前后两面具有向内的凹陷，板体和凹陷间具有过渡斜面，装配时铺设滤布的相邻压滤洗涤板的凹陷之间形成滤室，在凹陷上设有进料孔，被压紧时所有压滤洗涤板的进料孔相互连通构成物料进料通道，所述物料进料通道与设有进料控制阀F0的进料总管连通，凹陷上的圆形或条形滤凸之间的沟槽形成液体通道；其特征在于：

在所述板体的右侧壁面的下部、左侧壁面的下部分别设有右进液孔、左进液孔；在所述板体的右侧壁面的上部、左侧壁面的上部分别设有右排液孔、左排液孔；上述所述进液孔或排液孔分别与设于过渡斜面上相对应位置的孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的进液孔或排液孔；

所述压滤洗涤板按重叠并靠顺序区分为单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板；所述单号压滤洗涤板之间和双号压滤洗涤板之间均为间隔设置，所述单号压滤洗涤板位于两个所述双号压滤洗涤板之间，所述双号压滤洗涤板位于两个所述单号压滤洗涤板之间；

所述的压滤洗涤一体设备，具有右进液总管Ⅰ，所述右进液总管Ⅰ对应单号压滤洗涤板的右进液孔设置，所述右进液总管Ⅰ设置有进液控制阀F1；具有左进液总管Ⅰ，所述左进液总管Ⅰ对应单号压滤洗涤板的左进液孔设置，所述左进液总管Ⅰ设置有进液控制阀F3；具有右进液总管Ⅱ，所述右进液总管Ⅱ对应双号压滤洗涤板的右进液孔设置，所述右进液总管Ⅱ设置有进液控制阀F2 ；具有左进液总管Ⅱ，所述左进液总管Ⅱ对应双号压滤洗涤板的左进液孔设置，所述左进液总管Ⅱ设置有进液控制阀F4；具有右排液总管Ⅰ，所述右排液总管Ⅰ对应单号压滤洗涤板的右排液孔设置，所述右排液总管Ⅰ设置有排液控制阀F5；具有左排液总管Ⅰ，所述左排液总管Ⅰ对应单号压滤洗涤板的左排液孔设置，所述左排液总管Ⅰ设置有排液控制阀F7；具有右排液总管Ⅱ，所述右排液总管Ⅱ对应双号压滤洗涤板的右排液孔设置，所述右排液总管Ⅱ设置有排液控制阀F6；具有左排液总管Ⅱ，所述左排液总管Ⅱ对应双号压滤洗涤板的左排液孔设置，所述左排液总管Ⅱ设置有排液控制阀F8；

所述单号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅰ连通，所述单号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅰ连通，所述双号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅱ连通，所述双号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅱ连通；所述单号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅰ连通，所述单号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅰ连通，所述双号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅱ连通，所述双号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅱ连通。

一种压滤洗涤一体设备，用于控制单号压滤洗涤板右进液总管Ⅰ的所述进液控制阀F1，与用于控制双号压滤洗涤板左排液总管Ⅱ的所述排液控制阀F8为联动结构且工作状态相同（同处于开启或关闭状态）；用于控制单号左进液总管Ⅰ的所述进液控制阀F3与用于控制双号压滤洗涤板右排液总管Ⅱ的所述排液控制阀F6为联动结构且工作状态相同（同处于开启或关闭状态）；用于控制双号压滤洗涤板右进液总管Ⅱ的所述进液控制阀F2，与用于控制单号压滤洗涤板左排液总管Ⅰ的所述排液控制阀F7为联动结构且工作状态相同（同处于开启或关闭状态）；用于控制双号压滤洗涤板左进液总管Ⅱ的所述进液控制阀F4与用于控制单号压滤洗涤板右排液总管Ⅰ的所述排液控制阀F5为联动结构且工作状态相同（同处于开启或关闭状态），洗涤液由单号压滤洗涤板的进液孔进入，由双号压滤洗涤板上与单号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出，洗涤液由双号压滤洗涤板的进液孔进入、由单号压滤洗涤板上与双号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出，对滤饼进行交叉洗涤。

本发明还提供了一种压滤洗涤一体方法，采用压滤洗涤一体设备首先对悬浮液物料进行压滤形成滤饼，滤液自压滤洗涤板上的排液孔排出，压滤结束后对滤饼进行洗涤，其特征在于，所述压滤洗涤一体设备由压滤洗涤板为主体装配而成，所述的压滤洗涤板具有右进液孔、左进液孔、右排液孔和左排液孔，且所述压滤洗涤板按重叠并靠顺序区分为单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板；使洗涤液由所述单号压滤洗涤板上的左进液孔或右进液孔进入，并通过所述单号压滤洗涤板的液体通道，由位于双号压滤洗涤板上且与单号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出；使洗涤液由所述双号压滤洗涤板上的左进液孔或右进液孔进入，并通过所述双号压滤洗涤板液体通道，由位于单号压滤洗涤板上且与双号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出；使所述洗涤液对所形成的滤饼进行交叉洗涤。

一种压滤洗涤一体方法，对所述滤饼进行洗涤的过程至少包括有：通过所述单号压滤洗涤板上的右进液孔，使洗涤液由右进液孔进入，由位于双号压滤洗涤板上的左排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述双号压滤洗涤板上的左进液孔，使洗涤液由左进液孔进入，由位于单号压滤洗涤板上的的右排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述单号压滤洗涤板上的左进液孔，使洗涤液由左进液孔进入，由位于双号压滤洗涤板上的右排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述双号压滤洗涤板上的右进液孔，使洗涤液由右进液孔进入，由位于单号压滤洗涤板上的左排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；上述洗涤过程中的每一个步骤，均完成对滤饼的一次洗涤。

一种压滤洗涤一体方法，对所述滤饼进行洗涤的过程还包括有：同时通过所述单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板上的的左进液孔和右进液孔，使洗涤液同时由左进液孔和右进液孔进入，并同时由位于所述单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板上的左排液孔和右排液孔排出，完成对滤饼的一次洗涤。

一种压滤洗涤一体方法，对所述滤饼进行洗涤的过程中，所述的四个洗涤步骤依次进行，或者所述四个洗涤步骤的前后顺序任意排列。

一种压滤洗涤一体方法，对所述滤饼进行洗涤过程的步骤顺序为：

第一步，从所述单号压滤洗涤板的右进液孔引入洗涤液，而从所述双号压滤洗涤板的左排液孔引出洗涤液对滤饼进行第一次洗涤；

第二步，从所述双号压滤洗涤板的左进液孔引入洗涤液，而从所述单号压滤洗涤板的右排液孔引出洗涤液对滤饼进行第二次洗涤；

第三步，从所述单号压滤洗涤板的左进液孔引入洗涤液，而从所述双号压滤洗涤板的右排液孔引出洗涤液对滤饼进行第三次洗涤；

第四步，从所述双号压滤洗涤板的右进液孔引入洗涤液，而从所述单号压滤洗涤板的左排液孔引出洗涤液对滤饼进行第四次洗涤。

一种压滤洗涤一体方法，对所述滤饼进行洗涤过程的步骤也可以从上述洗涤过程的第二步开始洗涤，按第二步、第三步、第四步、第一步的顺序进行两次交叉四次洗涤；或者从上述洗涤流程的第三步开始洗涤，按第三步、第四步、第一步、第二步的顺序进行两次交叉四次洗涤；或者从上述洗涤流程的第四步开始洗涤，按第四步、第一步、第二步、第三步的顺序进行两次交叉四次洗涤。

一种压滤洗涤一体方法，上述四步洗涤过程的洗涤步骤顺序也可以交替进行，只要完成第一步到第四步的两次交叉洗涤即可，或者从上述洗涤流程的第一步开始洗涤，按第一步、第三步、第二步、第四步的顺序进行，或者从上述流程的第二步开始洗涤，按第二步、第一步、第三步、第四步的顺序进行，如此等等，此处不再赘述。

采用本发明的压滤洗涤一体方法及其设备进行悬浮液物料的压滤及洗涤，至少具有以下有益效果：

1、实现对滤饼的完全洗涤

本发明采用压滤洗涤板组成压滤洗涤一体设备，通过对压滤洗涤板区分单号压滤洗涤板及双号压滤洗涤板和在压滤洗涤板上区分左侧进液、右侧进液、左侧排液及右侧排液，从单号压滤洗涤板或双号压滤洗涤板的左进液孔或右进液孔引入洗涤液，而从双号压滤洗涤板或单号压滤洗涤板的对角侧引出洗涤液实现对滤饼的四进四出的两次交叉洗涤流程，

首先，本发明中压滤洗涤板板体上的进液孔、排液孔均设于板体的侧壁壁面上，并且压滤洗涤板的进液孔或排液孔分别与相应的设置有进液控制阀或排液控制阀的进液总管或排液总管连通，使得在滤饼洗涤过程中对每相邻滤板间的单个独立滤室的进入及流出的洗涤液的控制成为可能，克服了现有技术中大部分洗涤板的进液口、排液口设于板体或板框正面、装配后形成一整体进液通道或整体排液通道而不能对各个独立滤室进行控制的缺陷；

第二，本发明还采取了排空的方法，洗涤液是一种下进上出的流动路径，整个滤饼被洗涤液构成的液墙浸过，而且洗涤液不是从进液压滤洗涤板的上部排出，而是从进液压滤洗涤板相邻的压滤洗涤板的上部侧壁对角位置的排液孔排出，不会出现现有技术中存在的短路或洗涤不均匀的情形；

此外，本发明的一体设备仅配套设置进液、排液共八个总管及相应控制阀，不需对每个独立的滤室安装四个控制阀就实现了对每个独立滤室的进入及流出的洗涤液的控制，真正实现了对滤饼的完全洗涤。

2、设备结构简单，制造成本低，占地面积小

本发明的压滤洗涤一体方法，采用重叠并靠方式装配两个以上的压滤洗涤板、压紧装置，配套设置进液、排液共八个总管及相应控制阀，在压滤结束后进行四次洗涤，首先压滤洗涤板是一体结构，没有洗涤板和非洗涤板之分，避免了现有技术如89206394.7中要包括过滤框、洗涤板、过滤板三部分的复杂设备结构，而且使用时将压滤洗涤板重叠并靠安装即可，不会出现如90225774.9要求的需将左位板和右位板交替排列安装的问题，操作使用方便，此外，无论设计多大处理量的压滤洗涤设备，即无论压滤洗涤一体设备的压滤洗涤板是20块或是30块或是更多块，配套的进液、排液总管及相应控制阀只需要设置八个，避免了现有技术中洗涤板有20～30个、相应的洗涤控制阀则可能需80～120个的弊端，使得制造成本大大降低，设备结构紧凑、占地面积小；

3、维护操作成本低，节约洗涤液用量

在采用本发明的压滤洗涤设备进行滤饼洗涤时，每次只需要对处于联动状态的两个控制阀进行开启或关闭操作，分别从单号压滤洗涤板或双号压滤洗涤板上的左进液孔或右进液孔引入洗涤液，而从双号压滤洗涤板或单号压滤洗涤板上的呈对角布置的排液孔引出洗涤液就可实现对滤饼的四进四出的两次交叉洗涤流程，操作简单，不会因为控制阀过多而造成混乱，而且控制阀减少，相应的安装及维护费用也大大降低，从而降低了企业成本；由于每次切换的洗涤都实现了无短路的洗涤过程，洗涤效率高，洗涤液用量相应节约，洗涤液总量减少50%，洗涤时间缩短20%，降低了对制备洗涤液的制液车间的压力，人力成本及原料成本均得到降低；

4、封闭式的进液、排液设备结构，净化了作业空间，利于环保

本发明采用压滤洗涤板组成压滤洗涤一体设备，在压滤过程中，滤液自压滤洗涤板上的排液孔排出，汇总至排液总管排出，上洗涤过程中，洗涤液由相应的进液总管引入、并汇总至相应的排液总管排出，滤液或洗涤液均不是直接露置在操作空间中，从而形成一种封闭式进液、排液结构的压滤洗涤一体设备，操作现场无可见及可直接接触流体，净化了作业空间，特别对滤液或洗涤液有酸性、碱性或挥发性液体时的情形，减少了人工接触，减少了有害液体向操作现场的挥发，利于环保及操作人员健康。

附图说明

图1：本发明的压滤洗涤板构造示意图；

图2：本发明的压滤洗涤一体设备整体结构示意图；

图3：本发明的从单号压滤洗涤板右进液孔进洗涤液洗涤滤饼的工艺原理分解示意图；

图4：本发明的从双号压滤洗涤板左进液孔进洗涤液洗涤滤饼的工艺原理分解示意图；

图5：本发明的从单号压滤洗涤板左进液孔进洗涤液洗涤滤饼的工艺原理分解示意图；

图6：本发明的从双号压滤洗涤板右进液孔进洗涤液洗涤滤饼的工艺原理分解示意图；

附图标记：1、压滤洗涤板；2、板体；3、凹陷；4、过渡斜面；5、进料孔；6、滤凸；7、右排液孔；8、左排液孔；9、右进液孔；10、左进液孔；11、右上孔；12、左上孔；13、右下孔；14、左下孔；18、右进液总管Ⅰ；19、左排液总管Ⅱ；20、液体通道；22、左进液总管Ⅱ；23、右排液总管Ⅰ；24、左进液总管Ⅰ；25、右排液总管Ⅱ；26、右进液总管Ⅱ；27、左排液总管Ⅰ；34、45、56滤饼；F0进料控制阀；F1、F2、F3、F4进液控制阀；F5、F6、F7、F8排液控制阀；28、3^＃压滤洗涤板；29、4^＃压滤洗涤板；30、5^＃压滤洗涤板；31、6^＃压滤洗涤板；图中箭头代表液体流向。

具体实施方式

下面结合附图1～6及实施例对本发明作进一步阐述，但本发明的保护范围包括但不限于此。

图1所示为本发明的压滤洗涤板构造示意图：

压滤洗涤板1的板体2的前后两面具有向内的凹陷3，板体2和凹陷3间具有过渡斜面4，在凹陷3上设有进料孔5、圆形滤凸6，滤凸之间的沟槽形成液体通道20，进料孔5设于凹陷3中心位置，在板体2右侧壁面的上部、左侧壁面的上部分别设有右排液孔7、左排液孔8，在板体2右侧壁面的下部、左侧壁面的下部分别设有右进液孔9、左进液孔10，过渡斜面4与板体2上右进液孔9、左进液孔10的对应部位分别设有右下孔13、左下孔14，过渡斜面4与板体2上右排液孔7、左排液孔8的对应部位分别设有右上孔11、左上孔12；右上孔11与右排液孔7连通构成通孔结构，构成压滤洗涤板1的右排液孔，左上孔12与左排液孔8连通构成通孔结构，构成压滤洗涤板1的左排液孔，右下孔13与右进液孔9连通构成通孔结构，构成压滤洗涤板1的右进液孔，左下孔14与左进液孔10连通构成通孔结构，构成压滤洗涤板1的左进液孔。

图2为本发明的压滤洗涤一体设备整体结构示意图，由图1所示的压滤洗涤板为主体装配而成：

采用两个以上的压滤洗涤板1重叠并靠在机架上，操作时通过压紧装置压紧，两两压滤洗涤板1之间铺设有滤布，设置有四个进液控制阀F1～F4及四个排液控制阀F5～F8共八个控制阀；压滤洗涤板1按重叠并靠顺序区分为单号压滤洗涤板如3^＃压滤洗涤板、5^＃压滤洗涤板和双号压滤洗涤板如4^＃压滤洗涤板、6^＃压滤洗涤板；所述单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板均为间隔设置，如5^＃压滤洗涤板位于4^＃压滤洗涤板、6^＃压滤洗涤板之间，4^＃压滤洗涤板位于3^＃压滤洗涤板、5^＃压滤洗涤板之间，其他压滤洗涤板的设置依次类推；并靠状态下所有压滤洗涤板1的进料孔5相互连通构成进料通道，并与设有进料控制阀F0的进料总管（图中未标注）连通；

本压滤洗涤一体设备的压滤洗涤板1的进液孔、排液孔与进液总管、排液总管及相应控制阀的连接关系如下：

所述的压滤洗涤一体设备的右进液总管Ⅰ18对应单号压滤洗涤板的右进液孔设置，右进液总管Ⅰ18设置有进液控制阀F1；左进液总管Ⅰ24对应单号压滤洗涤板的左进液孔设置，左进液总管Ⅰ24设置有进液控制阀F3；右进液总管Ⅱ26对应双号压滤洗涤板的右进液孔设置，右进液总管Ⅱ26设置有进液控制阀F2 ；左进液总管Ⅱ22对应双号压滤洗涤板的左进液孔设置，左进液总管Ⅱ22设置有进液控制阀F4；右排液总管Ⅰ23对应单号压滤洗涤板的右排液孔设置，右排液总管Ⅰ23设置有排液控制阀F5；左排液总管Ⅰ27对应单号压滤洗涤板的左排液孔设置，左排液总管Ⅰ27设置有排液控制阀F7；右排液总管Ⅱ25对应双号压滤洗涤板的右排液孔设置，右排液总管Ⅱ25设置有排液控制阀F6；左排液总管Ⅱ19对应双号压滤洗涤板的左排液孔设置，左排液总管Ⅱ19设置有排液控制阀F8；

单号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅰ18连通，所述单号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅰ24连通，所述双号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅱ26连通，所述双号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅱ22连通；所述单号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅰ23连通，所述单号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅰ27连通，所述双号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅱ25连通，所述双号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅱ19连通。

在图2所示的压滤洗涤一体设备中，在洗涤时，用于控制单号压滤洗涤板右进液总管Ⅰ18的所述进液控制阀F1，与用于控制双号压滤洗涤板左排液总管Ⅱ19的所述排液控制阀F8为联动结构且工作状态相同，同处于开启或关闭状态；用于控制单号左进液总管Ⅰ24的所述进液控制阀F3与用于控制双号压滤洗涤板右排液总管Ⅱ25的所述排液控制阀F6为联动结构且工作状态相同，同处于开启或关闭状态；用于控制双号压滤洗涤板右进液总管Ⅱ26的所述进液控制阀F2，与用于控制单号压滤洗涤板左排液总管Ⅰ27的所述排液控制阀F7为联动结构且工作状态相同，同处于开启或关闭状态；用于控制双号压滤洗涤板左进液总管Ⅱ22的所述进液控制阀F4与用于控制单号压滤洗涤板右排液总管Ⅰ23的所述排液控制阀F5为联动结构且工作状态相同，同处于开启或关闭状态；洗涤液由单号压滤洗涤板的进液孔进入、由双号压滤洗涤板上与单号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出，洗涤液由双号压滤洗涤板的进液孔进入、由单号压滤洗涤板上与双号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出，对滤饼进行交叉洗涤。

采用图2所示的压滤洗涤一体设备，开启进液控制阀F0，首先进行悬浮液物料如二硫化钼的盐酸溶液的固液分离实现压滤形成滤饼，滤液自各压滤洗涤板1的左排液孔和右排液孔排出，压滤结束后再进行滤饼洗涤，开启四个进液控制阀F1～F4中的一个及排液控制阀F5～F8中处于相应联动结构的控制阀，从单号压滤洗涤板或双号压滤洗涤板（如3^＃压滤洗涤板或4^＃压滤洗涤板）下部的左进液孔或右进液孔引入洗涤液，而从双号压滤洗涤板或单号压滤洗涤板（如4^＃压滤洗涤板或5^＃压滤洗涤板）上部的对角位置引出洗涤液对滤饼进行四进四出的两次交叉洗涤；两次交叉洗涤结束后，还可以同时开启进液控制阀F1～F4及排液控制阀F5～F8，同时从单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板（如3^＃压滤洗涤板和4^＃压滤洗涤板）的左进液孔和右进液孔引入洗涤液，并同时从单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板（如4^＃压滤洗涤板和5^＃压滤洗涤板）的左排液孔和右排液孔引出洗涤液对滤饼进行第五次洗涤，实现对滤饼的又一次洗涤。

图3～6分别示出了压滤结束后分别对进液控制阀F1～F4及排液控制阀F5～F8进行切换操作以对滤饼进行两次交叉四次洗涤的工艺原理分解示意图，图中仅简化示出不同工作状态下3^＃压滤洗涤板、4^＃压滤洗涤板、5^＃压滤洗涤板及6^＃压滤洗涤板的洗涤情况，以水为洗涤液洗涤二硫化钼滤饼中残留的盐酸为例，箭头代表水在压滤洗涤板及滤饼中的流向，各图仅示出了工作状态下开启的进水控制阀及联动结构的排水控制阀，在相应状态下，未示出的控制阀均于关闭状态；为方便进一步描述，将3^＃压滤洗涤板标注为28，4^＃压滤洗涤板标注为29，5^＃压滤洗涤板标注为30，6^＃压滤洗涤板标注为31，将压滤结束后3^＃压滤洗涤板28与4^＃压滤洗涤板29之间形成的滤饼标注为滤饼34，将压滤结束后4^＃压滤洗涤板29与5^＃压滤洗涤板30之间形成的滤饼标注为滤饼45，将压滤结束后5^＃压滤洗涤板30与6^＃压滤洗涤板31之间形成的滤饼标注为滤饼56，以下依次类推，不再赘述。

对二硫化钼滤饼用水进行四次洗涤的流程如下：

第一步，从单号压滤洗涤板的右进液孔进水洗涤滤饼、从双号压滤洗涤板左排液孔引出洗涤水进行第一次洗涤，如图3所示，开启进液控制阀F1及排液控制阀F8，与制水车间的储水池相连的右进液总管Ⅰ18的水经过进液控制阀F1，经连通右进液总管Ⅰ18与右进液孔9的软管进入5^＃压滤洗涤板30板体上的右进液孔9，并流经5^＃压滤洗涤板30的右下孔13、液体通道20、进料孔5及滤饼45，进入5^＃压滤洗涤板30左侧的4^＃压滤洗涤板29的进料孔5、液体通道20、左上孔12并经4^＃压滤洗涤板29板体上的左排液孔8引出，经连通左排液总管Ⅱ19与左排液孔8的软管进入左排液总管Ⅱ19，经由排液控制阀F8排至洗液贮池中，在此洗涤过程中，洗涤水是自5^＃压滤洗涤板30的右进液孔进入、自4^＃压滤洗涤板29的左排液孔排出，洗涤水以排空方式流动，滤饼45从下至上全部浸润洗涤水，实现一次洗涤过程；同理，经连通右进液总管Ⅰ18与右进液孔9的软管进入3^＃压滤洗涤板28的右进液孔的水，在浸润滤饼34后自4^＃压滤洗涤板29的左排液孔排出，实现滤饼34的一次洗涤过程；经连通右进液总管Ⅰ18与右进液孔9的软管进入5^＃压滤洗涤板30的右进液孔的水，在浸润滤饼56后自6^＃压滤洗涤板31的左排液孔排出，实现滤饼56的一次洗涤过程；这样，从单号压滤洗涤板右进液孔进水洗涤滤饼、从双号压滤洗涤板上呈对角布置的左排液孔引出洗涤水，完成所有滤饼的第一次洗涤；洗涤结束，关闭进液阀F1及排液阀F8；

第二步，从双号压滤洗涤板的左进液孔进水洗涤滤饼、从单号压滤洗涤板右排液孔引出洗涤水进行第二次洗涤，如图4所示，开启进液控制阀F4及排液控制阀F5，与制水车间的储水池相连的左进液总管Ⅱ22的水经过进液控制阀F4，经连通左进液总管Ⅱ22与右进液孔10的软管进入4^＃压滤洗涤板29板体上的左进液孔10，并流经4^＃压滤洗涤板29的左下孔14、液体通道20、进料孔5及滤饼45，进入4^＃压滤洗涤板29右侧的5^＃压滤洗涤板30的进料孔5、液体通道20、右上孔11并经5^＃压滤洗涤板30板体上的右排液孔7引出，经连通右排液总管Ⅰ23与右排液孔7的软管进入右排液总管Ⅰ23，经由排液控制阀F5排至洗液贮池中，在此洗涤过程中，洗涤水是自4^＃压滤洗涤板29的左进液孔进入、自5^＃压滤洗涤板30的右排液孔排出，洗涤水以排空方式流动，滤饼45从下至上全部浸润洗涤水，实现一次洗涤过程；同理，经连通左进液总管Ⅱ22与左进液孔10的软管进入4^＃压滤洗涤板29的左进液孔的水，在浸润滤饼34后自3^＃压滤洗涤板28的右排液孔排出，实现滤饼34的一次洗涤过程；经连通左进液总管Ⅱ22与左进液孔10的软管进入6^＃压滤洗涤板31的左进液孔的水，在浸润滤饼56后自5^＃压滤洗涤板30的右排液孔排出，实现滤饼56的一次洗涤过程；这样，双单号压滤洗涤板左进液孔进水洗涤滤饼、从单号压滤洗涤板上呈对角布置的右排液孔引出洗涤水，完成所有滤饼的第二次洗涤；洗涤结束，关闭进液阀F4及排液阀F5；第一步洗涤、第二步洗涤完成了一次交叉洗涤；

第三步，从单号压滤洗涤板的左进液孔进水洗涤滤饼、从双号压滤洗涤板右排液孔引出洗涤水进行第三次洗涤，如图5所示，开启进液控制阀F3及排液控制阀F6，与制水车间的储水池相连的左进液总管Ⅰ24的水经过进液控制阀F3，经连通左进液总管Ⅰ24与左进液孔10的软管进入5^＃压滤洗涤板30板体上的左进液孔10，并流经5^＃压滤洗涤板30的左下孔14、液体通道20、进料孔5及滤饼56，进入5^＃压滤洗涤板30右侧的6^＃压滤洗涤板31的进料孔5、液体通道20、右上孔11并经6^＃压滤洗涤板31板体上的右排液孔7引出，经连通右排液总管Ⅱ25与右排液孔7的软管进入右排液总管Ⅱ25，经由排液控制阀F6排至洗液贮池中，在此洗涤过程中，洗涤水是自5^＃压滤洗涤板30的左进液孔进入、自6^＃压滤洗涤板31的右排液孔排出，洗涤水以排空方式流动，滤饼56从下至上全部浸润洗涤水，实现一次洗涤过程；同理，经连通左进液总管Ⅰ24与左进液孔10的软管进入5^＃压滤洗涤板30的左进液孔的水，在浸润滤饼45后自4^＃压滤洗涤板29的右排液孔排出，实现滤饼45的一次洗涤过程；经连通左进液总管Ⅰ24与左进液孔10的软管进入3^＃压滤洗涤板28的左进液孔的水，在浸润滤饼34后自4^＃压滤洗涤板29的右排液孔排出，实现滤饼34的一次洗涤过程；这样，从单号压滤洗涤板左进液孔进水洗涤滤饼、从双号压滤洗涤板上呈对角布置的右排液孔引出洗涤水，完成所有滤饼的第三次洗涤；洗涤结束，关闭进液控制阀F3及排液控制阀F6；

第四步，从双号压滤洗涤板的右进液孔进水洗涤滤饼、从单号压滤洗涤板左排液孔引出洗涤水进行第四次洗涤，如图6所示，开启进液控制阀F2及排液控制阀F7，与制水车间的储水池相连的右进液总管Ⅱ26的水经过进液控制阀F2，经连通右进液总管Ⅱ26与右进液孔9的软管进入4^＃压滤洗涤板29板体上的右进液孔9，并流经4^＃压滤洗涤板29的右下孔13、液体通道20、进料孔5及滤饼34，进入4^＃压滤洗涤板29左侧的3^＃压滤洗涤板28的进料孔5、液体通道20、左上孔12并经3^＃压滤洗涤板28板体上的左排液孔8引出，经连通左排液总管Ⅰ27与左排液孔8的软管进入左排液总管Ⅰ27，经由排液控制阀F7排至洗液贮池中，在此洗涤过程中，洗涤水是自4^＃压滤洗涤板29的右进液孔进入、自3^＃压滤洗涤板28的左排液孔排出，洗涤水以排空方式流动，滤饼34从下至上全部浸润洗涤水，实现一次洗涤过程；同理，经连通右进液总管Ⅱ26与右进液孔9的软管进入4^＃压滤洗涤板29的右进液孔的水，在浸润滤饼45后自5^＃压滤洗涤板30的左排液孔排出，实现滤饼45的一次洗涤过程；经连通右进液总管Ⅱ26与右进液孔9的软管进入6^＃压滤洗涤板31的右进液孔的水，在浸润滤饼56后自5^＃压滤洗涤板30的左排液孔排出，实现滤饼56的一次洗涤过程；这样，从双号压滤洗涤板右进液孔进水洗涤滤饼、从单号压滤洗涤板上呈对角布置的左排液孔引出洗涤水，完成所有滤饼的第四次洗涤；洗涤结束，关闭进液阀F2及排液阀F7。第三步洗涤、第四步洗涤完成了第二次交叉洗涤。

实施例1：

原料：二硫化钼的盐酸悬浮液，PH＝4.0

洗涤液：纯水，来自制水车间的储水池

产品或中间体：二硫化钼滤饼，PH＝7.0

设备：以20块压滤洗涤板为主体装配成压滤洗涤一体设备，压滤洗涤板进料孔设于凹陷中心位置，凹陷上设间隔均匀的圆形滤凸，板体侧壁壁面的下部分别设有左进液孔、右进液孔，板体侧壁壁面的上部分别设有左排液孔、右排液孔，过渡斜面上与左进液孔、右进液孔相对应的左下孔、右下孔均为4个，过渡斜面上与左排液孔、右排液孔相对应的左上孔、右上孔均为3个，铺设滤布的压滤洗涤板按单、双号重叠并靠在机架上，配套设置4个进水总管、4个排水总管及相应控制阀F1～F8；

操作流程：

1、压紧：将20块压滤洗涤板用压紧装置压紧；

2、压滤：开启4个排水总管的控制阀，开启进料控制阀F0，进水控制阀处关闭状态，打开进料泵，进料，开始压滤，滤液自4个排水总管流出，形成滤饼，压滤结束，关闭进料阀、排水控制阀；

3、第一次洗涤：开启进液控制阀F1及排液控制阀F8，从单号压滤洗涤板的右进液孔进水、从双号压滤洗涤板左排液孔引出洗涤水洗涤二硫化钼涤滤饼，洗涤时间20min，关闭F1及F8；

4、第二次洗涤：开启进液控制阀F4及排液控制阀F5，从双号压滤洗涤板的左进液孔进水、从单号压滤洗涤板右排液孔引出洗涤水洗涤二硫化钼涤滤饼，洗涤时间20min，关闭F4及F5；

5、第三次洗涤：开启进液控制阀F3及排液控制阀F6，从单号压滤洗涤板的左进液孔进水、从双号压滤洗涤板右排液孔引出洗涤水洗涤二硫化钼涤滤饼，洗涤时间20min，关闭F3及F6；

6、第四次洗涤：开启进液控制阀F2及排液控制阀F7，从双号压滤洗涤板的右进液孔进水、从单号压滤洗涤板左排液孔引出洗涤水洗涤二硫化钼涤滤饼，洗涤时间20min，关闭F2及F7；

7、卸料：松开压紧装置，将二硫化钼滤饼卸下，完成一次压滤洗涤操作。

实施例2：

原料：土霉素发酵菌丝的草酸悬浮液，土霉素效价24600单位

洗涤液：盐酸，来自制酸车间的储酸罐

产品或中间体：土霉素盐酸洗液，土霉素效价600单位以上

设备：以30块压滤洗涤板为主体装配成压滤洗涤一体设备，压滤洗涤板进料孔设于凹陷中心位置，凹陷上设间隔均匀的柱形滤凸，板体侧壁壁面的下部分别设有左进液孔、右进液孔，板体侧壁壁面的上部分别设有左排液孔、右排液孔，过渡斜面上与左进液孔、右进液孔相对应的左下孔、右下孔均为3个，过渡斜面上与左排液孔、右排液孔相对应的左上孔、右上孔均为2个，铺设滤布的压滤洗涤板按单、双号重叠并靠在机架上，配套设置4个进水总管、4个排水总管及相应控制阀F1～F8；

操作流程：

1、压紧：将30块压滤洗涤板用压紧装置压紧；

2、压滤：开启4个排液总管的控制阀，开启进料控制阀F0，进酸控制阀处关闭状态，打开进料泵，进料，开始压滤，滤液自4个排液总管流出，引入储液罐中（准备下一步的结晶流程），土霉素发酵菌丝滤饼形成，压滤结束，关闭进料阀、排液控制阀；

3、第一次洗涤：开启进液控制阀F3及排液控制阀F6，从单号压滤洗涤板的左进液孔进盐酸、从双号压滤洗涤板右排液孔引出土霉素盐酸洗液，洗涤时间40min，关闭F3及F6；

4、第二次洗涤：开启进液控制阀F2及排液控制阀F7，从双号压滤洗涤板的右进液孔进盐酸、从单号压滤洗涤板左排液孔引出土霉素盐酸洗液，洗涤时间40min，关闭F2及F7；

5、第三次洗涤：开启进液控制阀F1及排液控制阀F8，从单号压滤洗涤板的右进液孔进盐酸、从双号压滤洗涤板左排液孔引出土霉素盐酸洗液，洗涤时间40min，关闭F1及F8；

6、第四次洗涤：开启进液控制阀F4及排液控制阀F5，从双号压滤洗涤板的左进液孔进盐酸、从单号压滤洗涤板右排液孔引出土霉素盐酸洗液，洗涤时间40min，测定土霉素效价580单位（低于设定的土霉素效价600单位的界限），关闭F4及F5；

7、卸料：松开压紧装置，将土霉素滤饼作为滤渣卸下，完成一次压滤洗涤操作。

需要说明的是：本说明书中所提及但未详述的设备均可以采用所述领域的现有设备，只要能实现本发明中所述的功能即可。

Claims (10)

1.一种压滤洗涤板（1），在板体（2）的前后两面具有向内的凹陷（3），板体（2）和凹陷（3）间具有过渡斜面（4），装配时铺设滤布的相邻压滤洗涤板的凹陷（3）之间形成滤室，在凹陷（3）上设有进料孔（5）、圆形或条形滤凸（6），滤凸与滤凸之间的沟槽形成液体通道（20）；其特征在于：在板体（2）右侧壁面的下部、左侧壁面的下部分别设有右进液孔（9）、左进液孔（10），在板体（2）右侧壁面的上部、左侧壁面的上部分别设有右排液孔（7）、左排液孔（8）；所述过渡斜面（4）与板体（2）上右进液孔（9）、左进液孔（10）的对应部位分别设有右下孔（13）、左下孔（14），所述过渡斜面（4）与板体（2）上右排液孔（7）、左排液孔（8）的对应部位分别设有右上孔（11）、左上孔（12）；板体（2）上的所述右进液孔（9）与过渡斜面（4）上的右下孔（13）连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的右进液孔，与相对应的设置有进液控制阀的右进液总管连通；板体（2）上的所述左进液孔（10）与过渡斜面（4）上的左下孔（14）连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的左进液孔，与相对应的设置有进液控制阀的左进液总管连通；板体（2）上的所述右排液孔（7）与过渡斜面（4）上的右上孔（11）连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的右排液孔，与相对应的设置有排液控制阀的右排液总管连通，板体（2）上的所述左排液孔（8）与过渡斜面（4）上的左上孔（12）连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的左排液孔，与相对应的设置有排液控制阀的左排液总管连通。

2.根据权利要求1所述的压滤洗涤板（1），其特征在于：所述右下孔（13）、左下孔（14）、右上孔（11）及左上孔（12）的数目为1～5个，且分别与板体侧壁壁面上相对应位置的进液孔或排液孔连通构成通孔结构。

3.根据权利要求1所述的压滤洗涤板（1），其特征在于：所述凹陷（3）上设置有减压孔。

4.一种压滤洗涤一体设备，由压滤洗涤板（1）为主体装配而成，包括设于机架上的采用重叠并靠方式装配的两个以上的压滤洗涤板（1）、压紧装置；相邻压滤洗涤板（1）之间铺设有滤布；所述压滤洗涤板（1）的板体（2）的前后两面具有向内的凹陷（3），板体（2）和凹陷（3）间具有过渡斜面（4），装配时铺设滤布的相邻压滤洗涤板的凹陷（3）之间形成滤室，在凹陷（3）上设有进料孔（5），被压紧时所有压滤洗涤板的进料孔（5）相互连通构成物料进料通道，所述物料进料通道与设有进料控制阀F0的进料总管连通，凹陷（3）上的圆形或条形滤凸（6）之间的沟槽形成液体通道（20）；其特征在于：

在所述板体（2）的右侧壁面的下部、左侧壁面的下部分别设有右进液孔（9）、左进液孔（10）；在所述板体（2）的右侧壁面的上部、左侧壁面的上部分别设有右排液孔（7）、左排液孔（8）；上述所述进液孔或排液孔分别与设于过渡斜面（4）上相对应位置的孔连通构成通孔结构，且构成所述压滤洗涤板的进液孔或排液孔；

所述压滤洗涤板（1）按重叠并靠顺序区分为单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板；所述单号压滤洗涤板之间和双号压滤洗涤板之间均为间隔设置，所述单号压滤洗涤板位于两个所述双号压滤洗涤板之间，所述双号压滤洗涤板位于两个所述单号压滤洗涤板之间；

所述的压滤洗涤一体设备，具有右进液总管Ⅰ（18），所述右进液总管Ⅰ（18）对应单号压滤洗涤板的右进液孔设置，所述右进液总管Ⅰ（18）设置有进液控制阀F1；具有左进液总管Ⅰ（24），所述左进液总管Ⅰ（24）对应单号压滤洗涤板的左进液孔设置，所述左进液总管Ⅰ（24）设置有进液控制阀F3；具有右进液总管Ⅱ（26），所述右进液总管Ⅱ（26）对应双号压滤洗涤板的右进液孔设置，所述右进液总管Ⅱ（26）设置有进液控制阀F2 ；具有左进液总管Ⅱ（22），所述左进液总管Ⅱ（22）对应双号压滤洗涤板的左进液孔设置，所述左进液总管Ⅱ（22）设置有进液控制阀F4；具有右排液总管Ⅰ（23），所述右排液总管Ⅰ（23）对应单号压滤洗涤板的右排液孔设置，所述右排液总管Ⅰ（23）设置有排液控制阀F5；具有左排液总管Ⅰ（27），所述左排液总管Ⅰ（27）对应单号压滤洗涤板的左排液孔设置，所述左排液总管Ⅰ（27）设置有排液控制阀F7；具有右排液总管Ⅱ（25），所述右排液总管Ⅱ（25）对应双号压滤洗涤板的右排液孔设置，所述右排液总管Ⅱ（25）设置有排液控制阀F6；具有左排液总管Ⅱ（19），所述左排液总管Ⅱ（19）对应双号压滤洗涤板的左排液孔设置，所述左排液总管Ⅱ（19）设置有排液控制阀F8；

所述单号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅰ（18）连通，所述单号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅰ（24）连通，所述双号压滤洗涤板的右进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右进液总管Ⅱ（26）连通，所述双号压滤洗涤板的左进液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左进液总管Ⅱ（22）连通；所述单号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅰ（23）连通，所述单号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应单号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅰ（27）连通，所述双号压滤洗涤板的右排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的右排液总管Ⅱ（25）连通，所述双号压滤洗涤板的左排液孔分别通过软管与对应双号压滤洗涤板设置的左排液总管Ⅱ（19）连通。

5.根据权利要求4所述的压滤洗涤一体设备，其特征在于：用于控制单号压滤洗涤板右进液总管Ⅰ（18）的所述进液控制阀F1，与用于控制双号压滤洗涤板左排液总管Ⅱ（19）的所述排液控制阀F8为联动结构且工作状态相同；用于控制单号左进液总管Ⅰ（24）的所述进液控制阀F3与用于控制双号压滤洗涤板右排液总管Ⅱ（25）的所述排液控制阀F6为联动结构且工作状态相同；用于控制双号压滤洗涤板右进液总管Ⅱ（26）的所述进液控制阀F2，与用于控制单号压滤洗涤板左排液总管Ⅰ（27）的所述排液控制阀F7为联动结构且工作状态相同；用于控制双号压滤洗涤板左进液总管Ⅱ（22）的所述进液控制阀F4与用于控制单号压滤洗涤板右排液总管Ⅰ（23）的所述排液控制阀F5为联动结构且工作状态相同。

6.一种压滤洗涤一体方法，其特征在于：采用压滤洗涤一体设备首先对悬浮液物料进行压滤形成滤饼，滤液自压滤洗涤板上的排液孔排出，压滤结束后对滤饼进行洗涤，其特征在于，所述压滤洗涤一体设备由压滤洗涤板（1）为主体装配而成，所述的压滤洗涤板（1）具有右进液孔、左进液孔、右排液孔和左排液孔，且所述压滤洗涤板（1）按重叠并靠顺序区分为单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板；使洗涤液由所述单号压滤洗涤板上的左进液孔或右进液孔进入，并通过所述单号压滤洗涤板的液体通道，由位于双号压滤洗涤板上且与单号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出；使洗涤液由所述双号压滤洗涤板上的左进液孔或右进液孔进入，并通过所述双号压滤洗涤板液体通道，由位于单号压滤洗涤板上且与双号压滤洗涤板的进液孔呈对角布置的排液孔排出；使所述洗涤液对所形成的滤饼进行交叉洗涤。

7.根据权利要求6所述的压滤洗涤一体方法，其特征在于：对所述滤饼进行洗涤的过程至少包括有：通过所述单号压滤洗涤板上的右进液孔，使洗涤液由右进液孔进入，由位于双号压滤洗涤板上的左排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述双号压滤洗涤板上的左进液孔，使洗涤液由左进液孔进入，由位于单号压滤洗涤板上的的右排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述单号压滤洗涤板上的左进液孔，使洗涤液由左进液孔进入，由位于双号压滤洗涤板上的右排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；通过所述双号压滤洗涤板上的右进液孔，使洗涤液由右进液孔进入，由位于单号压滤洗涤板上的左排液孔排出，为洗涤过程中的其中一个步骤；上述洗涤过程中的每一个步骤，均完成对滤饼的一次洗涤。

8.根据权利要求7所述的压滤洗涤一体方法，其特征在于：对所述滤饼进行洗涤的过程还包括有：同时通过所述单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板上的的左进液孔和右进液孔，使洗涤液同时由左进液孔和右进液孔进入，并同时由位于所述单号压滤洗涤板和双号压滤洗涤板上的左排液孔和右排液孔排出，完成对滤饼的一次洗涤。

9.根据权利要求7所述的压滤洗涤一体方法，其特征在于：对所述滤饼进行洗涤的过程中，所述的四个洗涤步骤依次进行，或者所述四个洗涤步骤的前后顺序任意排列。

10.根据权利要求7所述的压滤洗涤一体方法，其特征在于：对所述滤饼进行洗涤过程的步骤顺序为：

第一步，从所述单号压滤洗涤板的右进液孔引入洗涤液，而从所述双号压滤洗涤板的左排液孔引出洗涤液对滤饼进行第一次洗涤；

第二步，从所述双号压滤洗涤板的左进液孔引入洗涤液，而从所述单号压滤洗涤板的右排液孔引出洗涤液对滤饼进行第二次洗涤；

第三步，从所述单号压滤洗涤板的左进液孔引入洗涤液，而从所述双号压滤洗涤板的右排液孔引出洗涤液对滤饼进行第三次洗涤；

第四步，从所述双号压滤洗涤板的右进液孔引入洗涤液，而从所述单号压滤洗涤板的左排液孔引出洗涤液对滤饼进行第四次洗涤。

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