CN102844509B - 再锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在锁组件内阻挡锁舌的路径的再锁机构。该再锁机构包括分离构件，当锁组件受到某些机械装置的冲击（如通过锤和冲头通过门中的主轴孔施加于锁外壳的冲击）时所述分离构件重新定位。该分离构件在冲击之前保持预加载的再锁柱塞没有锁舌的移动。当分离构件在冲击下重新定位时，柱塞在偏压力下自由移动至阻挡锁舌的位置，从而将锁保持在牢固的锁闭状态，而不考虑锁默认的锁闭机构状态。

Description

再锁机构

技术领域

本申请一般涉及锁，并且尤其涉及再锁机构，用于在若干类型的物理冲击的情况下（如锤击或冲击）阻挡锁的锁舌（bolt），以防止所述锁舌移动至其开锁位置。

背景技术

锁可能会受到各种方式的物理冲击，包括锤击、冲孔、和钻孔。因此期望锁不仅能物理地抵抗此类冲击，并且还能通过确保锁的锁舌在冲击期间或冲击之后不能移动至其开锁位置而适当地对此类冲击做出反应。

发明内容

因此，本申请的目的在于提供一种新的再锁机构，用于当锁受到物理冲击时，自动地对所述锁进行再锁。

因而在一方面中，提供了一种再锁机构，其由传输至锁壳组件的冲击力触发，该机构包括再锁构件，所述再锁构件在冲击力下能移动至操作位置，在所述操作位置中锁锁舌被物理地阻挡朝向其开锁位置的移动。

在另一方面中，提供了一种再锁机构，所述再锁机构用于具有能够在锁闭位置与开锁位置之间移动的回转锁舌的锁组件，该再锁机构包括分离或可移置构件，用于保持预加载柱塞（plunger）不阻挡锁舌，直到穿过锁安装于其的门中的主轴孔的物理冲击致使所述分离或可移置构件将柱塞释放至其功能位置，在所述功能位置中柱塞阻挡锁舌移动至其开锁位置。

柱塞的释放自动地物理阻挡延伸的锁舌，从而防止外部施加的力将锁舌推回至锁壳中。该柱塞可能被弹簧加载或偏压向其延伸的操作位置。

根据另一个一般方面，此处提供了一种叶片锁，包括在锁闭位置与开锁位置之间能够旋转的回转锁舌、选择性地防止回转锁舌旋转的阻挡构件、以及当锁受到物理冲击时能够与所述回转锁舌和所述阻挡构件中的一个接合以阻挡所述回转锁舌旋转至其开锁位置的再锁机构。

根据又一个一般方面，此处提供了一种再锁机构，用于当受到物理冲击时自动地将锁锁闭在牢固的锁闭状态，该锁具有外壳，安装至限定有主轴孔的门，该锁具有能够在锁闭位置与开锁位置之间移动的锁舌，该再锁机构包括：柱塞，通常由布置成用于接收穿过门的主轴孔的物理冲击力的分离构件保持在回缩位置，所述冲击力致使分离构件释放柱塞，所述柱塞然后在偏压构件的作用下自由地移动至延伸位置，在所述延伸位置中柱塞物理地阻挡所述锁舌至开锁位置的移动。

根据再一个一般方面，提供了一种叶片锁，包括：回转锁舌，其安装于外壳中，该外壳适合安装至门，穿通所述门限定有主轴孔，该回转锁舌能够在锁闭位置与开锁位置之间旋转；阻挡块，能够朝向和远离所述回转锁舌移动地安装于所述外壳中，以便在正常操作下选择性地允许或阻挡所述回转锁舌的旋转；以及再锁机构，用于当所述锁受到物理冲击时自动将所述回转锁舌锁在牢固的锁闭状态，该再锁机构包括：第一构件，以力传输关系连接至外壳，以使得穿过门的主轴孔从外部施加于所述外壳上的力被传输至第一构件；以及第二构件，具有用于与回转锁舌接合的邻接表面，当第一构件在从外部施加的力的作用下下从初始默认位置移动至操作位置时，所述第二构件的邻接表面物理地阻挡回转锁舌使之不能移动至开锁位置。

附图说明

现参考附图，其中：

图1示出了安装在锁壳的锁盖的内表面上的所谓的叶片锁组件或旋转锁舌锁组件的内部零件的侧视图，所述内部零件尤其包括锁舌和再锁机构，所述再锁机构用于在锁受到物理冲击情况下自动阻挡锁舌的移动；

图2示出了物理冲击之后锁盖的侧视图，再锁机构的柱塞被偏压至操作位置，在所述操作位置中柱塞延伸进入所述锁舌的路径，以将锁保持在牢固的锁闭状态；

图3示出了锁组件的顶部横截面图，示出了再锁机构处于回缩的非操作默认状态；

图4示出了物理冲击之后锁组件的顶部横截面图并且示出了再锁机构处于其操作位置，以物理地阻挡所述锁舌枢转至其开锁位置，从而将锁组件保持在其牢固的锁闭状态；

图5示出了叶片锁的锁壳的后视图，在所述锁壳中限定有切除部分以提供可变形构件，所述可变形构件适用于当该锁受到冲击时阻挡所述回转锁舌阻挡构件；

图6示出了图5所示的叶片锁的截面图，示出了在可变形构件变形之前该锁位于锁闭位置中；

图7示出了图5所示的叶片锁的截面图，示出了该锁处于锁闭位置，其中可变形构件变形阻挡回转锁舌阻挡构件，从而防止所述锁的开锁；

图8示出了叶片锁组件的透视图，示出了再锁机构的另一个实施例，所述再锁机构包括飞离构件（fly away member）以及弹簧加载线型阻挡块；

图9示出了图8中所示的叶片锁组件的截面图，示出了飞离构件被捕获于卡片与锁壳之间的位置中；

图10示出了图8所示的叶片锁组件的截面图，其中飞离构件被释放；以及

图11示出了图10所示的叶片锁组件的截面图，其中弹簧加载线型阻挡块被释放至限定在所述锁的回转锁舌中的凹口。

具体实施方式

图1至图4示出了再锁机构22，其用于在物理冲击的情况下将锁闭组件10保持在牢固的锁闭状态。如图中示出的，再锁机构22能够包含于所谓的叶片锁组件10中，所述叶片锁组件具有回转锁舌18，所述回转锁舌安装成在锁闭位置与开锁位置之间枢转移动。然而应当理解，再锁机构22可适用并结合于其他类型的锁中，包括具有可线性往复锁舌（例如，锁紧锁舌（deadbolt））的锁。

锁组件10适用于安装至保险箱（未示出）的保险门（未示出）。然而，应当理解，锁组件可安装至其他类型的封闭物。如从以下可看出的，该再锁机构22特别设计成用于抵抗使用锤和金属杆或冲头穿过限定在保险门中的主轴孔的物理冲击，所述主轴孔用于接收转盘主轴和/或输入从前部输入单元（未示出）至锁壳组件10的组合所需的电子线。

锁组件10包括外壳12，所述外壳包含锁壳14（图3和图4）以及锁盖16，它们适用于装配在以一起，以限定用于容纳锁组件10的内部零件的外壳。值得注意，锁组件10可通过紧靠门的内表面安装的锁盖16或锁壳14而被安装。因此，再锁机构22可设计为用于抵抗传输至锁盖16和锁壳14两者的外部力（即，不管锁以何种定位安装在保险门上，该再锁机构22均能够进行操作）。

锁组件10的锁舌18从外壳12的前端向外伸出并且安装于轴20上，以便在锁闭位置与开锁位置之间进行枢转移动。由电池或任何其他能源供电的电机或其他驱动装置（未示出）可安装于外壳12中，以驱动可往复的阻挡构件19，从而选择性地允许锁舌18在其锁闭位置和开锁位置之间旋转，如本领域中公知的。将回转锁舌18限定在其锁闭位置和开锁位置的各种锁零件对再锁机构22的操作均不那么重要，因而在此处不再进行描述。

再锁机构22一般包括第一构件和第二构件，用于分别接收冲击力和阻挡回转锁舌。如图3和图4最佳示出的，第二构件可包括柱塞24，其滑动地安装于限定在锁盖16外表面中的槽26中。在槽26的底表面限定有开口25，以允许柱塞24伸入所述外壳12的内体积。柱塞24具有头部分24a和轴部分24b。头部分24a滑动地接触所述槽26的壁而轴部分24b接合于开口25中。偏压构件28（在示出的实施例中是压缩弹簧）轴向地朝向延伸位置（图4）推压柱塞24，在所述延伸位置中柱塞24伸入外壳12内部。应当理解，偏压构件28可采用多种形式，包括但不限于板簧、拉簧、磁体等。根据示出的实施例，偏压构件28的一端被接收在限定于柱塞24的头部分24a中的槽中。偏压构件28的另一端紧靠盖30的内表面，所述盖30牢固安装于后盖16的外表面，从而当柱塞24和偏压构件28被装载后时封闭所述槽26。

再锁机构22的第一构件可包括分离或拉开构件32，其通常与柱塞24接合，以克服偏压构件28的偏压力将所述柱塞24保持在回缩的非功能性默认位置（图3）中。在该回缩位置，柱塞24使锁舌18的路径畅通，从而允许锁舌18在其锁闭位置与开锁位置之间的正常操作。

如图1最佳地示出的，分离构件32的形式例如可采用安装至锁盖16的内面的可变形金属线的形式。此处使用的术语“分离构件”通常旨在指能够用于通常保持柱塞24并且当受到直接或间接冲击力时自动释放该柱塞的任何类型的构件。分离构件32位于锁盖16的内面上，使得其远端部分延伸穿过末端开口的水平狭槽33，所述水平狭槽33与接收柱塞24的轴部分24b的开口25相交。水平狭槽33用作定位辅助，以确保分离构件32相对于柱塞24的合适定位（即，确保分离构件32延伸穿过柱塞24的路径）。

如图1和图3示出的，柱塞24因而可抵靠分离构件32被预加载，其中偏压构件28将柱塞24的尖端推压抵靠在分离构件32上。换句话说，分离构件32在所述锁盖16的内面上于柱塞24正前方延伸，以克服偏压构件28的偏压力正常地将所述柱塞保持在回缩位置，从而通过锁组件10的驱动零件提供锁舌18的正常操作。

如图1和图2中示出的，分离构件32具有附接至锁壳16的间隔开的第一和第二附接点38和40。分离构件32能够以与锁盖16呈力传输关系铆接、焊接或以其他方式连接至锁盖16。第一附接点38设置在分离构件32的水平段上，位于与柱塞24隔开的位置处。第二附接点40设置在分离构件32的竖直段，位于与柱塞24相对的一端处。分离构件32的水平段和竖直段分别被接收于水平定位槽和竖直定位槽42和44中，所述水平定位槽和竖直定位槽被限定在从锁盖16的内面向内伸出的线保持部分中且被构造成用于容纳第一附接点和第二附接点38和40，从而不仅确保了分离构件32相对于柱塞24的适当定位，而且确保其相对锁组件10的潜在冲击点的适当定位，如以下可以看出的。

锁组件10上的一个潜在冲击点是限定在保险门中的主轴孔。当锁组件10安装于门上时，主轴孔的相对位置在图1中由圆形区域47表示。从图1可以理解，分离构件32大致与该潜在的冲击区域对齐。实际上，分离构件32的竖直段大致延伸穿过圆形区域47的中心。由主轴孔提供的该潜在冲击区域位于分离构件32的第一附接点38和第二附接点40之间。事实上，第二附接点40可紧靠图1中标识为圆形区域47的冲击区域定位或位于所述区域中。

如图1和图2示出的，锁盖16具有较薄弱的盖体部48，该盖体部设置在柱塞24与第一和第二附接点38、40之间。分离构件32的第一和第二附接点38、40均位于较薄弱的盖体部48的相同侧（图1中的右手侧），即，位于与设置有柱塞24的侧部的相对侧。还要注意，第一附接点和第二附接点38和40以及所标识的潜在冲击区域（即，图1中的圆形区域47）相对于较薄的盖体部48位于盖16的相同侧。如图2和图4示出的，锁盖16被如下设计，即，当超过预定阈值的冲击力传输至锁盖16的内侧或直接作用于其上时，锁盖16沿较薄弱的盖体部48断裂。因此，如果锁组件10安装于门的内侧（其中锁壳14紧靠门的内面）并且如果当锁组件10穿过门中的主轴孔受到锤和金属杆或冲头物理地冲击时，锁盖16将沿薄的盖体部48断裂，从而允许锁盖16的接收冲击力的部分（图4中的右手侧部分）移出位置，如图4中箭头50示出的。由于分离构件32的附接点38和40均设置在锁盖16的断裂部分上，因此分离构件32将与锁盖16的断裂部分一起移动，从而使分离构件32的自由远端部分枢转或移动远离柱塞24，如图4中最佳地示出的。这允许柱塞24在偏压构件26的偏压力下移动至其延伸位置。如可从图2和图4中理解的，在其延伸位置，柱塞24物理地阻挡锁舌18沿逆时针方向朝向其开锁位置旋转。

如果锁组件10被安装（其中，锁壳16紧靠门），则分离构件32与两个附接点38和40之间的主轴孔的对齐将导致分离构件32在冲头的直接冲击下从锁盖16剥离开，从而自动地释放柱塞24，以阻挡锁舌18的相对移动，细节如以上说明。

鉴于以上说明，显而易见的是，以上描述的再锁机构22具有可逆设计，所述可逆设计可供所述锁组件10的安装，其中锁壳14或锁盖16紧靠门。如果锁组件10仅旨在以锁壳14紧靠门的方式安装，则分离构件32可仅包括水平段（即，在该情况下，无需使分离构件与冲击区域对齐）。

图5至图7示出了回转锁舌再锁机构的另一个实施例。该实施例的特征在于具有第一构件，所述第一构件以可变形构件102的形式提供，其适于变形进入回转锁舌阻挡构件119的路径中，以防止阻挡构件119移动离开回转锁舌118的路径，从而物理地阻挡回转锁舌118的移动。如图5中示出的，可变形构件102能够通过切除锁壳114的靠近阻挡构件119的一部分而结合于锁壳114中，从而使得当锁受到使用锤或冲头通过门中的主轴孔的冲击时，锁壳114的一部分（即，可变形部分102）变形。如图6中示出的，在正常的情况下，可变形构件102保持阻挡构件119的路径畅通，从而允许阻挡构件119线性地向前和向后移动，以选择性地阻止或允许回转锁舌118的转动。然而，在物理冲击的情况下，可变形构件102在壳114上的冲击力作用下将会弯入阻挡构件119的路径中，从而防止其缩回。如图7示出的，一旦变形，可变形构件102会防止阻挡构件119移动远离回转锁舌118，从而在其锁闭位置间接阻挡回转锁舌118。该再锁机构利用锁闭机构的现有阻挡构件119来防止锁（即，阻挡构件对应于再锁机构的第二构件）的未经授权打开。

图8至图11示出了再锁机构的又一个实施例，其特征在于具有第一构件，所述第一构件以飞离构件232的形式设置，其可释放地或可拆卸地安装在锁壳214内部，用于正常地将该机构的第二构件（在该情况下为弹簧加载线型阻挡块224）保持远离所述锁的回转锁舌218。如图8和图9示出的，飞离构件232可被捕获于锁壳214与安装至锁壳214的卡片215之间，其中弹簧加载线型阻挡块224接合在其下方。可替换地，飞离构件232可被捕获于锁壳214与锁盖（未示出）之间。在冲击的情况下，通过门中的主轴孔施加在锁壳214、盖或卡片215上的冲击力将导致锁壳214、盖或卡片215变形，或可替换地，导致卡片215与壳214脱离，从而释放所述飞离构件232。如图10和图11中示出的，飞离构件232的释放将转而使得弹簧加载线型阻挡块224自动落入限定于回转锁舌218中的凹口233，从而保持锁舌218的旋转。阻挡螺栓235从锁壳214的内面延伸，以防止线型阻挡块224由于回转锁舌218的旋转而弯曲。

以上描述仅是示意性的，并且本领域的技术人员应当理解，在不背离此处公开的本发明范围的情况下可对实施例进行各种修改。例如，分离构件可以易碎构件的形式提供，适于在当超过预定值的力被传输至锁壳时破裂，从而释放柱塞。另外，分离构件自身也可用于取代上述预加载柱塞布置来阻挡锁舌的移动。例如，再锁机构可包括分离、易碎或脆弱的构件，用于当锁组件受到锤或冲头通过门的主轴孔的物理或机械冲击时所述分离、易碎或脆弱的构件自身楔入在锁壳壁与锁舌之间而使所述锁舌与锁壳进行互锁。锁盖16将沿较薄部分48弯曲，如图4中示出的，从而使分离构件断开和/或枢转，允许分离构件的较重端进入回转锁舌的路径，因而确保锁处于锁闭状态。本领域的技术人员在参阅了本公开之后也应当理解落在本发明范围内的其他改进形式，并且此类改进落在附属权利要求范围内。

Claims (18)

1.一种叶片锁，包括：回转锁舌，其安装于外壳中，所述外壳适合安装至门，穿过所述门限定有主轴孔，所述回转锁舌在锁闭位置与开锁位置之间能够枢转；阻挡块，所述阻挡块能够朝向和远离所述回转锁舌移动地安装于所述外壳中，以便在正常操作期间选择性地阻挡所述回转锁舌的枢转或允许所述回转锁舌的枢转；以及再锁机构，用于当所述锁受到物理冲击时自动地将所述回转锁舌锁在牢固锁闭状态，所述再锁机构包括：第一构件，以力传输关系连接至所述外壳，使得穿过所述门的所述主轴孔施加在所述外壳上的外部施加的力被传输至所述第一构件；以及第二构件，具有邻接表面，用于与所述回转锁舌接合，当所述第一构件在所述外部施加的力的作用下从初始默认位置移动至操作位置时，所述第二构件的所述邻接表面物理地阻挡所述回转锁舌移动至所述开锁位置，其中，在物理冲击之前，所述第二构件由所述第一构件保持在非操作回缩位置中，并且其中，所述第一构件包括安装于所述外壳的内面的分离构件，所述分离构件具有自由远端部分，当所述分离构件在所述物理冲击之前处于其初始默认位置时，所述远端部分在所述第二构件前方延伸。

2.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，当所述第一构件在所述外部施加的力的作用下位移至所述操作位置时，所述第一构件释放所述第二构件。

3.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，一偏压构件朝向回转锁舌接合位置推动所述第二构件，在所述回转锁舌接合位置中，所述第二构件的所述邻接表面设置在所述回转锁舌的路径中，所述第一构件克服所述偏压构件的偏压力将所述第二构件保持在其回缩位置中。

4.根据权利要求3所述的叶片锁，其中，所述第二构件包括弹簧加载的柱塞，所述柱塞邻近于所述回转锁舌安装至所述外壳，以便沿大致垂直于所述回转锁舌的方向移动。

5.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，所述外壳具有安装至所述门的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁，所述外壳的内面设置于所述第二壁上且具有由较弱部分隔开的第一区域和第二区域，所述第一区域与所述门的所述主轴孔对齐，所述分离构件附接至所述外壳的所述第二壁的第一区域，并且所述分离构件的自由远端部分延伸超过所述较弱部分至所述外壳的所述第二壁的内面的所述第二区域，所述外壳的所述第二壁被构造为当所述外部施加的力超过预定阈值时大致沿所述较弱部分断裂，迫使所述分离构件与所述第二壁的所述第一区域一起离开位置，从而使所述分离构件的所述自由远端部分移动远离所述第二构件。

6.根据权利要求5所述的叶片锁，其中，所述第二构件是预加载柱塞，所述预加载柱塞邻近所述回转锁舌安装于限定在所述外壳的第二壁的第二区域中的孔中。

7.根据权利要求6所述的叶片锁，其中，所述分离构件为可变形金属线形式的，并且其中所述外壳包括壳和盖，所述盖形成所述外壳的第二壁。

8.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，所述分离构件具有与所述自由远端部分相对的近端部分，当所述锁安装于所述门时所述近端部分与所述主轴孔对齐，以使所述分离构件在所述物理冲击的外部施加的力的作用下从所述外壳的内面剥离开。

9.根据权利要求8所述的叶片锁，其中，所述分离构件具有附接至所述外壳的内面的第一附接点和第二附接点，所述第一附接点和所述第二附接点被构造为当所述分离构件的所述近端部分接收到所述物理冲击的所述外部施加的力时断裂。

10.根据权利要求8所述的叶片锁，其中，所述第二构件包括预加载柱塞，所述柱塞滑动地安装于一孔中，所述孔在所述阻挡块与所述回转锁舌之间延伸穿过所述外壳的内面。

11.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，所述分离构件是飞离构件，可释放地安装在所述外壳内部，用于正常地保持所述第二构件远离所述回转锁舌，所述第二构件包括弹簧加载线型阻挡块，适合于落在限定于所述回转锁舌的面中的凹口中。

12.根据权利要求11所述的叶片锁，其中，所述飞离构件被限制在所述锁的两个内表面之间，所述两个内表面大致平行于所述回转锁舌的旋转轴线，所述弹簧加载线型阻挡块保持在所述飞离构件与所述锁的所述两个内表面中的一个内表面之间，并且其中一阻挡螺栓从所述锁的所述两个内表面的该一个内表面延伸，以防止所述线型阻挡块由于所述回转锁舌的旋转而弯曲。

13.根据权利要求1所述的叶片锁，其中，所述再锁机构的所述第二构件是阻挡块，用于在正常操作下选择性地阻挡或允许所述回转锁舌的旋转，并且其中所述第一构件变形进入所述阻挡块的路径，以在所述锁受到物理冲击时防止所述阻挡块移出所述回转锁舌的路径。

14.根据权利要求13所述的叶片锁，其中，所述第一构件形成在所述外壳的门安装表面中，大致与安装所述外壳的所述门中限定的主轴孔对准。

15.根据权利要求14所述的叶片锁，其中所述第一构件被切入所述外壳的门安装表面中，从而当接收到物理冲击的外部施加的力时，使所述第一构件变形进入所述阻挡块的所述路径。

16.一种再锁机构，用于当受到物理冲击时自动地将锁锁闭在牢固的锁闭状态，所述锁具有安装至门的外壳，所述门限定有主轴孔，所述锁具有在锁闭位置与开锁位置之间能够移动的锁舌；所述再锁机构包括：柱塞，其由布置成用于接收穿过所述门的所述主轴孔的冲击力的分离构件正常地保持在回缩位置中，所述冲击力使所述分离构件释放所述柱塞，然后所述柱塞在偏压构件的作用下自由地移动至延伸位置，在所述延伸位置中所述柱塞物理地阻挡所述锁舌朝向所述开锁位置的移动，其中，所述分离构件包括可弯曲的线形式，安装于所述外壳的盖的内面，该线形式具有与所述门的所述主轴孔对准的部分。

17.根据权利要求16所述的再锁机构，其中，所述盖具有由较弱区域隔开的第一部分和第二部分，所述可弯曲的线形式在所述第一部分和第二部分两者上延伸，但仅附接至所述第一部分，所述主轴孔与所述第一部分对准，而所述锁舌和所述柱塞位于所述盖的所述第二部分上。

18.根据权利要求16所述的再锁机构，其中，所述可弯曲的线形式具有附接至所述盖的两个附接点，所述两个附接点被设置成使得所述门中的所述主轴孔大致设置在所述两个附接点之间。