CN102844489B

CN102844489B - 滚筒式洗衣机

Info

Publication number: CN102844489B
Application number: CN201280001112.8A
Authority: CN
Inventors: 伊丹雅洋; 井上丰
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2032-02-23
Also published as: CN102844489A; JP2012170697A; WO2012114753A1; EP2679717A1; EP2679717A4; JP6074690B2

Abstract

本发明提供一种滚筒式洗衣机。空气阱（74）在水槽（42）的底部后部外周的侧壁部与水槽（42）一体形成并在下方具有开口（88），一体形成在与形成于水槽（42）底部的排水口（85）相连接的排水管（64）的一端侧的水位检测管（87）借助于开口（88）与空气阱（74）相连通，排水管（64）与过滤器外壳（83）的外壳连接口（89）相连接，并且通过大致水平地配置空气阱（74）、水位检测管（87）、排水口（85）、排水管（64）、外壳连接口（89），从而使排水水流整流化，洗涤水所含有的线头等异物不易流入空气阱（74）内，水槽（42）内的水位稳定。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种对容纳在旋转滚筒内的洗涤物进行洗涤的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往，这种滚筒式洗衣机具有用于检测水槽内的水位的水位检测构造（例如参照专利文献1）。

图3是表示专利文献1所记载的以往的滚筒式洗衣机的主要部分结构的纵剖视图，图4是表示该滚筒式洗衣机的水位检测部的剖视图。

如图3所示，在以往的滚筒式洗衣机中，在滚筒式洗衣机2内借助于悬吊构造支承有水槽3，在该水槽3内以自由旋转的方式配置有有底圆筒状的旋转滚筒5。在水槽3的底部配置有用于排出水槽3内的洗涤水的排水路径7。如图4所示，利用与排水路径7一体形成的空气阱100和借助于空气管104与空气阱100相连接的水位传感器（未图示）构成了水位检测部，利用水位检测部进行水槽3内的洗涤水的水位检测。

在排水路径7中，排水管107的连接部101与形成在水槽3上的排水槽20相连结。排水管107与直径比排水管107小并在下部设有倾斜部109的水位检测管108一体形成，水位检测管108的一端在空气阱100内开口。而且，排水管107的一端与排水口102相连结，借助于排水阀27与外部排水管103相连接。

专利文献1：日本特开2005-137645号公报

但是，在上述以往的滚筒式洗衣机中的水位检测部的结构中，当通过排水路径7排出水槽3内的洗涤水时，洗涤水朝向空气阱100流动，因此线头等异物易于进入空气阱100内。若线头进入空气阱100内，则有时在水槽3的设定水位与实际水位之间产生误差。

发明内容

本发明用于解决上述以往的问题，其目的在于提供一种在水槽底部的配管构造中、线头等异物不易进入空气阱内、能够稳定地检测水槽的水位的滚筒式洗衣机。

本发明用于解决上述以往的问题，提供一种滚筒式洗衣机，其中，该滚筒式洗衣机具有：洗衣机壳体；水槽，其配置在上述洗衣机壳体内；旋转滚筒，其内置在上述水槽内；过滤器外壳，其配置在上述洗衣机壳体的下部内侧；空气阱，其在下部具有开口；水位检测部，其根据上述空气阱的空气压力检测上述水槽的水位；排水管，其与上述水槽底部的排水口及上述过滤器外壳的连接口相连接；水位检测管，其连通上述排水管与上述空气阱的上述开口；上述水位检测管由于在上述排水口的下方附近具有倾斜部而形成为直径比上述排水管的直径小，而且，上述水位检测管、上述排水管及上述过滤器外壳的连接口大致水平地配置。

根据这种结构，当排出水槽内的洗涤水时，能够使从水槽底部的排水口经过排水管朝向过滤器外壳的连接口流动的水流整流化。因此，能够使洗涤水所含有的线头等异物不易流入空气阱内，空气阱内的空气压力稳定，能够稳定地检测水槽的水位。

本发明的滚筒式洗衣机能够使线头等异物不易进入空气阱内，能够稳定地检测水槽的水位。

附图说明

本发明的这些技术方案与技术特征根据与所添加的附图的优选实施方式相关联的以下记载而明确。

图1是本发明的实施方式中的滚筒式洗衣机的纵剖视图。

图2是从下方观察本发明的实施方式中的滚筒式洗衣机的下部配管部的主要部分立体图。

图3是以往的滚筒式洗衣机的纵剖视图。

图4是表示以往的滚筒式洗衣机的水位检测部的剖视图。

具体实施方式

第1技术方案是一种滚筒式洗衣机，其中，该滚筒式洗衣机具有：洗衣机壳体；水槽，其配置在上述洗衣机壳体内；旋转滚筒，其内置在上述水槽内；过滤器外壳，其配置在上述洗衣机壳体的下部内侧；空气阱，其在下部具有开口；水位检测部，其根据上述空气阱的空气压力检测上述水槽的水位；排水管，其与上述水槽底部的排水口及上述过滤器外壳的连接口相连接；水位检测管，其连通上述排水管与上述空气阱的上述开口；上述水位检测管由于在上述排水口的下方附近具有倾斜部而形成为直径比上述排水管的直径小，而且，上述水位检测管、上述排水管及上述过滤器外壳的连接口大致水平地配置。

通过水位检测管、排水管及过滤器外壳的连接口大致水平地配置，从而当水槽内的洗涤水排出时，能够使从水槽底部的排水口通过排水管朝向过滤器外壳的连接口流动的水流整流化。而且，在连通排水管与空气阱的开口的水位检测管中，在排水口的下部附近具有倾斜部，水位检测管形成为比排水管小径，从而能够使水流不易流入空气阱内。因此，能够使洗涤水所含有的线头等异物不易流入空气阱内，使空气阱内的空气压力稳定，从而能够稳定地检测水槽的水位。

根据第1技术方案的滚筒式洗衣机，第2技术方案构成为上述空气阱和上述排水口还与上述水位检测管、上述排水管及上述过滤器外壳的连接口大致水平地配置。根据这种结构，能够使洗涤水所含有的线头等异物不易流入空气阱内，使空气阱内的空气压力稳定，从而能够稳定地检测水槽的水位。

根据第1技术方案或第2技术方案的滚筒式洗衣机，第3技术方案构成为上述水槽及上述空气阱由增强塑料材料一体形成。根据这种结构，能够使空气阱内的空气压力更稳定。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不被该实施方式所限定。

实施方式

图1是表示本发明的实施方式中的滚筒式洗衣机的纵剖视图。

如图1所示，在洗衣机壳体41的内部配置有能摆动的水槽42，在水槽42内配置有能旋转的旋转滚筒43。在旋转滚筒43的旋转中心设有配置在水平方向上的旋转轴（旋转中心轴）44。安装在水槽42的背面侧附近的电动机45借助皮带46连结于该旋转轴44。电动机45的旋转驱动力经由皮带46传递到旋转轴44，旋转滚筒43被驱动为向正转、反转方向旋转。在旋转滚筒43的内壁面上设有用于搅拌洗涤物（衣物）的多个突起板47（提升筋）。另外，在旋转滚筒43的整个内壁面上设有贯穿旋转滚筒43内外的多个通水孔48。另外，在图1的滚筒式洗衣机中，图示左侧为前面侧，图示右侧为背面侧。

利用水槽42、旋转滚筒43、电动机45等构成了振动系统的水槽单元49。该水槽单元49被多个弹簧体50从洗衣机壳体41的上部支承，而且，该水槽单元49被多个隔振减震器51从洗衣机壳体41的下部隔振支承。由此，在水槽单元49处产生的振动被吸收，该振动向洗衣机壳体41的传递受到抑制。

另外，洗衣机壳体41在前表面具有供衣物放入取出的壳体开口40，该壳体开口40被盖体52以自由开闭的方式覆盖。在水槽42的前表面与壳体开口40的开口边缘之间设有连结两者并发挥隔振与水密封作用的密封件82。盖体52能够借助于该密封件82密闭及打开壳体开口40。通过打开该盖体52，从而能够通过形成在旋转滚筒43的前表面上的衣物出入口53在洗衣机壳体41的外部与旋转滚筒43内之间放入取出洗涤物。

另外，该滚筒式洗衣机按照模式设定、控制程序来自动控制电动机45、供水路径54、排水路径55、水循环路径56，具有至少进行清洗工序、漂洗工序、脱水工序的功能。

供水路径54是将从滚筒式洗衣机的外部的供水源供给的水供给到水槽42内的路径。在供水路径54中，与供水源相连接的第1供水软管59及第2供水软管60连接于容纳洗涤剂、柔顺剂并在内部容纳从外部自由抽出的抽出部（未图示）的洗涤剂容纳部61。在第1供水软管59上设有第1电磁阀57（第1供水部），在第2供水软管60上设有第2电磁阀58（第2供水部）。洗涤剂容纳部61经由供水路径62与水槽42内相连接。通过使第1电磁阀57或第2电磁阀58进行打开动作，使从供水源供给的水经由第1供水软管59或第2供水软管60供给到洗涤剂容纳部61内。供给到洗涤剂容纳部61内的水经由供水路径62适时供给到水槽42内。

排水路径55是将水槽42内的洗涤水向滚筒式洗衣机的外部排出的路径。在排水路径55中，在形成于水槽42底部的凹部71上设有排水口85，该排水口85连接有排水管64。排水管64的一端与过滤器外壳83的外壳连接口89相连接。过滤器外壳83容纳捕捉线头之类的棉绒过滤器65（排水过滤器），利用过滤器旋钮84能够从洗衣机壳体41的前表面下部外侧卸下棉绒过滤器65。过滤器外壳83连接有排水泵63，在排水泵63的排出侧连接有从洗衣机壳体41的内部配置至外部上部的排水软管66。在清洗工序结束时、漂洗工序结束时等必要时刻，在排水泵63的驱动下，水槽42内的洗涤水经由与水槽42底部的凹部71相连接的排水管64流入过滤器外壳83内。在洗涤水通过了过滤器外壳83内的棉绒过滤器65之后，借助排水泵63和排水软管66向滚筒式洗衣机的外部排出洗涤水。

排水管64的另一端与水位检测管87相连接，排水管64与水位检测管87相互形成为一体。在水位检测管87的排水口85的下部附近设有倾斜部86，由此，水位检测管87的直径形成得比排水管64的直径小（形成为小径）。水位检测管87的一端与空气阱74的开口88相连通。另外，考虑到排水管64与其他构件之间的连接性、防止来自连接位置的泄漏、脱水工序时的水槽单元49的振动吸收性，排水管64优选使用橡胶材料等软质材料制作而成。

空气阱74在水槽42的底部后部外周的侧壁部与水槽42一体形成。在该空气阱74上连接有空气管75，设置在洗衣机壳体41的上部内侧、并由压力传感器等构成的水位检测部76经由空气管75与空气阱74相连接。若向水槽42的内部供水，则根据供给的水位压缩空气阱74内的空气，空气压力通过空气管75传递到水位检测部76。由此，水位检测部76能够根据空气压力的变化检测水槽42内的多级水位。

另外，过滤器外壳83为了过滤器旋钮84的操作性而配置在洗衣机壳体41的前表面右下部。另外，为了高效地配置排水管64，排水口85设置在从前面观察比水槽42的纵向中心靠右侧的位置。另外，后面使用图2说明底部的配管构造。

水循环路径56是根据预洗工序时、清洗工序时、漂洗工序时等的需要使水槽42内的水循环、并为了实现洗涤剂的提前溶解、防止溶解不充分及提高清洗、冲洗的功能而使水槽42内的水循环的路径。

在该水循环路径56中，兼用作排水路径55的排水管64及棉绒过滤器65与循环泵67的流入侧路径68相连接。循环泵67的喷出侧路径69借助于水槽42的前表面内侧的喷出口70与水槽42内相连通。通过驱动循环泵67，使水槽42内的洗涤水通过排水管64与棉绒过滤器65被引导到通向循环泵67的流入侧路径68。之后，洗涤水作为循环水通过循环泵67和喷出侧路径69从喷出口70沿实线箭头所示的方向喷出到旋转滚筒43内。喷出到旋转滚筒43内的循环水被作为洗涤水利用，再次在水循环路径56内循环。另外，水槽42在前表面具有圆形状的开口，沿着该开口边缘的圆周设有多个喷出口70，循环水从开口边缘的整个圆周方向向旋转滚筒43内喷出。

另外，在形成于水槽42底部的凹部71内配置有对洗涤水进行加热的热水加热器（加热部）72。作为这种热水加热器72，例如使用夹套加热器等，配置为在凹部71内沿水平方向延伸。通过将利用该热水加热器72加热了的水槽42内的洗涤水如上所述通过多个喷出口70喷出到旋转滚筒43内，从而使洗涤水拍打衣物，使该洗涤水再循环。由于加热了的洗涤水拍打衣物，因此洗涤水的分子活动提高，并且洗涤剂的活性提高，因此能够提高清洗力并且减少清洗不均匀。另外，在温水加热器72附近设有检测水温的热敏电阻等温度检测部73。

另外，设置在洗衣机壳体41的上部内侧的洗涤剂容纳部61的后表面上部与水槽42上部借助于连结软管77相连接。连结软管77发挥抽出通过工序运转动作被加压的水槽42内的空气的作用。

另外，在水槽42的上表面后部配置有检测水槽单元49的振动的振动检测部78。作为振动检测部78例如使用多轴的加速度传感器，但不是检测一个方向的加速度，而是检测从滚筒式洗衣机的前面侧观察到的前后方向（X轴方向）、左右方向（Y轴方向）、上下方向（Z轴方向）这3个轴向的振动，控制滚筒式洗衣机的运转。这是因为，由于实际的水槽单元49的振动未必能够限定在一个方向上，因此使用多轴的加速度传感器高精度地进行检测。

滚筒式洗衣机的运转中的运转程序等模式、各种功能的选择是通过使用者从设置在洗衣机壳体41的前表面上部的操作面板79向输入设定部80进行输入而进行的。在洗衣机壳体41的上部内侧配置有控制装置81，控制装置81利用操作面板79的显示部（未图示）显示与通过输入设定部80输入的信息对应的显示而通知使用者。

图2是从下方观察本发明的实施方式中的滚筒式洗衣机的水槽42底部的排水路径55等的配管构造的主要部分立体图。

如图2所示，从滚筒式洗衣机的前表面侧观察，水槽42的排水口85配置在比水槽42的纵向中心靠右侧，与排水管64的连接在排水口85上的一端相连结的过滤器外壳83配置在洗衣机壳体41的前表面侧右下部。另外，在过滤器外壳83的左右配置有与喷出侧路径69相连接的循环泵67和与排水软管66相连接的排水泵63。而且，形成在排水口85的后方的空气阱74、水位检测管87、排水口85、排水管64、过滤器外壳83的外壳连接口89大致水平地配置。

关于如上构成的本实施方式的滚筒式洗衣机，以下说明其动作、作用。

水槽42与空气阱74由含有玻璃的聚丙烯等增强塑料材料一体形成（例如通过一体成形等而形成）。因此，在清洗工序及漂洗工序中，空气阱74内的空气压力稳定，抑制了由水位检测部76检测的水位的偏差。

在排水工序中，在排水泵63的驱动下，从水槽42注满排水路径55内的洗涤水从排水软管66一口气排出到外部。此时，从排水口85经由排水管64产生了朝向过滤器外壳83的较强的水流。通过空气阱74、水位检测管87、排水口85、排水管64、过滤器外壳83的外壳连接口89大致水平地配置，从而水流被整流并流入过滤器外壳83内。另外，由于在水位检测管87中的排水口85的下部附近设有倾斜部86，因此水位检测管87形成为比排水管64小径。因此，抑制排水管64内的水流入水位检测管87内。因此，能够使水槽42内的洗涤水所含有的线头等异物不易倒流流入空气阱74内，抑制空气压力因长年线头等的堆积而变化且水位不稳定的情况。

另外，优选的是，排水管64由橡胶材料等软质材料形成。通过在排水管64中使用软质材料，从而与排水口85的连接、与空气阱74的开口88的连接或者与外壳连接口89的连接中的作业变容易，能够防止从连接位置漏水。

如上所述，根据本实施方式，通过空气阱74、水位检测管87、排水口85、排水管64、过滤器外壳83的外壳连接口89大致水平地配置，从而当排出水槽42内的洗涤水时，能够使从水槽42底部的排水口85通过排水管64朝向过滤器外壳83的外壳连接口89流动的水流整流化。而且，在连通排水管64与空气阱74的开口88的水位检测管87中，在排水口85的下部附近设置倾斜部86，水位检测管87形成为比排水管64小径，从而能够使水流不易流入空气阱74内。因此，能够使洗涤水所含有的线头等异物不易流入空气阱74内，空气阱74内的空气压力稳定，能够利用水位检测部76稳定地检测水槽42的水位。

另外，在上述说明中，以旋转滚筒43的旋转中心配置在水平方向上的情况为例说明了滚筒式洗衣机，但是也可以是滚筒式洗衣机的旋转中心相对于水平方向倾斜配置那样的情况。

另外，在排水路径55中，如果至少水位检测管87、排水管64、过滤器外壳83的外壳连接口89大致水平地配置，则能够在排水管64内使朝向过滤器外壳83的外壳连接口89流动的水流整流化。而且此外，通过也与空气阱74、排水口85大致水平地配置，从而能够提高整流化的效果。另外，在大致水平地配置的状态中，除了各个构件水平配置的状态以外，也包括以不对水流的整流化带来实质影响的程度相对于水平方向稍微倾斜配置的状态。

另外，通过适当组合上述各个实施方式中的任意的实施方式，能够起到各个实施方式所具有的效果。

本发明参照添加附图同时与优选实施方式相关联地充分地进行了记载，但是对于该技术熟练的人员来说，各种变形、修改是显而易见的。这种变形、修改只要不超出由添加的权利要求确定的本发明的范围，就应该理解为包含于其中。

2011年2月23日提交申请的日本国特许出愿No.2011-036754号的说明书、附图及权利要求书的公开内容整体被参照引入本说明书中。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的滚筒式洗衣机能够使线头等异物不易进入空气阱内，能够稳定地检测水槽的水位，因此能够应用于滚筒式洗衣机及其他洗衣机的用途中。

附图标记说明

41洗衣机壳体；42水槽；43旋转滚筒；64排水管；65棉绒过滤器；74空气阱；76水位检测部；83过滤器外壳；85排水口；86倾斜部；87水位检测管；88开口；89外壳连接口。

Claims

1.一种滚筒式洗衣机，其中，该滚筒式洗衣机具有：

洗衣机壳体；

水槽，其配置在上述洗衣机壳体内；

旋转滚筒，其内置在上述水槽内；

过滤器外壳，其配置在上述洗衣机壳体的下部内侧；

空气阱，其在下部具有开口；

水位检测部，其根据上述空气阱的空气压力检测上述水槽的水位；

排水管，其与上述水槽底部的排水口及上述过滤器外壳的连接口相连接；

水位检测管，其连通上述排水管与上述空气阱的上述开口；

上述水位检测管由于在上述排水口的下方附近具有倾斜部而形成为直径比上述排水管的直径小，而且，上述水位检测管、上述排水管及上述过滤器外壳的连接口大致水平地布置，

上述空气阱和上述排水口还与上述水位检测管、上述排水管及上述过滤器外壳的连接口大致水平地布置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中，

上述水槽及上述空气阱由增强塑料材料一体形成。