CN102841571B - 一种机床质量信息管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机床质量信息管理系统，包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息处理单元，动态信息采集单元，显示/操作单元；所述上位机与控制单元通信连接；所述上位机与动态信息处理单元通信连接；所述上位机与静态信息处理单元通信连接；所述上位机与显示/操作单元通信连接；所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；所述动态信息采集单元采集现场检测机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息。本发明的用户通过显示和操作单元可以随时方便快捷的获得丰富生动的机床操作帮助信息，提高工作效率，保证机床加工质量。本系统，可以查看砂轮余量、生产进度等信息，根据提示信息及时更换砂轮，防止影响生产进度。

Description

一种机床质量信息管理系统

技术领域

本发明涉及装备制造及零部件加工领域，具体说是一种机床质量信息管理系统，更具体的说是对机床使用、维护、保养等机床固有静态信息和机床加工过程、生产现场的动态数据信息进行整合，并且分类管理的系统。

背景技术

传统机床往往只通过操作手册或使用说明书来提供机床的操作方法、参数说明、维修维护保养等固有静态信息，操作画面则只是对机床加工参数进行设定和修改从而对机床进行控制，而生产进度的管理往往通过人工记录的方式实现。这存在三个问题：1.机床的使用说明、维护保养等静态信息过于分散，需要时不便于及时索取。2.机床的加工参数、操作记录等动态数据数量繁多，难以追溯，出现问题时不利于查找分析原因。3.人工记录生产进度的方式不仅消耗时间及人力资源，并且容易产生误差，影响生产。然而，一种将机床动态数据信息进行整合、分类管理的机床质量信息管理系统尚未见报道。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种将机床的操作说明、维修维护保养、加工参数解释说明、常见问题解决方法和设备信息等机床固有静态信息和机床加工过程中的尺寸、品质、生产进度、报表和数据库等动态数据信息进行整合并且分类管理的一种机床质量信息管理系统。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：

一种机床质量信息管理系统，包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息存储单元，动态信息采集单元，显示/操作单元；

所述上位机与控制单元通信连接；

所述上位机与动态信息处理单元通信连接；

所述上位机与静态信息存储单元通信连接；

所述上位机与显示/操作单元通信连接；

所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；

所述动态信息采集单元采集现场检查机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息；

所述上位机用于发出控制命令至控制单元，所述控制单元通过动态信息采集单元进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机；

所述动态信息采集单元采集现场检测机构、执行机构和现场传感器的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元；

所述动态信息处理单元将动态信息采集单元采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元的显示屏输出给用户；

所述静态信息存储单元存储的机床固有静态信息，通过上位机调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元输出；

所述显示/操作单元实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机发出操作机床的请求信息。

所述动态信息采集单元包括尺寸信息采集模块、品质信息采集模块、现场信息采集模块；

所述尺寸信息采集模块通过现场检测机构采集现场工件的毛坯尺寸；

所述品质信息采集模块通过现场执行机构采集现场机构的运行信息；

所述现场信息采集模块通过现场执行机构、现场传感器采集机床生产过程的运行数据信息，所述现场信息模块为了便于分类管理将其分类为生产进度信息、余量信息、报表统计信息、操作记录信息和磨削数据库信息。

所述动态信息处理单元包括用户登录模块、数据查询模块、数据输入模块、数据运算模块、曲线绘制模块和信息提示模块；所述用户登录模块将输入的用户数据同系统设定的用户数据进行比较，从而确定登录用户的等级权限；所述数据查询模块根据登录用户的权限对应查询该等级的数据；所述数据输入模块供用户用输入或更改机床参数、班组加工任务的数据，上述数据汇同上位机中控制单元的数据一起通过数据运算模块进行运算、比较，上述结果通过数据查询模块、曲线绘制模块或信息提示模块表现出来，并通过显示/操作单元输出显示。

所述静态信息存储单元包括工艺管理模块、培训管理模块和设备管理模块；所述工艺管理模块存储有与机床加工工艺相关联的锥度调整、垂直度调整、尺寸调整的调整方法；所述培训管理模块存储有与机床使用相关联的重要机械部位的调整方法、机床维修维护信息和机床安全操作指南，重要机械部位包括上下料机构、机械手、吸盘、工件安装支架、量仪等；所述设备管理模块存储有与机床设备保养相关联机床易损件信息、机床日常点检规范、电主轴使用规范和机床操作规范的信息；机床使用用户通过显示/操作单元向上位机发出操作请求，上位机根据所请求内容调用静态信息存储单元内与之相对应的存储模块。

所述尺寸信息采集模块管理方法步骤如下：

步骤21：系统开始运行；

步骤22：用户输入当前加工工件毛坯尺寸范围的上限和下限；

步骤23：机床自动加工开始，根据现场传感器的信息判定是否为新工件，如果“是”则进入下一步骤，“否”则返回23步重新判定；

步骤24：判定为新工件时，由控制单元发出控制指令至现场检测机构，现场检测机构开始检测工件尺寸信息，并回传至控制单元；

步骤25：将检测尺寸信息与设定工件尺寸信息进行比较；

步骤26：绘制毛坯工件尺寸曲线图，超出设定范围部分特殊标记；

步骤27：机床用户查看或导出毛坯工件尺寸曲线图；

步骤28：统计毛坯尺寸，并对每个厂家毛坯件进行分析。

所述品质信息模块管理方法步骤如下：

步骤31：机床自动加工开始。

步骤32：根据现场现场执行机构反馈的信号判定每个磨削阶段是否结束；

步骤33：磨削阶段结束后绘制相应的磨削节拍曲线；

步骤34：机床用户查看或导出节拍曲线；

步骤35：对节拍曲线进行统计分析。

生产进度信息管理方法步骤如下：

步骤41：系统开始运行。

步骤42：机床用户输入班组加工目标工件数量、加工时间，并且进行提醒设置，如生产进度达到80%时进行提示；

步骤43：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤44：更新已加工工件数量和加工时间；

步骤45：计算当前生产进度和生产效率；

步骤46：判断是否满足提醒条件，否则重复判断；

步骤47：是则输出提醒信息。

余量信息管理方法步骤如下：

步骤51：系统开始运行；

步骤52：机床用户输入班组加工目标工件数量、砂轮数据，并且进行提醒设置，如剩余砂轮百分比小于20%时进行提示。

步骤53：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤54：更新已加工工件数量；

步骤55：计算剩余砂轮百分比、剩余可加工工件数和剩余可加工班组数；

步骤56：判断是否满足提醒条件，若否则重新判断；

步骤57：若是满足提醒条件，则输出提醒信息和报警指示；

步骤58：机床用户及时更换砂轮，以免影响工作效率。

报表统计信息管理方法步骤如下：

步骤61：系统开始运行；

步骤62：用户登录；

步骤63：判断当前登录用户是否为机床操作人员；

步骤64：如为机床操作人员则激活报表统计；

步骤65：自动加工过程中由控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤66：若加工完则更新加工工件数，累计各过程加工时间；

步骤67：计算单件各过程平均加工时间和工作效率；

步骤68：注销当前用户；

步骤69：打印输出报表。

操作记录管理方法步骤如下：

步骤71：选择需要记录的可操作数据，并对数据进行定义；

步骤72：用户登录；

步骤73：数据输入或修改；

步骤74：操作记录更新；

步骤75：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤76：如果否，则只可对操作记录进行查看；如果是，则可以对操作记录进行查看、删除和编辑。

磨削数据库信息管理方法步骤如下：

步骤81：将磨削参数和磨削情况数据分类定义为不同的数据库；

步骤82：用户登录；

步骤83：数据库触发条件满足；不同数据库的触发条件不同，只有满足条件方能激活数据库；

步骤84：更新数据库；

步骤85：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤:86：如果否，则只可对数据进行查看；如果是，则可以对数据库进行查看、删除和编辑。

本发明的优点是：

1、本发明的机床质量信息管理系统，操作者通过显示和操作单元可以随时方便快捷的获得丰富生动的机床操作帮助信息，提高工作效率，保证机床加工质量。

2、本发明的机床质量信息管理系统，可以查看砂轮余量、生产进度等信息，根据提示信息及时更换砂轮，防止影响生产进度。

3、本发明的机床质量信息管理系统，用户可以依据类别追溯机床动态数据，对数据进行管理；强化对机床使用规范、安全操作和维护保养的学习和执行，提高操作者素质，延长机床使用寿命。

4、本发明的机床质量信息管理系统，将机床的操作说明、维修维护保养、加工参数解释说明、常见问题解决方法和设备信息等机床固有静态信息和机床加工过程中的尺寸、品质、生产进度、报表和数据库等动态数据信息进行整合并且分类管理。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明中对尺寸信息进行管理的方法流程图。

图3为本发明中对品质信息进行管理的方法流程图。

图4为本发明的现场信息中生产进度信息进行管理的方法流程图。

图5为本发明的现场信息中余量信息进行管理的方法流程图。

图6为本发明的现场信息中报表统计信息进行管理的方法流程图。

图7为本发明的现场信息中操作记录进行管理的方法流程图。

图8为本发明的现场信息中磨削数据库信息进行管理的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。参考图1。

一种机床质量信息管理系统，包括上位机11，控制单元12，动态信息处理单元，静态信息存储单元，动态信息采集单元14，显示/操作单元13；所述上位机11与控制单元12通信连接；所述上位机11与动态信息处理单元通信连接；所述上位机11与静态信息存储单元通信连接；所述上位机11与显示/操作单元13通信连接；所述控制单元12与动态信息采集单元14通信连接；所述动态信息采集单元14采集现场检查机构、现场执行机构18、现场传感器19的数据信息；所述上位机11用于发出控制命令至控制单元12，所述控制单元12通过动态信息采集单元14进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机11；所述动态信息采集单元14采集现场检测机构17、执行机构18和现场传感器19的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元12；所述动态信息处理单元将动态信息采集单元14采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元13的显示屏输出给用户；所述静态信息存储单元16存储的机床固有静态信息，通过上位机11调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元13输出；所述显示/操作单元13实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机11发出操作机床的请求信息。

所述动态信息采集单元14包括尺寸信息采集模块141、品质信息采集模块142、现场信息采集模块143；所述尺寸信息采集模块141通过现场检测机构17采集现场工件的毛坯尺寸；所述品质信息采集模块142通过现场执行机构18采集现场机构的运行信息；所述现场信息采集模块143通过现场执行机构18、现场传感器19采集机床生产过程的运行数据信息，所述现场信息采集模块143为了便于分类管理将其分类为生产进度信息1431、余量信息1432、报表统计信息1433、操作记录信息1434和磨削数据库信息1435。

所述动态信息处理单元包括用户登录模块151、数据查询模块152、数据输入模块153、数据运算模块154、曲线绘制模块155和信息提示模块156；所述用户登录模块151将输入的用户数据同系统设定的用户数据进行比较，从而确定登录用户的等级权限；所述数据查询模块152根据登录用户的权限对应查询该等级的数据；所述数据输入模块153供用户用输入或更改机床参数、班组加工任务的数据，上述数据汇同上位机11中控制单元12的数据一起通过数据运算模块154进行运算、比较，上述结果通过数据查询模块152、曲线绘制模块155或信息提示模块156表现出来，并通过显示/操作单元13输出显示。

所述静态信息存储单元16包括工艺管理模块161、培训管理模块162和设备管理模块163；所述工艺管理模块161存储有与机床加工工艺相关联的锥度调整、垂直度调整、尺寸调整的调整方法；所述培训管理模块162存储有与机床使用相关联的重要机械部位的调整方法、机床维修维护信息和机床安全操作指南，重要机械部位包括上下料机构、机械手、吸盘、工件安装支架、量仪等；所述设备管理模块163存储有与机床设备保养相关联机床易损件信息、机床日常点检规范、电主轴使用规范和机床操作规范的信息；机床使用用户通过显示/操作单元13向上位机11发出操作请求，上位机11根据所请求内容调用静态信息存储单元16内与之相对应的存储模块。

本发明系统适用于所有数控机床。如图1所示，机床质量信息管理系统包括上位机11，用于发出控制命令；控制单元12，用于直接控制现场设备并且获取现场数据传递给上位机11；显示/操作单元13用于人机交换媒介，机床用户可获取机床信息并且向上位机11发出操作请求；动态信息采集单元14采集现场检测机构17、现场执行机构18和现场传感器19的数据，并转化为控制单元12可以识别的数据形式；动态信息处理单元15将动态数据以不同的方式进行处理，最终通过显示/操作单元13输出；静态信息存储单元16存储机床固有静态信息的存储器，上位机11通过调用该存储器将机床固有静态信息通过显示/操作单元13输出。

所述动态信息采集单元14中采集的动态信息分为三类，分别是尺寸信息采集模块141，品质信息采集模块142以及现场信息采集模块143。尺寸信息采集模块141通过现场检测机构17对现场工件的毛坯尺寸进行采集，转化为控制单元12可以识别的数据，一般通过动态信息处理单元15以曲线的形式表述出来，以便更为直观的对工件毛坯尺寸进行统计和分析。品质信息采集模块142通过采集现场检测机构17反馈信号或现场执行机构18的运行信息，现场执行机构包括伺服电机、主轴电机等，并将这些信息在控制单元12中进行运算，得到关于品质的相关信息，最终通过动态信息处理单元15以曲线或数据的形式输出，以数控内圆磨床为例，品质信息采集模块142最典型的是加工节拍信息。现场信息采集模块143是与机床生产现场相关的所有数据，包括生产进度通过采集现场传感器19和现场执行机构18的信息，采集现场传感器19包括温度传感器、位置传感器、压力传感器，现场执行机构18包括伺服电机、主轴电机等，采集到的信息通过控制单元12的运算处理和动态信息处理单元15后以不同的形式输出。为了便于分类管理，将现场信息采集模块143分类为生产进度信息1431、余量信息1432、报表统计信息1433、操作记录信息1434和磨削数据库信息1435。

如图2-8所示；所述动态信息处理单元包括如下管理方法；

所述尺寸信息采集模块管理方法步骤如下：

步骤21：系统开始运行；

步骤22：用户输入当前加工工件毛坯尺寸范围的上限和下限；

步骤23：机床自动加工开始，根据现场传感器的信息判定是否为新工件，如果“是”则进入下一步骤，“否”则返回23步重新判定；

步骤24：判定为新工件时，由控制单元发出控制指令至现场检测机构，现场检测机构开始检测工件尺寸信息，并回传至控制单元；

步骤25：将检测尺寸信息与设定工件尺寸信息进行比较；

步骤26：绘制毛坯工件尺寸曲线图，超出设定范围部分特殊标记；

步骤27：机床用户查看或导出毛坯工件尺寸曲线图；

步骤28：统计毛坯尺寸，并对每个厂家毛坯件进行分析。

所述品质信息采集模块管理方法步骤如下：

步骤31：机床自动加工开始。

步骤32：根据现场检测机构反馈的信号或或现场执行机构的运行信息判定每个磨削阶段是否结束；

步骤33：磨削阶段结束后绘制相应的磨削节拍曲线；

步骤34：机床用户查看或导出节拍曲线；

步骤35：对节拍曲线进行统计分析。

所述现场信息采集模块包括如下管理方法；

生产进度信息管理方法步骤如下：

步骤41：系统开始运行。

步骤42：机床用户输入班组加工目标工件数量、加工时间，并且进行提醒设置，如生产进度达到80%时进行提示；

步骤43：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤44：更新已加工工件数量和加工时间；

步骤45：计算当前生产进度和生产效率；

步骤46：判断是否满足提醒条件，否则重复判断；

步骤47：是则输出提醒信息。

余量信息管理方法步骤如下：

步骤51：系统开始运行；

步骤52：机床用户输入班组加工目标工件数量、砂轮数据，并且进行提醒设置，如剩余砂轮百分比小于20%时进行提示。

步骤53：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤54：更新已加工工件数量；

步骤55：计算剩余砂轮百分比、剩余可加工工件数和剩余可加工班组数；

步骤56：判断是否满足提醒条件，若否则重新判断；

步骤57：若是满足提醒条件，则输出提醒信息和报警指示；

步骤58：机床用户及时更换砂轮，以免影响工作效率。

报表统计信息管理方法步骤如下：

步骤61：系统开始运行；

步骤62：用户登录；

步骤63：判断当前登录用户是否为机床操作人员；

步骤64：如为机床操作人员则激活报表统计；

步骤65：自动加工过程中由控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤66：若加工完则更新加工工件数，累计各过程加工时间；

步骤67：计算单件各过程平均加工时间和工作效率；

步骤68：注销当前用户；

步骤69：打印输出报表。

操作记录管理方法步骤如下：

步骤71：选择需要记录的可操作数据，并对数据进行定义；

步骤72：用户登录；

步骤73：数据输入或修改；

步骤74：操作记录更新；

步骤75：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤76：如果否，则只可对操作记录进行查看；如果是，则可以对操作记录进行查看、删除和编辑。

磨削数据库信息管理方法步骤如下：

步骤81：将磨削参数和磨削情况数据分类定义为不同的数据库；

步骤82：用户登录；

步骤83：数据库触发条件满足；不同数据库的触发条件不同，只有满足条件方能激活数据库；

步骤84：更新数据库；

步骤85：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤:86：如果否，则只可对数据进行查看；如果是，则可以对数据库进行查看、删除和编辑。

Claims (9)

1.一种机床质量信息管理系统，其特征在于：

包括上位机，控制单元，动态信息处理单元，静态信息存储单元，动态信息采集单元，显示/操作单元；

所述上位机与控制单元通信连接；

所述上位机与动态信息处理单元通信连接；

所述上位机与静态信息存储单元通信连接；

所述上位机与显示/操作单元通信连接；

所述控制单元与动态信息采集单元通信连接；

所述动态信息采集单元采集现场检测机构、现场执行机构、现场传感器的数据信息；

所述上位机用于发出控制命令至控制单元，所述控制单元通过动态信息采集单元进行控制现场机床工作，同时将所采集机床的现场数据传递至上位机；

所述动态信息采集单元采集现场检测机构、执行机构和现场传感器的模拟数据信息，并将模拟数据信息转化数字信息传递至控制单元；

所述动态信息处理单元将动态信息采集单元采集的动态数据分别进行处理，最终通过显示/操作单元的显示屏输出给用户；

所述静态信息存储单元存储的机床固有静态信息，通过上位机调用该机床固有静态信息再通过显示/操作单元输出；

所述显示/操作单元实现人机交换，用户在获取机床信息的同时，向上位机发出操作机床的请求信息；

所述动态信息采集单元包括尺寸信息采集模块、品质信息采集模块、现场信息采集模块；

所述尺寸信息采集模块通过现场检测机构采集现场工件的毛坯尺寸；

所述品质信息采集模块通过现场执行机构采集现场机构的运行信息；

现场信息采集模块通过现场执行机构、现场传感器采集机床生产过程的运行数据信息，所述现场信息模块为了便于分类管理将其分类为生产进度信息、余量信息、报表统计信息、操作记录信息和磨削数据库信息。

2.根据权利要求1所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

所述动态信息处理单元包括用户登录模块、数据查询模块、数据输入模块、数据运算模块、曲线绘制模块和信息提示模块；所述用户登录模块将输入的用户数据同系统设定的用户数据进行比较，从而确定登录用户的等级权限；所述数据查询模块根据登录用户的权限对应查询该等级的数据；所述数据输入模块供用户用输入或更改机床参数、班组加工任务的数据，上述数据汇同上位机中控制单元的数据一起通过数据运算模块进行运算、比较，通过数据查询模块、曲线绘制模块或信息提示模块表现出来，并通过显示/操作单元输出显示。

3.根据权利要求1所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

所述静态信息存储单元包括工艺管理模块、培训管理模块和设备管理模块；所述工艺管理模块存储有与机床加工工艺相关联的锥度调整、垂直度调整、尺寸调整的调整方法；所述培训管理模块存储有与机床使用相关联的机械部位的调整方法、机床维修维护信息和机床安全操作指南；所述设备管理模块存储有与机床设备保养相关联机床易损件信息、机床日常点检规范、电主轴使用规范和机床操作规范的信息；机床使用用户通过显示/操作单元向上位机发出操作请求，上位机根据所请求内容调用静态信息存储单元内与之相对应的存储模块。

4.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

所述尺寸信息采集模块管理方法步骤如下：

步骤21：系统开始运行；

步骤22：用户输入当前加工工件毛坯尺寸范围的上限和下限；

步骤23：机床自动加工开始，根据现场传感器的信息判定是否为新工件，如果“是”则进入下一步骤，“否”则返回23步重新判定；

步骤24：判定为新工件时，由控制单元发出控制指令至现场检测机构，现场检测机构开始检测工件尺寸信息，并回传至控制单元；

步骤25：将检测尺寸信息与设定工件尺寸信息进行比较；

步骤26：绘制毛坯工件尺寸曲线图，超出设定范围部分特殊标记；

步骤27：机床用户查看或导出毛坯工件尺寸曲线图；

步骤28：统计毛坯尺寸，并对每个厂家毛坯件进行分析。

5.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

所述品质信息模块管理方法步骤如下：

步骤31：机床自动加工开始；

步骤32：根据现场现场执行机构反馈的信号判定每个磨削阶段是否结束；

步骤33：磨削阶段结束后绘制相应的磨削节拍曲线；

步骤34：机床用户查看或导出节拍曲线；

步骤35：对节拍曲线进行统计分析。

6.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

生产进度信息管理方法步骤如下：

步骤41：系统开始运行；

步骤42：机床用户输入班组加工目标工件数量、加工时间，并且进行提醒设置，如生产进度达到80％时进行提示；

步骤43：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤44：更新已加工工件数量和加工时间；

步骤45：计算当前生产进度和生产效率；

步骤46：判断是否满足提醒条件，否则重复判断；

步骤47：是则输出提醒信息。

7.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

余量信息管理方法步骤如下：

步骤51：系统开始运行；

步骤52：机床用户输入班组加工目标工件数量、砂轮数据，并且进行提醒设置，如剩余砂轮百分比小于20％时进行提示；

步骤53：控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤54：更新已加工工件数量；

步骤55：计算剩余砂轮百分比、剩余可加工工件数和剩余可加工班组数；

步骤56：判断是否满足提醒条件，若否则重新判断；

步骤57：若是满足提醒条件，则输出提醒信息和报警指示；

步骤58：机床用户及时更换砂轮，以免影响工作效率。

8.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：

报表统计信息管理方法步骤如下：

步骤61：系统开始运行；

步骤62：用户登录；

步骤63：判断当前登录用户是否为机床操作人员；

步骤64：如为机床操作人员则激活报表统计；

步骤65：自动加工过程中由控制单元判定是否加工完，并将结果发送至上位机；

步骤66：若加工完则更新加工工件数，累计各过程加工时间；

步骤67：计算单件各过程平均加工时间和工作效率；

步骤68：注销当前用户；

步骤69：打印输出报表；

操作记录管理方法步骤如下：

步骤71：选择需要记录的可操作数据，并对数据进行定义；

步骤72：用户登录；

步骤73：数据输入或修改；

步骤74：操作记录更新；

步骤75：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤76：如果否，则只可对操作记录进行查看；如果是，则可以对操作记录进行查看、删除和编辑。

9.根据权利要求2所述的机床质量信息管理系统，其特征在于：磨削数据库信息管理方法步骤如下：

步骤81：将磨削参数和磨削情况数据分类定义为不同的数据库；

步骤82：用户登录；

步骤83：数据库触发条件满足；不同数据库的触发条件不同，只有满足条件方能激活数据库；

步骤84：更新数据库；

步骤85：判断当前登录用户是否为机床管理员；

步骤:86：如果否，则只可对数据进行查看；如果是，则可以对数据库进行查看、删除和编辑。