CN105160476A - 一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其是一种适用于中小型生产企业的集三级能耗管理和生产管理功能于一体的方法，帮助中小型生产企业随时制定生产计划、查看生产进度、记录各工序生产能耗、物耗，并自动计算单位产量能耗/物耗、统计企业总能耗/物耗，便于企业管理层快速得到企业层面、工序层面的能源/物料消耗情况，对比不同生产班组的能效和生产效率，从而有针对性的进行人员管理、工艺改进，提升节能减排成效的同时降低能耗/物耗/人力成本，同时提高环境效益和经济效益。

Description

一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法

技术领域

本发明涉及一种集三级能耗管理和生产管理功能于一体的管理方法，适用于中小型生产企业。

背景技术

近几年我国能源危机、水资源缺乏日益严重。为此，国务院于2012年8月发布了《节能减排“十二五”规划》，其中提到要狠抓工业节能减排，推进节能监测平台建设，建立工业企业能源三级计量数据采集系统，工业企业能源计量数据采集系统是将工业企业内部的水、电、风、气(汽)、油、固体燃料等能源计量值，通过通讯网络或其它通讯方式，实现能源计量数据采集、处理、统计分析的信息管理系统，系统一般由计量设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)和管理软件等构成。此外，国务院还于2015年4月发布了《水污染防治行动计划》，其中提到要着力节约保护水资源，对纳入取水许可管理的单位和其他用水大户实行计划用水管理。

同时，各工业“十二五”发展规划中也提到要提升行业信息化应用水平，推广以企业资源计划系统(ERP)为核心的信息化生产管理系统的集成应用，在生产制造、供应链环节推广使用二维码和射频识别(RFID)技术，提升行业信息化管理水平。

而实际情况是，能耗三级计量实时传输系统和信息化生产管理系统是以独立的系统进行销售、运行，目前没有一套系统可以同时实现生产管理和能耗管理；此外，已有的系统价格高昂，有实时采集接口的计量器的成本约4000-7000元/台，数据集中器的成本约3000-6000元/台，大部分中小型生产企业的生产设备数量在10_-30台左右，所以有实时采集接口的计量器总成本在4万-21万左右，数据集中器总成本在1.2万-2.4万左右，加上管理服务器、管理软件的购买维护成本约20-50万，能源三级计量实时传输系统的总价约26-74万，信息化生产管理系统(如ERP、二维码和射频识别系统)的总价约30万-50万。在这种情况下，目前国内只有少数大型生产企业安装应用了ERP生产管理系统，安装全套能源三级计量系统、二维码和射频识别系统的企业数量则更少。大部分中小型生产企业受其规模、资信和效益所限，融资渠道单一、融资困难、资金严重短缺，无法承担安装三级能源计量系统和信息化生产管理系统的价格，因此，大部分中小企业仍采用纸质版生产流程卡进行生产管理、采用只安装一级或二级能耗计量器进行能耗管理，经常出现流程卡遗失的问题，并且一级或二级能耗管理无法找出高能耗的工序，无法进行针对性的工艺改造，无法降低能耗成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉的集成了三级能耗管理和企业生产管理的管理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、在各工序的生产设备上固定操作终端、安装能耗计量器(不需要有实时传输功能)，为企业的管理层人员配备移动式智能终端，管理层人员及各工序的生产负责人分别通过移动式智能终端及操作终端登入管理系统，其中，仅管理层的最高管理者具有最高权限，管理层的其他人员及各工序的生产负责人仅能访问自身负责的部分；

第二步、在企业每次开工前，由管理层的相应人员登入管理系统后，通过管理系统布置生产任务，而各工序的生产负责人在开工前登入管理系统后，获知对应工序的生产任务，同时，将其负责的生产设备上的能耗计量器初始数据及进入生产设备的原材料初始数量录入管理系统；

第三步、当当前工序开始生产时，当前工序上的操作终端提醒当前工序的负责人开始生产，此时，该负责人将当前工序的生产实际开始时间及生产预计结束时间录入管理系统，当当前工序结束生产时，当前工序上的操作终端提醒当前工序的负责人，此时，该负责人将当前工序的生产实际结束时间、当前工序对应的生产设备上的能耗计量器结束数据、当前工序对应的最终产量、当前工序的物耗数据录入管理系统；

在各工序生产过程中，管理层的相关人员可随时通过移动式智能终端登入管理系统查看各工序的生产情况；

第四步、当所有工序均结束生产后，管理系统自动计算出每个工序的单位产量能耗、单位产量物耗、原材料损耗量，以便于管理层的相关人员登入管理系统后进行查看，其中：

单位产量能耗＝(能耗计量器结束数据-能耗计量器初始数据)/最终产量；

单位产量物耗＝工序物耗/最终产量；

原材料损耗量＝原材料初始数量-最终产量

优选地，在所述第四步中，管理层的相关人员登入管理系统后设置一个时间段，所述管理系统自动计算出该时间段内的每个工序的总能耗及总物耗以便于管理层的相关人员登入管理系统后进行查看，其中：

总能耗＝时间段结束时的能耗计量器数据-时间段开始时的能耗计量器数据；

总物耗＝时间段内物耗之和。

优选地，企业的生产人员分为不同的班组进行生产，则在所述第二步中，不同班组的能耗计量器初始数据及原材料初始数量在管理系统中被分别保存；

在所述第三步中，不同班组的能耗计量器结束数据、物耗及最终产量在管理系统中被分别保存；

在所述第四步中，分别计算不同班组的所述单位产量能耗及所述单位产量物耗。

优选地，在所述第四步后，还包括：

第五步、重复第二步至第四步，完成N批次同种类产品的生产，由管理系统自动计算各个工序的各生产设备生产该种类产品的平均能耗及平均物耗，在生产下一批次同种类的产品时，若当前工序的生产设备的能耗的值超出平均能耗一定百分比，或当前工序的生产设备的物耗的值超出平均物耗一定百分比，则管理系统产生警告。

本发明提供了一种适用于中小型生产企业的集三级能耗管理和生产管理功能于一体的方法，帮助中小型生产企业随时制定生产计划、查看生产进度、记录各工序生产能耗、物耗，并自动计算单位产量能耗/物耗、统计企业总能耗/物耗，便于企业管理层快速得到企业层面、工序层面的能源/物料消耗情况，对比不同生产班组的能效和生产效率，从而有针对性的进行人员管理、工艺改进，提升节能减排成效的同时降低能耗/物耗/人力成本，同时提高环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的系统操作流程。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实施例以一家涤纶毛绒布印花企业为例，该企业有两个生产班组，A班组白天工作12小时，B班组晚上工作12小时，但本发明不仅限于纺织工业，适用于任何排班制、流程化生产企业，其步骤包括：

步骤一、企业的管理层人员用自己的手机登入管理系统，A班组及B班组的各工序的负责人用固定在生产设备上的操作终端登入管理系统。管理层人员中的最高管理者能创建企业用户，A班组及B班组的各工序负责人可以申请加入企业用户，管理层人员审核通过后才能进入所属企业用户(同一企业的所有人员共用一个企业用户名和企业登陆密码，最高管理者可以每次开工前修改企业登陆密码，员工来报道时告知最新密码，避免其他人或辞职员工进厂查看数据)，管理层人员、A班组及B班组的各工序的负责人有属于自己的用户名和密码，进入后只能看到属于自己负责工序的内容。

步骤二：管理层的相关人员在每次开工前，利用手机登入管理系统后中输入订单信息，包括订单号、客户名称、产品名称、产品信息(包括数量、质量等)、工序流程(涤纶毛绒布印花工序流程：白坯出库、翻布、白坯梳毛、白坯烫光、白坯预定型、印花、蒸化、上柔水洗、脱水、理布、烘干、拉毛、成品梳毛、成品烫剪、成品定型、质检、成品入库、包装)、各工序负责生产的班组号和班组工序负责人号、各工序所需物料名称及数量、预计开始生产时间，并上传信息。

A班组的人员在某天开工前，各工序的负责人通过操作终端登入管理系统后读取生产任务，同时将生产设备上电/水计量器上的初始数据及当前生产设备的原材料初始数量通过操作终端录入管理系统，当天工作结束时，再将电/水计量器上的结束数据、当前生产设备的物耗、当前生产设备的最终产量通过操作终端录入管理系统，由管理系统计算出单位产量能耗和单位产量物耗，其中：

单位产量能耗＝(能耗计量器结束数据-能耗计量器初始数据)/最终产量；

单位产量物耗＝工序物耗/最终产量；

原材料损耗量＝原材料初始数量-最终产量

在生产时，A班组当天第一个订单开始生产时，第一个工序的生产设备上的操作终端会提醒当前工序的负责人开始生产，他把此时实际生产开始时间、预计结束时间(操作终端到时会自动提醒员工生产即将结束、同时下一个工序的操作终端也会发出提醒)通过操作终端录入管理系统。当前工序生产结束时，再把实际生产结束时间通过操作终端录入管理系统，管理层的相关人员可以马上从他的手机上看到这批产品的生产进度。同理，接下来的生产工序也同样如此，直到该批产品生产结束。

B班组的工作人员也按照与A班组的人员相同的方法进行操作，管理系统会分别记录A班组人员及B班组人员录入及计算得到的数据。

基于各班组各工序的负责人输入的能耗/物耗信息，管理层的相关人员可以查看不同班组/工序的能耗/物耗统计数据、不同工序的产量，对单位产量能耗低的班组给予表扬或奖励，对单位产量能耗高的班组给予批评教育或罚款，管理系统将基于不同工序的产量、工序生产人员数量自动计算员工的计件工资，便于管理层发放员工工资，计算方法如下：

员工的计件工资＝(计件工资单价*产量)/参与工序员工数

管理层的相关人员还可以任意设置时间段，管理系统通过工序负责人之前输入的生产开始时间获取数据，从而得到某一时间段(一天/一个月/一年)内企业总能耗/物耗，系统可通过输入的能耗/物耗单价自动算出能耗/物耗成本，便于查看不同年份企业能耗变化趋势。

步骤三、录入管理系统的数据和计算得出的数据可以以excel形式上传给电脑，便于管理层的相关人员在电脑上统计数据。

步骤四、基于企业上传的数据，云平台会进行数据分析，统计各个生产工序的平均能耗/物耗，再次生产时，如果填入数据的计算结果与平均值相差显著，终端操作器会发出警告，提醒工序负责人注意是否生产过程中出现跑电、管道泄露等问题，及时补救，减少损失。

步骤五、管理系统定期针对不同行业的企业、工序向管理层相关人员的手机推送节能减排建议，涉及工艺改进、管理方法等。

Claims (4)

1.一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、在各工序的生产设备上固定操作终端、安装能耗计量器(不需要有实时传输功能)，为企业的管理层人员配备移动式智能终端，管理层人员及各工序的生产负责人分别通过移动式智能终端及操作终端登入管理系统，其中，仅管理层的最高管理者具有最高权限，管理层的其他人员及各工序的生产负责人仅能访问自身负责的部分；

第二步、在企业每次开工前，由管理层的相应人员登入管理系统后，通过管理系统布置生产任务，而各工序的生产负责人在开工前登入管理系统后，获知对应工序的生产任务，同时，将其负责的生产设备上的能耗计量器初始数据及进入生产设备的原材料初始数量录入管理系统；

第三步、当当前工序开始生产时，当前工序上的操作终端提醒当前工序的负责人开始生产，此时，该负责人将当前工序的生产实际开始时间及生产预计结束时间录入管理系统，当当前工序结束生产时，当前工序上的操作终端提醒当前工序的负责人，此时，该负责人将当前工序的生产实际结束时间、当前工序对应的生产设备上的能耗计量器结束数据、当前工序对应的最终产量、当前工序的物耗数据录入管理系统；

在各工序生产过程中，管理层的相关人员可随时通过移动式智能终端登入管理系统查看各工序的生产情况；

第四步、当所有工序均结束生产后，管理系统自动计算出每个工序的单位产量能耗、单位产量物耗、原材料损耗量，以便于管理层的相关人员登入管理系统后进行查看，其中：

单位产量能耗＝(能耗计量器结束数据-能耗计量器初始数据)/最终产量；

单位产量物耗＝工序物耗/最终产量；

原材料损耗量＝原材料初始数量-最终产量。

2.如权利要求1所述的一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其特征在于，在所述第四步中，管理层的相关人员登入管理系统后设置一个时间段，所述管理系统自动计算出该时间段内的每个工序的总能耗及总物耗以便于管理层的相关人员登入管理系统后进行查看，其中：

总能耗＝时间段结束时的能耗计量器数据-时间段开始时的能耗计量器数据；

总物耗＝时间段内物耗之和。

3.如权利要求1所述的一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其特征在于，企业的生产人员分为不同的班组进行生产，则在所述第二步中，不同班组的能耗计量器初始数据及原材料初始数量在管理系统中被分别保存；

在所述第三步中，不同班组的能耗计量器结束数据、物耗及最终产量在管理系统中被分别保存；

在所述第四步中，分别计算不同班组的所述单位产量能耗及所述单位产量物耗。

4.如权利要求1所述的一种适用于中小型生产企业的三级能耗和生产管理方法，其特征在于，在所述第四步后，还包括：

第五步、重复第二步至第四步，完成N批次同种类产品的生产，由管理系统自动计算各个工序的各生产设备生产该种类产品的平均能耗及平均物耗，在生产下一批次同种类的产品时，若当前工序的生产设备的能耗的值超出平均能耗一定百分比，或当前工序的生产设备的物耗的值超出平均物耗一定百分比，则管理系统产生警告。