CN102692908A - 无纸化车间质量反馈方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无纸化车间质量反馈方法，组建无纸化车间质量系统，在ERP服务器上建立质量台账库表，其属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；在记录任务在每个设备上的加工环节的质量信息时进行刷卡，可在当前工序所对应的数据终端上刷入当前工序的数据，也可在汇总多个工序的数据后在任意一台数据终端上批量刷入该多个工序的数据；当在数据终端刷RFID卡或按下按键时，存储过程被激活，将相应的数据保存在所述质量台账库表中。由此实现无纸化车间质量信息反馈。

Description

无纸化车间质量反馈方法

技术领域

本发明涉及工业自动化控制领域，具体涉及一种无纸化车间质量反馈方法。

背景技术

近年来随着机械企业竞争的加剧，企业生产任务十分繁重，产品质量监控工作量加大。传统的车间质量检验包括首检、巡检、末检、转序检等，每一种检验都要将检验的结果或记录填写在记录表、流转卡、随件单等纸质材料上，每天再收集这些记录，重新输入到计算机中统计。这些检验记录容易丢失，两次填写数据耗费大量的时间，致使效率低下，而且出错的几率很大。由于长时间的检验中断了生产进程，导致等待时间被放大，交货期延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纸化车间质量反馈方法，通过RFID卡操作，不需打开计算机，在现场将质量数据直接输入数据库，检验不需动笔，现场不需表单。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种无纸化车间质量反馈方法，包括如下步骤：

（1）组建无纸化车间质量反馈系统，系统由RFID卡、发卡器、无线网关、数据终端、路由器、客户端、ERP服务器及网线组成；将发卡器与客户端连接，将客户端、无线网关、ERP服务器通过网线与路由器连接；将数据终端分别安装在生产现场的各台设备旁，数据终端与客户端、ERP服务器通过无线网关传递信息；在ERP服务器上设置一个包括配置文件的中间件以及第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程；

（2）在所述ERP服务器上建立SQL SERVER形式的质量台账库表，所述质量台账库表中的属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；

（3）当所述无纸化车间质量反馈系统完成连接后，在ERP服务器上的中间件的配置文件中，设置数据源为含有所述质量台账库表的数据库，设置用户名为所述数据库的登录名，设置密码为所述数据库的登录密码；将ERP服务器上的所述第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程新建在所述质量台账库表的SQL SERVER的存储过程栏目中；

（4）在所述客户端上调出质量台账库表，选择质量台账库表上所要进行的加工任务所在的行，在所述发卡器上刷RFID卡，将当前RFID卡的卡号输入到该加工任务的批号所在行并保存，建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；当在所述数据终端刷RFID卡或按下按键时，所述中间件将会激活第一存储过程、第二存储过程或第三存储过程，将相应的数据保存在所述质量台账库表中；

（5）单次录入质量信息：首先在所检验工序的设备所对应的数据终端上刷所述RFID卡，通过所述第一存储过程，将当前时间写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的基准时间属性中，并将当前设备ID写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性中；然后多键操作，将所述基准时间与当前时间进行比较，当基准时间与当前时间之差小于设定值时，通过第二存储过程，向所述质量台账库表中输入工序号、不合格原因编码和合格数量，同时将所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性清空；

（6）批量录入质量信息：第一步、在任一数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，将所述质量台账库表中当前数据终端的批量录入属性赋值为该按键的键值；第二步、在该数据终端上刷身份RFID卡，通过所述第一存储过程，将所述质量台账库表中的相应身份RFID卡、数据终端的批量录入属性赋值为该身份RFID卡的卡号；第三步、按所述步骤（5）在该数据终端上刷任务RFID卡；按所述步骤（5）进行多键操作，录入合格数量和不合格原因码；重复所述第三步和第四步；第五步、在该数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，取消批量录入。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过RFID卡操作，不需打开计算机，在现场将质量数据直接输入数据库，检验不需动笔，现场不需表单。

附图说明

图1是本发明的无纸化车间质量反馈系统的架构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明的流程如下：

一、组建如图1所示的无纸化车间质量反馈系统，系统由RFID卡、USB发卡器、无线网关、数据终端、路由器、客户端、ERP服务器及网线组成。将USB发卡器与客户端通过USB接口连接，将客户端、无线网关、ERP服务器通过网线与路由器连接。在生产现场每台设备旁安装一台数据终端（具有读卡功能），它与局域网系统内的计算机（例如客户端、ERP服务器）通过无线网关传递信息。在ERP服务器上设置一个包括配置文件的中间件以及三个存储过程。

（2）预先在ERP服务器上建立SQL SERVER的“质量台账”库表，其中的属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员。

（3）当图1的无纸化车间质量反馈系统完成连接后，在ERP服务器上的中间件的配置文件中，设置数据源为含有所述质量台账库表的数据库，设置用户名为所述数据库的登录名，设置密码为所述数据库的登录密码。设置实施例如下：

[DataBase]；//数据源配置

DataSource=sj；//DataSource=数据源名称

UserID=sa；//UserID=用户名

Password=sa；//Password=密码

其中sj是含有“质量台账”库表的数据库，设置UserID为所述数据库的登录名，Password为所述数据库的登录密码。

然后将ERP服务器上的三个存储过程新建在所述“质量台账”库表的SQLSERVER的存储过程栏目中。并作下文所涉及的修改。

（4）预先将USB发卡器与客户端通过USB连接，在客户端上调出“质量台账”库表，选择好某加工任务所在的行，在USB发卡器上将RFID卡刷一下，其卡号将输入到该加工任务批号所在行并保存，从而建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系。该RFID卡将在随后的整个质量检验流程中由检验员随身携带，在记录该任务在每个设备上的加工环节的质量信息时刷卡，可在当前工序所对应的数据终端上刷入当前工序的数据，也可在汇总多个工序的数据后在任意一台数据终端上批量刷入该多个工序的数据。当在数据终端刷RFID卡，或按下按键时，中间件将会激活存储过程，将相应的数据保存在“质量台账”库表中，其方法如下（5）、（6）所述。

（5）单次录入质量信息：当某道工序检验完成后需要输入合格数量和不合格原因时，分两步进行。第一步，在该工序的设备所对应的数据终端上刷任务RFID卡，通过第一存储过程，或称为刷卡存储过程，将当前时间写入“质量台账”库表中本RFID卡代表的加工任务的“基准时间”属性中，并将当前设备ID写入“质量台账”库表中本RFID卡代表的加工任务的“修改标记”属性中。第二步，多键操作，系统将第一步中的基准时间与多键操作的当前时间进行比较，当基准时间与当前时间之差小于某一预先设定的值（例如30秒）时，系统判定该多键操作是写入质量信息，否则是其他操作。当系统判定该多键操作是写入质量信息时，通过第二存储过程，或称为多键存储过程，向“质量台账”库表中输入工序号、不合格原因编码和合格数量，数据结构为xxAyyBzzz，其中xx为两位工序号，yy为不合格原因编码，zzz为最多10位的合格数量，同时将“质量台账”库表中本RFID卡代表的加工任务的“修改标记”清空。

其存储过程定义为：

第一步：刷卡操作：

update质量台账set基准时间=dtDateTime，修改标记=iReaderIDwhere卡号=vcVal。

第二步：多键操作：

update质量台账set数量=convert(char,substring(′xxAyyBzzz'，7，10))，不合格原因码=substring(′xxAyyBzzz'，4，2)，检验时间=dtDateTime,修改标记=”where工序号=convert(char,substring(′xxAyyBzzz'，1，2))and datediff(s，基准时间，dtDateTime)<30and修改标记=iReaderID。

（6）批量录入质量信息：当同一检验员需要在同一数据终端上批量输入多道工序的质量信息时，分多步进行。第一步，在数据终端上按预先设定的键，例如按f3键，通过所述第三存储过程，或称为单键存储过程，将“质量台账”库表中当前数据终端的“批量录入”属性赋值为“f3”；第二步，在该数据终端上刷身份RFID卡，通过所述第一存储过程，将“质量台账”库表中的相应身份卡、数据终端的“批量录入”属性赋值为该身份RFID卡的卡号；第三步、在该数据终端上刷任务RFID卡，同上述步骤（5）中的第一步；第四步、多键操作录入合格数量和不合格原因码，同上述步骤（5）中的第二步；上述第三步和第四步可以反复进行；第五步、再次在数据终端上按预先设定的键（f3键），通过所述第三存储过程，清空“质量台账”库表中当前数据终端的“批量录入”属性，取消批量录入。

其存储过程定义为：

第一步、单键操作：

if(vcVal=’f3’)

update质量台账set批量录入=’f3’where设备id＝iReaderID and检验时间is null。

第二步、刷身份卡操作：

第三步、刷任务卡操作：

update质量台账set基准时间=dtDateTime，修改标记=iReaderIDwhere卡号=vcVal

setcLine2=″批量录入″。

第四步、多键操作：

上述第三步和第四步可以反复进行。

第五步、单键操作，取消批量输入：

综合上述（5）、（6）两种情况，将有关刷卡操作的存储过程合并在一起，完整的刷卡存储过程的定义如下：

将上述有关单键操作的存储过程合并在一起，完整的单键操作的存储过程的定义如下：

上述实施例的存储过程中所涉及的各参数定义如下：

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种无纸化车间质量反馈方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）组建无纸化车间质量反馈系统，系统由RFID卡、发卡器、无线网关、数据终端、路由器、客户端、ERP服务器及网线组成；将发卡器与客户端连接，将客户端、无线网关、ERP服务器通过网线与路由器连接；将数据终端分别安装在生产现场的各台设备旁，数据终端与客户端、ERP服务器通过无线网关传递信息；在ERP服务器上设置一个包括配置文件的中间件以及第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程；

（2）在所述ERP服务器上建立SQL SERVER形式的质量台账库表，所述质量台账库表中的属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；

（3）当所述无纸化车间质量反馈系统完成连接后，在ERP服务器上的中间件的配置文件中，设置数据源为含有所述质量台账库表的数据库，设置用户名为所述数据库的登录名，设置密码为所述数据库的登录密码；将ERP服务器上的所述第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程新建在所述质量台账库表的SQL SERVER的存储过程栏目中；

（4）在所述客户端上调出质量台账库表，选择质量台账库表上所要进行的加工任务所在的行，在所述发卡器上刷RFID卡，将当前RFID卡的卡号输入到该加工任务的批号所在行并保存，建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；当在所述数据终端刷RFID卡或按下按键时，所述中间件将会激活第一存储过程、第二存储过程或第三存储过程，将相应的数据保存在所述质量台账库表中；

（5）单次录入质量信息：首先在所检验工序的设备所对应的数据终端上刷所述RFID卡，通过所述第一存储过程，将当前时间写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的基准时间属性中，并将当前设备ID写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性中；然后多键操作，将所述基准时间与当前时间进行比较，当基准时间与当前时间之差小于设定值时，通过第二存储过程，向所述质量台账库表中输入工序号、不合格原因编码和合格数量，同时将所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性清空；

（6）批量录入质量信息：第一步、在任一数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，将所述质量台账库表中当前数据终端的批量录入属性赋值为该按键的键值；第二步、在该数据终端上刷身份RFID卡，通过所述第一存储过程，将所述质量台账库表中的相应身份RFID卡、数据终端的批量录入属性赋值为该身份RFID卡的卡号；第三步、按所述步骤（5）在该数据终端上刷任务RFID卡；按所述步骤（5）进行多键操作，录入合格数量和不合格原因码；重复所述第三步和第四步；第五步、在该数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，取消批量录入。

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