CN112232684A - 一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，涉及信息整理装置技术领域，包括主体和信息储存模块，所述主体的内部固定连接有电源模块，所述微处理器通过导线与控制器电性输出连接，所述客户登录模块通过导线与信息储存模块电性输出连接，所述信息整理模块通过导线与粗加工模块电性输出连接。本发明，与现有的信息整理装置相比，该系统装置增加了使用者个人信息识别模块，以此对主轴的检测维护操作进行认证过程，并且该系统在主轴的实用过程中可以对主轴的多项数据进行实时记录收集，间接的提高对主轴加工信息的检测范围，通过数据的比对以及数据的走势判断主轴的运转情况，实现主轴加工过程中的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及主轴加工技术领域，具体涉及一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置。
背景技术
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，主轴是机床的关键功能零件其热态特性，在很大程度上决定了机床的运行精度，是影响机床精度提升的最重要因素，因此在主轴的设计阶段减少热误差的影响对于提高机床的热态特性十分重要，在过去的近一个世纪时间中国内外众多学者针对主轴热设计方法开展了研究探索。
现有的专利(公共号：CN104866463A)公开了一种信息整理方法及装置，该方法为：根据用户指令在指定界面中生成至少两个节点，并在所述至少两个节点中分别嵌入指定的信息，接收节点逻辑处理指令，根据所述节点逻辑处理指令将所述至少两个节点中嵌入的信息按照指定的逻辑关系进行抽取及整合，生成一个节点，将抽取及整合结果嵌入所述一个节点，并进行呈现。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置不具备整理功能，只能通过人工的方式对各用户的信息进行整理，这个过程操作繁琐且不便，还可能会出现重要信息遗漏的情况；2、该装置信息录入途径单一，影响后期的处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的主轴加工用信息整理装置基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该装置不具备整理功能，只能通过人工的方式对各用户的信息进行整理，这个过程操作繁琐且不便，还可能会出现重要信息遗漏的情况；2、该装置信息录入途径单一，影响后期的处理，而提出的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，包括主体和信息储存模块，所述主体的内部固定连接有电源模块，且电源模块通过导线与微处理器电性输出连接，所述微处理器通过导线与控制器电性输出连接，且控制器通过导线与客户登录模块电性输出连接，所述客户登录模块通过导线与信息储存模块电性输出连接，且信息储存模块通过导线与信息整理模块电性输出连接，所述信息整理模块通过导线与粗加工模块电性输出连接，且信息整理模块通过导线与精加工模块电性输出连接，所述精加工模块通过导线与数据整合模块电性输出连接，且数据整合模块通过导线与进度提醒模块电性输出连接。
进一步地，所述客户登录模块包括有客户信息读取单元、客户信息认证单元和云服务器，所述客户信息读取单元通过导线与客户信息认证单元电性输出连接，且客户信息认证单元通过导线与云服务器电性输出连接，所述客户信息读取单元、客户信息认证单元和云服务器之间通过导线电性串联连接。
进一步地，所述信息储存模块包括有权限配置单元，信息对比单元、信息调用单元和信息导出单元，所述权限配置单元通过导线与信息对比单元电性输出连接，且信息对比单元通过导线与信息调用单元电性输出连接，所述信息调用单元通过导线与信息导出单元电性输出连接。
进一步地，所述权限配置单元，信息对比单元、信息调用单元和信息导出单元之间通过导线电性串联连接，且信息导出单元通过导线与信息整理模块电性输出连接。
进一步地，所述信息整理模块包括有敏感信息筛选单元、信息关键词索引单元和信息查重单元，所述敏感信息筛选单元通过导线与信息关键词索引单元电性输出连接，且信息关键词索引单元通过导线与信息查重单元电性输出连接。
进一步地，所述敏感信息筛选单元、信息关键词索引单元和信息查重单元之间通过导线电性串联连接，且信息查重单元通过导线与粗加工模块电性输出连接。
进一步地，所述粗加工模块包括有车螺纹单元、铣齿单元和滚花键单元，所述车螺纹单元通过导线与铣齿单元电性输出连接，且铣齿单元通过导线与滚花键单元电性输出连接，所述车螺纹单元、铣齿单元和滚花键单元之间通过导线电性串联连接，且滚花键单元通过导线与数据整合模块电性输出连接。
进一步地，所述精加工模块包括有磨外圆单元、磨齿单元和热处理单元，所述磨外圆单元通过导线与磨齿单元电性输出连接，且磨齿单元通过导线与热处理单元电性输出连接，所述磨外圆单元、磨齿单元和热处理单元之间通过导线电性串联连接，且热处理单元通过导线与数据整合模块电性输出连接。
进一步地，所述数据整合模块包括数据要求判断单元、作用力数据信息、温度数据信息、振动数据信息、转速数据信息、噪音数据信息、其他数据信息和数据收集单元，所述数据要求判断单元通过导线与作用力数据信息电性输出连接，且数据要求判断单元通过导线与温度数据信息电性输出连接，所述数据要求判断单元通过导线与振动数据信息电性输出连接，且数据要求判断单元通过导线与转速数据信息电性输出连接，所述数据要求判断单元通过导线与噪音数据信息电性输出连接，且数据要求判断单元通过导线与其他数据信息电性输出连接，所述其他数据信息通过导线与数据收集单元电性输出连接，所述作用力数据信息、温度数据信息、振动数据信息、转速数据信息、噪音数据信息和其他数据信息均通过导线与数据收集单元电性串联连接，且作用力数据信息、温度数据信息、振动数据信息、转速数据信息、噪音数据信息和其他数据信息之间通过导线串联连接。
进一步地，所述进度提醒模块包括有获取单元、读取单元和提醒单元，所述获取单元通过导线与读取单元电性输出连接，且读取单元通过导线与提醒单元电性输出连接，所述获取单元、读取单元和提醒单元之间通过导线电性串联连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过客户登录模块、客户信息读取单元、客户信息认证单元和云服务器之间的相互配合，使得装置使用时，使用者输入登录信息，客户信息读取单元对使用者的信息进行读取，同时通过客户信息认证单元对读取的信息进行认证，该设计提高了装置的私密性，可避免无关人员的操作，避免装置的损坏；
(2)本发明通过信息储存模块、权限配置单元、信息对比单元、信息调用单元和信息导出单元之间的相互配合，通过上述信息认证过后，同时通过云服务器和信息对比单元，对客户信息对比匹配后，信息调用单元便将正确的信息调出，同时通过信息导出单元，将客户需要的信息进行导出使用，该设计便于客户信息的后期提取方便，同时便于客户信息的系统化管理；
(3)本发明通过信息整理模块、信息关键词索引单元和信息查重单元之间的相互配合，从而使得客户管理信息能在录入后能进行系统化细化整理，该设计既能提高客户信息的系统化管理途径，又能便于后期的使用，高效便捷；
(4)本发明通过粗加工模块、车螺纹单元、铣齿单元、滚花键单元、精加工模块、磨外圆单元、磨齿单元和热处理单元之间的相互配合，这样可使电机主轴毛坯机械加工余量少，内部组织均匀，性能变化小，通过车螺纹单元、铣齿单元和滚花键单元可使主轴毛坯的外形和规格不会受到人为的控制，完全由生产模具来确定，因此确保了生产效率得到提升，同时通过精加工内部的磨外圆单元、磨齿单元和热处理单元的工序流程，可提高了主轴加工时的成品率、精确率和成品率；
(5)本发明通过数据整合模块可以对主轴使用过程中的各项数据进行收集整合，其中数据整合模块中可以根据使用者的需要选择对主轴的单项或多项数据进行同步收集整理，其数据内容包含主轴运转过程中的各段受力状态、主轴外表面的实时温度、主轴旋转过程中的振动频率和噪音以及其他使用者所需的检测参数；并且主轴的受力状态和实时温度可以配合主轴的当前转速，实现两者的同步观测，使之受力数据更佳准确，便于使用者对转速的调控；
(6)本发明通过进度提醒模块、读取单元和提醒单元之间的相互配合，通过检测工序，使得装置能够及时发现加工中出现的问题，及时修正，这样可以杜绝不良品流入市场，降低了不良品的产生几率，有效节约资源，提升了整个工艺流程的效率，缩短了生产周期，提高了成品率，同时进度提醒模块可对装置加工时的时间、速度和精度进行提醒显示，使得客户能更直接的了解主轴加工时的状态，该设计清晰明了，节省了大量的人力物力，而且缩短了处理流程，提高装置的信息整理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型主视内部结构示意图；
图2为本发明整体流程结构示意图；
图3为本发明客户登录模块内部结构示意图；
图4为本发明信息储存模块和信息整理模块内部结构示意图；
图5为本发明进度提醒模块内部结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1-主体；2-电源模块；3-微处理器；4-控制器；5-客户登录模块；501-客户信息读取单元；502-客户信息认证单元；503-云服务器；6-信息储存模块；601-权限配置单元；602-信息对比单元；603-信息调用单元；604-信息导出单元；7-信息整理模块；701-敏感信息筛选单元；702-信息关键词索引单元；703-信息查重单元；8-粗加工模块；801-车螺纹单元；802-铣齿单元；803-滚花键单元；9-精加工模块；901-磨外圆单元；902-磨齿单元；903-热处理单元；10-数据整合模块；1001-数据要求判断单元；1002-作用力数据信息；1003-温度数据信息；1004-振动数据信息；1005-转速数据信息；1006-噪音数据信息；1007-其他数据信息；1008-数据收集单元；11-进度提醒模块；1101-获取单元；1102-读取单元；1103-提醒单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，包括主体1和信息储存模块6，主体1的内部固定连接有电源模块2，且电源模块2通过导线与微处理器3电性输出连接，微处理器3通过导线与控制器4电性输出连接，且控制器4通过导线与客户登录模块5电性输出连接，客户登录模块5包括有客户信息读取单元501、客户信息认证单元502和云服务器503，客户信息读取单元501通过导线与客户信息认证单元502电性输出连接，且客户信息认证单元502通过导线与云服务器503电性输出连接，客户信息读取单元501、客户信息认证单元502和云服务器503之间通过导线电性串联连接，客户登录模块5、客户信息读取单元501、客户信息认证单元502和云服务器503之间的相互配合，使得装置使用时，使用者输入登录信息，客户信息读取单元501对使用者的信息进行读取，同时通过客户信息认证单元502对读取的信息进行认证，该设计提高了装置的私密性，可避免无关人员的操作，避免装置的损坏；
客户登录模块5通过导线与信息储存模块6电性输出连接，且信息储存模块6通过导线与信息整理模块7电性输出连接，信息储存模块6包括有权限配置单元601，信息对比单元602、信息调用单元603和信息导出单元604，权限配置单元601通过导线与信息对比单元602电性输出连接，且信息对比单元602通过导线与信息调用单元603电性输出连接，信息调用单元603通过导线与信息导出单元604电性输出连接，权限配置单元601，信息对比单元602、信息调用单元603和信息导出单元604之间通过导线电性串联连接，且信息导出单元604通过导线与信息整理模块7电性输出连接，信息储存模块6、权限配置单元601、信息对比单元602、信息调用单元603和信息导出单元604之间的相互配合，通过上述信息认证过后，同时通过云服务器503和信息对比单元602，对客户信息对比匹配后，信息调用单元603便将正确的信息调出，同时通过信息导出单元604，将客户需要的信息进行导出使用，该设计便于客户信息的后期提取方便，同时便于客户信息的系统化管理，信息整理模块7包括有敏感信息筛选单元701、信息关键词索引单元702和信息查重单元703，敏感信息筛选单元701通过导线与信息关键词索引单元702电性输出连接，且信息关键词索引单元702通过导线与信息查重单元703电性输出连接，敏感信息筛选单元701、信息关键词索引单元702和信息查重单元703之间通过导线电性串联连接，且信息查重单元703通过导线与粗加工模块8电性输出连接，信息整理模块7、信息关键词索引单元702和信息查重单元703之间的相互配合，从而使得客户管理信息能在录入后能进行系统化细化整理，该设计既能提高客户信息的系统化管理途径，又能便于后期的使用，高效便捷；
信息整理模块7通过导线与粗加工模块8电性输出连接，且信息整理模块7通过导线与精加工模块9电性输出连接，粗加工模块8包括有车螺纹单元801、铣齿单元802和滚花键单元803，车螺纹单元801通过导线与铣齿单元802电性输出连接，且铣齿单元802通过导线与滚花键单元803电性输出连接，车螺纹单元801、铣齿单元802和滚花键单元803之间通过导线电性串联连接，且滚花键单元803通过导线与数据整合模块10电性输出连接，通过粗加工模块8、车螺纹单元801、铣齿单元802、滚花键单元803、精加工模块9、磨外圆单元901、磨齿单元902和热处理单元903之间的相互配合，这样可使电机主轴毛坯机械加工余量少，内部组织均匀，性能变化小，通过车螺纹单元801、铣齿单元802和滚花键单元803可使主轴毛坯的外形和规格不会受到人为的控制，完全由生产模具来确定，因此确保了生产效率得到提升，同时通过精加工内部的磨外圆单元901、磨齿单元902和热处理单元903的工序流程，可提高了主轴加工时的成品率、精确率和成品率，精加工模块9包括有磨外圆单元901、磨齿单元902和热处理单元903，磨外圆单元901通过导线与磨齿单元902电性输出连接，且磨齿单元902通过导线与热处理单元903电性输出连接，磨外圆单元901、磨齿单元902和热处理单元903之间通过导线电性串联连接，且热处理单元903通过导线与数据整合模块10电性输出连接；
精加工模块9通过导线与数据整合模块10电性输出连接，且数据整合模块10通过导线与进度提醒模块11电性输出连接，数据整合模块10包括数据要求判断单元1001、作用力数据信息1002、温度数据信息1003、振动数据信息1004、转速数据信息1005、噪音数据信息1006、其他数据信息1007和数据收集单元1008，所述数据要求判断单元1001通过导线与作用力数据信息1002电性输出连接，且数据要求判断单元1001通过导线与温度数据信息1003电性输出连接，所述数据要求判断单元1001通过导线与振动数据信息1004电性输出连接，且数据要求判断单元1001通过导线与转速数据信息1005电性输出连接，所述数据要求判断单元1001通过导线与噪音数据信息1006电性输出连接，且数据要求判断单元1001通过导线与其他数据信息1007电性输出连接，所述其他数据信息1007通过导线与数据收集单元1008电性输出连接，所述作用力数据信息1002、温度数据信息1003、振动数据信息1004、转速数据信息1005、噪音数据信息1006和其他数据信息1007均通过导线与数据收集单元1008电性串联连接，且作用力数据信息1002、温度数据信息1003、振动数据信息1004、转速数据信息1005、噪音数据信息1006和其他数据信息1007之间通过导线串联连接，数据整合模块10可以对主轴使用过程中的各项数据进行收集整合，其中数据整合模块10中可以根据使用者的需要选择对主轴的单项或多项数据进行同步收集整理，其数据内容包含主轴运转过程中的各段受力状态、主轴外表面的实时温度、主轴旋转过程中的振动频率和噪音以及其他使用者所需的检测参数；并且主轴的受力状态和实时温度可以配合主轴的当前转速，实现两者的同步观测，使之受力数据更佳准确，便于使用者对转速的调控；
进度提醒模块11包括有获取单元1101、读取单元1102和提醒单元1103，获取单元1101通过导线与读取单元1102电性输出连接，且读取单元1102通过导线与提醒单元1103电性输出连接，获取单元1101、读取单元1102和提醒单元1103之间通过导线电性串联连接，通过数据整合模块10、进度提醒模块11、读取单元1102和提醒单元1103之间的相互配合，通过检测工序，使得装置能够及时发现加工中出现的问题，及时修正，这样可以杜绝不良品流入市场，降低了不良品的产生几率，有效节约资源，提升了整个工艺流程的效率，缩短了生产周期，提高了成品率，同时进度提醒模块11可对装置加工时的时间、速度和精度进行提醒显示，使得客户能更直接的了解主轴加工时的状态，该设计清晰明了，节省了大量的人力物力，而且缩短了处理流程，提高装置的信息整理效率。
本发明中，使用者使用该装置时，首先装置使用时，使用者输入登录信息，客户信息读取单元501对使用者的信息进行读取，同时通过客户信息认证单元502对读取的信息进行认证，该设计提高了装置的私密性，可避免无关人员的操作，避免装置的损坏，通过上述信息认证过后，同时通过云服务器503和信息对比单元602，对客户信息对比匹配后，信息调用单元603便将正确的信息调出，同时通过信息导出单元604，将客户需要的信息进行导出使用，该设计便于客户信息的后期提取方便，同时便于客户信息的系统化管理，通过信息整理模块7、信息关键词索引单元702和信息查重单元703之间的相互配合，从而使得客户管理信息能在录入后能进行系统化细化整理，该设计既能提高客户信息的系统化管理途径，又能便于后期的使用，高效便捷，使用者通过调用粗加工模块8和精加工模块9，这样可使电机主轴毛坯机械加工余量少，内部组织均匀，性能变化小，通过车螺纹单元801、铣齿单元802和滚花键单元803可使主轴毛坯的外形和规格不会受到人为的控制，完全由生产模具来确定，因此确保了生产效率得到提升，同时通过精加工内部的磨外圆单元901、磨齿单元902和热处理单元903的工序流程，可提高了主轴加工时的成品率、精确率和成品率，主轴加工完成后，通过检测工序，使得装置能够及时发现加工中出现的问题，及时修正，这样可以杜绝不良品流入市场，降低了不良品的产生几率，有效节约资源，提升了整个工艺流程的效率，缩短了生产周期，提高了成品率，在主轴加工的过程中数据整合模块10可以对主轴使用过程中的各项数据进行收集整合，其中数据整合模块10中可以根据使用者的需要选择对主轴的单项或多项数据进行同步收集整理，其数据内容包含主轴运转过程中的各段受力状态、主轴外表面的实时温度、主轴旋转过程中的振动频率和噪音以及其他使用者所需的检测参数；并且主轴的受力状态和实时温度可以配合主轴的当前转速，实现两者的同步观测，使之受力数据更佳准确，便于使用者对转速的调控，同时进度提醒模块11可对装置加工时的时间、速度和精度进行提醒显示，使得客户能更直接的了解主轴加工时的状态，该设计清晰明了，节省了大量的人力物力，而且缩短了处理流程，提高装置的信息整理效率，其中机床主轴热态特性受多来源、多类型因素的影响，通过结合机床主轴热误差生成机理的先验总结和理论分析，对机床内外部待测信息的检测和获取进行合理规划，搭建信息采集平台，在机床运行过程中对力学、声学、热学、振动学等信息不同位点、时间、通道及各传感器不同检测类型、采样频段的数据进行准确、全面地获取。基于信号采集数据，采用LabVIEW和MATLAB建立主轴运行信息采集处理模型，完成振动信号、声压信号、切削力信号、温度信号以及工件加工精度等信息数据的连续循环同步采集分离与精确识别解析，满足信息获取的实时性与同步性要求，这就是该基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置的工作原理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，包括主体(1)和信息储存模块(6)，其特征在于，所述主体(1)的内部固定连接有电源模块(2)，且电源模块(2)通过导线与微处理器(3)电性输出连接，所述微处理器(3)通过导线与控制器(4)电性输出连接，且控制器(4)通过导线与客户登录模块(5)电性输出连接，所述客户登录模块(5)通过导线与信息储存模块(6)电性输出连接，且信息储存模块(6)通过导线与信息整理模块(7)电性输出连接，所述信息整理模块(7)通过导线与粗加工模块(8)电性输出连接，且信息整理模块(7)通过导线与精加工模块(9)电性输出连接，所述精加工模块(9)通过导线与数据整合模块(10)电性输出连接，且数据整合模块(10)通过导线与进度提醒模块(11)电性输出连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述客户登录模块(5)包括有客户信息读取单元(501)、客户信息认证单元(502)和云服务器(503)，所述客户信息读取单元(501)通过导线与客户信息认证单元(502)电性输出连接，且客户信息认证单元(502)通过导线与云服务器(503)电性输出连接，所述客户信息读取单元(501)、客户信息认证单元(502)和云服务器(503)之间通过导线电性串联连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述信息储存模块(6)包括有权限配置单元(601)、信息对比单元(602)、信息调用单元(603)和信息导出单元(604)，所述权限配置单元(601)通过导线与信息对比单元(602)电性输出连接，且信息对比单元(602)通过导线与信息调用单元(603)电性输出连接，所述信息调用单元(603)通过导线与信息导出单元(604)电性输出连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述权限配置单元(601)、信息对比单元(602)、信息调用单元(603)和信息导出单元(604)之间通过导线电性串联连接，且信息导出单元(604)通过导线与信息整理模块(7)电性输出连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述信息整理模块(7)包括有敏感信息筛选单元(701)、信息关键词索引单元(702)和信息查重单元(703)，所述敏感信息筛选单元(701)通过导线与信息关键词索引单元(702)电性输出连接，且信息关键词索引单元(702)通过导线与信息查重单元(703)电性输出连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述敏感信息筛选单元(701)、信息关键词索引单元(702)和信息查重单元(703)之间通过导线电性串联连接，且信息查重单元(703)通过导线与粗加工模块(8)电性输出连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述粗加工模块(8)包括有车螺纹单元(801)、铣齿单元(802)和滚花键单元(803)，所述车螺纹单元(801)通过导线与铣齿单元(802)电性输出连接，且铣齿单元(802)通过导线与滚花键单元(803)电性输出连接，所述车螺纹单元(801)、铣齿单元(802)和滚花键单元(803)之间通过导线电性串联连接，且滚花键单元(803)通过导线与数据整合模块(10)电性输出连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述精加工模块(9)包括有磨外圆单元(901)、磨齿单元(902)和热处理单元(903)，所述磨外圆单元(901)通过导线与磨齿单元(902)电性输出连接，且磨齿单元(902)通过导线与热处理单元(903)电性输出连接，所述磨外圆单元(901)、磨齿单元(902)和热处理单元(903)之间通过导线电性串联连接，且热处理单元(903)通过导线与数据整合模块(10)电性输出连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述数据整合模块(10)包括数据要求判断单元(1001)、作用力数据信息(1002)、温度数据信息(1003)、振动数据信息(1004)、转速数据信息(1005)、噪音数据信息(1006)、其他数据信息(1007)和数据收集单元(1008)，所述数据要求判断单元(1001)通过导线与作用力数据信息(1002)电性输出连接，且数据要求判断单元(1001)通过导线与温度数据信息(1003)电性输出连接，所述数据要求判断单元(1001)通过导线与振动数据信息(1004)电性输出连接，且数据要求判断单元(1001)通过导线与转速数据信息(1005)电性输出连接，所述数据要求判断单元(1001)通过导线与噪音数据信息(1006)电性输出连接，且数据要求判断单元(1001)通过导线与其他数据信息(1007)电性输出连接，所述其他数据信息(1007)通过导线与数据收集单元(1008)电性输出连接，所述作用力数据信息(1002)、温度数据信息(1003)、振动数据信息(1004)、转速数据信息(1005)、噪音数据信息(1006)和其他数据信息(1007)均通过导线与数据收集单元(1008)电性串联连接，且作用力数据信息(1002)、温度数据信息(1003)、振动数据信息(1004)、转速数据信息(1005)、噪音数据信息(1006)和其他数据信息(1007)之间通过导线串联连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于热设计方法的主轴加工用信息整理装置，其特征在于，所述进度提醒模块(11)包括有获取单元(1101)、读取单元(1102)和提醒单元(1103)，所述获取单元(1101)通过导线与读取单元(1102)电性输出连接，且读取单元(1102)通过导线与提醒单元(1103)电性输出连接，所述获取单元(1101)、读取单元(1102)和提醒单元(1103)之间通过导线电性串联连接。
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