CN102839680B - 高边坡土方及支护工程施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高边坡土方及支护工程施工方法，包括以下步骤：施工测量放线定位；清表并开挖临时排水沟；当前级坡第一层土方开挖；当前级坡边坡修整；在当前级坡根据预设锚索安装位置钻孔，形成锚索安装孔；当前级坡锚索制作与锚索安装；当前级坡锚索安装孔注浆；当前级坡下层土方开挖；当前级坡腰梁施工；当前级坡预应力锚索张拉及锁定；当前级坡封锚；重复后当前级坡的施工步骤完成后续级坡施工；边坡监测。由于采用了本发明的一种高边坡土方及支护工程施工方法，实现了一种能够有效保证边坡开挖后稳定性的高边坡土方及支护工程施工方法，具有施工后岩土体结构稳定，工艺简便、施工安全，减少大型机械设备投入，节约成本的特点。

Description

高边坡土方及支护工程施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤指一种高边坡土方及支护工程施工方法。

背景技术

目前在进行山体高大边坡土方开挖支护工程、高速公路边坡支护工程、大型公用场地土石方挖填及边坡支护工程的施工时，由于往往地形起伏较大，地质条件复杂，开挖时经常遇到边坡变形和破坏的问题，目前尚缺乏一种能够有效保证边坡开挖后稳定性的高边坡土方及支护工程施工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种高边坡土方及支护工程施工方法，实现了一种能够有效保证边坡开挖后稳定性的高边坡土方及支护工程施工方法，具有施工后岩土体结构稳定，工艺简便、施工安全，减少大型机械设备投入，节约成本的特点。

实现上述目的的技术方案是：

本发明的一种高边坡土方及支护工程施工方法，包括以下步骤：

S1：施工测量放线定位；

S2：清表并开挖临时排水沟；

S3:当前级坡第一层土方开挖；

S4：当前级坡边坡修整；

S5：在当前级坡根据预设锚索安装位置钻孔，形成锚索安装孔；

S6：当前级坡锚索制作与锚索安装；

S7：当前级坡锚索安装孔注浆；

S8：当前级坡下层土方开挖；

S9：当前级坡腰梁施工；

S10：当前级坡预应力锚索张拉及锁定；

S11：当前级坡封锚；

S12：重复步骤S3至S 11完成后续级坡施工；

S13：边坡监测。

在上述S1步骤中：

利用全站仪极坐标放样法在现场测定征地红线；

并将准确计算出的开挖边坡坡顶及平台线在现场放样作为土石方开挖的控制线。

在上述S3步骤中：

根据现场测定的边坡开挖边线及设计坡率值自上而下分层刷坡，同时自检开挖坡率，保证坡面坡率值满足设计及规范允许误差要求。

上述S5步骤中，采用潜孔锤与空压机配合的方式形成锚索安装孔。

在上述S6步骤中：

所述锚索制作包括：

自由段制作，锚固段制作和二次注浆管制作；

所述锚索安装包括步骤：

清孔；

将一次注浆管的端部绑扎于所述锚索的底端；

将所述锚索的底端放入所述锚索安装孔内。

上述自由段制作包括步骤：

在每一钢绞线的自由段进行防锈处理；

在所述钢绞线的自由段外套软胶管，并用细铁丝将所述软胶管的两端扎紧；

在所述自由段每隔固定间距设置一定位支架，将所述钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用铁丝将其与所述定位支架扎紧；

所述锚固段制作包括步骤：

在所述锚固段每隔固定间距设置一定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用铁丝将其与所述定位支架扎紧；

所述二次注浆管制作包括步骤：

将二次注浆管轴向穿设于所述钢绞线之间；

在所述二次注浆管底部三分之一范围内形成复数个出浆孔；

用胶布将所述出浆孔密封；

将所述二次注浆管与外围所述钢绞线捆扎在一起。

上述S7步骤包括：

一次注浆，一次注浆管随着注浆慢慢拔出，直至将锚索安装孔注满后停止注浆，并将孔口封住；

二次注浆，在所述一次注浆完成2个小时内，从所述二次注浆管高压注入水泥，水泥将所述出浆孔的胶布挤裂后，从二次注浆管的出浆孔向外高压渗透，同时将一次注浆时在锚索安装孔上方形成的浮水从孔口挤出；当孔口溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度相同后，抽出所述二次注浆管。

上述S9步骤包括：

根据锚索的安装位置开挖腰梁基槽；

将钢筋放入所述腰梁基槽内；

在所述腰梁基槽周围固定模板并在模板内浇筑混凝土；

对所述混凝土振捣密实。

在上述S10步骤中：

正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%；

正式张拉荷载要分级逐步施加，

锚索张拉锁定后的预设时间段内，若锚索应力下降到设计值以下，进行补偿张拉，直至满足设计值；

且在张拉过程中，当每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核调整张拉力。

上述S13步骤包括：

布设位移观测点；

观测周期；

高边坡累计位移量。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

锚索与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过锚索的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。土方开挖采取分层开挖，开挖厚度为一级锚杆锚索的设计高度，在开挖完成一层边坡土方后，进行本排的锚杆锚索定位放线，进行锚杆锚索钻孔及下锚施工。边坡支护采用分排预应力锚索、锚杆与岩层与外部格构梁锚固，使外部格构梁与岩层中锚索锚杆形成一整体结构，通过锚索锚杆与深层岩体的抗拔来抵抗边坡岩土可能产生的不良剪力。在混凝土格构梁达到设计强度后，进行预应力张拉锚固，避免混凝土强度不够，过早张拉引起开裂。张拉锚固后对锚固端使用混凝土进行封锚，避免锚固端锈蚀。腰梁和预应力锚索的配合采用，可以使支护结构与山体结构连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，利用深入岩层的锚索与土体、岩层的摩擦力有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。

附图说明

图1为本发明高边坡土方及支护工程施工方法的流程图；

图2为本发明高边坡土方及支护工程施工方法的锚索结构示意图；

图3为本发明高边坡土方及支护工程施工方法的单级坡腰梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，一种高边坡土方及支护工程施工方法，包括以下步骤：

S1：施工测量放线定位；

利用全站仪极坐标放样法在现场测定征地红线，用以指导施工；

并将准确计算出的开挖边坡坡顶及平台线在现场放样作为土石方开挖的控制线。

S2：清表并开挖临时排水沟；

场内大规模开挖前必须将作业面不少于30cm深度内的根植土和植被清除干净，保证场内回填土料满足设计及规范要求。

临时排水沟的设置必须按照中长期施工总平面布置图统一规划。排水沟的规格应经过汇水面积及按照该地区的年均降水量进行计算，必须满足防洪要求。且与整个场地排水系统联通，保证雨水排放畅通。

S3:当前级坡第一层土方开挖；

边坡土方开挖使用履带式反铲挖掘机，根据现场测定的边坡开挖边线及设计坡率值自上而下分层刷坡，刷坡过程中随时使用工具式坡率架自检开挖坡率，保证坡面坡率值满足设计及规范允许误差要求。

S4：当前级坡边坡修整；

根据每排锚索高度对土石方开挖进行分层，直接利用全站仪极坐标法或水准观测法将锚索控制线在现场测定，用以修整边坡。

S5：在当前级坡根据预设锚索安装位置钻孔，形成锚索安装孔；

锚索土层成孔采用三叶钻头直接钻进成孔;岩石部分成孔采用潜孔锤与空压机联合成孔方式，既利用空压机产生的风压传递到潜孔锤，通过潜孔锤锤头来冲击岩石，并将其击碎后形成粉末状，再通过风压从锚索安装孔内吹出。具体操作要点如下：

1）将钻机就位后，按设计要求的成孔角度调整好钻机的钻进角度，钻头对准孔位后，启动压缩机开始钻进。成孔过程中，岩石或土体粉末被吹出孔外，要求钻机操作人员必须带好眼睛防护罩。每次拆卸钻杆时必须将进气阀门关闭后，再开始拆装。

2）岩石风化程度差异较大，成孔时同一深度内的地层可能性由岩石和土层分布不均匀的情况，容易卡住钻杆，要求操作机长在遇到复杂地层成孔时，必须反复提升钻杆，以防止钻杆卡死在锚索安装孔内。为了确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。

3）钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列要求执行：孔位误差±5厘米；钻孔孔径φ150，孔径允许误差±2厘米；钻孔深允许误差±20厘米；钻孔倾角允许误差±2度。

当钻至孔底时，由于风压较小，锚索安装孔内会聚积一部分残渣，操作机手应反复提升钻杆将锚索安装孔内残渣尽量排净，以免影响锚索的注浆质量。

在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。

S6：当前级坡锚索制作与锚索安装；

锚索制作包括：自由段制作，锚固段制作和二次注浆管制作；

按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。

选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。

下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。

自由段制作包括步骤：

在每一钢绞线的自由段进行防锈处理，将锚索自由段涂三遍防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点，待风干后，再涂黄油；

在钢绞线的自由段外套软胶管，其下料长度与自由段的设计长度相等，将其从钢绞线端部沿轴线方向套至5米，并用细铁丝将软胶管的两端扎紧；

将钢绞线平直排列好后，每间隔2米设置一个定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。

锚固段制作包括步骤：

将钢绞线平直放好后，每间隔1.5米设置一个定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。

二次注浆管制作包括步骤：

将二次注浆管轴向穿设于钢绞线之间；

在二次注浆管底部三分之一范围内形成复数个出浆孔；

用胶布将出浆孔密封；

将二次注浆管与外围钢绞线捆扎在一起。

二次注浆管采用聚氯乙烯（PVC）管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落，锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验。

锚索安装包括步骤：

清孔，下锚前将PVC管插至孔底，用压缩机产生的气压将残渣从孔底吹出。为将孔清理干净，要求整个清孔过程中PVC管应缓慢、均匀地从孔底拔出，不可过快或过慢，过快时清孔彻底；过慢时风压会将土体吹松动，产生蹋孔；

将一次注浆管的端部绑扎于锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落；

将锚索的底端放入锚索安装孔内，用人工依次向锚索安装孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆管挤掉。

下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5米，但也不能大于2米，以保证锚固段的长度。

请参阅图2，预应力锚索主要由锚固段1、自由段2和锚头3三部分构成，锚头3由混凝土格构梁承压面、钢垫板和锚具组成。

制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线4必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB 5224）的规定。

锚具：锚头3的重要部件，锚具的选用符合《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）规定的六孔锚具。

锚索的防腐：对于预应力锚索的锚固段1需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25毫米；自由段2套管两端20厘米长范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚头3除锈后涂防腐漆三度后采用钢筋网罩喷射混凝土封闭，保护层不小于5厘米。

请参阅图1，S7：当前级坡锚索安装孔注浆；

锚索灌浆宜采用压力活塞式注浆泵，注浆水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。注浆液配合（重量）比根据设计要求确定，水灰比0.5的水泥浆，水泥浆配合比要准确、均匀。

锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力，二次注浆压力为1.0～1.5MPa，一次注浆完成2个小时内，进行二次压力注浆。

一次注浆的目的是将锚索安装孔注满，一次注浆管随着注浆慢慢拔出，直至将锚索安装孔注满后停止注浆，并将孔口封住；

二次注浆，在一次注浆完成2个小时内，这时第一次注到锚索安装孔内的水泥浆还未初凝，但锚索安装孔内已有部分浮水。从二次注浆管高压注入水泥，水泥将出浆孔的胶布挤裂后，从二次注浆管的出浆孔向外部的原水泥浆体和土体高压渗透，以达到密实注浆体的效果，同时将一次注浆时在锚索安装孔上方形成的浮水从孔口挤出，使得原注浆体更加饱满。注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3时。浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，灌时稳压2min，使补灌的浆液挤密第一次灌浆体，或向锚固体与土的接触面之间扩散，从而增加锚固体与周围土体的摩擦力。注浆完毕应将外露的锚索清洗干净，并保护好。

锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，当孔口溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度相同后，抽出二次注浆管。

搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。每次注浆结束都应稳压15min～20min，以使注浆充分。

注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。

S8：当前级坡下层土方开挖；

S9：当前级坡腰梁施工；

本工程边坡设计共分六级，每级高差12米，边坡坡面多为三维弧面，保证边坡锚索的精确定位，直接影响到边坡腰梁、格构梁施工质量及观感效果。

根据锚索的安装位置开挖腰梁基槽；

将钢筋放入腰梁基槽内；

在腰梁基槽周围固定模板并在模板内浇筑混凝土；

对混凝土振捣密实。单级坡边坡腰梁施工完成后效果如图3所示。

腰梁施工宜在锚杆注浆完成7天后开始，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护。

S10：当前级坡预应力锚索张拉及锁定；

正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%；

正式张拉荷载要分级逐步施加，

锚索张拉锁定后的预设时间段内，若锚索应力下降到设计值以下，进行补偿张拉，直至满足设计值；

且在张拉过程中，当每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核调整张拉力。

张拉：

1）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。选择时应考虑它的通用性能。

2）待腰梁砼强度和锚固段浆体强度必须达到设计强度方能进行张拉。既砼强度和浆体强度达设计值的80%。

3）张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。

4）安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚索张拉前，依次安装锚垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。

5）将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。

6）正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。

锚索张拉锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足设计值为止。

7)特殊情况处理：张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。

锁定：

锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。完成预应力锚索与格构梁结构有效连接。并形成整体结构，以此充分挖掘岩土体自身潜力，并产生强大的挡护作用。

S11：当前级坡封锚；

张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力锚索，预应力锚索的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。

S12：重复步骤S3至S11完成后续级坡施工；

S13：边坡监测。

边坡监测主要是为了掌握高边坡各部位的位移变化情况，分析数据，做出预报，为高边坡的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的位移数据，进行验证。

布设位移观测点，在分级平台及开挖山体外侧土体布设多个位移观测点；

观测周期，在施工过程中每2天为一个观测周期，施工完成后7天为一个观测周期。遇到有雨雾天气采取加密或跟踪观测。设计边坡位移警戒值≤40mm；

高边坡累计位移量，在观测周期内进行多次观测，测得累计位移量。

施工过程严格遵循土方开挖自上而下、分层开挖分层支护的施工原则，实时测量。每一层边坡开挖完成后，及时施工锚索，每一级坡开挖完成后及时施工混凝土格构梁，及时对边坡实施了稳固，保证了施工过程中边坡的稳定。

支护结构施工过程中从原材料、施工过程及隐蔽验收等环节进行控制，确保边坡锚索施工质量。

施工过程中严格按照边坡监测方案每两天进行一次位移和沉降观测，实时掌握变形数据，为施工安全提供保障。

建筑边坡综合考虑工程地质、水文地质、各种作用、边坡高度、邻近建筑、环境条件和工期的影响等因素，因地制宜，合理设计精心施工。

土方开挖采取分层开挖，开挖厚度为一级锚杆锚索的设计高度，在开挖完成一层边坡土方后，进行本排的锚杆锚索定位放线，进行锚杆锚索钻孔及下锚施工。

边坡支护采用分排预应力锚索、锚杆与岩层与外部格构梁锚固，使外部格构梁与岩层中锚索锚杆形成一整体结构，通过锚索锚杆与深层岩体的抗拔来抵抗边坡岩土可能产生的不良剪力。

锚杆锚索施工中，锚杆采用28的二级钢，锚索采用1×7Ф15.24钢绞线，采用M30水泥净浆进行注浆。

在混凝土格构梁达到设计强度后，进行预应力张拉锚固，避免混凝土强度不够，过早张拉引起开裂。张拉锚固后对锚固端使用混凝土进行封锚，避免锚固端锈蚀。

锚索与土体结合在一起，使得岩土体结构稳定，通过锚索的张拉施加预应力，可以有效的控制边坡的变形量。施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，机具轻便简单、灵活。基本采用机械化作业，工艺简便、施工安全。土方开挖采取分层开挖，开挖厚度为一级锚杆锚索的设计高度，在开挖完成一层边坡土方后，进行本排的锚杆锚索定位放线，进行锚杆锚索钻孔及下锚施工。边坡支护采用分排预应力锚索、锚杆与岩层与外部格构梁锚固，使外部格构梁与岩层中锚索锚杆形成一整体结构，通过锚索锚杆与深层岩体的抗拔来抵抗边坡岩土可能产生的不良剪力。在混凝土格构梁达到设计强度后，进行预应力张拉锚固，避免混凝土强度不够，过早张拉引起开裂。张拉锚固后对锚固端使用混凝土进行封锚，避免锚固端锈蚀。腰梁和预应力锚索的配合采用，可以使支护结构与山体结构连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，利用深入岩层的锚索与土体、岩层的摩擦力有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。具有施工后岩土体结构稳定，工艺简便、施工安全，减少大型机械设备投入，节约成本的特点。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：施工测量放线定位；

S2：清表并开挖临时排水沟；

S3：当前级坡第一层土方开挖；

S4：当前级坡边坡修整；

S5：在当前级坡根据预设锚索安装位置钻孔，形成锚索安装孔；

S6：当前级坡锚索制作与锚索安装；

S7：当前级坡锚索安装孔注浆；

S8：当前级坡下层土方开挖；

S9：当前级坡腰梁施工，根据锚索的安装位置开挖腰梁基槽；将钢筋放入所述腰梁基槽内；在所述腰梁基槽周围固定模板并在模板内浇筑混凝土；对所述混凝土振捣密实；

S10：当前级坡预应力锚索张拉及锁定；

S11：当前级坡封锚；

S12：重复步骤S3至S11完成后续级坡施工；

S13：边坡监测。

2.根据权利要求1所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，在所述S1步骤中：

利用全站仪极坐标放样法在现场测定征地红线；

并将准确计算出的开挖边坡坡顶及平台线在现场放样作为土石方开挖的控制线。

3.根据权利要求2所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，在所述S3步骤中：

根据现场测定的边坡开挖边线及设计坡率值自上而下分层刷坡，同时自检开挖坡率，保证坡面坡率值满足设计及规范允许误差要求。

4.根据权利要求3所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，所述S5步骤中，采用潜孔锤与空压机配合的方式形成锚索安装孔。

5.根据权利要求4所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，在所述S6步骤中：

所述锚索制作包括：

自由段制作，锚固段制作和二次注浆管制作；

所述锚索安装包括步骤：

清孔；

将一次注浆管的端部绑扎于所述锚索的底端；

将所述锚索的底端放入所述锚索安装孔内。

6.根据权利要求5所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，所述自由段制作包括步骤：

在每一钢绞线的自由段进行防锈处理；

在所述钢绞线的自由段外套软胶管，并用细铁丝将所述软胶管的两端扎紧；

在所述自由段每隔固定间距设置一定位支架，将所述钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用铁丝将其与所述定位支架扎紧；

所述锚固段制作包括步骤：

在所述锚固段每隔固定间距设置一定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用铁丝将其与所述定位支架扎紧；

所述二次注浆管制作包括步骤：

将二次注浆管轴向穿设于所述钢绞线之间；

在所述二次注浆管底部三分之一范围内形成复数个出浆孔；

用胶布将所述出浆孔密封；

将所述二次注浆管与外围所述钢绞线捆扎在一起。

7.根据权利要求6所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，所述S7步骤包括：

一次注浆，一次注浆管随着注浆慢慢拔出，直至将锚索安装孔注满后停止注浆，并将孔口封住；

二次注浆，在所述一次注浆完成2个小时内，从所述二次注浆管高压注入水泥，水泥将所述出浆孔的胶布挤裂后，从二次注浆管的出浆孔向外高压渗透，同时将一次注浆时在锚索安装孔上方形成的浮水从孔口挤出；当孔口溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度相同后，抽出所述二次注浆管。

8.根据权利要求1所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，在所述S10步骤中：

正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10％～20％；

正式张拉荷载要分级逐步施加，

锚索张拉锁定后的预设时间段内，若锚索应力下降到设计值以下，进行补偿张拉，直至满足设计值；

且在张拉过程中，当每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核调整张拉力。

9.根据权利要求8所述的高边坡土方及支护工程施工方法，其特征在于，所述S13步骤包括：

布设位移观测点；

观测周期；

高边坡累计位移量。