CN204098049U - 一种破碎岩体边坡的防护加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎岩体边坡的防护加固结构。所述防护加固结构包括锚索孔、铁丝网喷射混凝土护面结构和锚索孔处的锚索支护结构，所述铁丝网喷射混凝土护面结构从内向外依次由喷射在破碎岩体边坡表面的内混凝土层、铁丝网和外混凝土层组成；所述锚索支护结构由锚索和锚墩组成，锚索从铁丝网喷射混凝土护面结构上的锚索孔口插入对应的锚索孔内，锚墩设置在锚索孔口，在锚索孔内对应锚索锚固段的位置通过注入水泥浆形成水泥浆锚固体。本实用新型提高了锚索对破碎岩体的整体支护能力，防止了破碎岩石的进一步风化及剥落，防止了锚索间边坡体浅表层的滑移、崩塌等地质灾害的发生。

Description

一种破碎岩体边坡的防护加固结构

技术领域

本发明涉及对破碎岩体所构成的边坡体的防护加固措施，具体是一种联合锚索深部锚固、挂菱形镀锌铁丝网和喷射混凝土三种方式形成的对破碎岩体构成的边坡体进行防护加固的结构。

背景技术

随着国民经济的发展，大量铁路、公路、水利、矿山、城镇等设施的修建，特别是在丘陵和山区建设中，人类工程活动中开挖和堆填的边坡数量越来越多，高度越来越大，同时边坡在演变过程中也将发生不同形式和规模的变形与破坏，如滑坡和崩塌等。边坡稳定和防护加固问题也备受国内外专家的关注，一旦处理不当形成滑坡，轻则影响工程进度，增加工程成本，重则危及人身生命和财产安全，因此边坡的稳定及防护加固在工程领域内至关重要。

边坡按其岩土的构成及其性质分为土质边坡、岩质边坡及土岩混合边坡三类。

适合土质边坡的防护措施有以下三大类：一是植物防护，包括⑴种草防护，⑵铺草皮，⑶喷播植草或植灌木；二是工程防护，包括⑴土钉墙，⑵锚杆挡土墙(框架式、板肋式)，⑶水泥土支护，⑷封面(包括抹面、捶面、喷浆、喷射混凝土等)，⑸护面墙(分为实体、窗孔式、拱式等类型)，⑹砌石骨架护坡(包括干砌片石骨架护坡、浆砌片(卵)石骨架护坡、拱形骨架、人字形骨架、菱形骨架)，⑺浆砌预制块防护，⑻锚杆钢筋网喷射混凝土护坡，⑼重力式挡土墙，⑽加筋土挡土墙，⑾锚定板挡土墙，⑿扶壁式挡土墙，⒀抗滑桩，⒁锚索抗滑桩，⒂抗滑桩桩板墙，⒃锚索抗滑桩桩板墙，⒄桩基托梁挡土墙，⒅悬臂式挡土墙，⒆御荷板式挡土墙；三是土工织物防护，包括⑴三维土工网(垫)植草防护；⑵土工布、土工格栅加筋护坡。

适合岩质边坡的基本防护措施有：锚索；系统锚杆；喷锚网；锚杆(锚索)格构梁；板肋式锚杆挡土墙；重力式挡土墙；抗滑桩；锚索抗滑桩；抗滑桩桩板墙；锚索抗滑桩桩板墙；主动、被动防护网支护；植被防护。其中，由锚索作为主要受力构件参与组合的复合支护结构类型有：锚索墩(板)、锚索地梁、锚索格构梁、锚索网。

土岩混合边坡的防护工程措施可根据工程现场的实际情况，采取土质边坡的防护措施与岩质边坡的防护措施相结合的办法，具体采用哪几种防护措施相结合需根据边坡体岩土的性质及稳定性情况而定。

岩质边坡的边坡体在被厚层岩石破碎带、断层破碎带穿过时，大部分边坡体的下滑力较大，需要采用重型支护结构进行防护，如采用锚索、抗滑桩、锚索抗滑桩、抗滑桩板桩墙、锚索抗滑桩板桩墙等。一般采用抗滑桩或锚索抗滑桩；抗滑桩板桩墙或锚索抗滑桩板桩墙等结构进行边坡防护的费用较锚索为高。当采用锚索进行防护时，由于锚索设置的间距一般较大，坡面岩体又比较破碎，单独采用锚索无法保证锚索间边坡体浅层的滑动或崩塌，因此，需要锚索和另外一种支护结构相结合，形成复合支护结构。在已有的复合支护结构类型中，锚索墩(板)为“锚索+墩(或板)”这一复合支护结构由于其底面积有限，不可能形成对锚索间破碎岩体的有效防护；锚索地梁为“锚索+钢筋混凝土梁”这一复合支护结构只是形成一个个毫无关联的条带状约束，地梁的约束范围也是有限的；锚索间破碎岩体的崩塌、滑动问题不可能得到有效解决；锚索格构梁为“锚索+十字交叉钢筋混凝土梁”由于其为十字交叉结构，大大约束了坡面破碎岩体的变形，但框格中心部分的破碎岩体还会在四周锚索及格构梁的强力约束下继续垮落、崩塌，且解决不了岩石的继续风化、剥落等问题；锚索网为“钢带+锚索+锚杆+钢筋网”四者形成的复合支护结构，主要用于煤炭采掘巷道的支护，其大大限制了锚索间表面破碎岩体的变形，防止了表层破碎岩体的滑动、崩塌与坠落，但由于破碎岩体表层没有封闭，此种复合支护结构解决不了永久边坡坡面岩石的风化及剥落问题。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种能够对破碎岩体所构成的边坡体进行防护加固的结构，该防护结构以锚索为主要受力构件，与菱形镀锌铁丝网、喷射混凝土等为辅助构件共同组成的复合支护结构，利用铁丝网喷射混凝土面板限制了锚索之间破碎岩体的位移，提高了边坡体坡面的抗拉变形能力，控制了边坡体表层的变形；而喷射混凝土能够将破碎岩体外面以封闭的状态围绕，有利于防止破碎岩石的进一步风化、剥落，同时，也能够加固已经成碎块状的表层破碎岩体，从而形成一个坚固的硬壳层面板。既限制了锚索间破碎岩体的变形，防止了滑动、崩塌的形成，又解决了边坡坡面岩石的风化及剥落问题，在地质灾害防治方面和基坑支护领域具有一定的应用价值。

本实用新型提供的技术方案：一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述防护加固结构包括开设在破碎岩体边坡上的多个锚索孔、设在破碎岩体边坡表面的铁丝网喷射混凝土护面结构和多个对应设置在每个锚索孔处的锚索支护结构，所述铁丝网喷射混凝土护面结构从内向外依次由喷射在破碎岩体边坡表面的内混凝土层、铁丝网和外混凝土层组成，在铁丝网喷射混凝土护面结构对应每个锚索孔的位置开设有锚索孔口；所述锚索支护结构均由钢绞线束和锚墩组成，钢绞线束从铁丝网喷射混凝土护面结构上的锚索孔口插入对应的锚索孔内，锚墩设置在锚索孔口，在锚索孔内对应锚索锚固段的位置通过注入水泥浆形成水泥浆锚固体。

本实用新型进一步的技术方案：所述锚墩包括锚索端头固定结构和浇筑在锚索端头固定结构外的锚墩混凝土层，锚索端头固定结构是由孔口钢管、锚垫板、锚具、三层钢筋网组成，所述三层钢筋网层叠布设在锚索孔口处，两相邻钢筋网之间的间距为100mm～150mm，所述孔口钢管的下部分通过锚索孔口嵌入锚索孔内，外端置于内层和中层钢筋网之间，并通过最内层的钢筋网固定，所述锚垫板架设并固定在外层钢筋网中，所述锚具设置在锚垫板外端面。

本实用新型较优的技术方案：所述锚索孔的直径为110mm～150mm，钻孔倾角为15°～25°，钻孔深度为锚索杆长度加500mm。

本实用新型较优的技术方案：所述内混凝土层和外混凝土层的厚度50mm～60mm。

本实用新型较优的技术方案：所述铁丝网采用网孔为60mm×60mm的镀锌菱形铁丝网，形成铁丝网的镀锌铁丝直径为4.0mm，所述铁丝网紧贴在内层混凝土层的表面，对应每个锚索孔的部分与锚索孔孔口处的钢绞线束通过铁丝绑扎连接。

本实用新型较优的技术方案：所述锚墩混凝土层将孔口钢管、锚垫板、锚具和三层钢筋网完全封住。

本实用新型较优的技术方案：所述三层钢筋网均采用网孔为100mm×100mm的钢筋网，其钢筋直径为8mm。

所述锚索所用钢绞线一般采用1860MPa(φ15.2mm)高强低松弛钢铰线。

所述锚固段注浆采用排气注浆法施工，即灌注水泥浆的施工工艺，将φ22mm塑料管附在锚索体上，一同送入孔内，水泥采用P.O425普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.45左右，28天水泥浆试块强度不低于M30，为满足早期强度高的要求，可掺0.3％左右的高效减水剂。锚索孔注浆采用注浆泵，注浆压力保持在0.30～0.60MPa，采用水泥浆位置指示器控制注浆位置。

本实用新型的有益效果：

(1)形成了一种整体式复合支护结构，做到了深部加固与浅层防护的有机统一；对破碎岩体所形成的边坡体能够进行有效的防护加固，加固效果明显；铁丝网喷射混凝土面板硬壳层的存在限制了锚索体之间边坡表层破碎岩体的位移，提高了边坡坡面的抗拉变形能力；

(2)本实用新型的“锚索网喷复合支护结构”采用的是镀锌铁丝网，其柔韧性好能够随坡就势而设，与岩体坡面结合的更为紧密，而且还具有一定刚度，可与喷射混凝土形成具有一定刚度的硬壳层，对边坡表面进行很好的防护；

(3)本实用新型防止了锚索间边坡体浅表层的滑移、崩塌等地质灾害的发生；

(4)本实用新型以锚索为主要受力构件，以金属网、喷射混凝土等为辅助受力构件共同组成复合支护结构，提高了锚索对破碎岩体的整体支护能力，在实际应用中效果良好，防止了破碎岩石的进一步风化及剥落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平面示意图。

图中：1—钢绞线束，2—破碎岩体边坡，3—内混凝土层，4—铁丝网，5—外混凝土层，6—锚墩，6-1—孔口钢管，6-2—锚垫板，6-3—锚具，6-4—钢筋网，6-5—锚墩混凝土层，7—锚索孔，8—水泥浆锚固体。

具体实施方式

下面结合附图和实施工程实例对本发明作进一步的说明。如图1和图2所示，所述一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述防护加固结构包括开设在破碎岩体边坡上的多个锚索孔、设在破碎岩体边坡表面的铁丝网喷射混凝土护面结构和多个对应设置在每个锚索孔处的锚索支护结构，所述锚索孔7的直径为110mm～150mm，钻孔倾角为15°～25°，钻孔深度为锚索杆体长度加500mm。钻孔施工前应严格定位定向，倾斜角度偏差小于1.5°，水平方向偏差小于2.5°。在破碎带中钻孔时，因孔壁不稳定，常导致塌孔、卡钻、埋钻等事故的发生，所以，成孔时采用了“螺旋钻具配气动潜孔锤”这一施工技术，解决了钻粉、掉块难以排出，钻具难以提出的问题，该法成孔效率较高，在破碎带中施钻成孔这一技术难题得到了有效解决。所述铁丝网喷射混凝土护面结构从内向外依次由喷射在破碎岩体边坡2表面的内混凝土层3、铁丝网4和外混凝土层5组成，所述内混凝土层3和外混凝土层5的厚度最佳为50mm～60mm，两者总厚度为100mm～120mm，由于喷射混凝土的最小厚度不小于石子粒径的两倍，喷层过薄，容易使喷层产生贯通裂缝和局部剥落，所以一次喷射混凝土的最小厚度不宜小于50mm，而喷层过厚，支撑抗力大，刚度愈大，它本身所受的荷载也大，当喷层的刚度不能与边坡坡面变形相适应时，愈厚则受力愈大，愈不利。厚度过大在经济上也是不合理的。在“锚索网喷复合支护结构”中所形成的铁丝网混凝土面板应是具有一定柔性与刚性的结构，既限制了边坡岩体的过大变形，又允许其有一定的变形，所以，其刚度要适中，不能过大，亦不能过小，综上考虑，喷射混凝土的厚度最佳取为100mm～120mm；所述铁丝网4采用网孔为60mm×60mm的镀锌菱形铁丝网，形成铁丝网的镀锌铁丝直径为4.0mm，所述铁丝网4紧贴在内层混凝土层3的表面，对应每个锚索孔的部分与锚索孔孔口处的钢绞线束通过铁丝绑扎连接，镀锌铁丝网相比钢筋网具有一定的柔韧性，能够随坡就势而设，与岩体坡面结合的更为紧密；还具有一定的刚度，可与喷射混凝土形成具有一定刚度的硬壳层，在铁丝网喷射混凝土护面结构对应每个锚索孔7的位置开设有锚索孔孔口，便于钢绞线束伸出铁丝网喷射混凝土护面结构，具体在实施过程中一般是先施工锚索，然后再造孔、注浆，插入孔口钢管，喷射混凝土内层，进行混凝土养护，再挂网，铁丝网应与各锚索孔孔口处的钢绞线束通过铁丝绑扎连接牢靠，铁丝网应紧贴在第一次喷射混凝土所形成的坡面上，喷射混凝土时不应晃动。所述内、外混凝土层喷射的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30％以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。混凝土重量配合比水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2。

如图1所示，所述锚索支护结构均由钢绞线束1和锚墩6组成，钢绞线束1从铁丝网喷射混凝土护面结构上的锚索孔口插入对应的锚索孔7内，锚墩6设置在锚索孔口，在锚索孔7内对锚索锚固段进行压力注浆形成水泥浆锚固体8；钢绞线束所用钢绞线一般采用1860MPa(φ15.2mm)高强低松弛钢铰线。钢铰线下料时应注意切割的质量检查，对有磨损破股的钢绞线应予以剔除，钢铰线的切割应使用砂轮锯，不得使用电弧切割。锚头端部设置导向尖锥，近锚头处用10#铁丝拢紧二道，扩张环采用35mm厚铸铁件，锚固段每隔1m左右设置一个扩张环，扩张环与扩张环之间用10#铁丝拢紧，形成如串桃核状的索体。锚索必须作好防锈、防腐处理，锚固段钢绞线束只需清污除锈，自由段钢绞线束还需涂防腐剂、外套φ22mm聚乙烯塑料套管隔离防护。安装锚索前，要先用高压风清孔一次，然后严格检查钻孔深度、锚索长度是否与设计相符，检查张拉段长度是否准确，扩张环固定是否牢固。锚索体不得有锈蚀、油污现象。下锚索前应对孔口进行保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内，钢绞线束露出孔口不得小于2000mm。在安装锚索时要注意以下几点：检查定位止浆环和限浆环的位置；检查排气管的位置和畅通情况；钢绞线束送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索排除故障后重新送索。

如图1所示，所述锚墩6包括锚索端头固定结构和浇筑在锚索端头固定结构外的锚墩混凝土层6-5，锚墩混凝土层6-5采用C30细石混凝土浇筑而成，锚索端头固定结构是由孔口钢管6-1、锚垫板6-2、三层φ8100mm×100mm钢筋网6-4和锚具6-3组成，所述三层钢筋网6-4层叠布设在锚索孔口处，两相邻钢筋网6-4之间的间距为100mm～150mm，所述孔口钢管6-1的下部分通过锚索孔口嵌入锚索孔7内，外端置于内层和中层钢筋网之间，并通过最内层的钢筋网固定，所述锚垫板6-2架设并固定在外层钢筋网6-4中。所述锚垫板6-2通过底部连接钢管嵌设在孔口钢管6-1的外端口，所述锚具6-3设置在锚垫板6-2外端面，所述锚墩混凝土层6-5将孔口钢管6-1、锚垫板6-2和锚具6-3、三层φ8100mm×100mm钢筋网6-4完全封住，还可以在锚墩混凝土层8的外表面涂刷一层1.5mm厚的防水涂层。锚墩在施工时，按施工图设计图纸进行锚墩配筋的加工与焊接，尺寸要精准。

本实用新型在新疆富蕴蒙库铁矿露天采坑边坡治理工程中对“锚索网喷复合支护结构”进行了应用，其具体施工步骤如下：

(1)锚索成孔，锚索孔直径为110mm～150mm，钻孔倾角为15°～25°，钻孔深度为锚索长度加500mm，钻孔施工前应严格定位定向，倾斜角度偏差小于1.5°，水平方向偏差小于2.5°；

(2)锚索的制作，所述锚索采用强度为1860MPa(φ15.2mm)高强低松弛钢铰线，锚头端部设置导向尖锥，近锚头处用10^#铁丝拢紧二道，扩张环采用35mm厚铸铁件，锚固段每隔1m左右设置一个扩张环，扩张环与扩张环之间用10^#铁丝拢紧，形成如串桃核状的索体，并对钢绞线束必须作好防锈、防腐处理，锚固段钢绞线束只需清污除锈，自由段钢绞线束还需涂防腐剂、外套φ22mm聚乙烯塑料套管隔离防护；

(3)锚索的安装，在安装锚索前，要先用高压风清孔一次，然后严格检查钻孔深度、锚索长度是否与设计相符，检查张拉段长度是否准确，扩张环固定是否牢固，锚索体不得有锈蚀、油污现象；然后安装钢绞线束，在下锚索前应对孔口进行保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内，钢绞线束露出孔口不得小于2000mm；

(4)锚索孔注浆，在锚索安装好之后，对其锚固段注浆，注浆采用排气注浆法施工，即灌注水泥浆的施工工艺，将φ22mm塑料管附在锚索杆体上，一同送入孔内，水泥采用P.O425普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.45左右，28天水泥浆试块强度不低于M30，为满足早期强度高的要求，可掺0.3％左右的高效减水剂，锚索孔注浆采用注浆泵，注浆压力保持在0.30～0.60MPa，采用水泥浆位置指示器控制注浆位置；

(5)喷射内层混凝土，在喷射内层混凝土前应用高压风、高压水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿，喷射混凝土混合料配比应符合设计要求，并定期取样进行试验，喷射混凝土时应控制好水灰比，喷射混凝土作业应分片、分段进行，顺序由下而上，喷射时喷头应垂直于喷面，并保持0.6m～1.0m的距离；在喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10％，然后将混凝土配制好之后，开水开风，保持风压不得低于0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，调整并控制水量，使水灰比控制在0.4左右，开始喷射，喷射混凝土的厚度为50mm～60mm，形成内混凝土层；

(6)铺设镀锌菱形铁丝网，在内混凝土层喷射好之后，开始在内混凝土层的表面挂铁丝网，铁丝网采用镀锌菱形铁丝网，常用规格：1m(宽)×10m，铁丝网应与各锚索孔孔口处的钢绞线通过铁丝绑扎连接牢靠，铁丝网应紧贴在第一次喷射混凝土所形成的坡面上，喷射混凝土时不应晃动；

(7)喷射外层混凝土，在喷射外层混凝土之前应先用高压水清洗喷层表面，若出现有裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射，外层混凝土的喷射厚度也为50mm～60mm，形成外混凝土层；

(8)混凝土养护，在外层混凝土完全凝固后两小时左右，开始喷水养护，防止干裂，养护时间不少于7d。；

(9)锚墩的制作，包括锚墩配筋(即钢筋网的安装)、锚墩支模，锚墩混凝土浇筑和锚墩混凝土养护，首先按施工图设计图纸进行锚墩配筋的加工与焊接，尺寸要精准，完成锚墩配筋之后，按照施工图设计文件中对锚墩尺寸的规定进行模板的装配，模板尽量采用钢模板，局部采用木模板进行镶补，模板外侧采用钢管、扣件等进行紧固处理；现场质检人员确认锚墩模板和钢筋安装到位后，即可进行锚墩混凝土浇筑，浇筑采用吊篮辅助人工进行混凝土浇筑，为确保锚墩混凝土浇筑密实，锚墩混凝土采用自下而上分层浇筑，每层厚度为10cm，并采用人工振捣密实，不得出现有孔洞、不饱满现象，如有塑性变形造成其与喷射混凝土之间有裂隙的现象，必须在混凝土凝固前重新振捣，使之与喷射混凝土之间达到密实状态；在锚墩混凝土初凝后12小时内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止锚墩混凝土与喷射混凝土之间产生裂隙，锚墩混凝土采用自然养护时，洒水次数应保持混凝土表面充分湿润。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于14d。当环境温度低于5℃时，锚墩混凝土表面应覆盖保温材料，采取相应保温措施，冬季施工时，浇筑锚墩混凝土安排在午时气温较高时进行，浇筑完成后锚墩混凝土表面覆盖一层保温材料；

(10)锚索的张拉和锁定，当锚墩混凝土达14天龄期后(不低于设计强度的75％)即可对锚索束实施张拉；张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量，如该处混凝土有空鼓现象，应在张拉前进行修补；锚具安装时，锚板应对正，夹片片位要均匀，并打紧。张拉用穿心式张拉千斤顶单根逐一顺序张拉，张拉油压4～6MPa为宜；千斤顶及锚头夹具安装到位后，以缓慢的速度升压，分级加载至所需的张拉力，并认真记录活塞位置和钢铰线拉出长度，直至达到设计的预应力，并稳压维持5分钟再进行卸压换孔，通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行，在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定，补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割；

(11)封孔注浆，孔道灌浆要求密实，水泥强度等级不低于M30，采用P.O425普通硅酸盐水泥，水灰比0.40，灌浆时应缓慢进行不得中断，并保持排气通顺，灌满孔道后，封闭排气孔，再继续加压至1.5MPa，稍后再封闭注浆管；

(12)封锚，在钢绞线张拉、锁定后，采用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土(一般为C30～C40混凝土)进行封锚，防止锈蚀并兼顾美观。

本实用新型支挡结构能够对由破碎岩体组成的边坡体进行有效的加固防护。该复合支护结构的主要作用机理为：以锚索为主要受力构件，与金属网、喷射混凝土等为辅助受力构件共同组成复合支护结构，利用铁丝网喷射混凝土面板限制了锚索之间破碎岩体的位移，提高了边坡体坡面的抗拉变形能力，防止了崩塌、滑坡等自然灾害的发生；而喷射混凝土能够将破碎岩体外面以封闭的状态围绕，有利于防止破碎岩石的进一步风化及剥落；通过“锚索”+“铁丝网”+“喷射混凝土”的有机结合，形成“锚索网喷复合支护结构”，而不是锚索的独立作用，提高了锚索对破碎岩体的整体支护能力。

Claims (7)

1.一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述防护加固结构包括开设在破碎岩体边坡上的多个锚索孔(7)、设在破碎岩体边坡表面的铁丝网喷射混凝土护面结构和多个对应设置在每个锚索孔处的锚索支护结构，所述铁丝网喷射混凝土护面结构从内向外依次由喷射在破碎岩体边坡(2)表面的内混凝土层(3)、铁丝网(4)和外混凝土层(5)组成，在铁丝网喷射混凝土护面结构对应每个锚索孔(7)的位置开设有锚索孔口；所述锚索支护结构均由钢绞线束(1)和锚墩(6)组成，钢绞线束(1)从铁丝网喷射混凝土护面结构上的锚索孔口插入对应的锚索孔(7)内，锚墩(6)设置在锚索孔口，在锚索孔(7)内对应锚索锚固段的位置通过注入水泥浆形成水泥浆锚固体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述锚墩(6)包括锚索端头固定结构和浇筑在锚索端头固定结构外的锚墩混凝土层(6-5)，锚索端头固定结构是由孔口钢管(6-1)、锚垫板(6-2)、锚具(6-3)、三层钢筋网(6-4)组成，所述三层钢筋网(6-4)层叠布设在锚索孔口处，两相邻钢筋网(6-4)之间的间距为100mm～150mm，所述孔口钢管(6-1)的下部分通过锚索孔口嵌入锚索孔(7)内，外端置于内层和中层钢筋网之间，并通过最内层的钢筋网固定，所述锚垫板(6-2)架设并固定在外层钢筋网(6-4)中，所述锚具(6-3)设置在锚垫板(6-2)外端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述锚索孔(7)的直径为110mm～150mm，钻孔倾角为15°～25°，钻孔深度为锚索杆长度加500mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述内混凝土层(3)和外混凝土层(5)的厚度50mm～60mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述铁丝网(4)采用网孔为60mm×60mm的镀锌菱形铁丝网，形成铁丝网的镀锌铁丝直径为4.0mm，所述铁丝网(4)紧贴在内层混凝土层(3)的表面，对应每个锚索孔的部分与锚索孔孔口处的钢绞线束通过铁丝绑扎连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述锚墩混凝土层(6-5)将孔口钢管(6-1)、锚垫板(6-2)、锚具(6-3)和三层钢筋网(6-4)完全封住。

7.根据权利要求2所述的一种破碎岩体边坡的防护加固结构，其特征在于：所述三层钢筋网(6-4)均采用网孔为100mm×100mm的钢筋网，其钢筋直径为8mm。