CN102838638A - 超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 - Google Patents
超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102838638A CN102838638A CN 201110167931 CN201110167931A CN102838638A CN 102838638 A CN102838638 A CN 102838638A CN 201110167931 CN201110167931 CN 201110167931 CN 201110167931 A CN201110167931 A CN 201110167931A CN 102838638 A CN102838638 A CN 102838638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- polyphenol
- lixiviate
- tea leaves
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺，属于浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺。超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺为：称取定量茶鲜叶于容器中，加入一定量溶剂，浸置一定时间后，于微波超声波耦合动态逆流浸提机中进行浸提操作。
Description
技术领域
本发明属于浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺。
背景技术
茶叶作为世界上不含酒精的三大饮料之一，深受各国人民的喜爱。茶多酚(Tea Polyphones)是从天然茶叶中分离提纯的多酚类化合物的总称，其抗氧化活性高于一般酚类或单酚羟基类抗氧化剂。茶多酚由表儿茶素、表没食子儿茶素及它们的没食子酸类等组成，在茶叶干品中的含量一般在20％-30％。由于茶多酚不仅具有抗氧化、抗衰老、抗辐射、降血糖血脂及捕集体内游离基等功能，而且还能阻止和延迟食品的氧化过程、抑菌、防腐保健以及提高食品的稳定性和延长食品的贮存期，所以茶多酚应用范围非常广阔。
目前，使用机械化作业已经成为中国当前茶叶收获的主要方式。成品茶加工需要对鲜茶叶原料进行分级、干燥等加工处理，但由于机械化作业效率很高，能够在短时间内采集大量茶叶，而传统的成品茶加工生产效率较低，传统的成品茶加工生产跟不上机械化采茶作业。所以，可以通过将机械化采集的茶叶直接进行深加工处理，这样既能减少加工环节、提高机采茶的利用价值，又能降低加工成本，且为机采茶找到高效化应用途径。
茶多酚浸提时茶叶深加工中一个既基础又重要的工艺步骤，浸提作业将直接影响到茶叶加工的效率与产品品质。在浸提过程中，由于溶于水中的茶多酚在高温、长时间条件下易聚合形成不溶于冷水的茶络合物，传统的浸提工艺技术严重影响产品中茶多酚含量与冷溶性品质。
目前，国内外茶多酚的浸提方法有很多种，可分溶剂浸提法、金属离子沉淀法、超临界萃取法和树脂吸附法。
超临界萃取法获得的茶多酚纯度高，但生产率较低。且在技术上还有一定的困难。
在传统以水或有机溶剂为提取剂的方法中，浸提过程中需要保温并多次浸提才能得到最终产品，而且这种方法费工费时，有机溶剂毒性大、成本高，在高温条件下提取茶多酚易氧化变质。
在以水为溶剂的浸提法中采用超声波技术是近几年才在茶叶加工中得到研究与应用的。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺。
对于上述目的，本发明是这样实现的：
超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺为：称取定量茶鲜叶于容器中，加入一定量溶剂，浸置一定时间后，于微波超声波耦合动态逆流浸提机中进行浸提操作。
影响茶多酚浸出效果的因素有：超声波功率、茶水比、茶叶粉碎粒度和浸提温度；主次因素顺序为：茶叶粉碎粒度、茶水比、温度、功率。
超声波辅助浸提茶多酚最佳工艺条件为：浸提茶水比为1∶20，浸提温度为60℃，超声波功率为350W，茶叶粉碎粒度为1.5mm。
本发明的有益效果：
由于超声波具有独特的机械粉碎作用和空化效应，当其用于浸提茶多酚作业时，可以增加物料分子运动频率和速度，提高物料分子的进出速度和浸出数量，可在较低的浸提温度下获得较高的茶多酚提取量，大大缩短了浸提时间，减少了茶多酚的氧化破坏。
附图说明
图1为超声波功率A对茶多酚浸出效果的影响。
图2为茶水比C对茶多酚浸出效果的影响。
图3为茶叶粉碎粒度D对茶多酚浸出效果的影响。
图4为浸提温度B对茶多酚浸出效果的影响。
具体实施方式
常规高温浸提会造成茶叶中挥发性香气成分的大量损失和各类助浑浊物质的进出，对茶饮料品质产生不利影响。茶多酚是决定茶汤品质的主要成分，是影响茶汤滋味好坏的主要因子，是构成茶汤浓度和收敛性的有效成分。超声波浸提能促进茶叶中游离香气和香气前体物质的进出，可在相对低温条件下仍取得较高浸提率。
超声波辅助浸提茶多酚与常规水浴浸提茶多酚对比试验结果见表：
如表所示，超声波浸提所得的茶多酚提取量高于常规对照浸提，浸提时间短、次数少，浸提时间是常规水浴浸提时间的1/5，这是超声波机械振动和空化作用的结果。
超声波在相同的试验条件下，浸提茶叶的鲜叶和干叶所得茶多酚提取量相近，这说明直接利用茶鲜叶进行茶多酚提取加工作业是可行的，在没有特殊要求的情况下，用机采茶鲜叶为原料浸提加工，可省去茶鲜叶的干燥加工作业，减少了其工艺步骤，降低了茶多酚的生产成本。
浸提工艺为：称取定量茶鲜叶于容器中，加入一定量溶剂，浸置一定时间后，于微波超声波耦合动态逆流浸提机中进行浸提操作。
微波超声波耦合动态逆流浸提机为已经公开的现有技术(专利号：200910185868.2)。
影响茶多酚浸出效果的因素有：超声波功率、茶水比、茶叶粉碎粒度和浸提温度。
不同超声波功率对茶多酚浸出效果的影响
试验条件为：茶叶粉碎粒度D＝1.5mm、茶水比C＝1∶20、浸提温度B＝60℃。
选取超声波功率A分别为150W、250W、350W、450W、600W，进行茶多酚提取试验，测定并计算从茶叶中浸提出的茶多酚提取量Q(以提取的茶多酚占被提茶叶干重的百分量计，下同)。不同超声波功率对茶多酚进出效果的影响试验结果如图1所示。
茶水比对茶多酚浸出效果的影响
试验条件为：茶叶碎粒度D＝1.5mm、超声波功率A＝350W、浸提温度为60℃。
选取浸提茶水比C分别为1∶10、1∶15、1∶20、1∶25、1∶30，进行茶多酚提取试验，测定并计算相应的茶多酚提取量Q。茶水比对茶多酚进出效果的影响试验结果如图2所示。
茶叶粉碎粒度对茶多酚浸出效果的影响
试验条件为：茶水比C＝1∶20、超声波功率A＝350W、浸提温度B＝60℃。
选取茶叶粉碎粒度D分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm进行茶多酚提取试验，测定并计算从茶叶中浸提出的茶多酚提取量Q。茶叶粉碎粒度D对茶多酚浸出效果的影响试验结果如图3所示。
浸提温度对茶多酚浸出效果的影响
试验条件为：茶叶粉碎粒度D＝1.5mm、茶水比C＝1∶20、超声波功率A＝350W。
选取浸提温度B分别为30℃、45℃、60℃、80℃、100℃进行茶多酚提取试验。测定并计算从茶叶中浸提出茶多酚提取量Q。浸提温度B对茶多酚浸出效果的影响试验结果如图4所示。
分析图1-图4可知：
当单因素为定值时，茶多酚提取量Q与浸提时间t的关系都表现为：在浸提开始阶段茶多酚提取量Q随浸提时间t的延长而增加，浸提一定时间后茶多酚提取量Q达到最大值；之后，随着浸提时间t的延长Q值反而有下降的趋势，这是由于浸提出的茶多酚在长时间的浸提过程中出现氧化分解造成的。
随着超声波功率A的增大，达到Q最大值所用的浸提时间t随之减少。不同超声波功率对茶多酚提取量Q及浸提时间t均有影响，较大的超声波功率虽然能够缩短浸提时间，但是，大功率的超声波发生器的能耗较大，成本较高。因此，综合考虑这些因素，本次单因素试验结果认为：超声波辅助浸提茶多酚的超声波输出功率设在200-500W之间较为合适。
随着浸提茶水比C增大，达到Q最大值所用的浸提时间t随之减少。不同茶水比C对茶多酚提取量Q和浸提时间t均有影响。较高的茶水比C虽然能使浸提时间t缩短，但因浸出液的增加引起浓缩干燥时的能耗增加和为满足加工量的要求而产生的干燥设备成本增加。因此，综合分析以上因素，本次单因素试验结果认为：超声波辅助浸提茶多酚的茶水比C设在1∶15-1∶25之间较为合适。
随着茶叶粉碎粒度D的减小，达到Q最大值所用的浸提时间t均有影响。较小的茶叶粉碎粒度D虽然浸提速度加快、浸提时间缩短，但其粉碎加工时能耗较大。因此综合考虑这些因素，本次单因素试验结果任为：超声波辅助浸提茶多酚的茶叶粉碎粒度D设在1.0-2.0mm之间较为合适。
随着浸提温度B的增大，达到Q最大值所用的浸提时间t随之减少。不同浸提温度B对茶多酚提取量Q及浸提时间t均有影响，较高的浸提温度B虽能加快浸提速度、缩短浸提时间t，但其能耗较大。因此，综合考虑这些因素，本次单因素试验结果认为：超声波辅助浸提茶多酚的浸提温度B设在40-80℃之间较为合适。
超声波浸提最佳工艺参数的确定
根据单因素试验结果，选择L9(34)正交表进行四因素三水平正交试验设计和极差分析，以茶多酚提取量Q作为考核指标，并组合浸提工效等指标进行综合评价确定最佳提取工艺条件。结果见表1和表2。
表1正交试验极差表
表2正交试验的方差表
| 因素 | 偏差平方和 | 自由度 | F比 | F临界值 | 显著性 |
| A | 8.026 | 2 | 6.124 | 4.26 | * |
| B | 13.168 | 2 | 11.927 | 4.26 | ** |
| C | 32.073 | 2 | 26.318 | 4.26 | ** |
| D | 30.234 | 2 | 23.976 | 4.26 | ** |
| 误差 | 83.50 | 9 |
由表1极差分析可以看出，4种试验因素对茶多酚提取量Q影响的主次顺序为D＞C＞B＞A。最佳的提取工艺条件为A2B2C2D2，即浸提茶水比为1∶20，浸提温度为60℃，超声波功率为350W，茶叶粉碎粒粒度在1.5mm。
由表2方差分析表明，B、C、D三因素对茶多酚提取量Q有非常显著影响，A因素对茶多酚提取量Q有显著影响。
利用得到的最佳工艺条件A2B2C2D重复试验，获得茶多酚提取量Q为24.08％，可计算出茶多酚浸提率为95.86％。
Claims (1)
1.超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺，其工艺为：称取定量茶鲜叶于容器中，加入一定量溶剂，浸置一定时间后，于微波超声波耦合动态逆流浸提机中进行浸提操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110167931 CN102838638A (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110167931 CN102838638A (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102838638A true CN102838638A (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47366390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110167931 Pending CN102838638A (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102838638A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104206576A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-17 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种富集茶多酚的速溶茶粉的制备方法 |
| CN106478744A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-08 | 潜山县妙山茶业有限公司 | 一种从茶叶中提取茶多酚的工艺 |
-
2011
- 2011-06-22 CN CN 201110167931 patent/CN102838638A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104206576A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-17 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种富集茶多酚的速溶茶粉的制备方法 |
| CN104206576B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-08-24 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种富集茶多酚的速溶茶粉的制备方法 |
| CN106478744A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-08 | 潜山县妙山茶业有限公司 | 一种从茶叶中提取茶多酚的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103704423B (zh) | 一种茶提取物的制备方法 | |
| CN103349110B (zh) | 一种提取率高、有益成分保留完全的活性茶膏及其制备方法 | |
| CN101773593A (zh) | 一种甘薯叶抗氧化活性提取物的制备方法 | |
| CN104788511A (zh) | 一种从柿子中制备小分子单宁含量多的柿单宁的方法 | |
| CN104957448A (zh) | 一种酸溶联用发酵脱除大米中镉的方法 | |
| CN104774228A (zh) | 一种从柿子中制备柿单宁的方法 | |
| CN105273094A (zh) | 一种川芎多糖快速分离的方法 | |
| CN103304678B (zh) | 一种利用复合酶提取苜蓿多糖的方法 | |
| CN104289007A (zh) | 一种连续相变萃取茶多酚的方法 | |
| CN108576311A (zh) | 一种负压-超声辅助纤维素酶解提取茯砖茶多酚的方法 | |
| CN105367679A (zh) | 一种绿茶多糖的提取方法 | |
| CN102178012A (zh) | 一种低咖啡碱茶叶的制备方法 | |
| CN105585549A (zh) | 一种火龙果皮花青素的提取方法 | |
| CN107586597A (zh) | 一种油茶籽的加工方法 | |
| CN102838638A (zh) | 超声波辅助浸提茶鲜叶中茶多酚的工艺 | |
| CN100353852C (zh) | 一种用于测定茶叶中氟含量的茶叶中氟的提取方法 | |
| CN103725418A (zh) | 一种用离子液体提取菠萝蜜香薰油的方法 | |
| CN107549354B (zh) | 一种可低温冲泡的绿茶及其制备方法 | |
| CN105055563A (zh) | 基于蒸汽爆破枣核黄酮的提取方法 | |
| CN106554427A (zh) | 一种枸杞多糖的提取方法 | |
| CN104336106A (zh) | 一种天然生物质复合防腐剂及其制备方法 | |
| CN104974194B (zh) | 一种葡萄皮渣多酚的提取工艺 | |
| CN106690320A (zh) | 一种高纯度茶多酚的制备方法 | |
| CN102524462A (zh) | 一种高香型速溶茶粉的加工制备方法 | |
| CN111184759A (zh) | 一种余甘子总皂苷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Teng Haotian Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Teng Haotian Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |