CN102836983B - 用于型筒内孔清理的强力刷杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于型筒内孔清理的强力刷杆，与离心铸造机型筒配合，它包括刷杆、若干钢丝束及其紧固部件，所述刷杆的刷杆头上设有与钢丝束配合的通孔，且通孔沿刷杆头均匀分布，相邻通孔间有一定的距离，钢丝束紧固部件设置在通孔之间，所述钢丝束穿过通孔由紧固部件紧固设置在刷杆头上。该型筒内孔清理刷杆结构简单，成本低，当螺旋状设置的钢丝束磨损后，可将钢丝交错向一端调整，继续使用，无需频繁更换钢丝束，缩短更换钢丝束占用的生产时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

用于型筒内孔清理的强力刷杆
技术领域
本发明属于用于离心铸造机型筒的清理装置，具体涉及一种用于型筒内孔清理的强力刷杆。
背景技术
离心铸造机浇铸后需要对型筒内孔进行清理，目前采用的清理装置是在伸长杆上安装钢丝轮，钢丝轮伸入到旋转工作的型筒内孔进行清理。当被清除物较多时，钢丝轮不易排走清除物且效率低；钢丝轮在使用时的消耗大，磨损厉害，需要频繁更换，浪费生产时间，生产成本较高，影响生产进度。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种用于型筒内孔清理的强力刷杆，解决现有的型筒内孔清理装置磨损厉害，成本高的问题。
本发明提供的用于型筒内孔清理的强力刷杆，与离心铸造机型筒配合，它包括刷杆、若干钢丝束及其紧固部件，所述刷杆的刷杆头上设有与钢丝束配合的通孔，且通孔沿刷杆头均匀分布，相邻通孔间有一定的距离，钢丝束紧固部件设置在通孔之间，所述钢丝束穿过通孔由紧固部件紧固设置在刷杆头上。在钢丝束布置区的两端设置用于紧固钢丝束的紧固部件。所述紧固部件为并紧环。所述紧固部件为并紧螺母。所述刷杆的刷杆头外圆柱表面上设有与并紧螺母配合的螺纹，且螺纹延伸到刷杆头的端部，螺纹的长度长于通孔分布的长度，所述并紧螺母固定设置在刷杆头上的相邻钢丝束之间和两端钢丝束之外。通孔沿刷杆头呈螺旋状均匀分布。
本发明提供的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其有益效果在于，该型筒内孔清理刷杆结构简单，成本低，当螺旋状设置的钢丝束磨损后，可将钢丝交错向一端调整，继续使用，无需频繁更换钢丝束，缩短更换钢丝束占用的生产时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构主视图；
图2是图1的左视结构示意图。
图中标注：
1.刷杆；2.并紧螺母；3.钢丝束。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的用于型筒内孔清理的强力刷杆，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例的用于型筒内孔清理的强力刷杆，与离心铸造机型筒配合，它包括刷杆1、若干钢丝束3及其紧固部件，所述刷杆1的刷杆头上设有与钢丝束3配合的通孔，且通孔沿刷杆1头均匀分布，相邻通孔间有一定的距离，钢丝束3紧固部件设置在通孔之间，所述钢丝束3穿过通孔由紧固部件紧固设置在刷杆1头上。在钢丝束3布置区的两端设置用于紧固钢丝束3的紧固部件。所述紧固部件为并紧环。所述紧固部件为并紧螺母2。所述刷杆1的刷杆头外圆柱表面上设有与并紧螺母2配合的螺纹，且螺纹延伸到刷杆头的端部，螺纹的长度长于通孔分布的长度，所述并紧螺母2固定设置在刷杆头上的相邻钢丝束3之间和两端钢丝束3之外。通孔沿刷杆头呈螺旋状均匀分布。
使用时，将设有钢丝束3的刷杆1伸入到旋转工作的型筒内孔里，便可对型筒内孔进行清理；当钢丝束3磨损后，松开并紧螺母2将钢丝束3往一端调整后可继续使用，无需频繁更换钢丝束3，缩短更换钢丝束3占用的生产时间，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种用于型筒内孔清理的强力刷杆，与离心铸造机型筒配合，其特征在于：它包括刷杆、若干钢丝束及其紧固部件，所述刷杆的刷杆头上设有与钢丝束配合的通孔，且通孔沿刷杆头均匀分布，相邻通孔间有一定的距离，钢丝束紧固部件设置在通孔之间，所述钢丝束穿过通孔由紧固部件紧固设置在刷杆头上。
2.根据权利要求1所述的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其特征在于：在钢丝束布置区的两端设置用于紧固钢丝束的紧固部件。
3.根据权利要求1或2所述的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其特征在于：所述紧固部件为并紧环。
4.根据权利要求1或2所述的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其特征在于：所述紧固部件为并紧螺母。
5.根据权利要求4所述的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其特征在于：所述刷杆的刷杆头外圆柱表面上设有与并紧螺母配合的螺纹，且螺纹延伸到刷杆头的端部，螺纹的长度长于通孔分布的长度，所述并紧螺母固定设置在刷杆头上的相邻钢丝束之间和两端钢丝束之外。
6.根据权利要求1所述的用于型筒内孔清理的强力刷杆，其特征在于：通孔沿刷杆头呈螺旋状均匀分布。
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