CN102834578A - 对中空空间抽真空用的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对中空空间、特别是塑料窗的中空腔室(1″，1″′，1″″)抽真空用的方法和装置，其中在中空腔室(1″，1″′，1″″)的外壁(18)开一个开孔(16)，把空气从中空腔室(1″，1″′，1″″)抽出，然后封闭该开孔(16)。开孔(16)用吸管(8)封闭，并在空气被抽出之后立即用塞子(2)将该开孔(16)封闭，以此改善隔热作用。

Description

对中空空间抽真空用的方法和装置
本发明涉及一种按照专利权利要求1的前序部分的、对中空空间，特别是塑料窗的中空腔室抽真空用的方法。本发明尤其涉及一种在中空空间的外壁内开出开孔，从该中空腔室抽吸空气，然后将该开孔封闭的方法。
在本发明的意义上，框架不仅理解为叶式框架，还理解为棒式框架(Stockrahmen)。本发明不仅可以应用在窗上，而且可以应用在门上等等，尽管为了简单起见下面只有讨论窗。
塑料窗主要有隔热良好的优点，这是通过把所使用的型材形成为空腔型材而实现的。随着所谓隔热腔室数目的增大，隔热能力上升。按照技术现状，目前的窗系统带有两个至八个腔室。缺点是，随着中空腔室或中空空间的数目增大，型材系统具有较大的结构深度和较高的生产成本。生产成本之所以较高，是因为材料用量增大，同时生产速度降低。这样、例如，带有八个腔室的系统重量至少增大50％，而结构深度约为75mm，而对于三腔室系统来说，50mm的结构深度就足够了。
塑料窗系统的隔热作用是基于空气的隔热能力。塑料窗主要由窗框(Blendrahmen)和窗扇(Flügelrahmen)组成，这些框是由斜接(Gehrung)的型材借助于在角部上进行焊接制造而成。这时，形成被包封的腔室，在这些腔室中包封有空气。然而，在物理上决定了多腔室系统的隔热能力不大。从一个腔室到另一个的热传递通过PVC中的热传导(λPVC＝0.15W/mK)和通过被封闭的空气的对流和热传导(λ空气＝0.026W/mK)来进行。因此，并不是增加中空腔室的数目有利，而仅是增大结构深度(型材腔室的净距)是有利的，因为对流在热传递中占的比例取决于中空腔室的相邻壁部之间、为了形成所需要的气体循环而产生的温度差，但温度差随着中空腔室数目增大而急剧下降。
提高隔热能力的另一个措施是尝试通过引入隔热泡沫材料(例如，PU-硬泡沫(λPU＝0.035W/mK))，但成效有限，因为这样的系统造成生产成本高昂，只能有限地再循环利用，而且结构深度大。
总之，多腔室系统的缺点是隔热能力不大，同时结构深度大，生产成本高。
从DE 19537459Cl或EP 0556600B1已知，通过对各中空腔室抽真空来改善窗型材的隔热性能。用这样的方法，可减小窗型材的主要部分的热损失。但在中空空间内部制造真空从生产技术上看被证实是有问题的。
本发明的任务是，提出一种方法，借助该方法可以对一个或者多个型材腔室抽真空，其中对通过它抽吸空气的开孔进行简单而持久的封闭。本发明的另一个任务是，进一步提出一种能以生产技术上可接受的方法对多个型材腔室抽真空的方法。
按照本发明，这个任务通过专利权利要求1的特征来解决。尤其规定，该开孔用吸管(Saugruessel)封闭，抽出空气之后立即把塞子置于该开孔上，以便封闭开孔，此后优选提起吸管。这时重要的是，用工具以夹紧的方式进行抽吸和封闭开孔，以可靠地防止空气渗入。用这样的方法，可以毫无问题地达到10-3毫巴(mbar)(高真空)至100毫巴(mbar)(绝对)的压力范围。通过这样的压力水平可以显著地改善热力学特性，因为在高真空下的气体中的热传递几乎停止，因而，明显便于实现低能耗房屋或无源房屋的标准。
有利的是，塞子相对于空腔外壁运动，以使塞子与空腔外壁从热学上相连接。这时，连接按符合摩擦焊接的方式进行。通过出现的摩擦热使优选由PVC制成的塞子以及同样由PVC制成的外壁在接触位置强烈地加热，以使接合面处的各接合件熔融，并形成持久的连接。该运动基本上可以是振动的，例如在超声波频率范围内进行。该运动最好是转动。该转动一般围绕该开孔的轴线进行。
当然可以将塞子平坦地置于外壁上。然而，当至少部分地把塞子引入开孔时连接变得特别可靠。由此，还可以形成形状配合和附加地力配合的连接，因为该塞子一方面压入开孔并以其本身封闭开孔，而另一方面，在围绕该塞子的外表面范围内进行附加的密封。
按照本发明的方法的特别有利的实施方案规定，抽吸由第一步骤和第二步骤构成，在第一步骤中产生第一负压，之后让稀有气体流入开孔，并在第二步骤中产生最终的负压。用这样的方法，可以加强隔热作用，因为惰性气体特别是在压力降低的情况下具有突出的隔热作用，即，具有减小的导热性，这是不仅因为压力降低，还因为存在富含稀有气体的气体成分。
抽吸之前在第一中空腔室和另一个中空腔室之间制造至少一个溢流孔是特别有利的。用这样的方法，可以通过唯一的开孔对框架的多个腔室抽真空。这本身要求型材或框架的各个腔室彼此分离，以防止对流，而对流是造成不希望有的热传递的原因。但是，令人意外地被证实，只要各个溢流孔构造成足够小，而且只要不在空间上特别远地设置多个溢流孔，各个溢流孔并非不利的。
通过在斜接的型材部段的范围内、在焊接之前通过在隔板内制造凹槽来制造溢流孔，能特别便于制造。这种设计从流体技术角度看被证明是有利的，以实现迅速而有效地抽真空。
此外，本发明还涉及一种对中空空间，特别是塑料窗的中空腔室抽真空用的装置，该装置具有用来从开孔抽出空气的吸管。
按照本发明，该装置的特征在于，在吸管中设置有可轴向移动的冲头，该冲头构造成将塞子压在开孔上。用这样的方法，可以在拉回冲头时抽吸空气。这时，尤其可以将冲头拉回到实际的吸管后面，以便管腔不会被安装的部件卡住，这对于抽吸时的效率是有利的。该冲头用来压紧和移动塞子。
本发明一个特别有利的实施方案规定，可转动地设置冲头。通过转动可以产生用于焊接所需要的摩擦热。这时，转数一般在500(转/分钟)min-1和12000(转/分钟)min-1之间。有利的是，转动在实现熔融之后非常快速地停止。这样就可以形成可靠的连接。
该冲头处于在运行时保持较低压力水平的范围内，以便在机械上特别谨慎地实施。特别有利的是，在这个区域中没有润滑剂、气动或者液压元件。因此，设置密封封闭的磁联接器以把转矩传递给冲头，被证明是特别有效的。以此可以完全包封抽真空的区域。在内部只设置无润滑剂的塑料滑动轴承，以便考虑上述因素。在这个意义上，设置电磁铁以将冲头连同塞子一起压在开孔上是有利的。从而还可以将轴向位移设计得不危险。
当冲头在其前端具有刃部，该刃部设计成密封地压在外壁上时，在抽吸过程中冲头可以实现特别有利的密封。
此外，本发明还涉及带有框架的塑料窗，该框架由设有中空腔室的多个型材部段组成，这些型材部段在端部焊起来，其中至少一个第一中空腔室被抽真空。
按照本发明，这种塑料窗的特征在于，在该第一中空腔室和另一个中空腔室之间设置溢流孔。通过流体上的连接可以同时对多个腔室抽真空。两个腔室之间优选各自只形成一个溢流孔，溢流孔的尺寸确定得刚好大到足以保证有效地抽真空。视框架大小而定，截面积等于例如在5mm2和200mm2之间，但在对应有效地抽吸的情况下也可以在5mm2以下。
特别优选规定，溢流孔于框架的角部区域内设置在隔板内，该隔板在该第一中空腔室和该另一个中空腔室之间形成。这被证实在生产技术上是特别有利的。
另外，优选把抽吸用的开孔设置在框架的可见区域内。在抽吸期间以此可以实现特别有效的密封，因为可见区域具有关于平坦构造的特别好的质量和出于审美原因的光滑表面。
下面参照附图所阐述的实施例对本发明作较详细的说明。附图中：
图1以正视图示意地示出窗框；
图2以用轴测视图来示出图1的窗框的细节；
图3是窗框的一部分的分解图；
图4是图1的细节；
图5是空气抽吸装置；而
图6是图5的细节。
图1用视图示出窗框，该窗框由水平的下部型材条(Profilstab)1和垂直型材条1’组成，其中该水平的下部型材条1设有塞子2，该塞子密封此处不可见的真空室。
图2表示图1窗框的框架角部的细部详图，它由异型条1，1’、塞子2、中空腔室1″，1″′，1″″组成，其中至少中空腔室1″″被抽真空。
图3表示型材条焊接成窗框之前的框架角部，该框架角部带有斜接的异型条1，1′。
图4表示图3的细节A，更确切地说，隔板3′，3″的空位(Freistellung，露出区域)13实施成溢流孔，从而可以在中空腔室1″，1″′，1″″中产生真空，借助型材条1，1′内的仅一个抽吸孔，在焊接型材条1，1′之前铣出空位13。
图5表示按照本发明的在中空腔室1″，1″′，1″″中产生真空用的装置。该装置由本体4和与本体凸缘连接的、使塞子2产生转动用的驱动电动机5组成。本体4的内部空间是密封的，以使驱动电动机5不受真空影响，并在环境压力下工作。驱动电动机5的转矩通过磁联接器6来传递。
进给单元7优选实施成起重磁铁(Hubmagnet)，以便在冲头9上沿轴向产生挤压力。
另外，设有真空泵用的连接管路10、惰性气体填充用的连接管路11、过程监控用的真空压力传感器12、引入惰性气体用的真空开关阀13a、管路部件14和连接到装置的连接管路15。
图6表示图5的细部详图(A)。具有实施成锋利刃部的前棱8′的吸管8经由型材条1内实施成孔的开孔16牢固地压在表面18上，该表面设置在框架的可见区域17内，以便吸管8与型材表面之间产生真空密闭的连接。可移动的冲头9承接塞子2并在中空腔室1″，1″′，1″″抽真空之后将塞子压在开孔16上，使塞子2转动或者以另一种方式振动，以使在由进给单元7产生的挤压力和由驱动电动机5产生的运动的情况下，在真空下焊接塞子2与型材条1。

Claims (16)

1.一种对中空空间，特别是塑料窗的中空腔室(1″，1″′，1″″)抽真空用的方法，其中，在所述中空腔室(1″，1″′，1″″)的外壁(18)中开有开孔(16)，从所述中空腔室(1″，1″′，1″″)抽吸空气，然后封闭所述开孔(16)，其特征在于，用吸管(8)封闭所述开孔(16)，并在抽出空气之后立即把所述塞子(2)置于所述开孔(16)上，以封闭所述开孔。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述塞子(2)置于所述开孔(16)之后，提起所述吸管(8)。
3.按照权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述塞子(2)相对于所述中空腔室(1″，1″′，1″″)的外壁(18)运动，以使所述塞子(2)与所述中空腔室(1″，1″′，1″″)的所述外壁(18)在热学上相连接，而这种运动优选是转动或平移振动。
4.按照权利要求1至3中一项所述的方法，其特征在于，将所述塞子(2)至少部分地引入所述开孔(16)。
5.按照权利要求1至4中一项所述方法，其特征在于，所述塞子(2)通过磁力压在所述开孔(16)上。
6.按照权利要求1至5中一项所述的方法，其特征在于，抽吸由第一步骤和第二步骤组成，在第一步骤中产生第一负压，然后使稀有气体流入所述开孔(16)，在第二步骤中产生最终的负压。
7.按照权利要求1至6中一项所述的方法，其特征在于，设有多个中空腔室(1″，1″′，1″″)的多个斜接的型材部段(1，1′)在端部出焊接起来，以形成框架，并中空腔室通过在所述第一中空腔室(1″)的外壁(18)上形成所述开孔(16)、从所述第一中空腔室(1″)抽吸空气、随后封闭所述开孔(16)来对至少一个第一中空腔室(1″)抽真空，在抽吸之前并且优选在焊接之前，在所述第一中空腔室(1″)和另一个中空腔室(1″′，1″″)之间的隔板(3′，3″)内形成呈空位(13)形式的至少一个溢流孔。
8.一种对中空空间，特别是塑料窗的中空腔室(1″，1″′，1″″)抽真空用的装置，所述装置具有用于从开孔抽吸空气的吸管(8)，其特征在于，在所述吸管(8)内设置有可轴向移动的冲头(9)，所述冲头将塞子(2)压在所述开孔(16)上。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，所述冲头(9)设置成能转动，并优选设有磁联接器(6)，以将转矩传递到所述冲头(9)。
10.按照权利要求8或9中任一项所述的装置，其特征在于，设有电磁铁(7)，以将所述冲头(9)连同所述塞子(2)一起压在所述开孔上。
11.按照权利要求8至10中一项所述的装置，其特征在于，所述吸管(8)在其前端具有刃部(8′)，所述刃部构造成密封地压在所述外壁(18)上。
12.一种带有框架的塑料窗，所述框架由设有中空腔室(1″，1″′，1″″)的多个型材部段(1，1′)组成，所述型材部段在端部处焊接起来，其中，对至少一个第一中空腔室(1″)抽真空，其特征在于，在所述第一中空腔室(1″)和另一个中空腔室(1″′，1″″)之间的隔板(3′，3″)内设有呈空位(13)形式的至少一个溢流孔。
13.按照权利要求12所述的塑料窗，其特征在于，所述溢流孔于所述框架的框角区域内设置在隔板(3′，3″)内，所述隔板在所述第一中空腔室(1″)和另一个中空腔室(1″′，1″″)之间形成。
14.按照权利要求12或13所述的塑料窗，其特征在于，抽吸用的所述开孔(16)设置在所述框架的可见表面(17)上。
15.按照权利要求12至14中一项所述的塑料窗，其特征在于，所述第一中空腔室(1″)内的压力在10-3毫巴(mbar)和100毫巴(mbar)之间，且所述中空腔室(1″)优选地主要能用稀有气体来填充。
16.按照权利要求12至15中一项所述的塑料窗，其特征在于，抽吸用的所述开孔(16)用塞子(2)封闭，所述塞子通过摩擦焊接、粘结或者与所述外壁(18)形状配合来连接。
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