CN102829597B

CN102829597B - 恒温冷库多层立体自动控温结构

Info

Publication number: CN102829597B
Application number: CN201210379099.1A
Authority: CN
Inventors: 邓飞; 张付祥
Original assignee: Hebei University of Science and Technology
Current assignee: Hebei University of Science and Technology
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2012-10-09
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2032-10-09
Also published as: CN102829597A

Abstract

一种恒温冷库多层立体自动控温结构，包括冷库内地面隔热泡沫层（1），隔热墙壁（2），支撑工字钢（3），横向支撑钢管（4），隔板（5），隔热屋顶（6），温度传感器（7），电磁阀（8），风机送风管（9），风机（10），蒸发器（11），每层主通风管（12），管道连接弯头（13），支撑管出风孔（14）；本发明建设和改造成本低，工艺进行了创新，但没有添加新设备，分层降温控制灵活方便，可实现局部精确控温，因此冷库内储存商品的温度变化小，可以极大提高商品的储存质量。

Description

恒温冷库多层立体自动控温结构

技术领域

本发明涉及一种控温结构，尤其是恒温冷库多层立体自动控温结构。

背景技术

储存鲜活商品的冷库主要分两类：恒温冷藏库和低温冷冻库。低温冷冻库一般控制温度在零下10摄氏度—零下30摄氏度，被贮藏商品入库后，只须尽快达到保鲜温度以下即可，即冰冻保鲜，因此冷库内降温装置相对简单，控制方便。恒温冷藏库主要用于储存水果、蔬菜等商品，根据每种商品的储藏特性不同，要求冷库内温度保持在0摄氏度——零下2摄氏度（例如大蒜的保存温度为零下1.7摄氏度，鸭梨的保存温度为0摄氏度），恒温冷藏商品对温度变化敏感，要求冷库内温度保持基本恒定，各个位置温度一致，尤其是当商品出入库造成温度偏离较大时，冷库应尽快恢复到规定温度。

目前大型恒温冷藏库内制冷循环主要靠蒸发器风机吹冷风降温的方式，在冷库顶部安装1根出气风筒，风筒和蒸发器冷风机连接，冷气从出气风筒中吹出，让冷风从冷库屋顶向下吹，形成冷风循环。经过实际调研，这种冷风循环方式有以下缺点：

（1）当冷库内装满储存商品时，冷风循环通道不流畅，造成冷库内一些循环死角温度不能尽快达到要求温度。

（2）由于风筒的出气温度在零下15度左右，如果冷风循环不通畅，会造成距离风筒近的商品温度过低，造成商品冻伤，而距离风筒远的地方，会因为温度降低过慢而造成腐败变质。

（3）为了让冷风循环通畅，往往商品摆放时要留出较大的空隙作为冷风循环通道，造成冷库使用空间的浪费。

（4）冷库内局部货物出入，会引起局部温度升高，而降温只能通过整体冷风循环的方式来实现，不能精确控制，同时也浪费能源。

（5）受冷风循环控制，单个冷库容积不能太大。

发明内容

基于以上目的，本发明提出一种恒温冷库多层立体自动控温结构，包括冷库内地面隔热泡沫层1，隔热墙壁2，支撑工字钢3，横向支撑钢管4，隔板5，隔热屋顶6，温度传感器7，电磁阀8，风机送风管9，风机10，蒸发器11，每层主通风管12，管道连接弯头13，支撑管出风孔14。

支撑工字钢3起到纵向支撑作用，横向支撑钢管4和支撑工字钢3垂直固定连接，起到横向支撑作用，隔板5搭接在横向支撑钢管4上，起到分隔作用，储存的商品可以在各层隔板5上堆放。支撑工字钢3的数量由冷库的面积大小决定，可分为M₁，M_2，……，M_i，横向支撑钢管4的层数由冷库的高度决定，可分为N₁，N₂，……，N_j。每根横向支撑钢管4通过管道连接弯头13连接到每层主通风管12上，每层主通风管12和风机送风管9并联连接，每层主通风管12和风机送风管9之间有一个电磁阀8，风机送风管9通过风机10和蒸发器11连接，用于输送从蒸发器生成的冷风。每层布置温度传感器7，用于监测各个位置的温度，通过信号线连接到蒸发器和电磁阀的控制开关上。在每根横向支撑钢管4上根据实际需要开支撑管出风孔14。

本发明建设和改造成本低，工艺进行了的创新，但没有添加新设备。分层降温控制灵活方便，可实现局部精确控温，因此冷库内储存商品的温度变化小，可以极大提高商品的储存质量。由于冷风循环范围小，因此可以缩小为实现冷气循环而设置的商品叠放间距，提高了空间利用率。冷气循环速度快、降温速度均匀，不会造成距离风口较近处温度降低过快而造成的商品冻伤和距离风口较远处温度降低过慢而造成商品腐败。分层冷气循环设计，可以让冷库建设的面积和空间加大，提高单个冷库的建设容量。传统恒温冷库，受冷气循环速度限制，一般设计高度不超过三层，宽度不超过8米。分层自动控制，可以节约电力能源。

附图说明

图1是本发明的恒温冷库多层立体自动控温结构的冷气循环管道横截面图。

图2是图1的B-B截面视图。

图3是图1的B-B截面仰视图。

具体实施方式

一种恒温冷库多层立体自动控温结构，包括冷库内地面隔热泡沫层1，隔热墙壁2，支撑工字钢3，横向支撑钢管4，隔板5，隔热屋顶6，温度传感器7，电磁阀8，风机送风管9，风机10，蒸发器11，每层主通风管12，管道连接弯头13，支撑管出风孔14。

支撑工字钢3起到纵向支撑作用，横向支撑钢管4和支撑工字钢3垂直固定连接，起到横向支撑作用，隔板5搭接在横向支撑钢管4上，起到分隔作用，储存的商品可以在各层隔板5上堆放。支撑工字钢3的数量由冷库的面积大小决定（可分为M₁，M_2，……，M_i），横向支撑钢管4的层数由冷库的高度决定（可分为N₁，N₂，……，N_j）。每根横向支撑钢管4通过管道连接弯头13连接到每层主通风管12上，每层主通风管12和风机送风管9并联连接，每层主通风管12和风机送风管9之间有一个电磁阀8，风机送风管9通过风机10和蒸发器11连接，用于输送从蒸发器生成的冷风。每层布置温度传感器7（根据冷库大小决定布置数量）用于监测各个位置的温度，通过信号线连接到蒸发器和电磁阀的控制开关上。在每根横向支撑钢管4上根据实际需要开支撑管出风孔14（支撑管出风孔数量根据冷库规模确定）

恒温冷库的工作过程一般分为两步：

（1）储存商品入库前的预降温，即让冷库温度降低到入库温度。预降温过程，此时各层电磁阀8全部打开，蒸发器11的制冷量通过风机送风管9传输到每层主通风管12，接着传输到各层横向支撑钢管4，然后通过各支撑管出风孔14吹到冷库各个位置（支撑管出风孔开口朝下），这个过程由于空气流动通畅，冷库比较容易均匀降温。

（2）当冷库各层均存满储存商品并达到要求的储存温度后，分布在每层的温度传感器7可以实时监测每层温度情况，电磁阀“高开低关”，即高于设定温度上限，电磁阀打开；低于设定温度上限，电磁阀关闭。例如当监测到N_j层的温度高出规定温度时，把信号传输到N_j层电磁阀8的控制开关和蒸发器11的控制开关，打开N_j层的电磁阀开关，冷风通过风机送风管9传输到N_j层主通风管12，再传输到N_j层支撑管4，通过出风口14吹出冷风降温。当N_j层温度降低到规定温度时，温度传感器把信号反馈给蒸发器和N_j层电磁阀开关，即停止降温工作，其他层由于电磁阀关闭，不能传输冷风。

Claims

1.一种恒温冷库多层立体自动控温结构，包括隔热泡沫层（1），隔热墙壁（2），支撑工字钢（3），横向支撑钢管（4），隔板（5），隔热屋顶（6），温度传感器（7），电磁阀（8），风机送风管（9），风机（10），蒸发器（11），每层主通风管（12），管道连接弯头（13），支撑管出风孔（14），其特征在于，以上结构部件组合放置在冷库内部，冷库建筑由隔热泡沫层（1），隔热墙壁（2），隔热屋顶（6）构成，支撑工字钢（3）起到纵向支撑作用，横向支撑钢管（4）和支撑工字钢（3）垂直固定连接，起到横向支撑作用，隔板（5）搭接在横向支撑钢管（4）上，起到分隔作用，储存的商品在各层隔板（5）上堆放，每根支撑钢管通过管道连接弯头（13）连接到每层主通风管（12）上，每层主通风管（12）的各层之间并联连接，每层主通风管（12）和风机送风管（9）之间分别装有一个电磁阀（8），风机送风管（9）通过风机（10）和蒸发器（11）连接，用于输送从蒸发器生成的冷风，每层布置温度传感器（7），用于监测各个位置的温度，通过信号线连接到蒸发器和电磁阀的控制开关上，在每根横向支撑钢管（4）上开支撑管出风孔（14）。