CN102829577A - 一种微通道换热器及焊接工艺 - Google Patents

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王卫勇
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Abstract

本发明涉及制冷领域。本发明为一种微通道换热器及焊接工艺，所述的集流管一、二安装在支架上，连接在集流管一、二间的20-120个扁管，扁管间设有波纹形的翅片；集流管一、二两端焊接边板，集流管一、二分别用端盖密封；在集流管一上安装有进、出口管和管接头，热缩管连接在管接头上，能防止集流管等被腐蚀。扁管、集流管为铝合金管，翅片由铝箔片折叠形成。一种微通道换热器的焊接工艺，已组装的微通道换热器放入到NB焊接炉中，通过脱脂、喷淋、烘干后转入到气体保护马弗炉中加热并精确控温，实现翅片与扁管，扁管与集流管一、二间的焊接。本发明换热效率高、重量轻、可靠性高和成本低；焊接工艺结构强度高、长期运行性能变化小。

Description

一种微通道换热器及焊接工艺
技术领域
本发明涉及制冷领域，尤其与一种微通道换热器有关。
背景技术
微通道换热器，又称平行流换热器，是一种高效紧凑式热交换器，是管翅式换热器的替代产品，近年来，随着铜价的一路攀升，空调系统铜材的替代问题引起了行业领域的普遍关注，并积极寻求铜材的替代技术。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种外形紧凑，换热效率高、重量轻、可靠性高和成本低的微通道换热器及焊接工艺，为此，本发明采用以下技术方案：
一种微通道换热器，包括支架，其特征在于：所述的集流管一和集流管二分别安装在支架上，且集流管一和集流管二呈平行放置；连接在集流管一和集流管二之间并与两集流管内腔相通的20-120个扁管，扁管间设有波纹形的翅片；集流管一和集流管二两端焊接边板，集流管一和集流管二分别用端盖密封；在集流管一上安装有出口管、进口管和管接头，热缩管连接在管接头上，能防止集流管、管接头等被腐蚀。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：
所述的翅片由铝箔片折叠形成，翅片上开有百叶窗，两侧和扁管焊接在一起。
所述的隔板插入集流管一、二的内腔内，并将集流管一和集流管二分隔成多个独立的腔体。
所述的扁管为扁平形状的管道，内部有多个方形槽。
所述的扁管、集流管一和集流管二为铝合金管。
一种微通道换热器的焊接工艺，其特征在于：所述的已组装的微通道换热器放入到NB焊接炉中，通过脱脂、喷淋、烘干后转入到气体保护马弗炉中加热并精确控温，温度偏差±3℃，实现翅片与扁管，扁管与集流管一、集流管二之间的焊接，使之焊接成一体，确保产品焊接质量。
本发明使用时，将本发明安装在空调或冷藏设备内，液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入换热器，制冷剂在微通道的扁管内流动，向冷却介质(水或空气)散热，被冷凝成高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂；再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
使用本发明可以达到以下有益效果：因其结构紧凑、体积小，全铝设计、重量轻，易回收且成本低；换热效率高、可靠性高；使用方便。焊接工艺结构强度高、长期运行性能变化小。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。
图4是扁管6的截面放大图。
图5是翅片5的放大图。
图6是板片7的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1-6所示，本发明包括支架10，所述的集流管一8和集流管二3分别安装在支架10上，且集流管一8和集流管二3呈平行放置；连接在集流管一8和集流管二3之间并与两集流管内腔相通的20-120个扁管6，扁管6为扁平形状的管道，内部有多个方形槽，扁管6间设有波纹形的翅片5，翅片5由铝箔片折叠形成，翅片5上开有百叶窗，两侧和扁管6焊接在一起；隔板2插入集流管一8和集流管二3的内腔内，并将集流管一8和集流管二3分隔成多个独立的腔体。集流管一8和集流管二3两端焊接边板7，集流管一8和集流管二3分别用端盖9密封；在集流管一8上安装有出口管1、进口管4和管接头11，热缩管12连接在管接头11上，防止集流管、管接头等被腐蚀。扁管6、集流管一8和集流管二3为铝合金管。
一种微通道换热器的焊接工艺，所述的已组装的微通道换热器放入到NB焊接炉中，通过脱脂、喷淋、烘干后转入到气体保护马弗炉中加热并精确控温，温度偏差±3℃，实现翅片5与扁管6，扁管6与集流管一8、集流管二3之间的焊接，使之焊接成一体。
本发明使用时，将本发明安装在空调或冷藏设备内，液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入换热器、制冷剂在微通道的扁管6内流动，向冷却介质(水或空气)散热，被冷凝成高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂；再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

Claims (6)

1.一种微通道换热器，包括支架(10)，其特征在于：所述的集流管一(8)和集流管二(3)分别安装在支架(10)上，且集流管一(8)和集流管二(3)呈平行放置；连接在集流管一(8)和集流管二(3)之间并与两集流管内腔相通的20-120个扁管(6)，扁管(6)间设有波纹形的翅片(5)；集流管一(8)和集流管二(3)两端焊接边板(7)，集流管一(8)和集流管二(3)分别用端盖(9)密封；在集流管一(8)上安装有出口管(1)、进口管(4)和管接头(11)，热缩管(12)连接在管接头(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述的翅片(5)由铝箔片折叠形成，翅片(5)上开有百叶窗，两侧和扁管(6)焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述的隔板(2)插入集流管一(8)和集流管二(3)的内腔内，并将集流管一(8)和集流管二(3)分隔成多个独立的腔体。
4.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述的扁管(6)为扁平形状的管道，内部有多个方形槽。
5.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于：所述的扁管(6)、集流管一(8)和集流管二(3)为铝合金管。
6.一种微通道换热器的焊接工艺，其特征在于：所述的已组装的微通道换热器放入到NB焊接炉中，通过脱脂、喷淋、烘干后转入到气体保护马弗炉中加热并精确控温，温度偏差±3℃，实现翅片(5)与扁管(6)，扁管(6)与集流管一(8)、集流管二(3)之间的焊接，使之焊接成一体。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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