CN102829209A - 新颖上装式球阀 - Google Patents

Abstract

本新颖上装式球阀属于阀门技术领域。它包括阀体、上阀盖、下耳轴、阀芯、上阀杆、手动装置、弹簧座、弹簧、支撑圈等部件，下耳轴位于阀体底部，阀芯位于两端阀座、支撑圈之间，上阀杆外端伸出上阀盖与手动装置相连。其优点将下耳轴、阀芯、上阀杆连为一体后更容易固定，且更能保证阀座对正阀芯，不容易出现阀芯受力不均使球体偏心现象，使密封性能更好；更利于工人装配，调整方便，节省装配耗费的时间；安装于管线后不用拆卸阀门，打开上阀盖工人就可以取出阀芯，从而更换阀座等内部配件，使管线停运的时间缩短，提高效率；一体式阀芯比分体式阀芯节省材料。

Description

新颖上装式球阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别涉及新颖上装式球阀。 

背景技术

现有分离式阀芯上装式球阀是将下耳轴、阀芯、上阀杆作为独立部件装入阀体内腔，而且阀座跟阀芯平行装入阀体内，支承圈靠阀门两端专用工装径向卡住，施加轴向拉力才能将支承圈和弹簧压到位，此结构存在以下几点缺陷： 

1、阀座与阀芯平行装入阀体内容易出现阀芯跟阀座不同心导致卡滞问题，从而增加阀门扭矩问题。 

2、阀座与阀芯平行装入阀体容易出现阀芯与左右阀座偏心现象，甚至导致左右阀门密封面受力不均，造成阀座使用寿命低，从而泄露。 

3、阀座与阀芯平行装入阀体内会造成工人装配效率低下。 

4、阀座与阀芯平行装入阀体内安装于管线后，工人只能卸下阀门来进行维修，造成管线停运时间过长。 

5、阀座与阀芯平行装入阀体内对密封副配合调整产生较大的难度，阀座单靠独立的支承圈后的弹簧对它产生轴向预紧力的调整，会影响阀座跟阀芯的密封性能，阀座跟支承圈不同心就有可能会出现泄漏问题。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种改进结构的新颖上装式球阀，具有结构合理、使用寿命长、密封性能好、装配方便等优点。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

新颖上装式球阀，包括阀体、上阀盖、下耳轴、阀芯、上阀杆、手动装置、锁紧螺母、弹簧座、弹簧、阀座、支承圈等部件，下耳轴位于阀体底部，阀芯位于两端阀座、支承圈之间，上阀杆外端伸出上阀盖与手动装置相连。 

上述阀体为整体式阀体，与上阀盖之间是通过双头螺柱和螺母联接的，阀体与上阀盖处、上阀盖和阀杆处、支承圈跟阀体均设有密封结构。 

在本新颖上装式球阀中，一体式阀芯由上放入阀体位置的孔径一般较大，以利于左右阀座和一体式阀芯装入时的装配调整方便。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

1、一体式阀芯比分体式阀芯节省材料。 

2、可以解决现有上装式球阀扭矩重的问题。 

3、可以使阀芯与阀座密封接触更好，阀芯跟上阀杆、下耳轴连为一体后更容易固定且不容易出现阀芯受力不均，使阀芯偏心现象，更能保证密封性能更好。 

4、更利于工人装配，调整方便，节省装配耗费的时间。 

5、安装于管线后不用卸下阀门，打开上阀盖工人就可以取出阀芯，从而更换阀座等内部配件，使管线停运的时间缩短，提高效率。 

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明进一步说明： 

图1是本发明的新颖上装式球阀的结构示意图。 

图2是现有分离式阀芯和阀座平行装入阀体内上装式球阀的结构示意图。 

图3是本发明一体式阀芯部件的部件的结构示意图。 

图4是本发明支承圈与阀座等部件的局部示意图。 

图5是本发明锁紧螺母的结构示意图。 

具体实施方案：

如图1所示，本新颖上装式球阀包括阀体7、阀芯6、下耳轴9、上阀杆10、阀座5、支承圈3、弹簧座1、上阀盖12、手动装置11和弹簧13等零件，手动装置11用于控制球阀的启闭。 

如图1所示，先将阀座5镶入支承圈3中，再将锁紧螺母4跟支承圈3螺纹处拧紧到位，接着将弹簧座1后装入支承圈3配合处位于锁紧螺母4后，再将弹簧13逐个放入弹簧座1孔内，再将支承圈3尾部放入O型圈14，组合好的部件由阀体7上方放入阀体7内腔，分别固定于阀体7内左右两端凹槽配合部位，再拧紧锁紧螺母4跟支承圈3采用螺纹联接配合方式，由锁紧螺母4带动支撑圈3退到位，这样阀芯6放入时不会跟支承圈3出现干涉现象，接着将下耳轴9、阀芯6、上阀杆10装入阀体7内腔，下耳轴9装入阀体7底部进行固定，再松动锁紧螺母4带动支承圈3回位直到阀座5和阀芯6紧密贴合为止，再将上阀盖12套入上阀杆10装入阀体7配合部位，上阀盖12和阀体7通过双头螺柱16、螺母15进行联接，填料压板17通过它两端的圆柱头螺栓18与上阀盖12联接，紧固圆柱头螺栓18产生预紧力进行密封，且阀体7与上阀盖12设有密封结构101、上阀盖12和上阀杆10设有密封结构102、支承圈3跟阀体7设有密封结构103，以保证本新颖上装式球阀的密封性能。 

由上述可知，下耳轴9.、阀芯6、上阀杆10是作为整体部件放入阀体7内腔，避免分离式阀芯上装式球阀将下耳轴9.、阀芯6、上阀杆10作为独立部件逐一放入时，容易发生配合误差大，很难保证下耳轴9、上阀杆10跟阀芯2同一轴心，也很难保证阀芯6跟阀体7流道口同一轴心，导致装配效果不佳，需要将部件取出整改很费劲，大大影响装配的效率等情况，而且分离式阀芯上装式球阀对材料和加工的费用也提高了不少。阀座5镶入支承圈3组合成整体后跟阀体7配合，阀座5就不会出现轴向或者径向窜动。避免之前支撑圈3跟阀座5作为独立的部件时，支承圈3和阀座5稍有偏心就会给阀座5和阀芯6密封面配合调整带来困难，且会影响密封副长期密封性能等问题。 

由上述可知，锁紧螺母4与支承圈3采用了螺纹连接配合方式后，由锁紧螺母4带动支承圈3来进行松紧，此处的锁紧螺母4就体现了可以调整施加于阀芯6的弹簧预紧力的优点，可以很好的控制扭矩的轻重，可以很好的控制阀座5与阀芯6密封性能。如此就解决了现有上装式球阀靠专用工装，卡住支撑圈3开设凹槽的部位施加轴向拉力，才能将支承圈3、弹簧13压到位，此时才能将下耳轴9、阀芯6、阀座5放入阀体7内调整好后，才能慢慢复位支承圈3，撤掉专用工装后，由两边支承圈3后的弹簧13产生的预紧力作用于阀座5后抱紧阀芯6，这样的无法控制弹簧预紧力的大小，好比离了弦的箭，无法控制其扭矩的轻重了，预紧力过大则扭矩重，预紧力过小则影响密封性能，甚至出现泄漏的情况。又避免了现有上装式球阀装上管线后只能拆下阀门才能维修的缺点。 

如图4所示，弹簧座1内径开设一道凹槽，减少径向接触面积，是为了防止支承圈3受力对弹簧座1的影响，防止出现卡死现象。 

Claims (7)

1.新颖上装式球阀，包括阀体(7)、阀芯(6)、下耳轴(9)、上阀杆(10)、阀座(5)、支撑圈(3)、弹簧座(1)、上阀盖(12)、手动装置(11)和弹簧(13)等零件，先将阀座(5)镶入支撑圈(3)中，再将锁紧螺母(4)跟支撑圈(3)螺纹处拧紧到位，接着将弹簧座(1)后装入支撑圈(3)配合处位于锁紧螺母(4)后，再将弹簧(13)逐个放入弹簧座(1)孔内，再将支撑圈(3)尾部放入O型圈(14)，组合好的部件由阀体(7)上方放入阀体(7)内腔，分别固定于阀体(7)内左右两端配合部位，再拧紧锁紧螺母(4)跟支撑圈(3)采用螺纹配合方式带动支撑圈(3)退到位，这样阀芯(6)放入时不会跟支撑圈(3)出现干涉现象，接着将下耳轴(9)、阀芯(6)、上阀杆(10)装入阀体(7)内腔，下耳轴(9)装入阀体(7)底部进行固定，再松动锁紧螺母(4)带动支撑圈(3)回位将阀座(5)和阀芯(6)直到紧密贴合为止，再将上阀盖(12)套入上阀杆(10)装入阀体(7)配合部位，且阀体(7)与上阀盖(12)设有密封结构(101)、上阀盖(12)和上阀杆(10)设有密封结构(102)、支承圈(3)跟阀体(7)设有密封结构(103)，以保证本新颖上装式球阀的密封性能。

2.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将支撑圈(3)跟锁紧螺母(4)采用螺纹连接方式带动，将弹簧座(1)跟支撑圈(3)采用径向间隙配合至于锁紧螺母(4)后，再将支撑圈(3)和弹簧(13)配合后面后开设一道O型圈槽。

3.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将锁紧螺母(4)外径开设几道均布的四方槽，依口径大小增设几道均布的四方槽。

4.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将弹簧座(1)作为独立部件钻有弹簧沉孔，且弹簧座(1)内径设有一道凹槽。

5.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将下耳轴(9)、阀芯(6)、上阀杆(10)连为一个整体部件。

6.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将阀体(7)与上阀盖(12)处设有密封结构，上阀盖(12)上设有1道O型圈槽和阀体上设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的新颖上装式球阀，其特征在于将上阀盖(12)与上阀杆(10)处设有密封结构，上阀盖(12)设有2道O型圈槽和填料凹槽。

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