CN220688084U - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀，包括开设有过水通道的阀体和安装在阀体上，并与阀体可拆卸连接的阀盖，阀盖上同轴设置有阀杆，阀杆贯穿阀盖与阀体，并延伸至过水通道内设有阀板，而在阀板底部设有用于阀板与过水通道底壁间软接触的弹性头，其中，阀板与阀杆螺纹连接，且阀板用于过水通道的启闭；通过在阀板底部与过水通道底壁之间设置弹性头，从而便于在阀板抬升到顶或下压到底后来增大阻力，从而反馈给操作者，阀板已经抬升到顶或下压到底的信息，避免操作者过度旋转拧紧，避免对阀杆与阀板间的螺纹连接造成损坏，提高闸阀的使用寿命，同时弹性头还具有一定的弹性复原，能够减少锁死的情况发生。

Description

一种闸阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀。

背景技术

闸阀是一种用于截断流体的启闭件，其内部阀板的运动方向与流体方向相垂直，而闸阀只能作全开或全关，不能作调节和节流，而根据阀杆的不同大致可分为暗杆闸阀和明杆闸阀，因明杆闸阀是随闸阀内阀板的升降一起移动的，因此容易受到空间局限的影响，而暗杆不会随着阀板的升降一起升降，因此其适用性更广泛，不容易受到空间局限的影响。

而传统的暗杆闸阀在使用时，因阀杆不升降，这就导致操作者不容易判断阀板是否已经抬升或下压到位，因此容易对闸阀造成过度旋转拧动，对阀杆与阀板间的螺纹连接容易造成损坏，或是出现锁死的现象，传统的做法通常在开启到顶或关闭到底后，在倒回1/2-1圈，从而避免出现锁死的情况，但该种情况下，容易导致操作者为了更容易把握倒回1/2-1圈，会将阀板过度开启到顶或关闭到底，因此更容易对阀杆与阀板之间的螺纹连接造成损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种闸阀,达到了便于了解阀板开启到顶或关闭到底，且不容易对阀杆与阀板之间的螺纹连接造成损坏的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种闸阀，包括：

阀体，阀体内开设有过水通道；

阀盖，阀盖安装在阀体上，并与阀体可拆卸连接；

阀杆，阀杆与阀盖同轴设置，且贯穿阀盖和阀体，并延伸至过水通道内设有阀板；

弹性头，弹性头安装在阀板底部，且用于阀板与过水通道底壁间的软接触；

其中，阀板与阀杆螺纹连接，且阀板用于过水通道的启闭。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第一螺纹孔，第一螺纹孔开设在阀板靠近阀杆的一侧；

第二螺纹孔，第二螺纹孔凯瑟在阀板远离阀杆的一侧，并与第一螺纹孔同轴设置；

其中，第一螺纹孔的孔径尺寸小于第二螺纹孔的孔径尺寸，而弹性头与第二螺纹孔螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步的，弹性头包括：

连接架，连接架螺纹连接在第二螺纹孔的内壁上；

弹性块，弹性块安装在连接架远离阀杆的一侧。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

环形凸起，环形凸起位于阀盖的内壁上；

限位凸起，限位凸起位于阀杆的表面；

抵接件，抵接件安装在阀盖的内壁上，且与环形凸起之间形成与限位凸起相适配的限位槽；

其中，抵接件位于环形凸起下方。

在上述技术方案中，进一步的，抵接件包括：

抵接部，抵接部抵接在限位凸起远离环形凸起的一面；

卡接部，卡接部位于抵接部远离限位凸起的一侧；

卡槽，卡槽开设在阀盖的内壁上，并与卡接部相对应设置；

其中，卡接部远离抵接部的一侧向远离轴向一侧倾斜设置，并与卡槽内壁抵接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第一密封圈，第一密封圈安套设在阀杆上，且位于环形凸起上方；

抵接环，抵接环套设在阀杆上，且与环形凸起分别抵接在第一密封圈轴向的两侧；

阀帽，阀帽套设在阀杆表面，且与阀盖螺纹连接，并与抵接环相抵接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

手轮，手轮可拆卸安装在阀杆远离阀体的一端。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

第二密封圈，第二密封圈安装在阀盖与阀体之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在阀板底部与过水通道底壁之间设置弹性头，从而便于在阀板抬升到顶或下压到底后来增大阻力，从而反馈给操作者，阀板已经抬升到顶或下压到底的信息，避免操作者过度旋转拧紧，避免对阀杆与阀板间的螺纹连接造成损坏，提高闸阀的使用寿命，同时弹性头还具有一定的弹性复原，能够减少锁死的情况发生。

2.通过将阀杆表面的限位凸起限制在限位槽内，从而避免阀杆的轴向偏移，进而避免影响阀板对过水通道的密封效果，造成漏水的情况，而将抵接件设置成抵接部和卡接部，从而便于对抵接件的安装。

3.采用阀帽的设置，以及阀盖与阀体的螺纹连接，从而便于对整个闸阀的组装和拆卸，以及便于对阀杆以及阀板的更换维修，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的图2中A-A的剖视图；

图中标记表示为：1、阀体；2、过水通道；3、阀盖；4、阀杆；5、阀板；6、弹性头；60、连接架；61、弹性块；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、环形凸起；10、限位凸起；11、抵接件；110、抵接部；111、卡接部；112、卡槽；12、限位槽；13、第一密封圈；14、抵接环；15、阀帽；16、手轮；17、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种闸阀，包括：

阀体1，阀体1内开设有过水通道2；

阀盖3，阀盖3安装在阀体1上，并与阀体1可拆卸连接；

阀杆4，阀杆4与阀盖3同轴设置，且贯穿阀盖3和阀体1，并延伸至过水通道2内设有阀板5；

弹性头6，弹性头6安装在阀板5底部，且用于阀板5与过水通道2底壁间的软接触；

其中，阀板5与阀杆4螺纹连接，且阀板5用于过水通道2的启闭；阀盖3与阀体1之间优选采用螺纹连接，阀杆4与阀盖3之间间隙配合。

本实施例可以看出，通过在阀板5底部与过水通道2底壁之间设置弹性头6，从而便于在阀板5抬升到顶或下压到底后来增大阻力，从而反馈给操作者，阀板5已经抬升到顶或下压到底的信息，避免操作者过度旋转拧紧，避免对阀杆4与阀板5间的螺纹连接造成损坏，提高闸阀的使用寿命，同时弹性头6还具有一定的弹性复原，能够减少锁死的情况发生。

实施例2：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第一螺纹孔7，第一螺纹孔7开设在阀板5靠近阀杆4的一侧；

第二螺纹孔8，第二螺纹孔8凯瑟在阀板5远离阀杆4的一侧，并与第一螺纹孔7同轴设置；

其中，第一螺纹孔7的孔径尺寸小于第二螺纹孔8的孔径尺寸，而弹性头6与第二螺纹孔8螺纹连接。

本实施例可以看出，通过第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，便于对阀杆4与阀板5之间的螺纹连接以及弹性头6的安装和拆卸，以及对第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的开设，同时，将第一螺纹孔7的孔径尺寸小于第二螺纹孔8的孔径尺寸，从而便于阀杆4在阀板5抬升时，能够进入第二螺纹孔8，进而便于阀板5的抬升。

实施例3：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，弹性头6包括：

连接架60，连接架60螺纹连接在第二螺纹孔8的内壁上；

弹性块61，弹性块61安装在连接架60远离阀杆4的一侧；

其中，弹性块61与连接架60之间优选采用粘合连接，且弹性块61优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过将弹性头6设置成连接架60和弹性块61，从而提高弹性块61与阀板5之间的可拆卸连接强度，提高弹性头6的安装稳定性，以及对弹性头6的安装和拆卸，便于在橡胶材质老化后的维修更换，提高闸阀的使用寿命。

实施例4：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

环形凸起9，环形凸起9位于阀盖3的内壁上；

限位凸起10，限位凸起10位于阀杆4的表面；

抵接件11，抵接件11安装在阀盖3的内壁上，且与环形凸起9之间形成与限位凸起10相适配的限位槽12；

其中，抵接件11位于环形凸起9下方；环形凸起9与阀盖3之间优选采用一体式结构，限位凸起10与阀杆4之间优选采用一体式结构。

本实施例可以看出，通过将阀杆4表面的限位凸起10限制在限位槽12内，从而避免阀杆4的轴向偏移，进而避免影响阀板5对过水通道2的密封效果，造成漏水的情况。

实施例5：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，抵接件11包括：

抵接部110，抵接部110抵接在限位凸起10远离环形凸起9的一面；

卡接部111，卡接部111位于抵接部110远离限位凸起10的一侧；

卡槽112，卡槽112开设在阀盖3的内壁上，并与卡接部111相对应设置；

其中，卡接部111远离抵接部110的一侧向远离轴向一侧倾斜设置，并与卡槽112内壁抵接；抵接部110与卡接部111之间优选采用一体式结构，且抵接件11优选采用聚四氟乙烯材质。

本实施例可以看出，通过将抵接件11设置成抵接部110与卡接部111，从而通过挤压抵接部110，将卡接部111卡入卡槽112内，从而便于对抵接件11的安装，而将其采用聚四氟乙烯材质，保证限位凸起10与抵接部110之间的润滑效果，提高转动阀杆4的便捷性。

实施例6：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第一密封圈13，第一密封圈13安套设在阀杆4上，且位于环形凸起9上方；

抵接环14，抵接环14套设在阀杆4上，且与环形凸起9分别抵接在第一密封圈13轴向的两侧；

阀帽15，阀帽15套设在阀杆4表面，且与阀盖3螺纹连接，并与抵接环14相抵接；

其中，第一密封圈13优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过采用螺纹连接的螺帽结构，从而便于对第一密封圈13的安装和拆卸，进而便于对第一密封圈13的维修更换，保证闸阀的密封性能，而抵接环14便于将第一密封圈13抵接在抵接环14和环形凸起9之间，提高闸阀的密封效果。

实施例7：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

手轮16，手轮16可拆卸安装在阀杆4远离阀体1的一端；

其中，手轮16与阀杆4之间优选采用方轴与方孔的结构配合，即阀杆4位于手轮16处成方轴结构，手轮16轴心处开设有与方轴相适配的方孔，而手轮16优选采用螺母紧固，并在手轮16与螺母之间优选设有铭牌，便于了解闸阀的规格。

本实施例可以看出，通过上述手轮16的安装，一方面便于手轮16的安装和拆卸，另一方面便于提高手轮16与阀杆4之间的连接强度，提高转动手轮16对阀杆4带动的稳定性。

实施例8：

本实施例提供了一种闸阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

第二密封圈17，第二密封圈17安装在阀盖3与阀体1之间；

其中，第二密封圈17优选采用橡胶材质。

本实施例可以看出，通过设置第二密封圈17，从而保证阀盖3与阀体1之间的密封效果，防止发生漏水的情况。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种闸阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内开设有过水通道(2)；

阀盖(3)，所述阀盖(3)安装在阀体(1)上，并与阀体(1)可拆卸连接；

阀杆(4)，所述阀杆(4)与阀盖(3)同轴设置，且贯穿阀盖(3)和阀体(1)，并延伸至过水通道(2)内设有阀板(5)；

弹性头(6)，所述弹性头(6)安装在阀板(5)底部，且用于阀板(5)与过水通道(2)底壁间的软接触；

其中，阀板(5)与阀杆(4)螺纹连接，且阀板(5)用于过水通道(2)的启闭。

2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，还包括：

第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)开设在阀板(5)靠近阀杆(4)的一侧；

第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)凯瑟在阀板(5)远离阀杆(4)的一侧，并与第一螺纹孔(7)同轴设置；

其中，第一螺纹孔(7)的孔径尺寸小于第二螺纹孔(8)的孔径尺寸，而弹性头(6)与第二螺纹孔(8)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述弹性头(6)包括：

连接架(60)，所述连接架(60)螺纹连接在第二螺纹孔(8)的内壁上；

弹性块(61)，所述弹性块(61)安装在连接架(60)远离阀杆(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，还包括：

环形凸起(9)，所述环形凸起(9)位于阀盖(3)的内壁上；

限位凸起(10)，所述限位凸起(10)位于阀杆(4)的表面；

抵接件(11)，所述抵接件(11)安装在阀盖(3)的内壁上，且与环形凸起(9)之间形成与限位凸起(10)相适配的限位槽(12)；

其中，所述抵接件(11)位于环形凸起(9)下方。

5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于，所述抵接件(11)包括：

抵接部(110)，所述抵接部(110)抵接在限位凸起(10)远离环形凸起(9)的一面；

卡接部(111)，所述卡接部(111)位于抵接部(110)远离限位凸起(10)的一侧；

卡槽(112)，所述卡槽(112)开设在阀盖(3)的内壁上，并与卡接部(111)相对应设置；

其中，所述卡接部(111)远离抵接部(110)的一侧向远离轴向一侧倾斜设置，并与卡槽(112)内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的闸阀，其特征在于，还包括：

第一密封圈(13)，所述第一密封圈(13)安套设在阀杆(4)上，且位于环形凸起(9)上方；

抵接环(14)，所述抵接环(14)套设在阀杆(4)上，且与环形凸起(9)分别抵接在第一密封圈(13)轴向的两侧；

阀帽(15)，所述阀帽(15)套设在阀杆(4)表面，且与阀盖(3)螺纹连接，并与抵接环(14)相抵接。

7.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，还包括：

手轮(16)，所述手轮(16)可拆卸安装在阀杆(4)远离阀体(1)的一端。

8.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于，还包括：

第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)安装在阀盖(3)与阀体(1)之间。