CN102829094A

CN102829094A - 夹壳联轴节

Info

Publication number: CN102829094A
Application number: CN2012103086185A
Authority: CN
Inventors: 张洪昌
Original assignee: WUXI HUARUN ENVIRONMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUARUN ENVIRONMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明提供了一种夹壳联轴节，其包括：沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳及第二夹壳，所述第一夹壳设置四个第一通孔，所述第二夹壳设置四个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连续贯通；螺栓，其连续贯穿所述第一通孔与第二通孔，以将所述第一夹壳及第二夹壳相互扣合固持；所述第一夹壳及第二夹壳的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽以形成一连续的圆环凹槽，所述圆环凹槽中嵌设一弹性垫片。通过这种结构，降低了主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高了夹壳联轴节的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

Description

夹壳联轴节

技术领域

本发明涉及滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，属于联轴节技术领域。

背景技术

众所周知，联轴节是用来联接不同机构中的两轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

联轴节按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况可分为：固定式联轴节与可移式联轴节。固定式联轴节主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，其主要包括：凸缘联轴节、套筒联轴节、夹壳联轴节等。可移式联轴节主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方。

现有技术中的夹壳联轴节通常包括：上夹壳、下夹壳以及连接两者的螺栓。上夹壳与下夹壳在螺栓的固定下，形成两个收容腔体，用以收容主动轴与从动轴。目前夹壳联轴节通常采用铸铁或者不锈钢制造。

滚塑设备上所使用的夹壳联轴节在联接主动轴与从动轴时，主动轴与从动轴之间会产生轴向震动，这种轴向震动会对联轴节的使用寿命产生一定的影响，并影响到滚塑设备的使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，用以降低主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高夹壳联轴节的使用寿命，并提高滚塑设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种夹壳联轴节，其包括：

沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳及第二夹壳，所述第一夹壳设置四个第一通孔，所述第二夹壳设置四个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连续贯通；

螺栓，其连续贯穿所述第一通孔与第二通孔，以将所述第一夹壳及第二夹壳相互扣合固持；

所述第一夹壳及第二夹壳的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽以形成一连续的圆环凹槽，所述圆环凹槽中嵌设一弹性垫片。

作为本发明的进一步改进，所述圆环凹槽设置于所述夹壳联轴节沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。

作为本发明的进一步改进，所述弹性垫片包括橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片。

作为本发明的进一步改进，所述半圆环凹槽的宽度相等。

作为本发明的进一步改进，所述半圆环凹槽的宽度为4mm。

作为本发明的进一步改进，所述弹性垫片的厚度为4mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹壳的内壁面上设有两个键槽。

作为本发明的进一步改进，所述键槽对称设置于所述圆环凹槽的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，在夹壳的内壁面设有相互扣合的半圆环凹槽，并在该半圆环凹槽中设置弹性垫片。通过这种结构，降低了主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高了夹壳联轴节的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明夹壳联轴节一具体实施方式中与主动轴及从动轴装配后的俯视图；

图2为图1中所示的夹壳联轴节未安装弹性垫片的俯视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为图1中所示的夹壳联轴节与主动轴及从动轴装配前的俯视图；

图5为图1中所示的夹壳联轴节的主视图；

图6为沿图5中B-B线的剖视图；

图7为沿图5中C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1、图5及图7所示，在本实施方式中，一种夹壳联轴节10，其包括：沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳1及第二夹壳2，所述第一夹壳1设置四个第一通孔11，所述第二夹壳2设置四个第二通孔21，所述第一通孔11与第二通孔21连续贯通。

结合参照图3与图6所示，该夹壳联轴节10还包括：螺栓3，其连续贯穿所述第一通孔11与第二通孔21，以将所述第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持。

重新参图5所示，在本实施方式中，当第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持后，可形成两个间隔的收容腔211、311，用以分别收容主动轴20及从动轴30。主动轴20可在驱动装置（未图示）的驱动下，通过该夹壳联轴节10带动从动轴30，从而起到传递扭矩的作用。

重新参图1、图5及图7所示，在本实施方式中，所述第一夹壳1及第二夹壳2的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽12a、12b以形成一连续的圆环凹槽12，所述圆环凹槽12中嵌设一弹性垫片121。具体的，该弹性垫片121包括橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片，并优选采用橡胶垫片。

在本实施方式中，该圆环凹槽12设置于所述夹壳联轴节10沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。具体的，该半圆环凹槽12a、12b的宽度相等；并且，该半圆环凹槽12a、12b的宽度为4mm。该弹性垫片121的厚度为4mm。

结合图2与图4所示，在本实施方式中，该第一夹壳1内壁面上设有两个键槽13。该键槽13对称设置于所述圆环凹槽12的两侧。主动轴20及从动轴30的表面也分别设置键槽201、301。该主动轴20及从动轴30可通过键（未图示）与第一夹壳1内壁面上设置的两个键槽13相卡接，以实现该夹壳联轴节10与主动轴20、从动轴30的牢固连接。

优选地，该弹性垫片121与半圆环凹槽12a、12b所构成的连续的圆环凹槽12的宽度相等，当然也可略小于该连续的圆环凹槽12的宽度。通过该弹性垫片121可有效地减低主动轴20与从动轴30之间所产生的轴向震动，以提高该夹壳联轴节10的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种夹壳联轴节（10），其包括：

沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳（1）及第二夹壳（2），所述第一夹壳（1）设置四个第一通孔（11），所述第二夹壳（2）设置四个第二通孔（21），所述第一通孔（11）与第二通孔（21）连续贯通；

螺栓（3），其连续贯穿所述第一通孔（11）与第二通孔（21），以将所述第一夹壳（1）及第二夹壳（2）相互扣合固持；

其特征在于，所述第一夹壳（1）及第二夹壳（2）的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽（12a、12b）以形成一连续的圆环凹槽（12），所述圆环凹槽（12）中嵌设一弹性垫片（121）。

2.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述圆环凹槽（12）设置于所述夹壳联轴节（10）沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。

3.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述弹性垫片（121）包括橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片。

4.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述半圆环凹槽（12a、12b）的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述半圆环凹槽（12a、12b）的宽度为4mm。

6.根据权利要求1或3所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述弹性垫片（121）的厚度为4mm。

7.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述第一夹壳（1）的内壁面上设有两个键槽（13）。

8.根据权利要求1或7所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述键槽（13）对称设置于所述圆环凹槽（12）的两侧。