CN102827451B - 一种高光泽abs母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高光泽ABS母粒，各组份含量按重量份：丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物75～95份、分散剂N，N-乙撑双硬脂酰胺1～15份、硬脂酸镁0.2～1.0份、抗氧剂0.1～0.6份、光泽改善助剂1-10份；抗氧剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；光泽改善助剂为聚乙二醇月桂酸酯，其分子量为200～400；丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物各种单体重量比例为丁二烯/苯乙烯/丙烯腈＝(50～60)/(25～35)/(10～15)，粒径为300nm；该母料可以通过挤出或注射成型，产品性能优良，稳定性好，按不同比例添加到ABS中可使产品光泽度达92％-96％。

Description

一种高光泽ABS母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高光泽ABS母粒的制备方法。
背景技术：
近年来，随着经济发展，人们的生活水平也日益提高，对高档家用电器的需求也日益增长，小型家电渐渐成为市场的新宠，自2002年以来，中国小家电产业的产量一直保持10％以上的增长。以上领域都是高光泽ABS的重要的应用领域，在电话机外壳和听筒、吸尘器外壳、高档洗衣机面板、部分小家电的装饰性外壳等方面该专用料市场份额非常可观。
目前国内的高光泽ABS多数来源于进口。国内部分应用企业为降低成本采取高冲聚苯乙烯、聚丙烯替代ABS，而高冲聚苯乙烯实现了表面硬度的同时，壳体的强度(抗冲击性能)显示出不足，聚丙烯树脂在以上应用中用量可观，但由于其具有较高的结晶度，成型收缩率较高，制品尺寸精确性较低，不能满足高档领域的要求，因此，部分应用厂家在制备高档电器壳体时出现了采用通用级ABS和SAN树脂配合进行注射成型的加工方式，注射机对于SAN和ABS的混合能力不足，最终制品的综合性能不能得到保证。
国产高光泽ABS多数都是通过掺混加工对ABS进行改性，但使产品同时具有高光泽和较好的力学性能还不容易实现，综合性能与进口产品也仍存在差距。《一种高光泽阻燃ABS改性树脂及其制备方法》(中国专利公开号CN101463177A)公布了使用ABS高胶粉、SAN树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂等为主要原料，通过双螺杆挤出机共混生产高光泽阻燃ABS，其特征在于所述ABS为橡胶粒径小于1μm的ABS，利用两种不同粒径的ABS高胶粉进行复配而制得。
通过聚合获得不同粒径的橡胶，制得高光泽ABS产品。《具有改良的可加工性和高光泽度的ABS-模塑组合物》(中国专利公开号CN1404506A)公布了德国拜尔公司通过聚合得到含有3种规定粒径、粒径分布和凝胶含量的丁二烯聚合物胶乳，其中一种聚丁二烯胶乳通过种子聚合制得。
对于ABS改性厂，生产高光泽ABS过程中对ABS进行二次高温加工，不但增加了加工费用，同时也降低了产品性能，开发高光泽ABS母粒可以避免这一问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高光泽ABS母粒及其制备方法，开发高光泽ABS母粒，方便用户使用，避免ABS二次加工。
本发明所述的一种高光泽ABS母粒的制备方法所用原料为(各组份含量为重量份)：丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物75～95份、N，N-乙撑双硬脂酰胺1～15份、硬脂酸镁0.2～1.0份、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1～0.6份、聚乙二醇月桂酸酯1～10份。
制备方法为：混合好的原料经过料斗加入，液体助剂聚乙二醇月桂酸酯经液体加料口注入，由双螺杆挤出机在180～200℃的温度条件下挤出造粒，经冷却后得到本发明所述的高光泽ABS母粒。
本发明各种原料预混合是在高速混合器上实现的，其中各种固体原料计量后加入高速混合器，启动混合器，混合时间3～5分钟。
本发明方法使用同向双螺杆挤出机，机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为170～190℃、180～200℃、180～200℃、190～210℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为0.06±0.01MPa。
所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物各种单体比例(重量)为丁二烯/苯乙烯/丙烯腈＝(50～60)/(25～35)/(10～15)，粒径为300nm。
所述的光泽改善助剂为聚乙二醇月桂酸酯，其分子量为200～400。
本发明采用丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂作为高光泽ABS母粒(可使产品的光泽度最高达到96％)的载体，同时该共聚树脂与ABS具有良好的相容性，又是ABS最好的增韧剂。通过选择该载体提高高光泽ABS母粒的有效成分，提高其使用效率。
本发明制备工艺简单易行，该母料可以通过挤出或注射成型，产品性能优良，稳定性好。按不同比例添加到ABS中可使产品光泽度达92％以上。本发明避免ABS二次加工，降低高光泽ABS生产成本，同时用户可以根据实际需要调整高光泽ABS母粒使用比例，拥有更灵活更方便的特点，具有较高的经济效益及社会效益。
具体实施方式：
实施例1
高光泽ABS母粒配方(重量份)：
Figure BDA0000069133280000031
制备：
首先在20L高速混合机中加入计量好的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、N，N-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；然后关闭加料盖后启动高速混料器，混合3分钟。
混合好的原料经过料斗加入，液体助剂聚乙二醇月桂酸酯经液体加料口注入，由双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度180℃-200℃，经过水浴冷却后切成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品，形成高光泽ABS母粒。
高光泽ABS制备：
将高光泽ABS母粒与ABS粒子按1∶15比例混合后加入注射机热空气干燥料斗，经过80℃热空气干燥后，用注射机注射成型，形成高光泽ABS制件。
按照该配方形成的高光泽ABS主要性能如下：
Figure BDA0000069133280000041
实施例2
高光泽、高刚性ABS配方(重量份)：
Figure BDA0000069133280000042
制备：
首先在20L高速混合机中加入计量好的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、N，N-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；然后关闭加料盖后启动高速混料器，混合3分钟。
混合好的原料经过料斗加入，液体助剂聚乙二醇月桂酸酯经液体加料口注入，由双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度180℃-200℃，经过水浴冷却后切成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品，形成高光泽ABS母粒。
高光泽ABS制备：
将高光泽ABS母粒与ABS粒子按1∶12比例混合后加入注射机热空气干燥料斗，经过80℃热空气干燥后，用注射机注射成型，形成高光泽ABS制件。
按照该配方形成的高光泽、高刚性ABS主要性能如下：
实施例3
高光泽、高刚性ABS配方(重量份)：
Figure BDA0000069133280000052
制备：
首先在20L高速混合机中加入计量好的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、N，N-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；然后关闭加料盖后启动高速混料器，混合3分钟。
混合好的原料经过料斗加入，液体助剂聚乙二醇月桂酸酯经液体加料口注入，由双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度180℃-200℃，经过水浴冷却后切成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品，形成高光泽ABS母粒。
高光泽ABS制备：
将高光泽ABS母粒与ABS粒子按1∶5比例混合后加入注射机热空气干燥料斗，经过80℃热空气干燥后，用注射机注射成型，形成高光泽ABS制件。按照该配方形成的高光泽、高刚性ABS主要性能如下：
Figure BDA0000069133280000061

Claims (1)

1.一种高光泽ABS制件，其特征在于：高光泽ABS母粒重量份配方：
Figure FDA0000457470050000011
制备：
首先在20L高速混合机中加入计量好的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、N，N—乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；然后关闭加料盖后启动高速混料器，混合3分钟；
混合好的原料经过料斗加入，液体助剂聚乙二醇月桂酸酯经液体加料口注入，由双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度180℃-200℃，经过水浴冷却后切成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品，形成高光泽ABS母粒；
高光泽ABS制备：
将高光泽ABS母粒与ABS粒子按1:15比例混合后加入注射机热空气干燥料斗，经过80℃热空气干燥后，用注射机注射成型，形成高光泽ABS制件；
按照该配方形成的高光泽ABS主要性能如下：
Figure FDA0000457470050000012
Figure FDA0000457470050000021
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