CN102825878A - 厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法 - Google Patents

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朱家强
李炜
罗剑岚
路建峰
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Abstract

本发明涉及一种厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,包括如下步骤:(a)对厚树脂层碳纤维板材进行表面处理,(b)在厚树脂层碳纤维板材表面粘贴标识,(c)在碳纤维干布的表面涂覆树脂,之后将碳纤维干布粘合于板材表面,(d)在碳纤维干布上依次覆上脱模布、塑料薄膜,(e)之后用刮板隔着塑料薄膜将碳纤维干布中多余树脂以及气泡刮除,(f)静置固化,即得。本发明的方法解决了厚树脂层碳纤维板材存在的针孔以及气泡等问题,同时使得制备的厚树脂层碳纤维板材具有非常好的韧性性能。

Description

厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于ー种厚树脂层碳纤维板材的表面成型方法,具体涉及ー种厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法。
背景技术
[0002] 厚树脂层碳纤维板材具有外观精美时尚,同时具有高強度、质量轻等诸多优点,但厚树脂层碳纤维板材的韧性较差,制作エ艺复杂,易出现针孔、气泡等问题。解决厚树脂层碳纤维板材存在的针孔以及气泡等问题,改善厚树脂层碳纤维板材的韧性性能是亟需解决的技术问题。
发明内容 [0003] 本发明的目的在于解决厚树脂层碳纤维板材存在的针孔以及气泡等问题,改善厚树脂层碳纤维板材的韧性性能。
[0004] 本发明的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布成型方法包括如下步骤:
(a)对厚树脂层碳纤维板材进行表面处理,
(b)在厚树脂层碳纤维板材表面粘贴标识,
(C)在碳纤维干布的表面涂覆树脂,之后将碳纤维干布粘合于板材表面,
Cd)在碳纤维干布上依次覆上脱模布、塑料薄膜,
(e)之后用刮板隔着塑料薄膜将碳纤维干布中多余树脂以及气泡刮除,
(f)静置固化,即得。
[0005] 优选地,所述厚树脂层碳纤维板材的材质为PET、PETG, PVC、PP或PC。
[0006] 优选地,所述表面处理具体为:先用砂纸粗化厚树脂层碳纤维板材的表面,之后将偶联剂喷涂于板材的粗化面上。
[0007] 进ー步优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
[0008] 优选地,所述厚树脂层碳纤维板材的非粗化面覆有塑料保护膜。
[0009] 优选地,所述粘贴使用的黏合剂为树脂。
[0010] 进ー步优选地,所述树脂为环氧树脂。
[0011 ] 优选地,所述涂覆树脂使用的树脂为不饱和树脂、环氧树脂或こ烯基树脂。
[0012] 本发明具有如下的有益效果:本发明的方法解决了厚树脂层碳纤维板材存在的针孔以及气泡等问题,同时使得制备的厚树脂层碳纤维板材具有非常好的韧性性能。
附图说明
[0013] 图I为处理过程中的表面粘覆碳纤维布的厚树脂层碳纤维板材的结构图。
具体实施方式
[0014] 实施例I本实施例提供了一种厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,包括如下步
骤:
(a)对厚树脂层碳纤维板材进行表面处理,该厚树脂层碳纤维板材的材质为PET ;先用砂纸粗化厚树脂层碳纤维板材的一面,同时在非粗化的一面(即产品的外观面)上覆有塑料保护膜;之后将硅烷偶联剂喷涂于板材的粗化面上;
(b)待硅烷偶联剂干燥后,使用环氧树脂将标识(即产品的LOGO)粘贴在厚树脂层碳纤维板材表面;
(C)在碳纤维干布的表面涂覆こ烯基树脂,之后将碳纤维干布粘合于板材表面,
(d)在碳纤维干布上依次覆上脱模布、塑料薄膜;图I为处理过程中的表面粘覆碳纤维布的厚树脂层碳纤维板材的结构图,图中,在厚树脂层碳纤维板材I的上面依次有碳纤维干布2、脱模布3、塑料薄膜4,
(e)之后用刮板隔着塑料薄膜将碳纤维干布中多余树脂以及气泡刮除,
Cf)将板材在常温下静置固,树脂完全固化后撕除脱模布和塑料薄膜,即可获得具有碳纤维外观的塑料板材。
[0015] 本实施例制备的板材不存在的针孔以及气泡等问题,同时制备的板材具有非常好的韧性性能。
[0016] 实施例2
本实施例提供了一种厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,包括如下步
骤:
(a)对厚树脂层碳纤维板材进行表面处理,该厚树脂层碳纤维板材的材质为PVC ;先用砂纸粗化厚树脂层碳纤维板材的一面,同时在非粗化的一面(即产品的外观面)上覆有塑料保护膜;之后将钛酸酯偶联剂喷涂于板材的粗化面上;
(b)待硅烷偶联剂干燥后,使用こ烯基树脂将标识(即产品的LOGO)粘贴在厚树脂层碳纤维板材表面;
(C)在碳纤维干布的表面涂覆不饱和树脂,之后将碳纤维干布粘合于板材表面,
Cd)在碳纤维干布上依次覆上脱模布、塑料薄膜,
(e)之后用刮板隔着塑料薄膜将碳纤维干布中多余树脂以及气泡刮除,
Cf)将板材在常温下静置固,树脂完全固化后撕除脱模布和塑料薄膜,即可获得具有碳纤维外观的塑料板材。
[0017] 本实施例制备的板材不存在的针孔以及气泡等问题,同时制备的板材具有非常好的韧性性能。
[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本专利的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1. 一种厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,包括如下步骤: Ca)对厚树脂层碳纤维板材进行表面处理, (b)在厚树脂层碳纤维板材表面粘贴标识, (C)在碳纤维干布的表面涂覆树脂,之后将碳纤维干布粘合于板材表面, Cd)在碳纤维干布上依次覆上脱模布、塑料薄膜, (e)之后用刮板隔着塑料薄膜将碳纤维干布中多余树脂以及气泡刮除, (f)静置固化,即得。
2.如权利要求I所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述厚树脂层碳纤维板材的材质为PET、PETG、PVC、PP或PC。
3.如权利要求I所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述表面处理具体为:先用砂纸粗化厚树脂层碳纤维板材的表面,之后将偶联剂喷涂于板材的粗化面上。
4.如权利要求3所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
5.如权利要求3述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述厚树脂层碳纤维板材的非粗化面覆有塑料保护膜。
6.如权利要求I所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述粘贴使用的黏合剂为树脂。
7.如权利要求6所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述树脂为环氧树脂。
8.如权利要求I所述的厚树脂层碳纤维板材表面粘覆碳纤维布的成型方法,其特征在于,所述涂覆树脂使用的树脂为不饱和树脂、环氧树脂或乙烯基树脂。
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