CN102615903B - 无胶壁贴及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无胶壁贴及其制作工艺，无胶壁贴包括聚氨酯层及与所述聚氨酯层粘合于一体表层，所述表层为采用纺织面料加工而成的壁布；无胶壁贴的制作工艺通过将经淋膜设备制成的聚氨酯层与表层重合后，经过熟成工艺设备处理后对其进行粘合，即成成品。本发明无胶壁贴及其制作工艺通过将聚氨酯层与采用纺织面料加工而成的表层进行粘合，利用聚氨酯本身特性及水表面张力形成的吸附作用进而贴附于光滑使用面上，在被撕下时不会破坏使用面，清洁后可重复使用且环保。
Description
技术领域
本发明涉及装饰工艺技术领域，尤其是涉及一种无胶壁贴及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对生活环境的防污装饰需求越来越高，同时为了人类的健康和未来，对环保的要求也越来越高。在满足防污装饰需求的同时，对防污装饰材料不仅有环保要求，很多场合还要求防污装饰材料本身具有阻燃的特性。
现有的壁贴多采用PVC高污染材质制造，易燃，延展性差，容易破坏使用面，遇上有一定弧度的光滑使用面就无法稳固的粘贴于其上，使用范围狭窄，不利于推广利用；同时，现有壁贴背面多数设有粘胶层，当壁贴粘贴于使用面后，不能重复利用，浪费资源；而且当移除壁贴后会在使用面留有粘贴痕迹，不易清洁使用面。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种不破坏使用面、可重复使用且环保的无胶壁贴及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明公开了一种无胶壁贴，其包括聚氨酯层及与所述聚氨酯层粘合于一体表层，所述表层为采用纺织面料加工而成的壁布。
进一步地，所述聚氨酯层为采用淋膜设备制成的PU薄膜。
进一步地，所述聚氨酯层厚度为0.01mm~0.6mm。
进一步地，所述聚氨酯层表面为光亮面。
进一步地，所述表层带有花色图案。
本发明公开了一种无胶壁贴，其包括以下步骤：
（A）、配制聚氨酯浆料组成成分，形成一液型聚氨酯树脂及二液型聚氨酯树脂；
（B）、在淋膜设备里将一液型聚氨酯树脂附着在离型膜上，并利用涂布刮刀对附着在离型膜上的涂料的厚度进行调整；
（C）、在淋膜设备内对附着在离型膜上的一液型聚氨酯树脂进行烘干处理，进而在离型膜上形成第一聚氨酯层；
（D）、在淋膜设备里将二液型聚氨酯树脂附着在第一聚氨酯层上，形成第二聚氨酯层，同时将纺织面料加工而成的壁布附着于第二聚氨酯层上，经过熟成工艺设备处理后，第一聚氨酯层及第二聚氨酯层共同组成聚氨酯层，同时纺织面料加工而成的壁布为表层，所述表层与聚氨酯层紧密粘合在一起。
进一步地，所述一液型聚氨酯树脂主要由高模量聚氨酯组成。
进一步地，所述二液型聚氨酯树脂主要由低模量聚氨酯、促进剂及架桥剂组成。
综上所述，本发明无胶壁贴及其制作工艺通过将聚氨酯层与采用纺织面料加工而成的表层进行粘合，利用聚氨酯本身特性及水表面张力形成的吸附作用进而贴附于光滑使用面上，在被撕下时不会破坏使用面，清洁后可重复使用且环保。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例结合离型膜的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明无胶壁贴及其制作工艺包括聚氨酯层10及与所述聚氨酯层10粘合于一体的表层20，所述聚氨酯层10为采用淋膜设备制成的PU薄膜，所述聚氨酯层10表面为光亮面，所述聚氨酯层10厚度为0.01mm~0.6mm；所述表层20带有花色图案，所述表层20为采用纺织面料加工而成的壁布，不会产生任何有害物质 ，无污染；同时，所述表层20保持了布料特性，且可洗涤，还保持了纺织品本身良好的使用性能，布料与PU薄膜结合后，还具有不自燃、不助燃的防火阻燃性能。
本发明无胶壁贴的制作工艺包括以下步骤：
（A）、配制聚氨酯浆料组成成分，形成一液型聚氨酯树脂及二液型聚氨酯树脂，所述一液型聚氨酯树脂主要由高模量聚氨酯及固化剂组成，所述二液型聚氨酯树脂主要由低模量聚氨酯、促进剂及架桥剂组成，模量用以调控聚氨酯柔韧性及粘性，在聚氨酯成品干燥并与表层20结合后，使得表层20达到较佳的需求物性，所述促进剂及架桥剂用以调节聚氨酯成品的粘合性及粘合熟成时间；
（B）、在淋膜设备里将一液型聚氨酯树脂附着在离型膜30上，并利用涂布刮刀对附着在离型膜30上的一液型聚氨酯树脂的厚度进行调整；
（C）、在淋膜设备内对附着在离型膜30上的一液型聚氨酯树脂进行烘干处理，进而在离型膜30上形成第一聚氨酯层11；
（D）、在淋膜设备里将二液型聚氨酯树脂附着于第一聚氨酯层11上，形成第二聚氨酯层12，同时将纺织面料加工而成的壁布附着于第二聚氨酯层12上，经过熟成工艺设备处理后，第一聚氨酯层11及第二聚氨酯层12共同组成聚氨酯层10，同时纺织面料加工而成的壁布为表层20，所述表层20与聚氨酯层10紧密粘合在一起；
（E）、将离型膜30与聚氨酯层10进行剥离，即成成品，同时使得所述聚氨酯层10表面为光亮面。
本发明使用时，对光滑使用面进行清洁，并喷涂水分，再将具有光亮面的聚氨酯层10与光滑使用面进行贴合，并人工排挤聚氨酯层10的光亮面与使用面之间的空气，借助聚氨酯本身特性及水表面张力形成的吸附作用，使得聚氨酯层10能平滑地贴合于各种不同形状的光滑使用面上；待更换或清洁本发明时，由于没有粘胶层，能被使用者轻易撕下，同时不会破坏使用面及残留使用痕迹；本发明能随意更换使用位置，适用贴合于光滑面上，同时，聚氨酯属于环保材料，具有耐油性，能自动降解，对环境无污染，利于社会可持续发展。
综上所述，本发明无胶壁贴及其制作工艺通过将聚氨酯层10与采用纺织面料加工而成的表层20进行粘合，利用聚氨酯本身特性及水表面张力形成的吸附作用进而贴附于光滑使用面上，在被撕下时不会破坏使用面，清洁后可重复使用且环保。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种无胶壁贴，其特征在于：包括聚氨酯层及与所述聚氨酯层粘合于一体的表层，所述表层为采用纺织面料加工而成的壁布；所述聚氨酯层由第一聚氨酯层和第二聚氨酯层组成，所述第一聚氨酯层主要由高模量聚氨酯和固化剂制备而成，所述第二聚氨酯层主要由低模量聚氨酯、促进剂及架桥剂制备而成；所述第二层氨酯层位于表层和第一聚氨酯层之间。
2.根据权利要求1所述的无胶壁贴，其特征在于：所述聚氨酯层为采用淋膜设备制成的PU薄膜。
3.根据权利要求1所述的无胶壁贴，其特征在于：所述聚氨酯层厚度为0.01mm～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的无胶壁贴，其特征在于：所述聚氨酯层表面为光亮面。
5.根据权利要求1所述的无胶壁贴，其特征在于：所述表层带有花色图案。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无胶壁贴的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(A)、配制聚氨酯浆料组成成分，形成一液型聚氨酯树脂及二液型聚氨酯树脂；所述一液型聚氨酯树脂主要由高模量聚氨酯和固化剂组成，所述二液型聚氨酯树脂主要由低模量聚氨酯、促进剂及架桥剂组成；
(B)、在淋膜设备里将一液型聚氨酯树脂附着在离型膜上，并利用涂布刮刀对附着在离型膜上的涂料的厚度进行调整；所述聚氨酯层厚度为0.01mm～0.6mm；
(C)、在淋膜设备内对附着在离型膜上的一液型聚氨酯树脂进行烘干处理，进而在离型膜上形成第一聚氨酯层；
(D)、在淋膜设备里将二液型聚氨酯树脂附着在第一聚氨酯层上，形成第二聚氨酯层，同时将纺织面料加工而成的壁布附着于第二聚氨酯层上，经过熟成工艺设备处理后，第一聚氨酯层及第二聚氨酯层共同组成聚氨酯层，同时纺织面料加工而成的壁布为表层，所述表层与聚氨酯层紧密粘合在一起。
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