CN102825323A - 塑排插针切断机 - Google Patents

Abstract

一种塑排插针切断机，由驱动装置、插针支座、定位装置、滑动装置、右侧板、罩板、针盘、机罩、底板、气动脚踏开关等组成。采用驱动装置实现两个功能：气缸或手动驱动压轴带动特制的转块实现力的传递，特制转块与限位套接触的斜面使定位装置移动，定位件退让，实现对塑排插针的柔性定位，使刀片、塑排插针不易损坏；采用刀片对称剪切塑排插针，剪切过程无任何粉尘产生，刀片侧切时自动找正塑排插针上的槽，确保准确，不切坏插针；插针支座采用形状各异的三个零件组成凸形紧贴双刀安装，切单脚时无遗留双针。

Description

塑排插针切断机

技术领域

本发明涉及一种塑排插针切断装置，尤其是在电子、计算机、通讯行业用于在印制电路板上进行跳线的塑排插针切断机。

背景技术

对塑排插针的裁短有两种方式，用锯片锯断方式和刀片切断方式。锯断方式的技术已较成熟，但有几方面不足，第一产生粉尘，污染环境；第二砂轮片或锯片易磨损，加工成本高；第三加工效率低。刀片切断方式虽然没有了以上的不足，但有三个方面的问题一直没有解决，塑排插针准确定位与脚数调整方便的问题；如何快速、准确进行切断，具有较高的成品率；切单脚插针时，最后一针与倒数第二针之间无法切断问题。

发明内容

为解决上述几方面的问题，本发明提供一种塑排插针切断机，该塑排插针切断机定位准确，切脚数调整方便，裁切效率高，切单脚插针时无遗留双针问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：1、采用独创的驱动装置(1)实现两个功能，气缸(16)驱动压轴2(19)推动特制的转块(20)带动驱动压轴1(30)或手动驱动特制转块(20))带动驱动压轴1(30)实现力的传递；特制转块(20)带动定位装置(3)中的限位套(23)做直线移动，定位件(29)退让，实现对塑排插针的柔性定位，使刀片、塑排插针不易损坏，具有较高的成品率；2、采用独创的滑动装置(4)使左刀片(32)、右刀片(35)对称剪切塑排插针，剪切过程无任何粉尘产生，刀片侧切时自动找正塑排插针上的槽，确保准确，不切坏插针；3、采用右块(13)、插针支架(14)、左块(15)组成凸形紧贴双刀的方式解决切单脚插针时无遗留双针问题。

附图说明

图1是本实施例的三维结构视图。

图2是本实施例图1的辅助视图。

图3是本实施例的三维结构视图。

图4是本实施例的三维结构视图。

图5是本实施例的三维结构视图。

图中1.驱动装置，2.插针支座，3.定位装置，4.滑动装置，5.塑排插针，6.右侧板，7.罩板，8.针盘，9.机罩，10.底板，11.脚踏开关，12.支座，13.右块，14.插针支架，15.左块，16.气缸，17.气缸垫板，18.压杆，19.压轴2，20.转块，21.压簧，22.左侧板，23.限位套，24.转块支架，25.定位轴，26.滚花螺钉，27.定位块，28.锁紧螺母，29.定位螺钉，30.压轴131.左滑块，32.左刀片，33.滑轴，34.滑块压簧，35.右刀片，36.右滑块，37.转轴，38.连动板，39.连动板转轴，40.连板销。

具体实施方式

在图1、图3、图4、图5中设备由驱动装置(1)、插针支座(2)、定位装置(3)、滑动装置(4)、塑排插针(5)、右侧板(6)、罩板(7)、针盘(8)、机罩(9)、底板(10)、气动脚踏开关(11)等组成。其中支座(12)、右块(13)、插针支架(14)、左块(15)通过螺钉联结，组装成插针支座(2)；气缸(16)、气缸垫板(17)、压杆(18)、压轴2(19)、转块(20)、转块支架(24)压轴1(30)组成驱动装置(1)；压簧(21)、限位套(23)、定位轴(25)、滚花螺钉(26)、定位块(27)、锁紧螺母(28)、定位件(29)等组成定位装置(3)；左滑块(31)、左刀片(32)、滑轴(33)、滑块压簧(34)、右刀片(35)、右滑块(36)转轴(37)、连动板(38)连动板转轴(39)、连板销(40)等组成滑动装置(4)。

支座(12)的底部通过螺钉安装在底板(10)上，左块(15)上水平方向的螺钉联结右块(13)、插针支架(14)，垂直方向的螺钉联结支座(12)，右块(13)、插针支架(14)、左块(15)三件组成凸形紧贴刀片安装，使塑排插针(5)在插针支架(14)上定位滑动到剪断位置，实现最后一针与倒数第二针之间切断。

气缸(16)与气缸垫板(17)联为一体，并通过螺钉联接在左侧板(22)上，其中安装在气缸(16)轴上的压轴2(19)在气缸垫板(17)孔内因间隙配合可滑动，转块(20)为异形件，通过转块支架(24)联结在左侧板(22)上，气缸(16)通过气动脚踏开关(11)施力驱动压轴2(19)推动转块(20)带动压轴1(30)至滑动装置(4)动作；手动施力至转块轴(18)驱动转块(20)带动压轴1(30)至滑动装置(4)动作。

压簧(21)、限位套(23)联与定位轴(25)，通过定位块(27)把定位件(29)联为定位系统，并安装在左侧板(22)上，滚花螺钉(26)用以调整定位块(27)对切断塑排插针的长短，M8螺母(28)对定位件(29)进行微调和锁紧之用，转块(20)转动时限位套(23)在转块(20)斜面的作用下，压簧(21)被压缩，定位装置(3)移动，定位件(29)背离塑排插针1至2毫米。

在图5实施例中，滑动装置(4)通过上下平行的两件滑动轴(33)用螺钉与左侧板(22)和右侧板(6)联为一体，当驱动力施力给左滑块(31)向右运动的同时，左滑块(31)推动连扳销(40)并以连动板转轴(39)为圆心使连动板(38)作旋转运动，连动板(38)旋转时驱使转轴(37)带动右滑块(36)向左作直线运动，滑块压簧(34)被压缩，左刀片(32)和右刀片(35)对称切断已定位的塑排插针，当驱动力释放后滑块压簧(34)以相反的力使左滑块(31)右滑块(36)分别带动左、右刀片分离。

Claims (5)

1.一种塑排插针切断机，由驱动装置(1)、插针支座(2)、定位装置(3)、滑动装置(4)、右侧板(6)、罩板(7)、针盘(8)、机罩(9)、底板(10)、气动脚踏开关(11)等组成。其中支座(12)、右块(13)、插针支架(14)、左块(15)通过螺钉联结，组装成插针支座(2)；气缸(16)、气缸垫板(17)、压杆(18)、压轴2(19)、转块(20)、转块支架(24)压轴1(30)组成驱动装置(1)；压簧(21)、限位套(23)、定位轴(25)、滚花螺钉(26)、定位块(27)、锁紧螺母(28)、定位件(29)等组成定位装置(3)；左滑块(31)、左刀片(32)、滑轴(33)、滑块压簧(34)、右刀片(35)、右滑块(36)转轴(37)、连动板(38)连动板转轴(39)、连板销(40)等组成滑动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的切断机，其特征是：支座(12)通过螺钉安装在底板(10)上，右块(13)、插针支架(14)、左块(15)三件组成凸形紧贴刀片安装，使塑排插针(5)在插针支架(14)上定位滑动到剪断位置，实现最后一针与倒数第二针之间切断。

3.根据权利要求1所述的切断机，其特征是：安装在气缸(16)轴上的压轴2(19)在气缸垫板(17)孔内因间隙配合可滑动，转块(20)为特制件，通过转块支架(24)联结在左侧板(22)上，气缸(16)通过气动脚踏开关(11)施力驱动压轴2(19)推动转块(20)带动压轴1(30)使滑动装置(4)动作；手动施力至转块轴(18)驱动转块(20)带动压轴1(30)使滑动装置(4)动作。

4.根据权利要求1所述的切断机，其特征是：压簧(21)、限位套(23)联与定位轴(25)，通过定位块(27)把定位件(29)联为定位系统，并安装在左侧板(22)上，滚花螺钉(26)用以调整定位块(27)对切断塑排插针的长短，M8螺母(28)对定位件(29)进行微调和锁紧之用，转块(20)转动时限位套(23)在转块(20)斜面的作用下，压簧(21)被压缩，定位装置(3)移动，定位件(29)背离塑排插针1至2毫米。

5.根据权利要求1所述的切断机，其特征是：滑动装置(4)通过上下平行的两件滑动轴(33)用螺钉与左侧板(22)和右侧板(6)联为一体，当驱动力施力给左滑块(31)向右运动的同时，左滑块(31)推动连扳销(40)并以连动板转轴(39)为圆心使连动板(38)作旋转运动，连动板(38)旋转时驱使转轴(37)带动右滑块(36)向左作直线运动，滑块压簧(34)被压缩，左刀片(32)和右刀片(35)对称切断已定位的塑排插针，当驱动力释放后滑块压簧(34)以相反的力使左滑块(31)右滑块(36)分别带动左、右刀片分离。

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