CN204183665U - 一种软板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软板分板机，其中包括框架、用于承载软板的软板载具、用于冲裁切割的滑块和压模。所述滑块安装在所述框架上并可以在框架上滑动，所述压模安装在滑块上，其上设置有分板刀刃阵列。所述软板载具设置在与所述压模及分板刀刃的冲裁路径对应的位置处。所述压模上的分板刀刃对软板载具上的软板进行冲裁分割。本实用新型提供的软板分板机能够自动精确的完成软板分割工艺，且运行成本低廉，提升了软板精确分板工艺的实际可操作性。

Description

一种软板分板机

技术领域

本实用新型属于电子设备加工领域，具体的涉及一种用于加工电路软板的软板分板机。

背景技术

电路软板是现在电子行业中重要的器件材料，其具有优秀的电学性能，并能够在电子设备中提供高自由度的电路结构，该材料已经广泛应用于电子行业。

电路软板的结构中通常阵列出大量单品，以图1所示产品为例，软板10中包括大量单品11，每个单品11通过三个切割点12与软板10相接。电路软板的加工往往涉及印刷、打件、分板等工艺。对于分板，本领域技术人员通常使用激光切割机对软板进行分板。激光切割机具有高效率、高精度的特点，但是设备昂贵以及高额的维护费成为企业使用激光切割机的障碍。在不使用激光切割机的情况下，本领域技术人员通常手工完成软板分板工作。但是由于软板的单品集成数量较多，与连板相接的结点过多，手工作业效率低下且难以控制加工精度，工作人员长时间进行如此高强度加工更易造成产品不良率上升。

所以，有必要设计一种低维护费用的软板分板装置，本领域技术人员可以避免采用手工加工。另一方面，新型软板分板装置应具有可靠的加工精度，实现软板的精确分割。

实用新型内容

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种软板分板机，其特征在于，包括：框架、软板载具、安装在所述框架上的滑块、以及安装在所述滑块上的压模，所述压模上安装有分板刀刃。

所述滑块在所述框架上滑动，带动所述压模移动，所述压模上的分板刀刃与所述软板载具接触，配合完成分板加工。

所述软板分板机可以包括底板，所述底板安装在所述框架上，所述软板载具安装在所述底板上。所述底板上可以具有滑轨，所述软板载具沿所述滑轨滑动。

所述软板分板机包括用于控制所述滑块滑动的控制装置，所述控制装置安装在所述框架上。所述控制装置可以包括穿过所述框架的转轴、安装在转轴一端的转轮以及安装在转轴另一端的齿轮，所述齿轮与所述滑块连接。

所述软板分板机可以包括安装在所述压模上的阵列板，所述分板刀刃安装在所述阵列板上。

所述软板载具可以具有软板定位孔，所述阵列板也可以具有刀刃定位孔。所述压模具有定位柱，当所述压模靠近所述软板载具时，所述定位柱能够插入所述软板定位孔，当所述阵列板上也具有刀刃定位孔时，所述定位柱也穿过所述刀刃定位孔。

本实用新型利用刀刃对冲实现了软板一次性分板，相对手动分板及激光切割具有效率高，成本低的双重优势。针对不同产品只需要更换载具和刀刃就可实现，切换成本低廉。本实用新型为纯机械结构，不仅维护方便而且维护成本低。本实用新型的分板机相对人工分板精度高，极少产生毛刺不良，也无激光分板对产品产生的灼烧影响。

附图说明

图1为本实用新型所述软板的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中所述软板分板机的结构示意图；

图3为本实用新型所述压模及分板刀刃与所述软板载具的配合关系示意图；

图4为本实用新型所述阵列板及分板刀刃的正面结构示意图；

图5为本实用新型所述软板载具的正面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种软板分板机，其特征在于，所述软板分板机包括：框架1、软板载具2、滑块3和压模4。所述滑块3安装在框架1上并可以在框架上滑动，所述压模4安装在滑块3上。所述压模4上安装有分板刀刃41，根据软板切割点12的情况，所述分板刀刃41分布成与软板切割点12相对应的阵列。所述软板载具2用于对电路软板10进行限位，其安装在框架1上适当的位置以便与所述压模4及分板刀刃41的冲裁位置相对应。所述滑块3能够带动压模4滑动，使压模4靠近或远离所述软板载具2和电路软板10，完成冲裁动作。当所述压模4靠近所述软板载具2时，所述分板刀刃41接触位于软板载具2上的电路软板10，所述软板载具2起到砧板的作用，所述分板刀刃41与软板载具2配合，将电路软板10在切割点12处切断，实现软板分板。

在具体实施例中，如图2所示，所述滑块3安装在所述框架1上并能够沿框架上下滑动。可选的，所述框架1沿竖直方向安装有滑座，所述滑块3上安装有滑道，所述滑道与滑座配合，使滑块3能够上下滑动。所述压模4通过螺纹连接安装在所述滑块3的底部，随滑块3一同滑动，其底面安装有分板刀刃41。所述软板载具2安装在所述框架1下部、压模4正下方的冲裁位置处。所述压模4向下移动时，能够准确与载具2上的软板对应接触。本实用新型所述软板分板机不仅限于由上至下的冲裁形式，在能够保证分板刀刃41准确切割电路软板的情况下，本领域技术人员可以将分板装置的动作姿态设计成其他形式，图3为压模与软板载具2配合的示意图。

所述软板分板机还包括底板5，所述底板5安装在所述框架1的下部，安装方式可以选用螺纹连接等紧固方式。所述软板载具2安装在所述底板5上。特别的，如图2所示，所述底板5上具有滑轨51，为了便于将软板取下或设置生产线，所述软板载具2能够沿滑轨51滑至压模4下方的冲裁位置或滑至外侧。

为了控制所述滑块3的滑动位置，所述软板分板机可以包括用于控制滑动的控制装置6。在具体实施例中，如图2所示，所述控制装置可以包括转轮、转轴和齿轮机构。所述转轮可以通过转轴安装在框架1上，所述转轴穿过框架1，一端用连接键与转轮固定连接，另一端安装有齿轮，所述齿轮与所述滑块3连接。滑块3上具有内齿轨和滑道，所述框架1上具有滑座，所述转轮转动时，所述转轴及齿轮会一同转动，滑道与滑座配合限制滑块3的滑动方向，齿轮和内齿轨配合驱动滑块3移动。本领域技术人员可以通过对转轮的操作，实现对滑块3的控制。本实用新型中并不限于使用转轮和齿轮的形式控制滑块3，本领域技术人员还可以采用电机、棘轮等结构实现对滑块3的控制。

特别的，如背景技术所述，为了节省材料、提高加工效率，电路软板上分布有多个待切割部件，所以电路软板上通常存在大量切割点。如图1所示，电路板上分布有大量单品11，每个单品11包括三个切割点12，所述分板刀刃41需要排列成与切割点12相对应的阵列，以便准确的完成全部切割加工。当加工的软板不同时，分板刀刃41的阵列结构也不同，为了避免对同种软板重复进行刀刃阵列的工作，如图3、4所示，所述软板分板机还可以包括阵列板42。所述分板刀刃41以特定的阵列形式安装在所述阵列板42上，阵列板42安装在所述压模4上进行分板工作。当需要加工不同软板时，仅需更换装有其它刀刃阵列的阵列板42即可进行加工，无需将原先的刀刃阵列拆散。阵列板42能够提高对不同软板的加工效率，也避免了技术人员对同一软板反复进行刀刃阵列的制作。特别的，根据待加工软板的结构特征，所述软板载具2也可以更换为与软板匹配的结构。如图5所示，所述软板载具2在对应软板上的切割点或单品处可以具有砧垫22结构。

优选的，为了提高压模4与软板载具2的配合精度，达到精确分板的目的，如图5所示，所述软板载具2上可以具有软板定位孔21，所述压模4上具有定位柱。当所述压模4对软板进行冲裁时，所述定位柱插入所述软板定位孔21，准确引导压模4上的分板刀刃41切割电路软板。

特别的，如图4所示，所述阵列板42上也可以具有与所述定位柱对应的刀刃定位孔43。所述定位柱穿过所述刀刃定位孔43，锁定阵列板42的位置，从而准确定位分板刀刃41的位置。当所述压模4对软板进行冲裁时，所述定位柱插入所述软板定位孔21，对分板刀刃41和电路软板进行同基准定位，进一步提高分板加工的工艺精度。

本领域技术人员可以根据实际情况，对定位柱、定位孔的数量和位置进行调整，所述定位柱不仅限于设置在所述压模4上，也可以设置在软板载具2上。

本实用新型利用刀刃对软板进行冲裁，实现了电路软板的一次性分板。机械冲裁机构具有稳定可靠的精确度，相对手动分板能够大幅提高产品的合格率，极少产生毛刺等不良现象；相对于激光切割机，本实用新型具有效率高，成本低的双重优势，亦不会在软板和单品上留下激光灼烧的痕迹。针对不同软板和单品时，只需要更换软板载具和分板刀刃即可。本实用新型的软板分板机符合本领域技术人员的加工要求和实际经济情况。

本实用新型的应用范围不局限于以上描述的特定实施例，本领域技术人员可以根据工作需要，对控制器的结构、滑块的滑动方向、分板刀刃的阵列方式以及压模和软板载具的定位方法等特征进行调整。本实用新型的原理在于：对于特定的电路软板，制作与其切割点相对应的刀刃阵列，利用机械装置控制经过定位的刀刃阵列对电路软板进行切割分板，实现精确、廉价的软板分板技术。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型所附权利要求旨在将这些变型、替换等结构包含在其保护范围内。

Claims (10)

1.一种软板分板机，其特征在于，包括：

框架(1)；

软板载具(2)；

安装在所述框架(1)上的滑块(3)；

安装在所述滑块(3)上的压模(4)，所述压模(4)上安装有分板刀刃(41)；

所述滑块(3)在所述框架(1)上滑动，带动所述压模(4)移动，所述压模(4)上的分板刀刃(41)与所述软板载具(2)接触，配合完成分板加工。

2.根据权利要求1所述的软板分板机，其特征在于，所述软板分板机包括底板(5)，所述底板(5)安装在所述框架(1)上，所述软板载具(2)安装在所述底板(5)上。

3.根据权利要求2所述的软板分板机，其特征在于，所述底板(5)上具有滑轨(51)，所述软板载具(2)沿所述滑轨(51)滑动。

4.根据权利要求1所述的软板分板机，其特征在于，所述软板分板机包括用于控制所述滑块(3)滑动的控制装置(6)，所述控制装置安装在所述框架(1)上。

5.根据权利要求4所述的软板分板机，其特征在于，所述控制装置包括穿过所述框架(1)的转轴、安装在转轴一端的转轮以及安装在转轴另一端的齿轮，所述齿轮与所述滑块(3)连接。

6.根据权利要求1所述的软板分板机，其特征在于，所述软板分板机包括安装在所述压模(4)上的阵列板(42)，所述分板刀刃(41)安装在所述阵列板(42)上。

7.根据权利要求1所述的软板分板机，其特征在于，所述软板载具(2)具有软板定位孔(21)。

8.根据权利要求6所述的软板分板机，其特征在于，所述阵列板(42)具有刀刃定位孔(43)。

9.根据权利要求7所述的软板分板机，其特征在于，所述压模(4)具有定位柱，当所述压模(4)靠近所述软板载具(2)时，所述定位柱插入所述软板定位孔(21)。

10.根据权利要求8所述的软板分板机，其特征在于，所述压模(4)具有定位柱，所述定位柱穿过所述刀刃定位孔(43)，所述软板载具(2)具有软板定位孔(21)，当所述压模(4)靠近所述软板载具(2)时，所述定位柱插入所述软板定位孔(21)。