CN102825178B - 前开口式金属线缆剪切器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前开口式金属线缆剪切器，包括带有充电电池的手电钻、减速器、连接器、刀口压板、切割器和限位机构，限位机构包括固定块、八字型扭簧和两个定位柱，切割器中相互铰接配合的动刀和定刀为前开口式，两个定位柱分别设置在轮齿内侧的动刀外侧幅面上，定位柱分别与轮齿的起始端和终止端相对应，固定块内侧面上设有与两个定位柱行程对应的通槽，八字型扭簧嵌入固定块后两个支腿横向阻挡在通槽中。改进后的结构使用灵活、操作方便、适用范围广，操作过程安全、可靠，切割质量高、速度快，特别适合在野外或空间狭小的环境中使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用的金属线缆剪切器，特别涉及一种带有前开口的，使用方便、灵活的金属线缆剪切器。
背景技术
随着工业技术的发展，各种金属线缆的使用越来越频繁，也越来越普遍。金属线缆主要包括电缆、钢丝、盘丝等，是现代通讯传输、网路建设必须的材料。由于金属线缆使用和安装的特殊性，金属缆线普遍具有硬度高，强度大、带有一定韧性，同时，又具有较强抗拉强度等优点，故，此类产品在使用中的切断过程一直较困难，也存在许多技术难点需要克服。
现有专用的金属线缆剪切工具主要分为手动和电动两种。
手动线缆剪切器，利用杠杆和棘轮原理，在传动机构的带动下通过切刀逐渐推进，将金属线缆切断。其整体结构简单、操作方便，但切割速度慢，劳动强度大，适用范围小，费时、费力，对工程进度产生严重阻碍和影响，不适合大规模条件下的高效、快速切割，正逐渐被电动切割工具所代替。
电动线缆剪切器，采用闭合刀口的方式增加切割强度，由电机和减速器组成传动系统，带动动刀相对定刀移动，完成闭合刀口内对金属线缆的剪切。整个过程以电力为能源进行传动和切断，效率高、速度快，劳动强度大大降低，工作效率显著提升。但闭合刀口的方式限制了切割线缆的直径，同时，在特定场合下给使用过程带来不便，缩小了电动线缆剪切器的适用范围，使用灵活性差。
针对金属线缆强度高、剪切力大的难点，以及缆线直径变化大，工作环境差等特点，对现有电动线缆剪切器进行结构改进，提高适用性，就成为本发明想要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点和不足，本发明旨在提供一种操作灵活、使用方便、剪切效果好的前开口式金属线缆剪切器，以提高剪切器的适用范围，简化操作过程，保证剪切过程能高效、快速进行。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种前开口式金属线缆剪切器，包括带有充电电池的手电钻、减速器、连接器和切割器，切割器包括中心相互铰接的动刀和定刀，动刀后端设有行程控制的幅状轮齿，定刀后端固定在减速器壳体上；减速器内的齿轮与轮齿连接传动；连接器连接在手电钻与减速器之间，连接器将动力由手电钻传送到减速器上，还包括一个限位机构，限位机构包括固定块、八字型扭簧和两个定位柱，相互铰接配合的动刀和定刀为前开口式，两个定位柱分别设置在轮齿内侧的动刀外侧幅面上，两个定位柱分别与轮齿的起始端和终止端相对应；固定块固定在减速器壳体上，固定块对应于动刀外侧幅面，固定块内侧面上设有与两个定位柱行程对应的通槽；八字型扭簧嵌入在固定块中，八字型扭簧的两个支腿插入并横向阻挡在通槽中。
所述的前开口式金属线缆剪切器，还包括一个刀口压板，刀口压板为一个U型块，U型刀口压板的一侧内立面由外侧平贴并固定在定刀前端的外侧面上，U型开口的宽度与定刀和动刀啮合时的叠加厚度相对应，并对啮合中带的定刀和动刀的外侧面形成紧密支撑。
所述U型刀口压板的前、后端面分别向内侧或外侧倾斜。
本发明所述的前开口式金属线缆剪切器的有益效果包括：
1、前开口方式的剪切器，有利缆线进入刀口，对操作环境要求小，使用灵活、操作方便；同时，扩大了可切割缆线的适用范围，适合对直径变化较大的缆线进行有效切割。
2、利用限位机构，对切割过程的极限位置进行控制，保证了前开口剪切器使用的安全性和可靠性，避免了传动系统脱离现象。
3、安装在啮合位前端的刀口压板，有效防止了前开口式剪切器在切割过程中可能发生的啮合端涨开现象，保证了切割过程顺利进行，提高了切割质量，进而有效增加了切割缆线的适用范围。
4、操作过程简单、方便，切割效率高、加工速度快。
5、开口式动刀降低了轮齿的加工幅度，简化了加工过程，降低了加工成本。
6、改进后的前开口式金属线缆剪切器更适合在野外或空间狭小的环境下使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构剖视图。
具体实施方式
本发明的目的是将现有剪切器中的闭合刀口改进为前开口方式，以提高刀口使用的灵活性，扩大适用范围，同时，通过增加相应的辅助结构，以保证前开口剪切器安全、可靠的使用，从而大幅增加和提高剪切器的使用性能，提高使用效率。
下面结合附图1、图2对本发明做进一步的详细描述：
本发明所述的前开口式金属线缆剪切器，包括带有充电电池的手电钻11、减速器5、连接器10、切割器4、刀口压板13和限位机构。其中，带有充电电池的手电钻11可大大方便使用过程，提高环境适应性，避免了对外界电源的依赖。减速器5连接在切割器4上，减速器5用于调整和改变手电钻11输出动力的转速，使其更适于切割，保证切割过程所需的较大剪切力。连接器10连接在手电钻11与减速器5之间，连接器10将动力由手电钻11传送到减速器5上，同时，使手电钻11与减速器5及切割器4形成一个统一的整体，方便携带的同时保证了剪切器的顺利组装和使用。
切割器4包括中心相互铰接的动刀1和定刀2，动刀1和定刀2形成前开口方式，动刀1后端设有行程控制的幅状轮齿，定刀2后端固定在减速器5的壳体上。减速器5内的齿轮9与动刀1后端的轮齿啮合传动，从而带动动刀1与定刀2形成相互剪切。
为进一步保证前开口方式剪切过程的正常、可靠进行，在剪切器上还设有一个限位机构。限位机构包括固定块6、八字型扭簧8和上、下定位柱3，3’。上、下定位柱3，3’分别设置在动刀1外侧的幅面上，上、下定位柱3，3’位于动刀轮齿的内侧并分别与轮齿的起始端和终止端相对应，从而限制轮齿行进的极限位置，确保刀口开合过程在可控范围内进行。与定位柱对应的是固定块6，固定块6固定在减速器5的壳体上，固定块6的内侧对应于动刀1外侧的幅面，并且在固定块内侧面上设有与两个定位柱行程路线相对应的通槽7。八字型扭簧8嵌入在固定块6中，并通过固定块6与减速器壳体间的连接将八字型扭簧8封堵在固定块6中，八字型扭簧8的两个支腿插入并横在通槽7中，分别对上、下定位柱3，3’进行阻挡，防止动刀1行程超过极限位置后产生脱落。
为进一步保证使用性能，特别是前开口刀口在剪切中受到的剪切力较大，开口处啮合位容易涨开的影响，在前开口啮合位上还设有一个辅助用刀口压板13，刀口压板13可对动刀刀头和定刀刀头进行啮合位的纵向限制，保证啮合位置准确、可靠。具体结构为：刀口压板13为一个U型块，U型刀口压板13的一侧内立面由外侧平贴并通过螺钉固定在定刀2前端的外侧面上，从而对定刀2的前端形成护口。为方便啮合过程中动刀1能顺利进入刀口压板13的U型槽中，U型刀口压板13的前、后端面还分别设计成了向外或向内的倾斜状，以扩大U型槽的进入角，防止U型槽对动刀1前端的刮蹭。当然，为保证啮合准确，U型刀口压板13的开口宽度应与定刀前端和动刀前端啮合时的叠加厚度相适应，从而对啮合位上定刀2和动刀1的外侧面形成紧密支撑，保证啮合过程稳定、可靠。
实际使用时，首先，将待切割缆线由前开口处横向伸入到刀口中，开启手电钻11，旋转动力经连接器10传送到减速器5中，接着，减速器5通过齿轮9将动力传送到动刀1的幅状轮齿上，动刀1开始旋转，动刀1前端的刀头从刀口压板13的一侧伸入到U型槽中，在刀口压板13的保护下，动刀1与定刀2形成可靠啮合，刀口处实现对缆线的切断。当剪切过程完成后，如手电钻11继续旋转，幅状轮齿继续旋转移动到下端极限位置时，对应于此位置的下定位柱3’则正好进入到固定块6的通槽7中，与相应的八字型扭簧8的下端支腿相接触，八字型扭簧8变形，下端支腿对下定位柱3’产生阻挡力，使得幅状轮齿与减速器5中的齿轮9形成打滑现象，幅状轮齿不再继续转动，动刀1停止前进，有效防止了动刀轮齿与齿轮9间的脱离。当然，逆向旋转手电钻11后，幅状轮齿则可带动动刀1回转，从而刀口重新开启，为下一次剪切过程做准备。同样，如刀口开启到达上限时，位于上端的上定位柱3则正好进入到固定块6的通槽7中，与通槽7中的八字型扭簧8的支腿形成挤压，从而再次阻止了动刀1继续转动，防止了轮齿脱离传动系统情况的发生，实现了整个前开口金属线缆剪切器的安全、可靠使用。
Claims (3)
1.一种前开口式金属线缆剪切器，包括带有充电电池的手电钻、减速器、连接器和切割器，所述切割器包括中心相互铰接的动刀和定刀，动刀后端设有行程控制的幅状轮齿，定刀后端固定在减速器壳体上；所述减速器内的齿轮与轮齿连接传动；所述连接器连接在手电钻与减速器之间，连接器将动力由手电钻传送到减速器上，其特征在于，还包括一个限位机构，所述限位机构包括固定块、八字型扭簧和两个定位柱，所述相互铰接配合的动刀和定刀为前开口式，两个定位柱分别设置在轮齿内侧的动刀外侧幅面上，两个定位柱分别与轮齿的起始端和终止端相对应；所述固定块固定在减速器壳体上，固定块对应于动刀外侧幅面，固定块内侧面上设有与两个定位柱行程对应的通槽；所述八字型扭簧嵌入在固定块中，八字型扭簧的两个支腿插入并横向阻挡在通槽中。
2.根据权利要求1所述的前开口式金属线缆剪切器，其特征在于，还包括一个刀口压板，所述刀口压板为一个U型块，U型刀口压板的一侧内立面由外侧平贴并固定在定刀前端的外侧面上，U型开口的宽度与定刀和动刀啮合时的叠加厚度相对应，并对啮合中带的定刀和动刀的外侧面形成紧密支撑。
3.根据权利要求2所述的前开口式金属线缆剪切器，其特征在于，所述U型刀口压板的前、后端面分别向内侧或外侧倾斜。
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