CN102825009A

CN102825009A - 一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构

Info

Publication number: CN102825009A
Application number: CN2012102644184A
Authority: CN
Inventors: 王超; 朱金波; 王雷; 闵凡飞
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: CN102825009B

Abstract

本发明属于布风及布料技术领域，具体涉及一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构。本机构包括设置在上侧的风筛，风筛的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，所述风筛上均布有便于自送风装置处送来的风吹出的筛孔，且风筛的上表面设置为便于物料自风筛上滑落并分散的倾斜状。本发明中的风筛呈圆锥状，也即本发明采用了环向的圆锥状筛面，这种圆锥状的筛面布料方式比起传统流化床普遍采用的单点布料和线性布料方式，能够显著增大流化床的布料面积，从而有助于实现均匀布料；同时本发明在风筛的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，实现了环向均匀布风。本发明显著提高了生产能力，并提高了分级、干燥、冷却效率。

Description

一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构

技术领域

本发明属于布风及布料技术领域，具体涉及一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构。

背景技术

对流化床技术来说，布风装置对整个床层的流化状态具有决定性影响。现有技术中，由于布风装置设计不合理，造成气体布风不均匀，容易发生沟流和产生布风死区，最终使床层不能正常流态化，从而直接影响流化床的工作效率。

此外，布风装置通常设置在供风板的下方，此时由于筛板形状、供风板上筛孔结构的限制以及布风死区的原因，将不可避免地出现细颗粒堆积、堵塞现象，同时由于流化床流化面积大，床面宽，普遍采用单点布料和线性布料，由此产生布料不均匀的现象；加之床层厚度不均，从而使湿物料聚团以致物料不能有效分散。

布风和布料的不均匀都将影响流化床的流化效果，从而进一步影响分级、干燥、冷却等作业的效果，并限制了流化床干法分级及颗粒干燥、冷却技术的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构，本布风、布料机构不但结构紧凑，而且有效地解决了现有流化床的布风、布料技术的不足，提高了分级和干燥效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构，本机构包括设置在上侧的风筛，风筛的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，所述风筛上均布有便于自送风装置处送来的风吹出的筛孔，且风筛的上表面设置为便于物料自风筛上滑落并分散的倾斜状。

本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述风筛呈圆锥状，且风筛由横向筛条和纵向筛条围合而成；所述纵向筛条自圆锥状风筛的顶部斜向下呈放射状布设为多个，所述横向筛条呈环状，且横向筛条沿纵向筛条自上而下设置为多个。

进一步的，所述横向筛条的上表面呈光滑的圆弧状，且横向筛条上表面的倾斜方向与风筛的上表面的倾斜方向相吻合。

优选的，所述送风装置包括竖直状的供风柱，所述供风柱的轴线与风筛的回转中线相重合；所述供风柱的下端为进风端，供风柱的上端与风筛的底面相连，供风柱的位于风筛遮盖区域内的上段柱身上设置有供风孔。

所述供风孔的孔径相同，且沿环向布置在供风柱周侧、并处于同一水平方向上的供风孔共同构成环向供风孔组，所述供风孔组自上而下等间隔排布在供风柱的柱身上。

进一步的，所述送风装置还包括与供风柱相配合以便于全环向布风的导风筒，所述导风筒的一端与供风柱固连，且导风筒的进风口与所述供风孔相连通，导风筒的远离供风孔的一端也即导风筒的出风口设置为朝向横向筛条之间构成的布风间隙。

优选的，所述导风筒与供风孔一一对应，所述导风筒呈由隔板围成的扇形状，导风筒的进风口处设置有防止漏风的密封垫片，导风筒的出风口处的端边抵靠在所述风筛的底面上；处于上侧的导风筒的底隔板与相邻的处于下侧的导风筒的顶隔板大小和形状均相同，且此底隔板与此顶隔板彼此相连。

作为本发明的优选方案，所述导风筒的进风口处设置有便于实现导风筒内均匀布风的导风栅板。

进一步的，所述导风栅板呈扁板状，且导风栅板的靠近所述供风孔的一端呈一侧为平面、另一侧为斜面的楔子状，所述导风栅板的楔子状端部的斜面侧设置为朝向导风筒的筒壁内侧面。

更进一步的，所述导风栅板的板面彼此平行，且导风栅板的远离导风筒的进风口的一端相平齐；两相邻导风栅板的板间距自导风筒的进风口中部至导风筒的筒壁内侧面之间逐渐增大，且导风栅板的长度自导风筒的进风口中部至导风筒的筒壁内侧面之间逐渐减小。

本发明具有以下有益效果：

1）、本发明中的风筛呈圆锥状，也即本发明采用了环向的圆锥状筛面，这种圆锥状的筛面布料方式比起传统流化床普遍采用的单点布料和线性布料方式，能够显著增大流化床的布料面积，从而有助于实现均匀布料；同时本发明在风筛的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，实现了环向均匀布风。因此本发明使得料层厚度和在机内移动速度可以根据需要而进行调节，从而显著提高了生产能力，并提高了分级、干燥、冷却效率。

2）、物料首先从上侧下落到风筛的上表面上，由于风筛的上表面呈倾斜状，因此物料沿风筛的上表面向下跌落，物料在向下跌落的同时受到送风装置所送出的风的作用而发生碰撞，因此在整个布料过程中，由于跌落、碰撞以及气流冲击的联合作用，使得湿物料聚团颗粒能够及时得到分散，从而为下一步的干燥、分级作业做好准备。

3）、由于环向气流风的风速和风向可调，使得物料在无振动部件和较低气速的状况下便可均匀地分散和流化，从而大大降低了能耗，同时本布风、布料机构对物料的表面损伤也较小，因此本发明可用于易碎物料的干燥，当物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

4）、由于本发明的布风、布料效果较为均匀，所以经过本发明处理的物料在干燥作业时能够受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比起普通干燥机具有更高的节能效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为风筛的结构示意图。

图3为供风柱的结构示意图。

图4为供风柱和导风筒相配合的结构示意图。

图5、6均为导风筒的结构示意图。

图7为导风筛板的布置状态示意图。

图8为导风筛板的结构示意图。

图中标记的含义如下：

10—风筛 11—横向筛条 12—纵向筛条 13—布风间隙

20—供风柱 21—供风孔 30—导风筒 31—隔板

32—端边 33—导风栅板 34—进风口 311—顶隔板

312—底隔板 331—斜面 332—平面

具体实施方式

如图1所示，一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构，本机构包括设置在上侧的风筛10，风筛10的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，所述风筛10上均布有便于自送风装置处送来的风吹出的筛孔，且风筛10的上表面设置为便于物料自风筛上滑落的倾斜状。

优选的，所述风筛10呈圆锥状，且风筛10由横向筛条11和纵向筛条12围合而成；所述纵向筛条12自圆锥状风筛10的顶部斜向下呈放射状布设为多个，所述横向筛条11呈环状，且横向筛条11沿纵向筛条12自上而下排布。

进一步的，所述横向筛条11的上表面呈光滑的圆弧状，且横向筛条11上表面的倾斜方向与风筛10的上表面的倾斜方向相吻合。

也即如图2所示，所述风筛10是由横向筛条11和纵向筛条12围成的圆锥形筛面，两相邻横向筛条11之间构成布风间隙13。所述横向筛条11的横截面为光滑的扇形弧面，所述扇形的一边与纵向筛条12接触，扇形的另一边向风筛10的外侧延伸，从而使得横向筛条11的扇形弧面沿筛面斜向下弯曲，这种结构方式在避免细粒物料堵塞的同时有利于湿物料聚团的碰撞分散。

如图1所示，所述圆锥状风筛10的顶角角度β根据筛面长度、物料粒度需求以及湿物料聚团含量选择在60°～120°之间。

优选的，如图1、3、4所示，所述送风装置包括竖直状的供风柱20，所述供风柱20的轴线与风筛10的回转中线相重合；所述供风柱20的下端为进风端，供风柱20的上端与风筛10的底面相连，供风柱20的位于风筛10遮盖区域内的上段柱身上设置有供风孔21。

所述供风孔21的孔径相同，且沿环向布置在供风柱20周侧、并处于同一水平方向上的供风孔21共同构成环向供风孔组，所述供风孔组自上而下等间隔排布在供风柱20的柱身上。

如图3、4所示，所述供风柱20的供风孔21在水平360°方向上等角度排列六个，供风孔21的数量可根据需要增加或减少，所述六个供风孔21构成一个环向供风孔组；环向供风孔组在供风柱20的柱身上沿竖直方向等间隔整齐排布五组，所述环向供风柱组的数量根据需要可增加或减少，从而提高布风的均匀性。

进一步的，所述送风装置还包括与供风柱20相配合以便于全环向布风的导风筒30，所述导风筒30的一端与供风柱20固连，且导风筒30的进风口34与所述供风孔21相连通，导风筒30的远离供风孔21的一端也即导风筒30的出风口设置为朝向横向筛条11之间构成的布风间隙13也即筛孔。

优选的，所述导风筒30与供风孔21一一对应，所述导风筒30呈由隔板31围成的扇形状，导风筒30的进风口处设置有防止漏风的密封垫片，导风筒30的出风口处的端边32抵靠在所述风筛10的底面上；处于上侧的导风筒的底隔板与相邻的处于下侧的导风筒的顶隔板大小和形状均相同，且此底隔板与此顶隔板彼此相连。

如图6所示，所述导风筒30的上下表面为夹角相同的扇形隔板，导风筒30通过螺栓固定在供风柱20上，且导风筒30的进风口34与供风柱20上的供风口21重合。

如图6所示，处于同一个水平位置上的导风筒30的规格是相同的，且导风筒30的底隔板312在径向长度上大于顶隔板311，从而便于实现与倾斜状筛面的紧密接触。

作为本发明的优选方案，所述导风筒30的进风口处设置有便于实现导风筒内均匀布风的导风栅板33。

进一步的，如图8所示，所述导风栅板33呈扁板状，且导风栅板33的靠近所述供风孔21的一端呈一侧为平面、另一侧为斜面的楔子状，所述导风栅板33的楔子状端部的斜面侧设置为朝向导风筒30的筒壁内侧面。

更进一步的，所述导风栅板33的板面彼此平行，且导风栅板的远离导风筒30的进风口的一端相平齐；两相邻导风栅板的板间距自导风筒30的进风口中部至导风筒30的筒壁内侧面之间逐渐增大，且导风栅板的长度自导风筒30的进风口中部至导风筒30的筒壁内侧面之间逐渐减小。

如图7所示，所述导风栅板33置于导风筒30内，各个导风栅板33的侧面形状相似，但导风栅板33的厚度以及长短不同，且导风栅板33的置于导风筒进风口34一侧的上表面与下表面为呈一定角度的斜坡状或楔子状。由于由导风筒进风口34进入的分级风的中心速度大，而周边方向风速小，因此各个导风栅板33的间距由分级风的中心向两侧逐渐增大，从而对分级风按导风筒30的形状进行均匀布风。

如图7所示，各个导风栅板33的厚度自导风筒30的进风口中部至导风筒30的筒壁内侧面之间逐渐变小。

所述导风筒进风口34与供风孔21接触端的四周设有带螺栓的固定片，导风筒30通过螺栓与供风柱20连接固定，在固定片与供风柱20相接触的地方加密封垫片以防止漏风。

下面结合图1对本发明的工作过程做进一步说明：

本发明包括圆锥状的风筛10和360度全环向布风的送风装置。

圆锥状的风筛10是由横向筛条11和纵向筛条12围成的锥型筛面，两相邻的横向筛条11之间构成布风间隙13，所述风筛10置于送风装置的上面。

360度全环向布风的送风装置则是由供风柱20和导风筒30构成。供风柱20的上段伸入圆锥状的风筛10的底部，且供风柱10的上段柱身上均匀排布有大小相等且自上而下等间隔排布的的供风孔21，本发明在每个水平方向采用六个供风孔21，且在竖直方向上供风孔21等间隔整齐排布。导风筒30的上下表面均为夹角相同的扇形隔板，导风筒30通过螺栓固定在供风柱20上，且导风筒,30的进风口34与供风柱20上供风孔21相重合。

所述导风筒30的进风口处设置有便于实现导风筒内均匀布风的导风栅板33。所述导风栅板33呈扁板状，且导风栅板33的靠近所述供风孔21的一端呈一侧为平面、另一侧为斜面的楔子状，所述导风栅板33的楔子状端部的斜面侧设置为朝向导风筒30的筒壁内侧面。

具体布料、布风分级过程如下：

物料自圆锥状风筛10的上侧下落，由于风筛10的上表面呈倾斜状，因此聚团的湿物料沿风筛10的上表面向下跌落并不断与筛面碰撞，以实现物料的均匀分布；同时由于360度全环向布风的送风装置能够实现对风筛10的全方位且无死角的均匀供风，因此物料在向下跌落的同时受到送风装置所送出的气流的冲击而得到进一步的有效分散；通过相邻横向筛条11之间的布风间隙13的设置，有效地避免了细物料的堵塞，通过调节供风柱20输入的总供风量的大小以调节风力大小，可有效解决分级过程中出现的床层不均现象，实现了均匀且高效的布风、布料，为实现下一步对物料的高效分级做好准备。

Claims

1.一种用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：本机构包括设置在上侧的风筛（10），风筛（10）的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，所述风筛（10）上均布有便于自送风装置处送来的风吹出的筛孔，且风筛（10）的上表面设置为便于物料自风筛上滑落并分散的倾斜状。

2.根据权利要求1所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述风筛（10）呈圆锥状，且风筛（10）由横向筛条（11）和纵向筛条（12）围合而成；所述纵向筛条（12）自圆锥状风筛（10）的顶部斜向下呈放射状布设为多个，所述横向筛条（11）呈环状，且横向筛条（11）沿纵向筛条（12）自上而下设置为多个。

3.根据权利要求2所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述横向筛条（11）的上表面呈光滑的圆弧状，且横向筛条（11）上表面的倾斜方向与风筛（10）的上表面的倾斜方向相吻合。

4.根据权利要求2或3所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述送风装置包括竖直状的供风柱（20），所述供风柱（20）的轴线与风筛（10）的回转中线相重合；所述供风柱（20）的下端为进风端，供风柱（20）的上端与风筛（10）的底面相连，供风柱（20）的位于风筛（10）遮盖区域内的上段柱身上设置有供风孔（21）。

5.根据权利要求4所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述送风装置还包括与供风柱（20）相配合以便于全环向布风的导风筒（30），所述导风筒（30）的一端与供风柱（20）固连，且导风筒（30）的进风口与所述供风孔（21）相连通，导风筒（30）的远离供风孔（21）的一端也即导风筒（30）的出风口设置为朝向横向筛条（11）之间构成的布风间隙也即筛孔。

6.根据权利要求4所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述供风孔（21）的孔径相同，且沿环向布置在供风柱（20）周侧、并处于同一水平方向上的供风孔（21）共同构成环向供风孔组，所述供风孔组自上而下等间隔排布在供风柱（20）的柱身上。

7.根据权利要求5所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述导风筒（30）与供风孔（21）一一对应，所述导风筒（30）呈由隔板（31）围成的扇形状，导风筒（30）的进风口处设置有防止漏风的密封垫片，导风筒（30）的出风口处的端边（32）抵靠在所述风筛（10）的底面上；处于上侧的导风筒的底隔板与相邻的处于下侧的导风筒的顶隔板大小和形状均相同，且此底隔板与此顶隔板彼此相连。

8.根据权利要求5或7所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述导风筒（30）的进风口处设置有便于实现导风筒内均匀布风的导风栅板（33）。

9.根据权利要求8所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述导风栅板（33）呈扁板状，且导风栅板（33）的靠近所述供风孔（21）的一端呈一侧为平面、另一侧为斜面的楔子状，所述导风栅板（33）的楔子状端部的斜面侧设置为朝向导风筒（30）的筒壁内侧面。

10.根据权利要求9所述的用于干法分级的360度气流布风、布料机构，其特征在于：所述导风栅板（33）的板面彼此平行，且导风栅板（33）的远离导风筒（30）的进风口（34）的一端相平齐；两相邻导风栅板的板间距自导风筒（30）的进风口中部至导风筒（30）的筒壁内侧面之间逐渐增大，且导风栅板（33）的长度自导风筒（30）的进风口中部至导风筒（30）的筒壁内侧面之间逐渐减小。