CN102824023B - 刷头以及用于生产刷头的方法和工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述刷头可具有多个清洁元件、具体地讲刷毛簇，所述清洁元件通过端部而被锚固在刷载体中，其中所述清洁元件可按型面接合被浇注在盲孔形的固定凹口中。为了生产这样一种刷头，可将不同的清洁元件依次地或同时地放置在不同的模腔中并且可采用不同的塑性材料进行重叠注塑，在该工艺中由所述不同的塑性材料形成了刷毛载体的注塑部分。在这情况下，采用第一塑性材料将第一清洁元件重叠注塑在第一模腔中，同时采用第二塑性材料将第二清洁元件重叠注塑在第二模腔中。

Description

刷头以及用于生产刷头的方法和工具
技术领域
本发明描述了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述刷头具有多个清洁元件、具体地讲刷毛簇，所述清洁元件通过它们的末端之一而被锚固在刷毛载体中，并且其中所述清洁元件以型面配合的方式被模塑在盲孔形的固定凹口中。此外，本发明公开了用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法和工具，其中清洁元件具体地讲刷毛簇使用塑性材料而被重叠注塑在它们的末端之一处，由塑性材料在所述工艺中至少部分形成了刷毛载体。
背景技术
已知各种用于将刷毛簇固定在牙刷的刷毛载体中方法，其中通常采用塑料注塑。已知所谓的锚固簇绒方法，其中簇的刷毛围绕固定纤维网被弯曲成U形，固定纤维网接着被敲进盲孔中。所谓的热簇绒方法也是已知的，其中所述刷毛簇借助于成形技术被锚固在刷毛载体上。通常，刷毛簇在其末端处被熔化以形成增粗部分，接着当注塑刷头时用塑料重叠注塑或浇注到头部中。
此类热簇绒方法具有各种优点，例如卫生方面的优点，因为可聚集在锚固区域内的细菌更少，或刷毛簇的横截面几何形状方面的优点，所述几何形状与利用锚固簇绒方法相比可设计为更多的变型。然而，采用热簇绒方法在不同的区域内产生具有不同性质的刷毛区并不容易。为了优化牙刷的清洁效率，在刷毛区的不同部分中提供不同的清洁元件或刷毛簇可能是有帮助的。例如，DE 102009021482 A1描述了一种方法，其中刷毛簇和定位元件被布置在刷毛载体中并且被重叠注塑以便将刷毛簇固定在刷头中。然后，移除定位元件并且能够注射另一种类型的清洁元件而不是定位元件。以不同的方式支撑清洁元件或刷毛簇也可能是有帮助的，例如在一部分硬塑料中刚性地支撑其一部分并且在一部分软塑料中柔性地支撑其另一部分。此外，将不同成分的(例如由不同刷毛材料组成的)刷毛簇的末端熔化至不同程度以便获得最佳锚固也可能是有益的。然而，这些利用在簇已被构型成刷毛区之后熔化簇的末端的热簇绒方法是困难的，因为通常所要求的对刷毛簇施用热量一直也影响相邻的簇末端。
已知一种热簇绒方法，其中已被固定呈刷毛区形式的刷毛簇在它们的末端被熔化至使得相邻刷毛簇的熔化的材料发生结合。所得的连接刷毛簇的平直支撑结构旨在获得增大的拉出阻力。然而，在这种情况下难以使用不同刷毛材料的刷毛簇以便在不同刷毛区部分中获得不同性质，因为不同种类的刷毛材料不能够容易地熔合在一起。当不仅刷毛簇而且不同样式的清洁元件例如软塑料条将被使用并且将与例如刷毛簇组合时，这变得更加困难。此外，当注塑刷毛载体时，在刷毛簇底部上的平直支撑结构会抑制模腔的快速填充。
因此，存在着对于提供设计灵活性、材料灵活性和支撑灵活性的牙刷头部及其制造方法的需求。
发明内容
根据一个方面，本发明描述了一种用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法，其中清洁元件具体地讲刷毛簇使用塑性材料而被重叠注塑在它们的末端之一处，其中在所述重叠注塑工艺期间至少部分形成了刷毛载体，其中至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合被依次地或同时地定位在至少两个不同的模腔中，在于所述至少两种不同种类的清洁元件或同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合采用至少两种不同的塑性材料而被重叠注塑在至少两个不同的模腔中，其中形成了由第一塑性材料组成的刷毛载体的第一注塑部分和由第二塑性材料组成的刷毛载体的第二注塑部分。
根据另一方面，本发明描述了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述刷头具有多个清洁元件、具体地讲刷毛簇，它们用一端锚固在刷毛载体中，其中所述清洁元件与注塑部分进行重叠注塑，从而形成盲孔形固定凹口，其中至少两种不同种类的清洁元件或同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合被锚固在至少两个不同的注塑部分中，其中所述至少第一注塑部分由第一塑性材料组成并且所述至少第二注塑部分由第二塑性材料组成。
附图说明
图1显示了具有刷毛区的牙刷的示意性侧视图，所述刷毛区包括大量刷毛簇，所述刷毛簇以热簇绒工艺被锚固在注塑的刷毛载体中；
图2A、2B显示了在生产工艺中用于固定刷毛簇的载体件的示意性截面图；图2A中显示了将刷毛簇插入载体件中，并且图2B中显示了已被固定的刷毛簇；
图3显示了示意性截面图，其示出了在注射工艺之前刷毛簇末端的熔化和增粗；
图4A显示了刷毛簇位于载体件中的示意性透视图，其显示根据刷毛簇随后在刷头上的布置来定位刷毛簇；
图4B以局部细部图的方式显示了根据图4A的载体件中的刷毛簇的放大截面图；
图5A显示了通过将热量施用到待嵌入刷毛簇的末端而进行熔化的示意性透视图，其中显示加热单元处于工作位置；
图5B以局部细部图的方式显示了根据图5A的载体件中的刷毛簇的放大截面图；
图6A显示了借助于位于载体件中刷毛簇的熔融端部的冲压工具机械再成形的示意性透视图；
图6B以放大的插图的方式显示了刷毛簇以及借助于冲压工具的一部分再成形其熔融端部的局部视图；
图7A显示了位于载体件中刷毛簇的完成的再成形端部的示意性透视图；
图7B以放大的截面图的方式显示了单个完成的再成形刷毛簇的局部视图；
图8显示了浇注在不同注塑部分中的两个刷毛簇的示意性截面图，所述刷毛簇具有不同厚度的末端，其中局部视图A)显示彼此齐平依靠的两个注塑部分，局部视图B)显示彼此分开有间隙的两个注塑部分，并且局部视图C)显示彼此分开的两个注塑部分，在前述注塑部分之间的间隙被填充；
图9显示了具有用于注塑两个分开的刷头部分的两个模腔的注塑模具的示意性透视图，所述刷毛簇从一个模腔被传送至抵靠所述模具的相应半侧放置的同时位于载体件中的另一个模腔，接着从其中移除；
图10显示了横截多组分注塑工艺的不同阶段A至H过程中被固定在载体件中的三个刷毛簇的示意性截面图，其中所述注塑部分被依次成型，并且其中不同的图例显示不同的滑块和不同的子模塑过程，用滑块显示所谓的水平模概念，所述滑块可相对于刷毛簇的纵向而横向移动；
图11A在侧视图中显示牙刷头部的示意性侧视图；
图11B显示了在根据图11A的截面A-A中的已经采用如图10所示的模具-滑块概念进行制造的牙刷头部的视图A；
图11C显示了在依照图11A的视图B和C的局部视图B和C中的注塑部分之间的各种底切部分；
图12显示了横截多组分注塑工艺的不同阶段A至F过程中被固定在载体件中的三个刷毛簇的示意性截面图，其中所述注塑部分被同时地成型，并且其中不同的图例显示不同的滑块和不同的子模塑过程，模具件和滑块可相对于或平行于刷毛簇的纵向而横向移动；
图13显示了横截多组分注塑工艺的不同阶段过程中被固定在载体件中的三个刷毛簇的示意性截面图A至H，其中所述注塑部分被依次成型；并且其中不同图例显示不同的子模塑过程；模具件可平行于刷毛簇的纵向移动；并且
图14显示了横截多组分注塑工艺中被固定在载体件中的三个刷毛簇的示意性截面图A至E，其中所述注塑部分被同时成型；并且其中不同图例显示不同的子模塑过程；模具件可平行于刷毛簇的纵向移动。
具体实施方式
如本文所公开的刷头和用于生产刷头的方法以及用于生产所述刷头的改进工具允许设计灵活性，例如在定位清洁元件过程中，并允许提供不同种类的清洁元件，包括由不同材料制成的清洁元件在内。尽管其刷毛区的复杂设计具有例如不同设计的清洁元件，一种改进的刷头可包括例如紧凑的结构并且可高效生产。
显示了一种用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法，其中用塑性材料将清洁元件、具体地讲刷毛簇重叠注塑在它们的末端之一处。可彼此独立将不同的清洁元件固定在彼此独立的不同物理或化学材料特性的材料的不同注塑部分中。这给清洁元件提供彼此独立的最佳支撑特性。如本文所用，“不同的清洁元件”应被理解成两种不同类型的清洁元件或同一类型的两种有区别的清洁元件或它们的组合。如本文所用，“不同类型的清洁元件”应被理解成清洁元件至少在由其制成它们的材料方面相异。对于不同类型的清洁元件的一个实例可为由不同材料制成的刷毛或刷毛和弹性体元件。如本文所用，“同一类型的有区别的清洁元件”应被理解成清洁元件由相同材料制成，但是它们在至少一种其它性质方面是有区别的。同一类型的有区别的清洁元件可能不同的这些元件的其它性质的实例为例如尺寸、组成、型式、外形、表观或它们的组合。同一类型的有区别的清洁元件的一个实例可为具有不同簇直径或具有不同簇几何形状的刷毛簇，或与未被改进的刷毛相比，刷毛被锥化或皱化。可将至少两个不同的清洁元件浇注在至少两个不同的注塑部分中，一个注塑部分由第一材料制成，并且另一个注塑部分由第二材料制成，其中所述清洁元件可由相同或不同的材料制成。刷头可因此具有不同型式的锚固部分。在所述重叠注塑工艺期间，形成了被称作注塑部分的刷毛载体的一部分。当用不同材料来注塑所述注塑部分时，刷毛载体可单独地适应于各种清洁元件的要求，以便每个注塑部分可任选地支撑每个清洁元件。可将不同的清洁元件依次地或同时地放置在不同模腔中来重叠注塑。因此，可用第一塑性材料将第一清洁元件重叠注塑在第一模腔中，同时用第二塑性材料将第二清洁元件重叠注塑在第二模腔中。
清洁元件可由至少一个载体件来固定，所述载体件具有孔形的固定凹口，清洁元件在重叠注塑工艺期间可被固定在凹口中。清洁元件在载体件中的位置对应于其相对于彼此在刷头上的预期相对布置。此外，所述载体件可形成模腔的壁，在多组分工艺中从载体件伸出的清洁元件的末端可在模腔中重叠注塑。由于使用载体件作为注塑模具的一部分，因此清洁元件的待重叠注塑的末端的定位以及注塑模具的打开和闭合可非常简单且高效地执行。载体件面向待重叠注塑的末端的一侧可形成用于刷头的刷毛载体的清洁元件侧或刷毛侧表面。
清洁元件可从第一注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少一部分被注塑)被传送至第二注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少另一部分被注塑。传送至附加注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的附加部件可被注塑)的其它步骤也可适用于如本文所述的方法。此外，清洁元件在传送期间可位于所述至少一个载体件中。因此，前述载体件(清洁元件布置在其中)也可用于在不同的工序中或之间处理和/或传送清洁元件。例如，可将布置在载体件中的清洁元件定位在各种注塑模具中以模塑刷头的不同部分。作为另外一种选择或除此之外，可将清洁元件布置在载体件中以用于上游工序，例如用于熔化清洁元件的末端以形成增粗部分的热处理。载体件也可被用作所述注塑工位中的一个或更多个的模腔的一部分。
为了用不同材料来重叠注塑不同的清洁元件以形成不同的固定部分，可保护或覆盖不旨在进行重叠注塑的其它清洁元件的末端。如果将清洁元件放置在用于注射第一注塑部分和第二注塑部分的不同注塑模具中，或放置在用于注射第一注塑部分和第二注塑部分的一个注塑模腔中，则覆盖或保护可能是必需的。用于提供不同模腔的不同注塑模具可用于在不同的清洁元件上产生不同的注塑部分。也可能将模腔进行细分，使得不同的腔体部分可用不同材料来填充。在不同情况下也可通过覆盖注塑模具的子段而在一个模具中将多个注塑部分注塑到各种清洁元件上。因此，至少在使用第一塑性材料组分重叠注塑第一清洁元件的过程中，相对于模腔(其中重叠注塑前述第一清洁元件)覆盖第二清洁元件的周围区域。在第二清洁元件的模塑期间，以前重叠注塑的第一清洁元件和其上所模塑的注塑部分可相对于腔体(其中第二清洁元件被重叠注塑)用第二模具件覆盖。所述覆盖可借助于被放置在注塑模具中的不同模具件来执行，例如滑块可覆盖模腔的一部分。这使得将两个完全分开的注塑部分模塑到不同清洁元件上而不为此目的将清洁元件移入不同的注塑模具中成为可能。在一个实施方案中，可例如用细分模腔的滑块来覆盖第二清洁元件以便用第一塑性材料将第一清洁元件模塑在模腔的第一部分中。如果滑块然后退回来，则可用第二塑性材料围绕着第二清洁元件注射剩余的模腔。在这种情况下，两个注塑部分彼此齐平地彼此连接。
可将各种注塑部分的分离平面布置在不同的平面中。如果使用了滑块，则一个或更多个滑块可基本上相对于清洁元件或刷毛簇的纵向而在横向上移入或缩回，使得注塑部分具有垂直于清洁元件纵向的分离平面。因此，所述一个或更多个滑块可与载体件的一部分齐平。如果使用倾斜的清洁元件或刷毛簇，则分离平面相应地成锐角倾斜，使得注塑部分的分离平面被定向成相对于倾斜的刷毛簇是垂直的。此外，分离平面基本上可被定向成相对于牙刷头部的刷毛区的主轴线是垂直的。
可连续地使用多个滑块，滑块在不同的平面或在不同的高度移入相应的模腔中，使得能够形成在彼此顶部上和/或在不同高度处突出的注塑部分。此外，可通过使用至少一个滑块将至少一个底切注塑到至少一个注塑部分上。
同样可将模具件布置成可移动的。例如，在注塑期间可将一个或更多个模具件抵靠载体件移动。这种移动可基本上平行于清洁元件的纵向，并且所述模具件可被移动以便与处于清洁元件区域中的载体件齐平。
可将清洁元件的待重叠注塑的末端布置在不同平面中，从而例如在刷毛载体中或高或低。这使实现特别稠密的刷毛或清洁元件布置或刷毛或清洁元件的覆盖范围成为可能，即使在清洁元件的末端具有增粗部分。由于将待锚固的末端定位在不同平面中，因此围绕着不同清洁元件的不同注塑部分可彼此重叠而这不会引起注塑部分的任何相互干涉和/或在使用更多的刷毛-载体注塑组分重叠注塑锚固部分的过程中的任何干涉。
当将待重叠注塑的清洁元件的末端定位在不同水平时，一个定位件被用于将所述末端定位在模腔中。所述固定件可按浮雕状方式设计和/或具有突出。例如，定位件可具有围绕清洁元件的凸起部分，所述清洁元件的末端旨在更深地位于刷毛载体中。合适的凸起部分的实例是烟囱状突出，与围绕着不是如此深地布置在刷毛载体中的清洁元件的部分相比，它们突出出来。由于载体件中的此类突出，清洁元件可被充分支撑和/或嵌入深度可按预期方式得到控制，这与清洁元件末端的深度无关。当水平地移入模腔中或相对于清洁元件的纵向而横向地移入时，载体件的前述突出使前述滑块能够平齐移动抵靠突出，从而实现不旨在进行重叠注塑的区域的紧密覆盖。
作为另外一种选择或除此之外，可提供竖直的分离平面(即基本上平行于清洁元件的纵向和/或平行于半模的关闭动作的分离平面)以用于围绕不同清洁元件的不同注塑部分。例如，如果这采用滑块来执行，则同样能够以前述方式被垂直地移入模腔中，以便覆盖围绕着清洁元件不旨在重叠注塑的末端的模腔的一部分。作为另外一种选择或除此之外，可将不同的半模移到载体件上，待重叠注塑的清洁元件位于载体件中，这些模具半块具有不同形状的模腔以便形成围绕着不同清洁元件的不同注塑部分。
与这样一种垂直模概念一样，如果待重叠注塑的清洁元件位于其中的载体件在例如平行于清洁元件的纵向的方向上具有突出，则它可为有利的。滑块和/或半模同样可具有它们利用其移到突出上的接触表面。
为了增大从刷毛载体拉出清洁元件的阻力，清洁元件在它们的浇注端可具有增粗部分。所述增粗部分可通过热熔化所述末端而产生。被熔化的末端是待重叠注塑的末端，即所述末端不是用于清洁牙齿的末端。在不同情况下将热量独立地或成组地在其待重叠注塑的末端施用到清洁元件，并且再成形为增粗部分。一般来讲，这可借助于呈质量流和/或辐射形式的各种类型的能流来实施。清洁元件末端的再成形可单独地借助于施加热量来实施，其中可利用重力影响。因此，将清洁元件定位成使它们的待熔化的末端朝上，使得熔化的末端部分被下压，因此导致蘑菇形或水滴形增粗部分。
作为另外一种选择或除此之外，冲压工具可用来产生增粗部分。所述冲压工具可抵靠清洁元件的熔融末端而被驱动以便相应地再成形加热的末端。冲压工具可具有各种冲压表面，其形状在不同情况下适合于一个清洁元件或一组清洁元件，并且其仅仅分别单独地再成形所述一个清洁元件或一组清洁元件。对于多个清洁元件而言，这使得借助于具有各种冲压表面的一种冲压工具单独地再成形成为可能。冲压工具的各种冲压表面相对于彼此是可调整的，具体地讲能够相对于彼此而被定位在不同平面中。这使得形成不同冲压表面的冲压工具垫成为可能，冲压表面被定位成以浮雕状方式以不同的高度凸起，以便能够再成形清洁元件的末端，其末端被定位在不同的高度。
除此之外或作为另外一种选择，提供一种用于执行如上所述方法的装置。所述装置包括用于依次地或同时地将至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合定位在至少两个不同的模腔中的至少一个定位单元、能够将至少两种材料注射在所述至少两个不同模腔中的注射单元和用于加热所述至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端的加热单元。待加热的末端是待重叠注塑的末端。除此之外或作为另外一种选择，本发明公开了一种刷头、例如牙刷头部，所述刷头具有包括如上所述进行浇注的至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的刷毛簇。
不论它们在权利要求书中任选地在子组合中如何独立地或彼此相组合概括，不仅从权利要求书中而且从下面的说明书和附图中，可构成本发明主题的这些和其它特征将变得显而易见，下面在实施例帮助下说明了各实施方案。
图1中所示的牙刷1包括轴状柄部2，其通过颈部件3连接到刷头4。在这种情况下，刷头4包括连接到前述颈部件3的支撑刷毛区6的刷毛载体5，所述刷毛区包括许多刷毛簇7。可提供例如呈弹性体条、海绵元件或其它牙齿清洁元件形式的其它清洁元件来替代刷毛簇7，或与刷毛簇7组合使用。在所示的实施方案中，所述牙刷1被设计成手动牙刷；然而，马达驱动的牙刷也可具有相应设计的刷头。
刷毛簇7通常可包括许多刷毛或长丝，它们相组合形成簇7。在这种情况下，刷毛或长丝被裁切至期望长度，簇的自由端任选地根据要求进行锥化或修圆磨光，其可发生在成品牙刷1上，或也可在将刷毛簇7锚固在刷头4上之前产生。
图2-14显示将刷毛簇7固定在刷毛载体5上。根据图2A，预构型的例如裁切到一定长度的刷毛簇7首先被放入构成用于注塑刷毛载体5或刷头4的注塑模的一部分的载体件8中。如图2A所示，载体件8包括许多容器凹口9，它们被设计成通孔或盲孔的形式并且它们按精密配合容纳相应的刷毛簇7。容器凹口9可按与刷毛簇7在刷头4上的预期定位相对应的网格图案来布置。如图2B所示，刷毛簇7用其待锚固的末端突出到载体件8之外一定距离，使得刷毛簇7的前述末端可被定位在注塑模的模腔中以便与其中的塑料重叠注塑。
为了获得刷毛簇7抵抗从刷毛载体5被拉出的增大阻力，刷毛簇7待嵌入的末端首先通过施加热能32被再成形以便形成增粗部分10，如图3所示。
为了产生增粗部分10，首先通过施加热32熔化刷毛簇7的从载体件8突出的末端。图4A和4B显示初始状态，其中刷毛簇7被定位在根据待产生的刷毛区6的布置中的载体件8中，根据图4B显示了仍未再成形的刷毛簇7。根据图4A，刷毛簇7的待熔化的末端被布置在不同的平面中以便簇末端限定三维布置，参见图4a。在所示的实施方案中，中心行35的刷毛簇7的末端被定位成高于位于外侧的行36、37的刷毛簇。可将相同的或不同的热量施加到一个或更多个相邻的刷毛簇7。
如图5所示，刷毛簇7的末端通过将热32施加到由于重力影响和表面张力的缘故而形成水滴形增粗部分10的程度而熔化。当施加热时，刷毛簇7被布置在基本竖直的方向上，其中待熔化的末端朝上。刷毛簇可被垂直地布置，或可为倾斜的。
由于熔化的缘故，实现刷毛簇在塑性材料中的拉出阻力的相应增大。
如图6和7所示，可执行熔融增粗部分10的机械再成形。为此，使用了冲压工具13，其抵靠仍然柔软的可塑的增粗部分10被提升以便以期望方式成形所述增粗部分10。如附图所示，通过将平直的冲压工具13在正面上抵靠簇的末端而生成了平直的盘状增粗部分10。不同轮廓的冲压表面也可用来生成不同轮廓的增粗部分。
由于刷毛簇7的所有熔融末端的平行再成形工艺，其能够以期望的方式和以时间平行的方式被再成形，如图11A和11B所示。具体地讲，可形成又薄又平和/或板形的增粗部分10，即使刷毛簇7的末端被定位在不同的平面中和/或具有不同的几何形状和/或由各种材料组成。
在借助于热32形成增粗部分10之后，刷毛簇7的末端可通过在刷毛载体5中重叠注塑而锚固；即，在其生产期间将它们浇注到刷毛载体5中(参见图8至14)。
如图8所示，可将不同的刷毛簇7.1、7.2安装进不同的注塑部分15和16中；即，将第一刷毛簇7.1或第一组刷毛簇7.1嵌入第一注塑部分中，同时将第二刷毛簇7.2或第二组刷毛簇7.2嵌入第二注塑部分16中，并且将第n个刷毛簇7嵌入第n个注塑部分中。所述注塑部分形成刷毛载体5的至少一部分。所述注塑部分可连接到刷毛载体5的附加部分。例如，注塑部分实质上被结合到所述刷毛载体5的附加部分。除此之外或作为另外一种选择，注塑部分以型面配合的方式连接到刷毛载体5的附加部分，例如，注塑部分15、16中的一个可具有相对于刷毛载体5的清洁元件侧表面上的法线的底切。
根据图8，各种设计均有可能。注塑部分15和16(其中嵌入了不同刷毛簇7.1、7.2)可彼此直接相邻和/或可抵靠彼此齐平，或在某个意义上讲可抵靠彼此浇注和/或可彼此重叠，其中所述重叠例如相对于清洁元件的纵向轴线是横向的。作为另外一种选择或除此之外，可提供彼此由凹槽17分开的注塑部分，使得相应的注塑部分被设计成彼此完全分开的，参见图8B。作为另外一种选择或除此之外，刷毛载体5也可具有刷毛簇嵌入其中的注塑部分，它们彼此由凹槽17分开，其中所述凹槽17可填充有塑料或粘合剂物质31，参见图8C。
注塑部分15和16(其中嵌入了不同刷毛簇7.1、7.2)具体地讲可由具有不同的物理和/或化学特性的不同塑性材料组成。例如，可将第一刷毛簇7.1浇注到硬塑料中，同时可将第二刷毛簇7.2嵌入软塑料中。
如图8所示，也可将刷毛簇7.1、7.2的增粗部分10设计成彼此不同的。因此，锚固特性可进行单独调整以适应各自的注塑部分，例如，可提供突出较远的增粗部分10用于嵌入软塑料中，而具有较小横向突出的增粗部分可适合于嵌入硬塑料中。
如图10所述，刷毛簇7可固定在载体件8中以便在各种注塑工位和/或模腔之间前后传送。在图9中，聚集有刷毛簇7的载体件8首先被插入注塑模18的上工位中，其中第一组分被注塑到刷头4上。在这种情况下，载体件8有利地形成闭合注塑模18的模具件。模具接着打开并且刷毛簇7与注塑到其上的塑料件借助于载体件8被插入注塑模18的下工位，其中第二组分接着被注塑。
刷毛载体5与刷毛簇7的注塑一般可按各种方式发生。图10显示一个实施方案，根据所述实施方案使用了滑块19，所述滑块可相对于刷毛簇的纵向而横向地移动。
如图10的局部视图A所示，将具有刷毛簇7的载体件8首先插入注塑模18中。不同的刷毛簇7利用它们的末端处于不同的平面来定位。这使得能够获得特别稠密的刷毛群而没有固定段彼此妨碍。因此，可提供尺寸合适的固定段而不具有空间问题。此外，刷毛末端被布置在不同的平面中同样使得支撑特性能够以目标方式得到控制。根据图10中的局部视图B，滑块19接着相对于刷毛簇的纵向而被横向地移入模具18中，以便形成在第一刷毛簇的末端之上延伸的第一模腔20，并且将其与在其它刷毛簇之上的模腔分开，从而覆盖应当采用另一种塑料组分进行重叠注塑的其它刷毛簇。滑块19可抵靠载体件8的凸起部分21移动，所述载体件围绕待重叠注塑的刷毛簇7，参见图10的局部视图B，使得围绕着刷毛簇7的待重叠注塑的末端形成了密封的模腔20。根据局部视图C，接着将相应的塑性材料注入该第一模腔20中以便对放置在其中的刷毛簇7进行重叠注塑。
如图10的局部视图D所示，接着将滑块19移开并且继而将第二滑块22相对于刷毛簇7的纵向而横向地移入模具18中，使得围绕着在第一注塑操作期间被覆盖的刷毛簇7形成了第二模腔23。滑块22再一次抵靠凸起部分21移动以便密封模腔23，即与不应当重叠注塑的区域相对。
在已将第二塑性材料根据图10的局部视图E注入第二模腔23中之后，将滑块22移开，如局部视图F中所示。可在成品被固定在载体件8中的同时将其转移到移除装置。
滑块(其再次可相对于刷毛簇7的纵向而横向地移动)可在注塑部分15或16中的底切下面提供抓握功能，以便将刷毛簇7连同刷毛载体5的一部分拉出载体件8；参见图10，其中的局部视图G和H。由于图10所示的工具概念，能够以特别简单的方式产生相对于刷毛簇7的纵向的底切，其使刷头4能够以特别简单的方式从载体件8中移除。此类底切可用来完成用于移除刷头4的规定抓握和拉伸过程。例如，在图11C的局部视图B和C中显示了此类底切轮廓。作为另外一种选择或除此之外，前述底切也可被用来设计各组分的连接，例如图11B的局部视图A所示，使得确保注塑部分15和16的牢固连接，即使当这些组分换句话讲将不进入任何种类的化学键。图11B中的局部视图A显示由底切24和24′所连接的两组分刷头4的一部分。
如图10所示，刷毛簇7可固定在载体件8中以便在各种注塑工位和/或模腔之间进行前后传送。在图9中，首先将布有刷毛簇7的载体件8插入注塑模18的上工位中，其中第一组分被注塑到刷头4上。在这种情况下，载体件8有利地形成能够关闭注塑模18的模具件。模具接着打开并且刷毛簇7与注塑到其上的塑料件借助于载体件8被插入注塑模18的下工位中，其中第二组分接着被注塑在其上。
刷毛载体5与刷毛簇7的注塑一般可按各种方式发生。图10显示了一个实施方案，根据该实施方案，使用了滑块19，该滑块可相对于刷毛簇的纵向而横向地移动。
如图10中的局部视图A所示，首先将具有刷毛簇7的载体件8插入注塑模18中。不同的刷毛簇7利用它们的末端处于不同的平面来定位。这使得能够获得特别稠密的刷毛群而没有固定段彼此妨碍。因此，可提供尺寸合适的固定段而不具有空间问题。此外，刷毛末端布置在不同的平面中同样使支撑特性能够以目标方式得到控制。根据图10中的局部视图B，接着将滑块19相对于刷毛簇的纵向而横向地移入模具18中，以便形成在第一刷毛簇的末端之上延伸的第一模腔20，并且将其与在其它刷毛簇之上的模腔分开，从而覆盖应当采用另一种塑料组分进行重叠注塑的其它刷毛簇。滑块19可抵靠载体件8的凸起部分21移动，所述载体件围绕着待重叠注塑的刷毛簇7，参见图10的局部视图B，使得围绕着刷毛簇7的待重叠注塑的末端形成了密封的模腔20。根据局部视图C，接着将相应的塑性材料注入该第一模腔20中以便对放置在其中的刷毛簇7进行重叠注塑。
如图10的局部视图D所示，接着将滑块19移开并且继而将第二滑块22相对于刷毛簇7的纵向而横向地移入模具18中，使得围绕着在第一注塑操作期间被覆盖的刷毛簇7形成了第二模腔23。滑块22再一次抵靠凸起部分21移动以便密封模腔23，即与不应当重叠注塑的区域相对。
在已将第二塑性材料根据图10的局部视图E注入第二模腔23中之后，将滑块22移开，如局部视图F中所示。在成品被固定在载体件8中的同时可将其转移到移除装置并且从载体件8中移除(图10的局部视图H)。
图12显示了一个可供选择的实施方案，根据该实施方案，同时使用了滑块19和22。如图12中的局部视图A所示，首先将具有刷毛簇7的载体件8插入注塑模18中。不同的刷毛簇7利用它们的末端处于不同的平面来定位。根据图12中的局部视图B，接着将滑块19和滑块22移入模具18中，从而形成在第一刷毛簇的末端之上延伸的第一模腔20和在第二刷毛簇的末端之上延伸的第二模腔23。因此，第一模腔和第二模腔20、23将第一刷毛簇和第二刷毛簇彼此分开。滑块19和23可相对于刷毛簇的纵向而横向地移动。作为另外一种选择，滑块19可平行于刷毛簇的纵向移动。此外，滑块19和23可抵靠载体件8的凸起部分21移动，所述载体件围绕着待重叠注塑的刷毛簇7，参见图12的局部视图B，使得围绕着刷毛簇7待重叠注塑的末端形成了密封的模腔20、23。根据局部视图C，接着将第一塑性材料注入第一模腔20中以便对放置在其中的刷毛簇7进行重叠注塑，以及将第二塑性材料注入第二模腔23中以便对放置在其中的刷毛簇7进行重叠注塑。注入第一模腔和第二模腔20、23可同时进行或依次执行。
如图12的局部视图D所示，接着将滑块19移开，然后将第二滑块22移开(图12的局部视图E)。如图12的局部视图D和E所示，移除第一滑块和第二滑块也可同时地执行。在成品被固定在载体件8中的同时可将其转移到移除装置并且从载体件8中移除(图12的局部视图F)。
在图13中，显示了用于模塑第一注塑部分和第二注塑部分的另一个实例。将放置在载体件8中的刷毛簇移入注塑模18中。根据图13中的局部视图B，待重叠注塑的刷毛簇中的一个初始被模具件25覆盖，模具件任选地也可由滑块形成，其基本上平行于刷毛簇7的纵向被移动到载体件8上，使得第一模腔20围绕待重叠注塑的簇末端并且覆盖其它刷毛簇。同样，在这种情况下，使用载体件8上的凸起部分21是有利的，前述模具件25抵靠所述凸起部分移动。
根据图13中的局部视图D，在注塑第一塑性材料之后将模具件25移开(参见图13中的局部视图C)，并且接着将另一个模具件26再次基本上平行于刷毛簇7的纵向而移动到载体件8上，以便限定围绕着至少一个第二刷毛簇7并且覆盖前面的重叠注塑件的第二模腔23(参见图13的局部视图E)。
在已将第二塑性材料注入第二模腔23中之后(参见局部视图F)平行于刷毛簇的纵向轴线将第二模具件26从模具中移除；参见局部视图G。在成品被固定在载体件8中的同时，将成品继而转移到移除装置，其中将刷头4从载体件8中移除。任选地，可将刷毛簇7推出载体件8之外；参见图13的局部视图H。
在图14中，显示了用于模塑第一注塑部分和第二注塑部分的另一个实例。将放置在载体件8中的刷毛簇移入注塑模18中。根据图14中的局部视图B，待重叠注塑的所有刷毛簇均被单个模具件26覆盖，模具件任选地也可由滑块形成。单个模具件26基本上平行于刷毛簇7的纵向被移动到载体件8上，使得第一模腔20和第二模腔23围住待重叠注塑的簇末端并且使刷毛簇彼此分开。同样，在这种情况下，使用载体件8上的凸起部分21是有利的，前述模具件26抵靠所述凸起部分移动。根据图14中的局部视图D，在注塑第一塑性材料和第二塑性材料之后将模具件26移开(图14中的局部视图C)。接着，可将刷毛簇7推出载体件8之外；参见图14的局部视图E。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (10)

1.一种用于生产牙刷刷头(4)的方法，其中采用塑性材料在它们的末端之一处重叠注塑刷毛簇(7)，其中在所述重叠注塑工艺期间至少部分形成了刷毛载体(5)，其特征在于将至少两种不同类型的清洁元件依次地或同时地定位在至少两个不同的模腔(20；23)中，在于采用至少两种不同的塑性材料将所述至少两种不同类型的清洁元件在所述至少两个不同的模腔(20；23)中重叠注塑，其中形成了刷毛载体(5)的第一注塑部分(15)和刷毛载体(5)的第二注塑部分(16)，第一注塑部分由第一塑性材料组成并且第二注塑部分由第二塑性材料组成，其中所述至少两种不同类型的清洁元件中的第二个的周围区域在重叠注塑所述至少两种不同类型的清洁元件中的第一个期间与注射的塑性材料由第一模具件(19；25)分开，并且在重叠注塑所述至少两种不同类型的清洁元件中的第二个期间，先前重叠注塑的第一清洁元件和模塑在其上的注塑部分(15)与注射的塑性材料由第二模具件(22；25)分开。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述至少两种不同类型的清洁元件由至少一个载体件(8)固定，其中所述至少一个载体件(8)是模具件，所述模具件形成刷头(4)的刷毛侧区域的凹模，所述刷头具有孔形容器凹口(9)，所述清洁元件位于凹口中，并且其中所述至少一个载体件(8)形成所述模腔(20；23)的壁，使得所述清洁元件的从所述载体件(8)突出的末端在多组分注塑工艺中被重叠注塑。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一模具件(19；25)和/或所述第二模具件(22；26)横向于或平行于所述清洁元件的纵向而抵靠所述载体件(8)移动。
4.如权利要求3所述的方法，其中移动所述第一模具件(19；25)和/或所述第二模具件(22；26)以使其与所述清洁元件的区域中的载体件(8)齐平。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中采用一个或更多个滑块来形成所述第一模具件和所述第二模具件(19；22；25；26)的一部分。
6.如权利要求所述的方法，其中所述第一模具件和所述第二模具件(19；22；25；26)是一个组合模具件。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述清洁元件的待嵌入所述刷毛载体(5)中的末端通过使它们单个地或成组地经受热而被熔化。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述至少两种不同类型的清洁元件或所述同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合，根据它们在所述刷头(4)上的期望分布由载体件(8)以预定的排列固定。
9.如权利要求7或8所述的方法，其中在所述清洁元件的末端已被加热之后，将冲压工具(13)抵靠所述清洁元件的末端移动以用于再成形软化的末端。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述冲压工具(13)具有平直的或有结构的表面。
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