CN104363791A - 刷头以及用于制备所述刷头的方法和工具 - Google Patents

Abstract

一种刷头例如牙刷头部可具有能够以至少一种属性彼此区别的多个清洁元件。然而，不同的清洁元件必须被它们的端部中的一者固定在刷头中。所固定的端部可显示增厚部分，所述增厚部分通过熔融以及用冲压工具任选地再成形来制备。用于所述不同的清洁元件中的每一者的可满足个性化需求的各个增厚部分可通过将不同的热量施加到待被熔融的所述端部来制备。

Description

刷头以及用于制备所述刷头的方法和工具

技术领域

本文描述了一种刷头、具体地牙刷头部以及用于其制备的方法。所述刷头具有多个清洁元件，至少两种不同类型的清洁元件和/或相同类型的至少两种有区别的清洁元件，它们在刷头中被其端部中的一者所固定。固定端包括通过熔融并且任选地用冲孔工具再成形所产生的增厚部分。对于所述至少两种不同类型的清洁元件和/或所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件中的每一者，通过施加不同的热量到待熔融的端部，可产生满足个性化需求的各个增厚部分。不同的热量可通过提供固定单元来施加，该固定单元承载所述至少两种不同类型的清洁元件和/或所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件的，能够部分地吸收或反射热。

背景技术

为了将清洁元件诸如刷毛簇固定在刷毛载体或牙刷的刷头中，使用锚和锚无关的方法是已知的。锚无关或热簇绒方法借助于成型技术在刷头中固定清洁元件。通常，刷毛簇在它们的端部被熔融形成增厚部分以便增加簇的拉出阻力。这些增厚部分可与塑料材料重叠注塑以形成刷毛载体或者刷头，或者增厚部分可通过其它成型技术被机械地浇注在刷毛载体或者刷头中。

理论上，这些方法允许在不同区域产生具有不同性质的刷毛区。为了优化牙刷的清洁效率，在刷毛区的不同部分中提供不同的清洁元件或者以不同的方式支撑清洁元件或刷毛簇例如在硬塑料部分中刚性地支撑其一部分以及在软塑料部分中柔性地支撑其另一部分可为有帮助的。要实现这些结果，将不同组成的清洁元件组例如由不同刷毛材料组成的端部熔融到不同程度以便实现最佳锚固可为有益的。然而，这些利用在簇已被配置在期望的刷毛区之后熔融簇的端部的热簇绒方法是困难的，因为通常所要求的对刷毛簇施用热常常也影响邻近的簇端部。当不仅刷毛簇而且不同样式的清洁元件、例如软塑料条将被使用并且将与例如刷毛簇组合时，这变得更加困难。因此，存在着对于提供设计灵活性、材料灵活性和支撑灵活性的牙刷头部及其制造方法的需求。

发明内容

根据一个方面，本发明描述了一种用于制备刷头、具体地牙刷头部的方法，其中至少两种不同类型的清洁元件或相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的端部中的一者处被至少部分地嵌在刷毛载体中；所述方法包括将未旨在被嵌在刷毛载体中的自由端放置在载体部件中以便固定；通过部分地反射由载体部件提供的热量施用不同的热量到待嵌在所述至少两种不同类型的清洁元件或者所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件或者它们的组合中每一个的刷毛载体中的端部和/或部分地吸收由载体部件提供的热。

根据另一方面，本发明描述了一种用于制备刷头、具体地牙刷头部的装置，其中至少两种不同类型的清洁元件或者相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的端部中的一者处被至少部分地嵌在刷毛载体中；其中所述端部在嵌入之前受热熔融，所述装置包括用于固定的旨在被嵌入的自由端的固定单元和用于施用热量到待嵌入端部的热源，其中载体部件有区别地反射和/或吸收相对于所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合所施用的热量。

根据另一方面，本发明描述了使用本文所述的方法和/或装置进行制备的一种刷头、具体地一种牙刷头部。

附图概述

图1显示了具有刷毛区的牙刷的示意性侧视图，所述刷毛区包括作为清洁元件的多个刷毛簇，所述刷毛簇以热簇绒工艺被锚固在注塑的刷毛载体中；

图2A，2B显示在制备过程中用于保持刷毛簇的载体部件的示意性剖面图；刷毛簇插进载体部件中被示于图2A中，以及刷毛簇已经保持在适当的位置被示于图2B中；

图3显示了示意性剖面图，其示出了在注射工艺之前刷毛簇端部的熔融和增厚；

图4A显示了刷毛簇位于载体部件中的示意性透视图，其显示根据刷毛簇随后在刷头上的布置来定位刷毛簇；

图4B以局部细部图的方式显示了根据图4A的载体部件中的刷毛簇图案的放大剖面图；

图5A显示了通过将红外线辐射施用到待嵌入的刷毛簇的端部而进行熔融的示意性透视图，其中显示所述红外线辐射装置处于工作状态；

图5B以局部细部图的方式显示了根据图5A的载体部件中的刷毛簇的放大剖面图；

图6A显示所述熔融的剖面图，其中不同的刷毛簇被定位在具有部分地吸收热的表面的载体部件中；

图6B显示刷毛区被放置在具有吸收和吸收较少的表面的载体部件中的顶视图；

图7A显示熔融的剖面图，其中不同的刷毛簇被定位在具有部分地反射热的表面的载体部件中；

图7B显示刷毛区被放置在具有吸收和吸收较少的表面的载体部件中的顶视图；

图8A显示了借助于位于载体部件中刷毛簇的熔融端部分的冲压工具机械再成形的示意性透视图；

图8B以放大插图的方式显示了刷毛簇以及借助于冲压工具的一部分来再成形其熔融端部分的局部视图；以及

图9显示了位于载体部件中刷毛簇的完成的再成形端部部分的示意性透视图。

发明详述

如本文所公开的刷头和用于制备刷头的方法以及用于制备所述刷头的改进工具允许例如在定位清洁元件过程中实现设计灵活性，并允许提供不同类型的清洁元件，包括由不同材料制成的清洁元件。尽管其刷毛区的复杂设计具有例如不同设计的清洁元件，一种改进的刷头可包括例如紧凑的结构并且可高效制备。

显示了一种用于制备这样一种刷头、具体地这样一种牙刷头部的方法，其中用塑料材料将不同的清洁元件、具体地刷毛簇熔合并且重叠注塑在它们的端部之一处。如本文所用，“不同的清洁元件”应被理解成两种不同类型的清洁元件或相同类型的两种有区别的清洁元件或它们的组合。如本文所用，“不同类型的清洁元件”应被理解成清洁元件至少在由其制成它们的材料方面相异。不同类型的清洁元件的一个示例可为由不同材料制成的刷毛或刷毛和弹性体元件。弹性体元件可为例如条、凸块、引脚、翅片、壁、棒、槽、弯曲件、圆形件、片、纹理化元件、抛光元件例如抛光杯、海绵元件或刮舌元件或它们的组合。可被用来成形弹性体元件的材料为例如橡胶、聚丙烯(PP)或热塑性弹性体(TPE)，后者具有在约10至约70的范围内或在约20至约50的范围内或在约30至约45范围内的肖氏硬度A或它们的混合。如本文所用，“相同类型的有区别的清洁元件”应被理解成清洁元件由相同材料制成，但是它们以至少一种其它性质是能够区分的。其中相同类型的有区别的清洁元件可不同的这些其它性质的实例为例如尺寸、组成、型式、外形或表观。相同类型的有区别的清洁元件的一个实例可为具有不同簇直径或具有不同簇几何形状的刷毛簇，或与未经改进的刷毛相比，刷毛被锥化或皱化。

在制造过程期间，清洁元件可由至少一个载体部件来固定，所述载体部件具有孔形的固定凹口，清洁元件可被固定在其中。清洁元件在载体部件中的位置对应于其相对于彼此在刷头上的预期相对布置。此外，所述载体部件可形成模腔的壁，在多组分工艺中从载体部件伸出的清洁元件的端部可在模腔中进行重叠注塑。由于使用载体部件作为注塑模具的一部分，因此清洁元件的待重叠注塑的端部的定位以及注塑模具的打开和闭合可非常简单且高效地执行。载体部件面向待重叠注塑的端部的一侧可形成用于刷头的刷毛载体的清洁元件侧或刷毛侧表面。载体部件可为具有用于固定清洁元件的通孔的载体板或者具有用于固定清洁元件的盲孔的模具条。

尽管清洁元件被嵌入到刷毛载体刷头的一部分中，完整的刷头或仅仅刷毛载体自身可被模塑。这意味着如本文所用的术语“刷毛载体”是指刷具体地牙刷的一部分，清洁元件被安装在其中或者清洁元件从其伸出它们的自由端。因此，刷毛载体可为刷头的一部分，被安装进刷头或者刷头自身的一部分。如果刷毛载体或者刷头的一部分被模塑，则清洁元件可从第一注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少所述部分被注塑)被传送至第二注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少另一部分被注塑)。传送至附加注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的附加部件可被注塑)的其它步骤也可适用于如本文所述的方法。此外，清洁元件在传送期间可位于所述至少一个载体部件中。因此，其中布置了清洁元件的载体部件也可用于在不同的工序中或工序之间处理和/或传送清洁元件。例如，清洁元件可从用于熔融所述清洁元件的端部以形成增厚部分的热处理被传送到一个或多个注塑模具以形成刷头。

处于清洁元件浇注端部处的增厚部分被成型以便增大清洁元件从刷毛载体中的拉出阻力。所述增厚部分可通过热熔融所述端部而产生。被熔融的端部是待重叠注塑的端部，即所述端部不是用于清洁牙齿的端部。旨在用于清洁牙齿的端部即自由端位于清洁元件的另一端部而不是旨在被重叠注塑的端部。热可被单个地或成组地施用到清洁元件，从而将所述端部再成形成增厚部分。一般来讲，这可借助于呈质量流和/或辐射形式的各类型型的能流来实施。例如，待增厚的端部可被单个地或成组地施加于目标热气流或者施加于红外线辐射以便用热的方法进行熔融。

对于至少两种不同的清洁元件可单独地即彼此单个地控制相应的热量，以便实现所述至少两种不同清洁元件端部的单独熔融和/或再成形。因此，所施加的热被载体部件部分地和选择性地反射和/吸收。通过反射提供给所述至少两种不同的清洁元件之一的热，较多的热量影响所述清洁元件的端部。此外或另选地，通过部分地吸收所提供的热，较小的热量影响所述清洁元件的端部。这使精确地测量出所述至少两种不同的清洁元件所需要的热输入量以便产生期望的再成形成为可能。

在熔融过程中，清洁元件按与其在刷头上的期望分布相一致的预定排列被固定。为了提供不同的热量到不同的清洁元件，所述热量被载体部件部分地吸收和/或反射。因此，载体部件可涂覆有热反射的和/或吸热材料。一个载体部件可涂覆有热反射和吸热两种材料以便增大所供热量上的差别。另选地，仅热反射的或吸热的涂层可被提供给载体部件。因此，清洁元件可具有单独地或任选成组地施用的不同热量，同时它们以旨在被浇注在刷头中的方式被固定。这也减少附加的处理措施，例如将清洁元件换握或重新插入不同的载体部件中。

热量可相对于其中所述至少两种不同的清洁元件可彼此区分开的至少一种属性进行控制。所述属性可为例如材料、颜色、成分、厚度、外形、软化温度、不同的清洁元件相对于热源的位置和/或距离、相对于邻近的清洁元件的位置或它们的组合。例如，较厚的清洁元件和/或具有较高软化温度的清洁元件可需要比较薄的清洁元件和/或具有较低软化温度的清洁元件大的热量来熔融。此外或另选地，被定位更靠近热源的清洁元件需要比被定位更加远离热源的清洁元件小的热影响。

清洁元件端部的再成形可仅仅通过施用热例如红外线辐射以及使用重力效应来执行。因此，将清洁元件定位成使它们的待熔融的端部朝上，使得熔融的端部部分自然地向下流动，因此导致蘑菇形或水滴形增厚部分。作为另外一种选择或除此之外，冲压工具可用来产生增厚部分。所述冲压工具可抵靠清洁元件的熔融端部被驱动以便相应地再成形加热的端部。冲压工具可具有各种冲压表面例如结构表面或弯曲表面。冲压工具的形状在不同情况下适于一个清洁元件或一组清洁元件，并且其仅仅分别单独地再成形所述一个清洁元件或一组清洁元件。对于多个清洁元件而言，这使得借助于具有各种冲压表面的一种冲压工具单独地进行再成形成为可能。冲压工具的各种冲压表面相对于彼此是可调节的，具体地讲能够相对于彼此被定位在不同平面中。这使得形成不同冲压表面的冲压工具垫成为可能，冲压表面被定位成以浮雕状方式以不同的高度凸起，以便能够再成形清洁元件的端部，其端部被定位在不同的高度。

在所述至少两种不同的清洁元件的端部处成形增厚部分之后，清洁元件可与塑料材料重叠注塑，从而形成至少刷毛载体。另选地，在这个重叠注塑步骤期间形成了刷头、刷头的一部分或完整的牙刷。

此外或另选地，本文描述了一种用于执行如上所述方法的装置。所述装置包括用于固定未旨在被嵌入的自由端的至少一个载体部件和用于施加热到待嵌入端部的热源。热源可以为例如红外线辐射装置。为了选择性地增加所提供的热量，其中布置了不同清洁元件的载体部件部分地反射热。例如，载体部件可涂覆有、可包括反射材料或可由反射材料组成。要反射例如红外线辐射，载体部件的粗糙度至少小于所用红外线辐射的波长的一半。合适的反射材料可为抛光金属诸如钢、铝、银或它们的组合。

为了选择性减少所提供的热量，其中布置了不同清洁元件的载体部件部分地吸收热量。例如，载体部件可涂覆有、可包括吸收材料或者可由吸收材料组成。要吸收例如红外线辐射，载体部件的材料应当提供处于所用红外线辐射的波长范围内的吸收峰。合适的吸收材料可为粗糙的深色表面或覆盖水的表面。被载体部件吸收的热可通过至少选择性地冷却载体部件被消散。

此外或另选地，本发明公开了一种具有刷毛簇的刷头例如牙刷头部，所述刷毛簇包括根据如上所述的每个清洁元件的具体要求单独地被熔融的至少两种不同的清洁元件。在不同清洁元件的端部处成型增厚部分之后，提供增厚部分的所述端部被重叠注塑以形成载体部件或刷头。如果载体部件通过重叠注塑而形成，则载体部件可通过使用超声焊接、胶接和/或夹合将它在刷头处紧固进凹槽中而被嵌入刷头。不论组合或是单独地描述并且相对于所述方法进行描述，所有特征结构也适用于所得的刷头，就它们对刷头具有结构影响来说。这意味着所述制备方法导致刷头的结构性能特点。

不论它们在权利要求书中任选地在子组合中如何单个地或彼此相组合概括，不仅从权利要求书中而且从下面的说明书和附图中，可构成本发明主题的这些和其它特征将变得显而易见，下面在实施例帮助下说明了各实施方案。

图1中所示的牙刷1包括轴状柄部2，其通过颈部件3连接到刷头4。刷头4包括接合到颈部件3的刷毛载体5，所述刷毛载体支撑清洁元件7的区域6，所述区域包括多个清洁元件7。在图1所示的示例中，清洁元件7是刷毛簇。取代所示的刷毛簇或者与所述刷毛簇相组合，可提供例如呈弹性体元件形式的其他清洁元件7。在所示的实施例中，牙刷1被设计成手动牙刷；然而电动牙刷也可具有相应设计的刷头。

如果清洁元件7是刷毛簇7，则每个簇均可包括被混合形成簇的多个刷毛。刷毛簇被裁切到期望的长度，刷毛簇的自由端根据需要任选地是渐缩的、叠接的或倒圆的。对刷毛簇的每一种处理可在成品牙刷1上被执行或者也可在刷毛簇被安装到刷头4之前而实现。

图2至9显示在清洁元件7被固定在刷毛载体5中之前它们的熔合。在下文中，所述方法将针对刷毛簇例如针对清洁元件7进行描述。相对于刷毛簇所述的所有特征结构也可被应用于其它清洁元件7。根据图2A，预构型(例如裁切到一定长度)的刷毛簇7首先被放入可构成用于以后注塑刷毛载体5或刷头4的注塑模的一部分的载体部件8中。如图2A所示，载体部件8包括许多插口9，它们被设计成通孔或盲孔的形式并且它们按精密配合容纳相应的刷毛簇7。插口9可按与刷毛簇7在刷头4上的预期定位相对应的网格图案进行布置。如图2B所示，刷毛簇7突出到载体部件8之外一定距离，使得刷毛簇7的端部可被定位在注塑模的模腔中以便与其中的塑料重叠注塑。

为了获得刷毛簇7抵抗从刷毛载体5被拉出的增大阻力，刷毛簇7待嵌入的端部首先通过施加热能进行再成形—例如采用红外线辐射32—以便形成增厚部分10，如图3所示。

为了制备增厚部分10，从载体部件8突出的刷毛簇7的端部首先通过施用红外线辐射32进行熔融。图4A和4B显示初始状态，其中刷毛簇7按照根据待产生的刷毛区6的布置方式被定位在载体部件8中。图4B显示在待熔融的端部处形成增厚部分10之前刷毛区6的剖面图。根据图4A，刷毛簇7的待熔融的端部被布置在不同的平面中，使得待熔融的簇端部限定三维布置方式。在所示的实施例中，中心行35的刷毛簇7的待熔融端部被定位高于位于外部的行36,37的刷毛簇的待熔融端部。如果所有的刷毛簇均包括同一长度的刷毛，则待熔融端部的三维布置方式与旨在清洁的刷毛端部的三维布置方式相同。旨在清洁的刷毛簇端部的三维布置方式对于改善整体或特定的清洁性能可能是有帮助的。例如，齿间清洁性能可能通过让旨在清洁的刷毛簇端部其在周边从刷头中比布置在刷头的中心的旨在清洁的刷毛簇端部突出更宽而得到改善。如图4B所示，刷毛的长度也可在不同的刷毛簇之间有区别，使得待熔融的刷毛簇端部的三维布置方式与旨在清洁的刷毛簇端部的三维布置方式不同。因此，可形成旨在清洁的端部的平直轮廓，其中刷毛簇的长度彼此不同。这可能被用来产生不同的抗弯强度，尽管对于几个刷毛簇采用了相同类型的刷毛。

为了仍能够实现各自适合的熔融，不管各个刷毛簇7的三维布置方式以及任选的不同横截面如何，所需的热量通过吸收中心行35的环境中的热来供应。因此，载体部件8可涂覆有吸收材料或者包括吸收表面33。吸收表面33是粗糙的深色表面。位于外面的行36,37的表面341由类似金属的吸收较少的材料制成。如果现在热32被供应给刷毛簇7，例如从如图5A和5B所示的红外线辐射装置11，则可形成同样的增厚部分10。

如图5所示，刷毛簇7的端部通过将热32施加到由于重力效应和表面张力的缘故而形成水滴形增厚部分10的程度而熔融。当加热时，刷毛簇7以基本竖直的取向被布置，其中待熔融的端部朝上。由于载体部件8的吸收特性的变化，熔融过程独立于刷毛簇7的布置方式而运作。因此，使用倾斜的刷毛簇7也可获得同样的增厚部分10。

在图6和7中，其显示了不同类型的刷毛簇7被布置在公共平面上。尽管刷毛簇7的端部按距红外线辐射装置11等距离进行布置，需要不同的热量32来产生同样的增厚部分10。布置了至少在它们的簇直径方面彼此有差别的不同的清洁元件即刷毛簇71和72。刷毛簇72包括比刷毛簇71粗的直径使得熔融刷毛簇72比熔融刷毛簇71需要更多的热。

图6A显示被布置在载体部件8中的刷毛簇71和72的剖面图。为了实现刷毛簇71,72的等熔融，围绕刷毛簇71的环境可包括吸收表面33以及围绕刷毛簇72的环境可包括与吸收表面33相比吸收少的表面341。吸收表面33可为深色粗糙表面以及吸收较少的表面341可为金属表面。图6B显示刷毛载体5的顶视图。利用吸收表面33，提供给刷毛簇71的热32在表面33被选择性地吸收并且未显示对刷毛簇71的端部的影响。因此，与在表面341被至少部分地反射提供给刷毛簇72的热32相比，提供给刷毛簇71的热32被减少。在载体部件8的表面上选择性地利用吸收表面33，所提供的较少热32显示对刷毛簇71的影响，使得至少在它们的簇直径方面有区别的刷毛簇71和72的相同熔融可被实现并且相同的增厚部分10被形成。

图7显示用来形成相同的增厚部分10的载体部件8的另一个实施例。图7A显示被布置在载体部件8中的刷毛簇71和72的剖面图。为了实现刷毛簇71,72的相同熔融，围绕刷毛簇72的环境可包括反射表面38以及围绕刷毛簇71的环境可包括与吸收表面38相比反射较少的表面342。反射表面38可由铝或抛光金属制成以及反射较少的表面342可为例如粗糙的金属表面。图7B显示刷毛载体5的顶视图。利用反射表面38，提供给刷毛簇72的热32在表面38被反射并且重新施用到刷毛簇72的端部。因此，与在表面342上是不反射的或者至少较少反射的提供给刷毛簇71的热32相比，提供给刷毛簇72的热32被增加。在载体部件8的表面上选择性地使用反射表面38，至少在它们的簇直径上有区别的刷毛簇71和72的相同熔融可被实现并且相同的增厚部分10被形成。

如图8和9所示，可执行熔融增厚部分10的机械再成形。为此，使用了冲压工具13，其抵靠仍然柔软的可塑的增厚部分10被提升以便以期望方式成形所述增厚部分10。如图所示，通过将平直的冲压工具13在正面上抵靠簇7的端部而生成了平直的盘状增厚部分10。不同轮廓的冲压表面也可用来生成不同轮廓的增厚部分10。

冲压工具13可不具有连续平直的冲压表面，而是多个冲压表面，可将它们置于不同的平面和/或不同的轮廓中，以便对于每个刷毛簇7或对于一个或更多个邻近的刷毛簇7单独地生成期望的增厚部分10。例如，冲压表面可应用于刷毛簇7的各行和/或特定排列以便相对于几个刷毛簇7生成相同的增厚部分10。利用冲压工具13，可形成薄而平的和/或板形的增厚部分10，如图9所示。图9显示清洁元件7的三维布置方式，它们全都包括相同的增厚部分10，尽管它们被定位在不同的平面上。

由于载体部件8的不同的表面特性，刷毛簇7的所有熔融端部的并行再成形工艺可被执行，即使当刷毛簇7的端部被定位在不同的平面上和/或具有不同的几何形状和/或由各种材料组成的时候。

在借助于红外线辐射32形成增厚部分10之后，清洁元件7的端部可通过重叠注塑在刷毛载体5中而被锚固；即，它们可在其制备期间被浇注进刷毛载体5中。另选地，清洁元件被机械地浇注进刷毛载体中并且刷毛载体5被安装到刷头4。

本文所公开的尺寸和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个上述尺寸旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的尺寸“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (14)

1.一种用于制备刷头(4)、具体地牙刷头部的方法，其中至少两种不同类型的清洁元件或者相同类型的至少两种有区别的清洁元件或者它们的组合在它们的端部中的一者处被至少部分地嵌入在刷毛载体(5)中，所述方法包括将未旨在被嵌入刷毛载体(5)中的自由端放置在载体部件(8)中以用于固定；

通过从所述载体部件(8)部分地反射所供给的热和/或由所述载体部件(8)部分地吸收所供给的热来向所述端部供给不同量的热，所述端部待嵌入所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或它们的组合中的每一个的刷毛载体(5)中。

2.根据前述权利要求所述的方法，其中所述热是作为红外线辐射提供的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中向待嵌入的所述端部供给的热的量根据使所述至少两种不同类型的清洁元件或者所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或它们的组合彼此可分辨的至少一种属性进行调节。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述至少两种不同类型的清洁元件或者所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或者所述它们的组合可分辨的所述至少一种属性是材料、颜色、成分、厚度、外形、软化温度、其相对于所述热源的位置和/或距离、其相对于邻近的清洁元件的位置、或它们的组合。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中在施加所述热之后，抵靠所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或所述它们的组合的所述端部来移动冲压工具(13)，以使所述熔融端部再成形。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或所述它们的组合通过重叠注塑所述熔融端部被嵌入所述刷头(4)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中反射热的和/或吸收热的涂层被施加到所述载体部件(8)。

8.一种用于制备刷头(4)、具体地牙刷头部的装置，其中至少两种不同类型的清洁元件或相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的端部中的一者处被至少部分地嵌入刷毛载体(5)中，其中所述端部在嵌入之前受热熔融，所述装置包括用于固定未旨在被嵌入的所述自由端的载体部件(8)和用于将热施加到待嵌入的所述端部的热源，其中所述载体部件(8)不同地反射和/或吸收对所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合所施加的热。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述热源为红外线辐射装置(11)。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其中所述载体部件(8)的表面的至少一部分包括或涂覆有反射材料，具体地包括或涂覆有抛光金属。

11.根据权利要求8或9所述的装置，其中所述载体部件(8)的所述表面的至少一部分包括或涂覆有吸收材料，具体地包括或涂覆有粗糙的深色表面。

12.根据权利要求11中的任一项所述的装置，其中所述载体部件(8)包括冷却单元以消散由所述载体部件(8)吸收的所述热。

13.根据权利要求7至13中任一项所述的装置，其中所述载体部件(8)为载体板或模具条。

14.一种口腔清洁元件，具有被嵌入在刷头(4)中的至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合，其中所述至少两种不同类型的清洁元件或所述相同类型的所述至少两种有区别的清洁元件或所述它们的组合在嵌入之前利用根据权利要求1至7中任一项所述的方法被熔融。