CN102822321A - 用于将轻循环油烷基化和氢化的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一个示例性实施方案可以为将轻循环油烷基化和氢化的方法。该方法包括使轻循环油、一种或多种C2-C6链烯烃和氢气通过含有烷基化区和氢化区的反应容器。一般而言，氢气至少部分地包含在来自流化催化裂化区的烃产物流中。

Description

用于将轻循环油烷基化和氢化的方法和设备
早期国家申请的优先权要求
本申请要求2010年3月31日提交的美国申请12/752,026的优先权。
发明领域
本发明一般性地涉及用于将轻循环油烷基化并氢化的方法和设备。
相关技术描述
一般而言，关于运输燃料的一些需求已转向中间馏分如柴油燃料。轻循环油(下文中可简称为“LCO”)可具有可能属于柴油范围内的沸程。通常将LCO混入柴油池中。然而，混合LCO的数量可能受限，因为LCO中的典型污染物水平可能高且十六烷值可能低，使得LCO作为柴油燃料不理想。提升LCO的一种途径可包括加氢处理。不幸的是，尽管该途径可降低硫量以满足规格，但可能需要显著量的氢气。在许多精炼厂中，氢气可能是有限的供应，并可能是较有价值的商品。
另一途径可以是使LCO经受加氢处理，其后选择性开环。氢气消耗可能甚至比深度加氢处理更高，且显著量的汽油可连同所需柴油馏分一起产生。汽油可共同产生，因此开环的活化能可能大于用于脱烷基化或侧链裂化的活化能。因此，打开芳环而不将侧链脱烷基化是困难的。然而，精炼厂可具有显著量的通过装置如流化催化裂化产生的轻质链烯烃如C2-C6链烯烃。一般而言，有利的是将C2-C6烯烃转化成中间馏分柴油产物如柴油，而不是在一些情况下的汽油。至少会有利地提供给精炼厂生产所需燃料以满足目前需求的灵活性。
发明概述
一个示例性实施方案可以为将轻循环油烷基化并氢化的方法。该方法包括使轻循环油、一种或多种C2-C6链烯烃和氢气通过含有烷基化区和氢化区的反应容器。一般而言，氢气至少部分地包含在来自流化催化裂化区的烃产物流中。
另一示例性实施方案可以为将轻循环油烷基化并氢化的方法。该方法包括使轻循环油、一种或多种C2-C6链烯烃和氢气向上通过含有用于将轻循环油烷基化并氢化的反应区的反应容器，并在催化裂化区中将催化剂从反应区送入再生区中。
又一示例性实施方案可以为可能包含催化裂化区、分馏区、分离区、处理区和反应容器的设备。催化裂化区可产生烃产物流。通常分馏区接收烃产物流并提供轻石脑油料流和轻循环油料流。分离区可将包含氢气和乙烯的料流与轻石脑油料流分离。一般而言，处理区适于接收包含氢气和乙烯的料流，并可包含用于除去硫化氢的第一脱除区和用于除去氨的洗涤区。通常，提供反应容器用于将轻循环油料流烷基化并氢化。反应容器可接收包含氢气和一种或多种C2-C6链烯烃和轻循环油料流的进料。轻循环油和氢气可由烃产物流得到。
本文所公开的实施方案可提供用于提升LCO以用作中间馏分燃料产物如柴油燃料的方法和设备。特别地，本文实施方案提供用于提高LCO的十六烷值的方法。因而，本文提供的实施方案可容许使用C2-C6的轻质链烯烃将芳烃烷基化。因此，可将可能存在于LCO中的2环和3环芳烃提升以容许精炼厂中处理LCO在各柴油容器中的混合。因此，本文公开的实施方案可提供燃料生产从汽油转向柴油燃料或反之的灵活性。此外，流化催化裂化废气中的组分也可用于本方法中并可从典型用途如燃料气体中提升。可含有至多15%，通常10-15体积%氢气的含氢气料流，通常称为FCC干气可用于使芳烃饱和以及通过方法如加氢脱硫和加氢脱氮除去其它杂质。另外，FCC干气中的任何乙烯也可用于将LCO中一种或多种芳烃烷基化。因此，产品如柴油燃料的质量可进一步改进。通过将芳烃烷基化与加氢处理联合，精炼厂可能通过满足硫和十六烷值规格和使用轻质链烯烃而产生中间馏分燃料如柴油燃料。
定义
如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子，例如直链、支链或环状链烷烃、链烯烃、二烯烃和炔烃，和任选其它物质，例如气体如氢气，或杂质如重金属，及硫和氮化合物。料流还可包括芳族和非芳族烃。此外，烃分子可简写为C1、C2、C3…Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C3 +或C3 -，其包含在简写的一种或多种烃内。作为一个实例，缩写“C3 +”意指一种或多种具有3个碳原子和/或更多碳原子的烃分子。通常，料流可包含氢气、一种或多种链烯烃、轻石脑油、重石脑油、轻循环油、重循环油和重油浆中的至少一种。
如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个设备件和/或一个或多个分区的区域。设备件可包括一个或多个反应器或反应容器、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备件如反应器、干燥器或容器可进一步包括一个或多个区或分区。
如本文所用，术语“富含”可意指离开容器的料流，其具有的一种或多种化合物的浓度可超过进入容器中的料流。
如本文所用，术语“贫含”可意指离开容器的料流，其具有的一种或多种化合物浓度的可小于进入容器中的料流。
如本文所用，术语“稀”可意指料流中不多于50体积%的各化合物如氢气。
如本文所用，术语“实质”可意指料流中通常至少80%，优选90%，和任选99摩尔%的化合物或一类化合物。
如本文所用，术语“十六烷值”可意指与关于汽油的十八烷值可比的柴油燃料值。通常，它是与七甲基壬烷混合以得到在标准条件下与所述燃料相同的点火性能的十六烷(C16H34)的百分数。得出的关于柴油燃料的十六烷值可通过ASTM D6890-09测定。
如本文所用，术语“汽油”可以为适用于火花点火内燃机且具有至少60的辛烷值的挥发性烃的混合物。主要组分可包括支链和直链链烷烃、环烷烃和芳烃。汽油的标准规格可通过ASTM D4814-09b测定。
如本文所用，术语“轻石脑油”可以为沸点为至多90℃的馏分，且包括至多6个碳原子分子和其它气体。作为实例，轻石脑油可包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯、己烷、己烯、氢气、硫化氢、一氧化碳和氮气中的一种或多种。通常轻石脑油可包括汽油、一种或多种C1-C5烃和氢气。
如本文所用，术语“重石脑油”可以为沸点为90-200℃的馏分且包括一种或多种具有6-12个碳原子的分子。
如本文所用，术语“轻循环油”可以为可在加氢裂化中用作进料且沸点通常在205-400℃范围内的来自催化裂化的循环油。通常，轻循环油可含有8-20个碳原子/分子。
如本文所用，术语“重循环油”可包括具有20-70碳原子/分子的化合物。重循环油可基本包含沸点在340-570℃范围内的组分。
如本文所用，术语“链烯烃”和“烯烃”可以互换地使用。
如本文所用，术语“连通”可意指操作上容许材料直接或间接地在所列组件之间流动。
如本文所用，术语“顶部料流”可意指通常包含一种或多种气体的料流，其可在容器顶部或接近顶部取出。
如本文所用，术语“底部料流”可意指通常包含一种或多种液体的料流，其可在容器底部或接近底部取出。
如本文所用，术语“吸收”和“吸附”可包括方法，例如分别为吸附和吸收。
如本文所用，术语“沸石”可以指如International Zeolite AssociationStructure Commission支持的Atlas of Zeolite-Framework Types所述的分子筛拓扑结构。
如本文所用，术语“FAU沸石”可包括任何FAU结构的沸石如沸石X或沸石Y。
附图简述
图1为用于将LCO烷基化并氢化的示例性设备的示意性描述。
图2为用于将LCO烷基化并氢化的示例性设备的另一变型的示意性描述。
发明详述
参考图1，用于将LCO烷基化并氢化的设备90可包括催化裂化区100、分馏区200、分离区300、处理区400和反应容器500。应当指出附图中的工艺流程线可以指例如管线、部分、气体、进料、产物或料流。特别地，管线可含有一种或多种部分、气体、进料、产物或料流，且一种或多种部分、气体、进料、产物或料流可被管线包含。
催化裂化区100可包括提升管120或提升管反应器120、反应器140和再生区180。提升管120可接收流化气体50和催化裂化进料70。一般而言，催化裂化区100优选为流化催化裂化(本文中可简称为“FCC”)区100。尽管反应器140可包括固定床、移动床或流化床，但优选反应器140为流化床。一般而言，反应器140可与提升管120连通。提升管120可接收沸点可能为180-800℃的进料70。通常，进料70可以为瓦斯油、减压瓦斯油、常压瓦斯油和常压渣油中的至少一种。作为选择，进料70可以为重循环油和油浆中的至少一种。一般而言，进料70可在提升管120上任何合适的高度提供，例如在包含蒸汽和/或轻质烃的流化气体50以上提供。如果需要的话，进料70可以足以提供含有进料和/或催化剂的上流料流的良好分散的距离提供。
催化剂可以为单一催化剂或不同催化剂的混合物。在一个示例性实施方案中，催化剂可包含两种组分或催化剂，即第一组分或催化剂，和任选第二组分或催化剂。这种催化剂混合物公开于例如US 7,312,370B2中。
一般而言，第一组分可包括用于FCC领域中的任何熟知催化剂，例如活性无定形粘土型催化剂和/或高活性结晶分子筛。沸石可作为分子筛用于FCC方法中。优选第一组分包含大孔沸石如Y型沸石、活性氧化铝材料、粘合剂材料，包括二氧化硅或氧化铝，和惰性填料如高岭土。
通常，适用于第一组分的沸石型分子筛具有大的平均孔径。通常，具有大孔径的分子筛具有由大于10，通常12元环限定、开口有效直径大于0.7nm的孔。合适的大孔沸石组分可包括FAU和MOR结构类型的合成沸石和天然沸石。一部分第一组分如沸石可具有任何合适量的稀土金属或稀土金属氧化物。
如果例如轻质链烯烃产物是理想的，则第二组分可包括中孔或更小孔沸石催化剂，例如MFI、MEL和/或FER结构类型。优选，第二组分具有分散在基体上的中孔或更小孔沸石，所述基体包括粘合剂材料如二氧化硅或氧化铝和惰性填料如高岭土。第二组分还可包括一些其它活性材料如β-沸石。这些组合物可具有10-50重量%或更多的结晶沸石含量和50-90重量%的基体材料含量。含有40重量%结晶沸石材料的组分是优选的，可使用具有更大结晶沸石含量的那些。一般而言，中孔和更小孔沸石的特征在于具有小于或等于0.6nm的有效开孔直径和10或更少元的环。
反应器140中的总催化剂混合物可含有1-25重量%的第二组分，即中至小孔结晶沸石，大于或等于1.75重量%的第二组分是优选的。当第二组分含有40重量%结晶沸石，余量为粘合剂材料、惰性填料如高岭土和任选活性氧化铝组分时，混合物可含有4-40重量%的第二催化剂，优选含量为至少7重量%。第一组分可占催化剂组合物的余量。
一般而言，催化剂混合物中的进料70可在接近提升管120的底部提供。通常提升管120以稀相条件在进料注入点以上以小于320kg/m3的密度操作。一般而言，可通过喷嘴将进料70引入提升管120中。通常，进料70可具有140-300℃的温度。此外，可将另外量的进料在初始进料点下游引入。
在一个示例性实施方案中，来自再生催化剂的热将烃进料或油气化，其后当二者随着提升管120向上移入反应器140中时，烃进料在催化剂的存在下裂化成较轻分子量烃产物。通常，进料70在提升管120内反应以形成一种或多种产物。提升管120可在任何合适的温度下操作，通常在400-600℃的温度下在不大于510kPa的压力下操作。通常，在提升管120中发生副反应，留下焦炭沉积物在催化剂上，这降低了催化剂活性。其后可在反应器140中使用一个或多个产物分离器和/或旋风分离器阶段将裂化轻质烃产物与焦化裂化催化剂分离。气态裂化产物可作为烃产物流离开反应器140至如下文所述的下游分馏区200中。废催化剂或焦化催化剂可能需要再生以进一步使用。在与气态烃产物分离和蒸汽汽提以清除任何残余烃气体以后，焦化裂化催化剂可通过废催化剂管线164输送至再生区180中。
再生区180可包含再生器182，也称为燃烧器182。然而，其它类型的再生器是合适的。可将含氧气体料流184如空气引入再生器182中以接触焦化催化剂。一般而言，焦炭从焦化催化剂中燃烧以提供再生催化剂和烟道气料流188。然而，催化裂化进料70中存在的金属通常不能通过该燃烧再生脱除。催化剂再生方法可将实质量的热加入催化剂中，提供能量以弥补提升管120中发生的吸热裂化反应。催化剂和空气在再生器182内一起向上流动，并在再生以后，可通过一个或多个催化剂分离器和/或旋风分离器阶段分离。可将再生的含金属催化剂通过再生催化剂管线168输送回提升管120中。热烟道气作为烟道气料流188离开催化剂再生器182的顶部以进一步加工。催化剂再生温度可以为500-900℃，压力不大于510kPa。由于焦炭燃烧，烟道气料流188可含有一氧化碳、二氧化碳、氮气和水，以及少量其它化合物。示例性反应区和再生区公开于例如US 4,090,948；US 5,154,818和US 7,312,370B2中。
离开反应器140的一种或多种产物可作为烃产物流160任选以气相离开至分馏区200中。分馏区200可包含任何合适数目的蒸馏塔，例如一个或多个蒸馏塔，并产生多种料流或产物210、220、230、240和250。通常，主塔可提供轻石脑油料流210、重石脑油料流220、轻循环油料流230、重循环油料流240和重油浆料流250。可任选将任何或所有这些冷却并通常在较高位置处泵送回主塔中。可将包含汽油和气体轻质烃的轻石脑油料流冷却以在进入分离区300的第一接收器310中以前将较重组分冷凝。这种分馏区公开于例如US 3,470,084中。
分离区300包含第一接收器310、第二接收器320、压缩机330、第一吸收器340、第二吸收器350和另一分馏区360。接收器310可提供包含一种或多种气态轻质烃和氢气的顶部料流314，氢气可以为较稀的。底部料流318可包含冷凝的不稳定汽油，并将至少一部分供入下文所述第一吸收器340中，通常将另一部分回流至分馏区200中的塔中。任选，可提供接受器以从接收器310中除去任何水。
分离区300可包含基于吸收系统的气体回收段，但可使用任何合适的气体回收系统，包括冷箱系统。为得到轻质气体组分的充分分离，可将顶部料流314在压缩机330中压缩，其可使用一个或多个压缩阶段如二级压缩。一般而言，压缩机330控制下游区和设备如反应容器500中的压力。压缩料流334可汇入下文所述的料流344和362中，冷却并供入第二接收器320中。可将底部料流328送入下文所述的另一分离区360中。可将包含一种或多种气体，包括稀氢气和乙烯的顶部料流324送入第一吸收器340中。在第一吸收器340中，顶部料流324中的气体可与来自第一接收器310的底部料流318，包括不稳定的汽油接触。该接触可进行C3 +与C2 –烃之间的至少部分分离。包含一种或多种液体C3 +烃的底部料流344可在冷却并转移至第二接收器320中以前与料流334和362结合。顶部料流342，包括初级废气，可包含稀氢气和乙烯，任选以及各种杂质如硫化氢和氨。因此，至少一部分轻石脑油料流210可通过分离并压缩而加工以得到顶部料流342。在一个优选实施方案中，可将该稀氢气流342送入第二吸收器350中。可转移LCO料流230的第一部分232并用于逆流接触稀氢气流342中的气体。轻循环油可吸收至少一些或实质部分的任何残余一种或多种C3 +烃。可能富含一种或多种C3 +烃的包含轻循环油的底部料流354可返回分馏区200中。包含稀氢气的第二吸附器350的顶部料流352可能包含主要一种或多种C2 +烃，包括乙烯的FCC干气。
通常，稀氢气流352可包含基于稀氢气流352的重量为1-25重量%的氢气、1-25重量%的氮气、25-55重量%的甲烷、5-45重量%的乙烷、5-50重量%的乙烯和不多于5重量%的一种或多种C3 +烃，包括不多于0.5重量%的丙烯。稀氢气流352中的杂质可包括硫化氢、氨、一种或多种碳氧化物如一氧化碳，和饱和水平的水。
可将稀烃料流352送入处理区400中以除去硫化氢、氨和一氧化碳，所述处理区可任选且独立地包括第一脱除区420、洗涤区430和第二脱除区440。干气流中的许多杂质可毒害烷基化和氢化催化剂。一氧化碳可吸附在金属位上，降低活性。氨可侵袭催化剂上的酸位。硫化氢可不利地影响催化剂上的金属功能。乙炔可聚合并使催化剂或设备发粘。
第一脱除区420可接收稀氢气流352，并可具有任选胺吸收器单元以除去硫化氢至较低浓度。这种容器可包含塔板和其它接触设备以增强胺溶剂与气体的相互作用。通常，稀氢气流352具有基于稀氢气流352的重量不多于1,000重量ppm的硫化氢浓度，其在吸收以后可降至基于出口料流422的重量不多于50重量ppm的硫化氢浓度。可将包含例如单乙醇胺或二乙醇胺的贫胺水溶液引入并与气体接触以吸附硫化氢。随后，可将含有硫化氢的富胺吸收水溶液从第一脱除区420中除去。
任选可将出口料流422供入洗涤区430中以除去从第一脱除区420中转入的残余胺并降低稀氢气流422的氨和二氧化碳浓度。可将任选轻微酸化的水引入水洗涤容器中以增强碱性分子如胺的俘获。这种容器可包含塔板和其它接触设备以增强水与气体的相互作用。含有一种或多种胺以及可能氨和二氧化碳的含水料流可离开洗涤区430。通常，出口料流422具有基于进入洗涤区430的料流422的重量为1,000重量ppm的氨浓度，并可作为氨浓度基于出口料流432的重量为50重量ppm的出口料流432离开。
在一个优选实施方案中，可将出口料流432供入第二脱除区440中。第二脱除区440可包含保护床以除去一种或多种杂质如一氧化碳、硫化氢和氨至较低浓度，但主要减少一氧化碳。保护床可含有吸附剂以吸附可能毒害催化剂的杂质如硫化氢，或多种吸附剂以吸附多于一种杂质。这类吸附剂为市售的，例如Des Plaines，IL的UOP LLC。吸附剂可混入单个床中或可排列于连续床中。在一个示例性实施方案中，料流432在进入保护床440中以前可包含基于料流432的重量不多于2重量%或1重量%的二氧化碳。在离开第二脱除区440以后，出口料流442或氢气流442可具有基于料流442的重量不多于100重量ppm的一氧化碳。可将通常具有稀氢气浓度的该氢气流442在与其它料流结合以后供入反应容器500中，如下文所述。因此，氢气流442在通过处理区400以后可包含基于氢气流442的重量不多于50重量ppm的硫化氢、不多于50重量ppm的氨和任选不多于100重量ppm的一氧化碳。尽管已讨论了这些杂质，应当理解也可除去其它杂质如水和/或乙炔。
另一分馏区360可接收来自第二接收器320的底部料流328。另一分馏区360可包含一个或多个塔。在一个示例性区中，这些一个或多个塔可包括汽提器、脱丁烷塔和/或石脑油分离器。另一分馏区360可提供通常来自汽提器的包含一种或多种C2 -烃和其它气体的料流362，其可在冷却并进入接收器320中以前与料流334和344结合。此外，分馏区360可提供通常来自脱丁烷塔的顶部料流的包含一种或多种C3-C4链烯烃的料流364。另外，分馏区360可提供来自石脑油分离器的顶部料流的包含一种或多种C5-C6链烯烃的料流366。料流364和366可任选和独立地与稀料流442结合。此外，石脑油分离器可提供包含稳定汽油的底部料流368，可将其进一步处理并送至汽油储存和混合。
反应容器500可包含烷基化区520和氢化区540并接收进料490。进料490可包含料流442、364、366和394中的一种或多种。料流394可以为补充氢气流以补充任何损失的氢气以提高氢气的分压。因此，料流442和394可包含结合的氢气流396。将可含有氢气和一种或多种链烯烃的料流442送入反应容器500中可导致当与LCO料流230的第二部分234结合时形成具有其它烷基官能团和饱和芳环的单环芳烃。此外，如果料流442具有足量的乙烯，则可省去料流364和366的加入。反应容器500可以为流化床反应器、移动床反应器、固定床反应器或其它已知的反应器类型。在该示例性实施方案中，如所述，它可以为固定床反应器。
在又一实施方案中，至少一种料流364和366可在反应容器500的入口处与LCO一起引入以接触具有酸功能的催化剂，同时可将至少一部分料流442、394、364和366引入氢化区540中。
烷基化区520可包含任何合适的催化剂，例如至少一种选自如下的沸石：FAU、MFI或ZSM-5、*BEA或β沸石和MWW结构类型，或UZM-8沸石。理想地，催化剂具有酸性组分以促进烷基化。LCO可含有显著量的2环芳族化合物及可感知量的3环芳族化合物和1环芳族化合物。一般而言，催化剂的酸性和氢化组分可居于分开的颗粒中。
氢化区540可包含任何合适的催化剂，例如含有周期表5-6族和8-10族的金属如钒、铬、钼、钨、镍、钯和铂金属的催化剂。金属可沉积于任何合适载体如沸石或氧化铝上。尽管已关于区520和540公开了这些催化剂，但可使用用于将存在于LCO中的芳族分子和环烷芳族分子烷基化和氢化的任何合适催化剂。
尽管不愿受理论束缚，但酸性颗粒可首先接触进料490以将芳环烷基化，且烷基化产物可接触带有氢化组分的第二催化剂以将一个或多个多芳环饱和。总效果是产生具有与进入反应容器500的LCO进料相比提高数目的烷基官能团和较高十六烷值的产物流。
具有分开的酸性和氢化功能的催化剂颗粒的一个优点可能是容许在用于相应反应的更佳工艺条件下进行烷基化和饱和反应。另外，然后可发生芳环的饱和以避免用于将芳环烷基化的烯烃进料组分饱和。烷基化区520和氢化区540可独立地在100-400℃的温度，790-7,000kPa，优选1,500-7,000kPa的压力和0.1-10hr-1的空速下操作。另外，烷基化区520和氢化区540可以以滴流床或气相操作操作。
在另一示例性实施方案中，区520和540可含有具有烷基化和氢化功能的相同催化剂。在这种情况下，可调节条件如低氢分压，所以烷基化速率超过氢化速率，所以区520中主要发生烷基化。提高氢分压可确保在区540中主要发生氢化，或烷基化和氢化。在又一示例性实施方案中，区520和540可组合成单一区，其中在该区的第一部分主要发生烷基化，在该区的第二部分主要发生氢化或烷基化和氢化。
反应容器500可产生烷基化且氢化的产物流550。在一个示例性实施方案中，可将产物流550送入汽提器中以除去大多数轻气体如未反应的氢气、甲烷、乙烷、未反应的烯烃和轻杂质。这些轻气体可用作典型燃料气体以产生蒸汽或电。可将来自汽提器的液体底部料流送入柴油燃料池中以用作改进的柴油燃料或LCO混合料。作为选择，一部分液体底部料流可再循环回反应容器500中以进一步提升。
参考图2，公开设备90的另一变型。在该变型中，反应容器500可被反应容器600取代，其可以为以向上流操作操作的流化床反应器，且可含有至少一个反应区610。一般而言，所用催化剂可以与如上所述催化裂化区100相同。特别地，进料490可包含料流442、364、366和394。然而，新鲜催化剂可通过管线602提供并与进料490结合。氢气和链烯烃进料490可进入入口604中以将LCO 234烷基化并氢化，其也可接近入口604提供。LCO可以与在反应容器600中上升的进料490和来自管线630的催化剂接触而烷基化并氢化。烷基化并氢化的产物流550可离开并送入如上所述汽提器中。
可将废的催化剂或部分废的催化剂在接近出口608处从反应容器600中取出并经由管线620送入管线164中，其中可将催化剂送入再生区180中。其后，可使催化剂再生，将一部分从管线168中取出并经由管线630供入反应容器600中。
一般而言，本文公开的实施方案可提供改进的燃料质量如关于LCO提高的十六烷值、降低的硫含量和降低的终点。此外，LCO可具有与进入反应容器的LCO进料相比增加的烷基官能团和1环芳族化合物。因此，可将提高比例的LCO混入柴油池中。
没有进一步描述，相信本领域技术人员可使用先前的描述，最完整程度地使用本发明。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅是说明性的，且不以任何方式限制公开内容的其余部分。
在前文中，除非另有指出，所有温度以℃描述，所有份和百分数以重量计。
由先前描述，本领域技术人员可容易地确定本发明的主要特征，并可不偏离其精神和范围地作出本发明的各种变化和改进以使它适于各种用途和条件。

Claims (10)

1.用于将轻循环油烷基化并氢化的方法，其包括：
A)使轻循环油、一种或多种C2-C6链烯烃和氢气通过含有烷基化区和氢化区的反应容器，其中氢气至少部分地包含在来自流化催化裂化区的烃产物流中。
2.根据权利要求1的方法，其中使轻循环油通过烷基化区，然后通过氢化区。
3.根据权利要求1的方法，其进一步包括使烃产物流从流化催化裂化区进入分馏区中，提供轻石脑油料流和轻循环油。
4.根据权利要求3的方法，其进一步包括分离和压缩至少一部分轻石脑油料流以将氢气供入反应容器中。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中烷基化区含有包含沸石的催化剂，所述沸石包括FAU沸石、β沸石、ZSM-5沸石、MWW沸石和UZM-8沸石中的至少一种，且氢化区含有包含载体和至少一种元素周期表5族、6族或8-10族元素的催化剂。
6.根据权利要求5的方法，其中至少一种5族元素包括钒，至少一种6族元素包括至少一种铬、钼和钨；至少一种8-10族元素包括至少一种镍、钯和铂。
7.根据权利要求2或3的方法，其进一步包括将包含氢气的料流与供入反应容器的轻石脑油料流分离。
8.根据权利要求7的方法，其中氢气流包含乙烯。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中烷基化区和氢化区独立地在100-400℃的温度和700-2,900kPa的压力下。
10.根据权利要求7的方法，其进一步包括处理氢气流，其中氢气流在与轻循环油和一种或多种C2-C6链烯烃结合以前包含基于氢气流的重量不多于50重量ppm的硫化氢、不多于50重量ppm的氨和任选不多于100重量ppm的一氧化碳。
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