CN102822224A - 柔性聚氨酯泡沫体和制备其的方法 - Google Patents

Abstract

柔性聚氨酯泡沫体，其包含异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分在发泡剂的存在下的反应产物。该异氰酸酯组分包含聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯组分和单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分。该单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分包括2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。该与异氰酸酯有反应性的组分包含分子量为约700-约20,000并基本上不含环氧乙烷基团的多个端基的聚醚多元醇。该柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂并在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。

Description

柔性聚氨酯泡沫体和制备其的方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2010年2月24日提交的美国专利申请第12/711,849号的优先权和全部利益，该申请是2008年12月23日提交的美国专利申请的部分继续申请。

发明领域

本发明总体涉及柔性聚氨酯泡沫体和制备该柔性聚氨酯泡沫体的方法。更具体来说，本发明涉及具有阻燃性的柔性聚氨酯泡沫体。

相关领域的说明

聚氨酯泡沫体广泛地具有韧性、硬度、和密度。一类聚氨酯泡沫体，即柔性聚氨酯泡沫体，特别适用于为家具制品提供缓冲、支撑、和舒适性。例如，通常将柔性聚氨酯泡沫体加入家具舒适制品，如垫子、垫料、床垫、褥垫、和枕头，以及家具支撑制品，如沙发、双人沙发、和椅子。

柔性聚氨酯泡沫体典型地是可燃的，尤其是在受到反复的压缩和弯曲时，但可以配制成耐受小型明火点火源。反复的压缩和弯曲经常导致柔性聚氨酯泡沫体孔结构的损害，这通常被称为柔曲失效(flexfatigue)。由于柔性聚氨酯泡沫体反复受到压缩和弯曲，因而，当用于家具舒适和支撑制品时，随着时间而遭受柔曲失效，美国联邦和州法规目前规定了柔性聚氨酯泡沫体的燃烧性限制。一种此类州法规，加州技术公告117，规定了对装填家具中回弹性填充材料例如柔性聚氨酯泡沫体的阻燃性测试的要求、试验方法、和仪器。

制造具有阻燃性和柔性的柔性聚氨酯泡沫体的各种方法是本领域已知的。例如，许多现有的具有阻燃性的柔性聚氨酯泡沫体通过甲苯二异氰酸酯(TDI)和包括一种或多种多元醇的与异氰酸酯有反应性的组分之间的反应来制备。TDI通常优于其它异氰酸酯使用，因为已知TDI在低密度下赋予聚氨酯泡沫体期望的物理和柔曲失效性质。

制造具有阻燃性的柔性聚氨酯泡沫体的更常见的途径依靠在与异氰酸酯有反应性的组分中包含附加性阻燃添加剂。例如，以下阻燃添加剂可包含于与异氰酸酯有反应性的组分中，包括矿物质，如三水合铝；盐，如羟甲基鏻盐；磷化合物；磷酸化酯；和卤代烃或其它卤代化合物，如含溴和/或氯的那些。

发明内容和优点

本发明提供柔性聚氨酯泡沫体，其包含异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分在发泡剂的存在下的反应产物。该异氰酸酯组分基本上不含甲苯二异氰酸酯，并包含聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯和单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分。该单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分包括2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。该与异氰酸酯有反应性的组分包含分子量为约700-约20,000并具有基本上不含环氧乙烷基团的多个端基的聚醚多元醇。该柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂并在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。本发明还提供制备该柔性聚氨酯泡沫体的方法。该方法包括以下步骤：提供异氰酸酯组分，提供与异氰酸酯有反应性的组分，和使该异氰酸酯组分与该与异氰酸酯有反应性的组分在发泡剂的存在下反应以制造该柔性聚氨酯泡沫体。

本发明的柔性聚氨酯泡沫体在根据加州技术公告117的燃烧性试验中在不需要附加性阻燃添加剂的情况下具有阻燃性，这减少了与制造此类柔性聚氨酯泡沫体相关的成本和加工步骤。此外，本发明的柔性聚氨酯泡沫体具有优异的舒适和支撑性质，并且消除了对使用甲苯二异氰酸酯(TDI)以达到阻燃性的需要。

发明的具体说明

本发明包括柔性聚氨酯泡沫体和制备该柔性聚氨酯泡沫体的方法。该柔性聚氨酯泡沫体特别适于在家具制品如垫子、填塞物、和床垫中提供缓冲、支撑、和舒适性。但是，能领会的是，本发明的柔性聚氨酯泡沫体可以具有超出家具制品的应用，如用于车辆的噪音、振动、和粗糙度(NVH)降低用制品。

如本文中所使用的，术语″柔性聚氨酯泡沫体″表示一类柔性聚氨酯泡沫体，并代表与刚性柔性聚氨酯泡沫体相反。柔性聚氨酯泡沫体通常是多孔的，具有开孔和气动性质，而刚性柔性聚氨酯泡沫体通常是非多孔的，具有闭孔并且没有橡胶状特性。尤其是，柔性聚氨酯泡沫体是柔性有孔产品，其根据ASTM D3574-03的定义，在200mm×25mm×25mm的试样在18-29℃的温度以5秒内1圈的均匀速率围绕25mm直径的心轴弯曲时不会破裂。此外，多元醇的选择影响柔性聚氨酯泡沫体的韧性。也就是说，柔性聚氨酯泡沫体典型地由重均分子量为约1,000-约10,000g/mol和羟基值为约10-约200mg KOH/g的多元醇制造。相反，刚性柔性聚氨酯泡沫体典型地由重均分子量为约250-约700g/mol和羟基值为约300-约700mg KOH/g的多元醇制造。另外，与刚性柔性聚氨酯泡沫体相比，柔性聚氨酯泡沫体通常包含更多的氨基甲酸酯连接基，而与柔性聚氨酯泡沫体相比，刚性柔性聚氨酯泡沫体可包含更多的异氰脲酸酯连接基。此外，柔性聚氨酯泡沫体典型地由具有低官能度(f)引发剂的多元醇制造，即，f<4，如一缩二丙二醇(f=2)或甘油(f=3)。比较而言，刚性柔性聚氨酯泡沫体典型地由具有高官能度引发剂的多元醇制造，即，f≥4，如曼尼希碱(f=4)，甲苯二胺(f=4)、山梨糖醇(f=6)、或蔗糖(f=8)。此外，如本领域已知的，柔性聚氨酯泡沫体典型地由基于甘油的聚醚多元醇制造，而刚性柔性聚氨酯泡沫体典型地由产生三维交联的有孔结构的多官能多元醇制造，从而提高刚性柔性聚氨酯泡沫体的韧性。最后，虽然柔性聚氨酯泡沫体和刚性柔性聚氨酯泡沫体都包含有孔结构，但与刚性柔性聚氨酯泡沫体相比，柔性聚氨酯泡沫体典型地包含更多的开孔壁，这在施加力时允许空气穿过柔性聚氨酯泡沫体。因此，柔性聚氨酯泡沫体典型地在压缩后恢复形状。相反，刚性柔性聚氨酯泡沫体典型地包含更多的闭孔壁，这在施加力时限制了空气流过刚性柔性聚氨酯泡沫体。因此，柔性聚氨酯泡沫体典型地适用于缓冲和支撑应用，例如家具用舒适和支撑制品，而刚性柔性聚氨酯泡沫体典型地适用于需要热绝缘的应用，例如电器和建筑面板。

本发明的柔性聚氨酯泡沫体包含异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分的反应产物。能领会的是，如本文中所使用的术语″异氰酸酯组分″不限于单体型异氰酸酯，即，该异氰酸酯组分可包含单体型异氰酸酯和聚合物型异氰酸酯。此外，如本文中所使用的术语″异氰酸酯组分″涵盖预聚物。换言之，预聚物，例如与过量异氰酸酯反应的多元醇，可在本发明中用作异氰酸酯组分。

异氰酸酯组分包含聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯(pMDI)。PMDI典型地存在于异氰酸酯组分中以在柔性聚氨酯发泡反应期间提供反应性基团，即，NCO基团，如以下更详细描述的。PMDI典型地为低聚物型二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，即，MDI和其二聚体和/或三聚体的混合物。PMDI包括粗MDI，其具有三个或更多个包含NCO基团的苯环。PMDI典型地通过苯胺和甲醛在酸催化剂的存在下缩合，然后进行光气化和对所得聚合物型胺混合物进行蒸馏来获得。PMDI典型地以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约1-约30，更典型地约5-约25，甚至更典型地约8-约12重量份的量存在于异氰酸酯组分中。

异氰酸酯组分进一步包含单体型二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)组分。如本领域所理解的，术语″单体型MDI″表示涵盖MDI异构体如2,4′-MDI、4,4′-MDI、和/或2,2′-MDI的组分。本发明的单体型MDI组分包括2,4′-MDI和4,4′-MDI。与4,4′-MDI相比，2,4′-MDI是非对称性分子并提供两个不同反应性的NCO基团。不意图限制于理论，据信，2,4′-MDI影响柔性聚氨酯发泡反应参数，如柔性聚氨酯泡沫体的稳定性和固化时间。

单体型MDI组分典型地以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约70-约99，更典型地约75-约95，甚至更典型地约88-约92重量份的量存在于异氰酸酯组分中。如上所述，单体型MDI组分包括2,4′-MDI和4,4′-MDI。就总体异氰酸酯组分而言，2,4′-MDI典型地以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约10-约50，更典型地约30-约48，甚至更典型地约39-约45重量份的量存在于异氰酸酯组分中。通常，异氰酸酯组分的其余部分(即，除pMDI和2,4′-MDI之外的异氰酸酯组分)包括4,4′-MDI。

注意，异氰酸酯组分基本上不含附加性阻燃添加剂。如本文中所使用的，与异氰酸酯组分基本上不含附加性阻燃添加剂进行相关描述的″基本上不含″是指，异氰酸酯组分基于100重量份的所述异氰酸酯组分典型地包含少于约1.0，更典型地少于约0.5，甚至更典型地0重量份的量的附加性阻燃添加剂。附加性阻燃添加剂是分开地即单独地加入异氰酸酯组分或与异氰酸酯有反应性组分以赋予由它们制备的常规聚氨酯泡沫体阻燃性质的阻燃添加剂。附加性阻燃添加剂的实例包括，但不限于，矿物质，如三水合铝；盐，如羟甲基鏻盐；含磷化合物；卤化阻燃添加剂，如卤代烃；和三聚氰胺，其在特定应用中也用作阻燃添加剂。因为阻燃添加剂典型地是昂贵的和可能为制造柔性聚氨酯泡沫体的方法引入额外的步骤，与常规阻燃聚氨酯泡沫体相比，包含异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分的反应产物的本发明的柔性聚氨酯泡沫体能成本有效地进行制造。

本发明的异氰酸酯组分基本上不含甲苯二异氰酸酯(TDI)，具体来说2,4′-TDI和2,6′-TDI。因为与MDI相比，TDI是典型地为人类和环境较不期望的，与包含TDI的常规异氰酸酯组分相比，本发明的异氰酸酯组分具有更能接受的加工特性。如本文中与异氰酸酯组分基本上不含TDI相关使用的″基本上不含″是指，异氰酸酯组分典型地包含基于100重量份的所述异氰酸酯组分少于约25，更典型地少于约10，甚至更典型地0重量份的量的TDI。而且，本发明的柔性聚氨酯泡沫体具有在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中的阻燃性，如以下进一步详细说明的。

不意图限制于理论，据信，包含pMDI和单体型MDI组分的异氰酸酯组分为由它们制备的柔性聚氨酯泡沫体贡献了优异的阻燃性，因为单体型MDI组分和pMDI改变了柔性聚氨酯泡沫体的熔体特性。例如，据信，单体型MDI组分和pMDI为柔性聚氨酯泡沫体在燃烧期间提供了额外的成炭。额外的成炭典型地形成了稳定的碳质屏障，其防止火焰进入底下的柔性聚氨酯泡沫体。更具体来说，据信，异氰酸酯组分影响了柔性聚氨酯泡沫体的结晶性，从而，当暴露于火焰时，柔性聚氨酯泡沫体从火焰熔掉，而不是保留在火焰中。换句话说，异氰酸酯组分为本发明的柔性聚氨酯泡沫体提供了连续的结晶基体，该基体提供了对火势蔓延的的炭化屏障。此外，据信，当本发明的柔性聚氨酯泡沫体暴露于热时，异氰酸酯组分最小化了蒸气形成。由于火势蔓延需要蒸气相，本发明的柔性聚氨酯泡沫体具有在根据加州技术公告117的燃烧性试验中优异的阻燃性。

异氰酸酯组分典型地具有存在于异氰酸酯组分中的以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约33重量份的量的NCO基团。另外，异氰酸酯组分典型地具有在25℃约17cps的粘度和约2.1的平均官能度。异氰酸酯组分典型地具有约200℃的闪点和在25℃约1.20g/cm³的密度，这允许加工有效性，如容易进行组分混合，从而为制造柔性聚氨酯泡沫体带来成本有效性。对于本发明的目的来说合适的异氰酸酯组分是Lupranate

280，可商购自新泽西州Florham Park的BASFCorporation。

在某些实施方式中，异氰酸酯组分基本上由pMDI和单体型MDI组分组成。在这些实施方式中，pMDI典型地以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约5-约25重量份的量存在于异氰酸酯组分中，单体型MDI组分典型地以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约75-约95重量份的量存在于异氰酸酯组分中。在这些实施方式中，异氰酸酯组分典型地不含除pMDI和单体型MDI组分之外的异氰酸酯，所述单体型MDI组分包括2,4′-MDI和4,4′-MDI，如上所述。

本发明的与异氰酸酯有反应性的组分包含分子量为约700-约20,000和基本上不含环氧乙烷基团的多个端基的聚醚多元醇。聚醚多元醇典型地的分子量为约1,000-约5,000，更典型地为约2,000-约4,000。该聚醚多元醇的分子量是重均分子量。在某些实施方式中，聚醚多元醇是聚醚三醇。如本领域已知的，聚醚多元醇通常通过使环氧化物与引发剂在催化剂如碱性催化剂或双金属氰化物(DMC)催化剂的存在下反应来制备。甚至更典型地，使用环氧乙烷(EO)，使得所得聚醚多元醇是EO封端的。但是，如上所述，与异氰酸酯有反应性的组分的聚醚多元醇具有多个基本上不含EO基团的端基。在某些实施方式中，聚醚多元醇的端基包括环氧丙烷(PO)基团。但是，能领会的是，聚醚多元醇的端基可包括其它环氧化物基团，如环氧丁烷(BO)基团，或此类环氧化物基团的组合。

换句话说，聚醚多元醇的多个端基典型地包括选自PO基团、BO基团、及其组合的环氧化物基团。例如，在其中与异氰酸酯有反应性的组合物的聚醚多元醇包括聚醚三醇的某些实施方式中，聚醚三醇具有以下通式结构：

其中各A为独立选择的具有2-4个碳原子的二价烃基；各B为具有3个碳原子的二价烃基；并且x、y和z各自为大于1的整数。在该实施方式中，聚醚三醇的链包含由EO、PO、和/或BO形成的随机和/或重复的单元，并且聚醚三醇的端基包含含有PO基团的单元。聚醚多元醇典型地羟基值为约20-约100，更典型地约25-约75mg KOH/g。

聚醚多元醇典型地以基于100重量份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇约20-约100，更典型地约25-约75，甚至更典型地约30-约65重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。

在某些实施方式中，与异氰酸酯有反应性的组分进一步包含接枝多元醇，其表示化学地接枝到载体多元醇的分散聚合物固体。与异氰酸酯有反应性的组分的接枝多元醇包含载体多元醇和共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒，其中该共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒分散在载体多元醇中，如以下更详细描述的。典型地，接枝多元醇的载体多元醇为聚醚多元醇。接枝多元醇典型地的官能度为约2-约4，更典型地约2.5-约3.5。

典型地，接枝多元醇的载体多元醇为聚醚多元醇。载体多元醇可为本领域中任何已知的聚醚多元醇，并优选用作分散的共聚的苯乙烯和丙烯腈颗粒的连续相。也就是说，共聚的苯乙烯和丙烯腈颗粒分散在载体多元醇中以形成分散体，即，形成接枝多元醇。在某些实施方式中，载体多元醇是分子量为约700-约20,000，更典型地约1,000-约5,000，和更典型地约2,000-约4,000的聚醚三醇。载体多元醇典型地具有所述分子量，从而为柔性聚氨酯泡沫体提供柔性和期望的密度，如以下更详细描述的。该载体多元醇的分子量典型地提供无规尺寸的、不规则形状的小室，例如，尺寸和形状与相邻小室都不一样的小室。

共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒以基于100重量份的载体多元醇约30-约60，典型地约40-约55，更典型地约42-约50，和甚至更典型地约44重量份颗粒的量分散在载体多元醇中。具有以基于100重量份载体多元醇44重量份的量分散在其中的共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒的载体多元醇的实例为Pluracol4600，可商购自新泽西州Florham Park的BASF Corporation。

不意图限制于理论，接枝多元醇典型地存在于与异氰酸酯有反应性的组分中以为柔性聚氨酯泡沫体提供最佳的截面密度和调节柔性聚氨酯泡沫体的实心水平(solid level)。接枝多元醇还典型地为柔性聚氨酯泡沫体提供可加工性和硬度。接枝多元醇还允许在在柔性聚氨酯泡沫体的生产期间有最佳的小室开口，而不会对柔性聚氨酯泡沫体的回弹性有任何不利的影响。另外，据信，接枝多元醇影响本发明的柔性聚氨酯泡沫体的阻燃性。但是，能领会的是，对于柔性聚氨酯泡沫体在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性来说，接枝多元醇在本发明中不是必须的。当存在时，接枝多元醇典型地以基于100重量份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇大于0至100，更典型地约5-约50，甚至更典型地约10-约30重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。当接枝多元醇以100重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中时，与异氰酸酯有反应性的组分仍包含聚醚多元醇作为接枝多元醇中的载体多元醇。接枝多元醇的载体多元醇可包含如上展示和描述的聚醚三醇。此外，接枝多元醇典型的羟基值为约10-约60，更典型地约20-约40mg KOH/g。另外，接枝多元醇典型的粘度为在25℃约1,000-约7,000厘泊，这允许加工效率性，如容易进行组分混合，从而为制造柔性聚氨酯泡沫体带来成本有效性。

与异氰酸酯有反应性的组分典型地进一步包含表征官能度少于4的交联剂。当在与异氰酸酯有反应性的组分中使用时，交联剂通常使柔性聚氨酯泡沫体的共聚物链段之间发生相分离。也就是说，柔性聚氨酯泡沫体典型地包含刚性的脲共聚物链段和软的多元醇共聚物链段。交联剂典型地化学地和物理地将刚性脲共聚物链段连接到软的多元醇共聚物链段。因此，交联剂典型地存在于与异氰酸酯有反应性的组分中以改变硬度，提高稳定性，并降低柔性聚氨酯泡沫体的收缩性。当使用时，交联剂典型地以基于100重量份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇大于0至约2，更典型地约0.1-约1重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。

合适的交联剂包括本领域已知的任何交联剂，如二乙醇胺。当使用时，二乙醇胺典型地以基于100重量份交联剂约85重量份的量存在于交联剂中。适于本发明的目的的交联剂的实例是Dabco^TM DEOA-LF，岂可商购自宾夕法尼亚州Allentown的Air Products andChemicals,Inc.。

与异氰酸酯有反应性的组分典型地进一步包含催化剂组分。催化剂组分典型地存在于与异氰酸酯有反应性的组分中以催化异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分之间的柔性聚氨酯发泡反应。能领会的是，催化剂组分典型地不被消耗以形成异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分的反应产物。也就是说，催化剂组分典型地参与柔性聚氨酯发泡反应，但不被其消耗。当使用时，催化剂组分典型地以基于100重量份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇大于0-约2，更典型地约0.10-约1重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。催化剂组分可包含本领域已知的任何合适的催化剂或催化剂混合物。合适的催化剂的实例包括，但不限于，凝胶催化剂，例如一缩二丙二醇中的结晶催化剂；发泡催化剂，例如一缩二丙二醇中的双(二甲基氨基乙基)醚；和锡催化剂，例如辛酸锡。用于本发明的目的的合适的催化剂组分为Dabco^TM 33LV，可商购自宾夕法尼亚州Allentown的Air Products and Chemicals,Inc.。Dabco^TM 33LV是33%三乙二胺和67%一缩二丙二醇的溶液并典型地用作凝胶催化剂。

在某些实施方式中，与异氰酸酯有反应性的组分进一步包含小室开口添加剂。典型地，小室开口添加剂为具有下式的二取代的脂族酯：

R¹-OCO-R²-COO-R¹

其中R¹为独立选择的具有1-4个碳原子的烷基和R²是具有2-6个碳原子二价烷基。小室开口添加剂的具体实例包括，但不限于，己二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、琥珀酸二甲酯、二元酯、及其组合。己二酸二甲酯可商购自Midland，MI的Dow Chemical Company。

与异氰酸酯有反应性的组分可进一步包含添加剂组分。添加剂组分典型地选自表面活性剂，封端剂，染料，颜料，稀释剂，溶剂，特殊功能添加剂如抗氧化剂、紫外线稳定剂、杀生物剂，粘合促进剂，防静电剂，脱模剂，香料，和以上的组合。当使用时，添加剂组分典型地以基于100份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇大于0-约15，更典型地约1-约10重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。

表面活性剂典型地存在于与异氰酸酯有反应性的组分的添加剂组分中以控制柔性聚氨酯泡沫体的小孔结构和改进组分的混溶性和柔性聚氨酯泡沫体稳定性。合适的表面活性剂包括本领域已知的任何表面活性剂，如聚硅氧烷和壬基苯酚乙氧基化物。典型地，表面活性剂为聚硅氧烷。更具体来说，该聚硅氧烷典型地为聚二甲基硅氧烷-聚氧亚烷基嵌段共聚物。表面活性剂可根据聚醚多元醇和/或接枝多元醇(如果存在于与异氰酸酯有反应性的组分中)的反应活性来选择。当使用时，表面活性剂典型地以基于100重量份存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇约0.5-约2重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中。用于本发明的目的的表面活性剂的具体实例是Niax

聚硅氧烷L-650，可商购自西弗吉尼亚Friendly的MomentivePerformance Materials。

与异氰酸酯有反应性的组分的添加剂组分还可包含封端剂。封端剂典型地存在于与异氰酸酯有反应性的组分的添加剂组分中以延迟柔性聚氨酯泡沫体的乳白时间和提高其固化时间。合适的封端剂包括本领域已知的任何封端剂。典型地，封端剂是聚合物型酸，即，具有重复单元和多个酸官能基团的聚合物。本领域技术人员典型地根据异氰酸酯组分的反应活性来选择封端剂。

异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分在发泡剂的存在下反应以制造该柔性聚氨酯泡沫体。如本领域已知的，在异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分的柔性聚氨酯发泡反应期间，发泡剂促进在柔性聚氨酯泡沫体中形成小室空隙的发泡气体的释放。发泡剂可为物理发泡剂、化学发泡剂、或物理发泡剂和化学发泡剂的组合。

术语物理发泡剂是指不会化学地与异氰酸酯组分和/或与异氰酸酯有反应性的组分反应以提供发泡气体的发泡剂。物理发泡剂可以为气体或液体。液体物理发泡剂典型地在受热时蒸发成气体，并且典型地在冷却时返回为液体。物理发泡剂典型地降低柔性聚氨酯泡沫体的热导率。用于本发明的目的的合适的物理发泡剂可包括液体CO₂，丙酮，甲酸甲酯，及其组合。最典型的物理发泡剂典型地具有零臭氧破坏潜能。

术语化学发泡剂是指化学地与异氰酸酯组分或与其它组分反应以释放用于发泡的气体的发泡剂。适于本发明的目的的化学发泡剂的实例包括甲酸、水、及其组合。

发泡剂典型地以基于100重量份约0.5-约20重量份的量存在于与异氰酸酯有反应性的组分中的总多元醇存在于中与异氰酸酯有反应性的组分。在某些实施方式中，采用化学和物理发泡剂的组合，如水和液体CO₂。

类似于异氰酸酯组分，与异氰酸酯有反应性的组分基本上不含附加性阻燃添加剂。因此，本发明的柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂。如本文中所使用的，与柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂相关的″基本上不含″是指，柔性聚氨酯泡沫体典型地以基于100重量份用于制造该柔性聚氨酯泡沫体的所有组分包含少于约1.0，更典型地少于约0.5，甚至更典型地0重量份的量的附加性阻燃添加剂。附加性阻燃添加剂是分开地，即，单独地加入异氰酸酯组分或与异氰酸酯有反应性的组分以赋予由它们制备的常规聚氨酯泡沫体阻燃性质的阻燃添加剂。如上所述，附加性阻燃添加剂的实例包括，但不限于，矿物质，如三水合铝；盐，如羟甲基鏻盐；含磷化合物；卤化阻燃添加剂，如卤代烃；和三聚氰胺，其在特定应用中也用作阻燃添加剂。出乎意料地，即使不包含附加性阻燃添加剂，该柔性聚氨酯泡沫体仍在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。据信，不是常规地赋予柔性聚氨酯泡沫体阻燃性的TDI，而是以上述量包含pMDI和单体型MDI，与与异氰酸酯有反应性的组分的聚醚多元醇组合，出乎意料地为柔性聚氨酯泡沫体提供了优异的阻燃性。尤其是，如上所述，不意图限制于理论，据信，异氰酸酯组分，包含pMDI和单体型MDI组分，为柔性聚氨酯泡沫体贡献了优异的阻燃性，因为单体型MDI组分和pMDI改变了柔性聚氨酯泡沫体的熔体特性。更具体来说，据信，异氰酸酯组分为本发明的柔性聚氨酯泡沫体提供了连续结晶基体，该基体对火势蔓延提供了炭化屏障。此外，据信，当本发明的柔性聚氨酯泡沫体暴露于热时，异氰酸酯组分最小化了蒸气形成。由于火势蔓延需要蒸气相，本发明的柔性聚氨酯泡沫体在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有优异的阻燃性。此外，柔性聚氨酯泡沫体典型地具有约1.0-约4.0，更典型地约1.5-约2.5磅/立方英尺的密度。

如上所述，本发明还提供制备该柔性聚氨酯泡沫体的方法。制造柔性聚氨酯泡沫体的方法包括以下步骤：提供异氰酸酯组分，提供与异氰酸酯有反应性的组分，和使异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分反应以制造该柔性聚氨酯泡沫体。该方法可进一步包括以下步骤：提供催化剂组分和使异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分在催化剂组分的存在下反应以制造该柔性聚氨酯泡沫体。

异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分典型地在大于或等于约90，更典型地大于或等于约100，甚至更典型地约110的异氰酸酯指数下反应。术语异氰酸酯指数定义为异氰酸酯组分中NCO基团与与异氰酸酯有反应性的组分中羟基基团之比乘以100。本发明的柔性聚氨酯泡沫体可通过将异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分混合以在室温或略微升高的温度例如15-30℃形成混合物来制备。在其中柔性聚氨酯泡沫体在模具中制备的某些实施方式中，能领会的是，异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分可混合以形成混合物，然后将该混合物置于模具中。例如，可将混合物倒入开口模具中，或可将混合物注入闭合的模具。或者，异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分可混合以在模具内形成混合物。在这些实施方式中，在柔性聚氨酯发泡反应完成后，柔性聚氨酯泡沫体取得了模具的形状。柔性聚氨酯泡沫体可在例如低压模制机、低压板料(slabstock)传输系统、高压模制机(包括多组件机)、高压板料传输系统中制备，和/或通过手动混合制备。

在某些实施方式中，柔性聚氨酯泡沫体在板料传输系统中制备或放置，这典型地形成具有伸长的矩形或圆形的柔性聚氨酯泡沫体。在板料传输系统中制造该柔性聚氨酯泡沫体是特别有利的，因为优异的柔性聚氨酯泡沫体可加工性。如本领域已知的，板料传输系统典型地包含用于混合各个组分例如异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性组分的机械混合头，用于容纳柔性聚氨酯发泡反应的槽，用于柔性聚氨酯泡沫体升起和固化的移动输送器，和用于将膨胀的柔性聚氨酯泡沫体引导到移动输送器的落板单元。

如上所述，本发明的柔性聚氨酯泡沫体的密度为约1.0-约4.0，更典型地约1.5-约2.5磅/立方英尺。出乎意料地，尽管具有这样的密度并且基本上不含附加性阻燃添加剂，柔性聚氨酯泡沫体仍在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。也就是说，本发明的柔性聚氨酯泡沫体典型地具有优异的阻燃性和满足加州技术公告117的A节中规定的垂直明火试验的要求。此外，本发明的柔性聚氨酯泡沫体典型地满足加州技术公告117的D节中规定的焖烧过滤试验的要求。

更具体来说，加州技术公告117的垂直明火试验测量除去明火后柔性聚氨酯泡沫体具有火焰的时间量，即，后燃烧时间。垂直明火试验的结果记录为炭化长度，即，柔性聚氨酯泡沫体的火焰暴露端至产生的空白区域的上边缘的距离，以及后燃烧时间。

出乎意料地，本发明的柔性聚氨酯泡沫体典型地具有少于约5，典型地少于约3，更典型地少于约1，甚至更典型地0秒的后燃烧时间。也就是说，在明火除去后，柔性聚氨酯泡沫体不会继续燃烧超过5秒，从而当柔性聚氨酯泡沫体用于家具舒适和支撑制品中时最小化了烧焦损失的风险。另外，柔性聚氨酯泡沫体出乎意料地具有少于4英寸，典型地少于3英寸，甚至更典型地少于2英寸的炭化长度，即，自柔性聚氨酯泡沫体暴露于火焰的末端至柔性聚氨酯泡沫体的空白区域的上端的距离。也就是说，自柔性聚氨酯泡沫体暴露于火焰的末端至柔性聚氨酯泡沫体的空白区域的上端的距离少于4英寸。因而，柔性聚氨酯泡沫体最小化了由家具制品暴露于明火，如蜡烛、火柴或点烟器而引起的烧焦损失的风险。另外，本发明的柔性聚氨酯泡沫体不仅具有阻燃性，而且还具有优异的舒适和支撑性质，例如柔性和稳定性。

以下实施例意图展示本发明而不视为以任何方式限制本发明的范围。

实施例

柔性聚氨酯泡沫体包含异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性组分的反应产物。异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性组分分别形成。异氰酸酯组分和与异氰酸酯有反应性的组分的各自组成示例如下。

与异氰酸酯有反应性的组分1-5：

用于形成各与异氰酸酯有反应性的组分的各种组分的量和类型示于下表1，其中所有以重量份表示的数值均基于100重量份存在于各与异氰酸酯有反应性的组分中的的总多元醇，即，各组分的重量份没有归一化成与异氰酸酯有反应性的组分总重量的100份。

表1：

聚醚多元醇是这样的聚醚三醇，其具有多个包含环氧丙烷(PO)基团的端基，表征分子量为3,000和羟基值为56。

催化剂1是33%三乙二胺和67%一缩二丙二醇的溶液。

催化剂2是70%双(二甲基氨基乙基)醚和30%一缩二丙二醇的溶液。

催化剂3是辛酸锡。

表面活性剂是有机硅表面活性剂。

发泡剂1是水。

发泡剂2是CO₂。

异氰酸酯组分1-5：

用于形成各异氰酸酯组分的各种组分的量和类型示于下表2，其中所有以重量份表示的数值均基于各个异氰酸酯组分的总重量。各异氰酸酯组分包含单体型MDI组分和pMDI，该单体型MDI组分包括2,4′-MDI和4,4′-MDI。在表2中，2,4′-MDI和4,4′-MDI的量单独列出，而当它们加在一起时，提供各异氰酸酯组分的各单体型MDI组分的量。

表2：

柔性聚氨酯泡沫体由上述与异氰酸酯有反应性的组分和异氰酸酯组分制备。尤其是，柔性聚氨酯泡沫体1由使与异氰酸酯有反应性的组分1和异氰酸酯组分1反应制备。柔性聚氨酯泡沫体2由使与异氰酸酯有反应性的组分2和异氰酸酯组分2反应制备。柔性聚氨酯泡沫体3由使与异氰酸酯有反应性的组分3和异氰酸酯组分3反应制备。柔性聚氨酯泡沫体4由使与异氰酸酯有反应性的组分4和异氰酸酯组分4反应制备。柔性聚氨酯泡沫体5由使与异氰酸酯有反应性组分5和异氰酸酯组分5反应制备。

具体来说，各个制剂在Cannon-Viking Maxfoam机中加工。Cannon-Viking Maxfoam机用于混合各个组分的机械混合头，用于容纳柔性聚氨酯发泡反应的槽，用于柔性聚氨酯泡沫体升起和固化的移动输送器，和用于将膨胀的柔性聚氨酯泡沫体引导到移动输送器的落板单元。

具体来说，为了形成柔性聚氨酯泡沫体1-5，将各个异氰酸酯组分1-5的第一料流在约73℉的温度和805psi的压力输送到机械混合头。将各个与异氰酸酯有反应性的组分1-5的第二料流在约80℉的温度也输送到机械混合头。机械混合头将第一料流和第二料流在4,000rpm的速度混合以形成反应混合物。将该反应混合物供入反应槽，在该反应槽中多异氰酸酯组合物和与异氰酸酯有反应性的组合物持续进行反应。膨胀的柔性聚氨酯泡沫体从该槽的顶部穿过到达落板单元上。该落板单元将膨胀的柔性聚氨酯泡沫体引导和贴附到输送器上，以完成柔性聚氨酯泡沫体的升高和固化。

将所得柔性聚氨酯泡沫体1-5固化24-48小时。然后将各柔性聚氨酯泡沫体1-5切割成4″厚的样品用于各种试验，以确定各种舒适和支撑性质的值，即物理性质，和燃烧性质。

对样品进行试验以确定根据ASTM D3574在68℃和50%相对湿度下的密度，以及25%压痕力偏斜(IFD)。25%IFD定义为使50in²的圆压痕器针头引入样品达样品厚度25%的距离所需的以磅表示的力的量。类似地，65%IFD定义为使该压痕器针头引入样品达样品厚度65%的距离所需的以磅表示的力的量。

根据ASTM D3574测试样品的拉伸强度、伸长率、和撕裂强度。拉伸强度、撕裂强度、和伸长率性质描绘柔性聚氨酯泡沫体承受制造和组装期间的处置的能力。具体来说，拉伸强度是将柔性聚氨酯泡沫体拉伸到断裂点所需的以lbs/in²表示的力。撕裂强度是在裂口或断裂开始后使柔性聚氨酯泡沫体中裂缝持续所需的力的量度，并且以lbs/in(ppi)表示。1.0ppi以上的撕裂强度值对于需要将柔性聚氨酯泡沫体装订、缝纫、或黏贴到固体基材的应用，如作为舒适和支撑制品的家具或被褥来说是特别期望的。最后，伸长率是柔性聚氨酯泡沫体在断裂前从原始长度拉伸的百分比的量度。

柔性聚氨酯泡沫体1-5的回弹性根据ASTM D3574测量，将钢球从参比高度落至样品上，并测量球回弹的峰值高度。球回弹的峰值高度以参比高度的百分比表示，是柔性聚氨酯泡沫体的回弹性。

还对柔性聚氨酯泡沫体评价压缩固定变形和压缩力偏斜(CFD)，均根据ASTM D3574。静态失效是柔性聚氨酯泡沫体的载荷承受性能损失的量度。压缩固定变形是柔性聚氨酯泡沫体在压缩后由于柔性聚氨酯泡沫体内有孔结构的弯曲或坍塌造成的原始高度的部分永久性损失的量度。压缩固定变形通过将柔性聚氨酯泡沫体压缩90%，即，达到原始厚度的10%，并将该柔性聚氨酯泡沫体在该压缩下在70℃保持22小时来测量。压缩固定变形表示为原始压缩率的百分比。最后，CFD是柔性聚氨酯泡沫体的载荷承受性能的量度，并且通过将柔性聚氨酯泡沫体用大于样品的平坦压缩针头进行压塑来测量。CFD是由平坦压缩针头施加的力的量，并典型地以柔性聚氨酯泡沫体的25%、40%、50%、和/或65%的压缩率表示。

此外，还对柔性聚氨酯泡沫体根据ASTM D3547，进行湿气老化以进行压缩固定变形和CFD，以及热老化以进行拉伸强度和伸长率。湿气老化是在220℉下100%的相对湿度条件下进行3小时的加速老化试验方法。热老化是在220℉的条件下3小时的加速老化试验方法。

另外，根据ASTM D2574的气流试验测量样品的孔隙率。气流试验测量空气穿过柔性聚氨酯泡沫体的难易。气流试验包括：将样品置于盒室的空腔中和产生规定的恒定气压差。气流值是保持该恒定气压差所需的以立方英尺/分钟表示的气流。换言之，气流值是在标准温度和压力下保持2″x 2″x 1″样品上125Pa的恒定气压差所需的每秒钟的空气体积。

还根据ASTM D3574-03测量样品的耐重击失效性。动态重击失效测量80,000次循环后的磨损特性。

重要的是，还对样品评价燃烧性。测试各样品以确定对加州技术公告117第A节要求即垂直明火试验的符合性。具体来说，垂直明火试验测量在明火除去后样品具有火焰的时间量，即，后燃烧时间。为了进行垂直明火试验，将样品垂直悬挂在燃烧装置之上0.75英寸，并将火焰垂直施加到样品下边缘中央处12秒。垂直明火试验的结果记录为炭化长度，即，样品的火焰暴露端到所得空白区域的上边缘的长度。垂直明火试验在原始和经热老化调理的泡沫体样品上进行。

耐烟性和焖烧过滤试验测量柔性聚氨酯泡沫体对燃烧和焖烧以及香烟点燃的耐性。对于耐烟性和焖烧过滤试验两者来说，将各样品在测试前在70+/-5℉和低于55%的相对湿度下调理至少24小时。

为了进行焖烧过滤试验，在经历柔曲失效之前和之后都对泡沫体样品进行测试。为了获得样品经历柔曲失效前的参考值，称重柔性聚氨酯泡沫体的各样品，并记录测试前的重量。将样品布置成L-形构造，即，样品的水平部分与样品的竖直部分相邻或相接触设置。将点燃的香烟置于样品的水平部分和竖直部分相邻和接触，并用棉或棉/聚酯床单材料覆盖该样品和点燃的香烟。使点燃的香烟焖烧，直到所有明显的燃烧结束至少5分钟。燃烧结束后，称重样品未烧着的部分，并与测试前的重量比较以确定未经焖烧的柔性聚氨酯泡沫体的百分比。结果记录为重击失效前保留的%重量。

柔性聚氨酯泡沫体1-5的这些物理性质的总结示于表3。

表3：

注意，各个柔性聚氨酯泡沫体1-5即使不包含阻燃添加剂仍在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。另外，由于各个柔性聚氨酯泡沫体1-5不含阻燃添加剂，柔性聚氨酯泡沫体能成本有效地制造。

比较例：

比较与异氰酸酯有反应性的组分1-4：

用于形成各比较与异氰酸酯有反应性的组分的各组分的量和类型示于下表4，其中以重量份表示的所有值均基于100重量份存在于各比较与异氰酸酯有反应性的组分的总多元醇，即，各组分的重量份没有归一化成100份与异氰酸酯有反应性的比较组分的总重量。

表4：

比较异氰酸酯组分1-4：

用于形成各比较异氰酸酯组分的各组分的量和类型示于下表5，其中以重量份表示的所有数值均基于各比较异氰酸酯组分的总重量。各比较异氰酸酯组分包含单体型MDI组分和pMDI，所述单体型MDI组分包括2,4′-MDI和4,4′-MDI。在表10-12中，2,4′-MDI和4,4′-MDI的量单独列出，而当它们加在一起时，提供各比较异氰酸酯组分的各单体型MDI组分的量(例外是异氰酸酯组分4，其包含TDI)。

表5：

4种比较柔性聚氨酯泡沫体由上述比较与异氰酸酯有反应性的组分和比较异氰酸酯组分制备。类似于柔性聚氨酯泡沫体1-5，比较柔性聚氨酯泡沫体1由比较与异氰酸酯有反应性的组分1和比较异氰酸酯组分1制备，并依次类推。

比较柔性聚氨酯泡沫体1-4的物理性质根据上述关于柔性聚氨酯泡沫体1-5描述的相同方法和步骤测量。结果在下表6中给出。

表6：

注意，比较性柔性聚氨酯泡沫体1-4在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中不具有阻燃性。

事实上，如比较性与异氰酸酯有反应性的组分1-4那样，与异氰酸酯有反应性的组分1-5各自包含相同相对量的相同聚醚多元醇。但是，比较性与异氰酸酯有反应性的组分1-4与比较性异氰酸酯组分1-4反应，这在单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分和聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯的相对量方面不同于异氰酸酯组分1-5，并且所得比较性聚氨酯泡沫体没有在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具备阻燃性。即使当异氰酸酯组分包含TDI时仍是这样，如在比较异氰酸酯4和比较柔性聚氨酯泡沫体4获得的物理性质所示。

本发明已以示例性方式进行描述，应理解，所使用的术语意图以词汇的本以进行说明而非限制。显然，本发明的许多改型和变型在上述教导的基础上是可能的。本发明可以不同于具体说明的方式实施。

Claims (19)

1.柔性聚氨酯泡沫体，其包含在发泡剂的存在下以下的反应产物：

异氰酸酯组分，该异氰酸酯组分基本上不含甲苯二异氰酸酯并包含：

聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯，和

包括2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分，以及

与异氰酸酯有反应性的组分，该与异氰酸酯有反应性的组分包含分子量为约700-约20,000和基本上不含环氧乙烷基团的多个端基的聚醚多元醇，

其中所述柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂并在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。

2.根据权利要求1所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述与异氰酸酯有反应性的组分的所述聚醚多元醇进一步限定为具有以下通式结构的聚醚三醇：

其中各A为独立选择的具有2-4个碳原子的二价烃基；各B为具有3个碳原子的二价烃基；并且x、y和z各自为大于1的整数。

3.根据权利要求2所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述聚醚三醇的分子量为约1,000-约5,000。

4.根据前述权利要求任一项所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述与异氰酸酯有反应性的组分进一步包含接枝多元醇，该接枝多元醇包含载体多元醇和分散在所述载体多元醇中的共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒。

5.根据权利要求4所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述载体多元醇进一步限定为分子量为约1,000-约5,000的聚醚三醇。

6.根据权利要求4和5任一项所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒以基于100重量份的所述接枝多元醇约40-约55重量份的量分散在所述接枝多元醇的所述载体多元醇中。

7.根据前述权利要求任一项所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯组分以基于100重量份所述异氰酸酯组分约5-约25重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

8.根据前述权利要求任一项所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分以基于100重量份所述异氰酸酯组分约75-约95重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

9.根据前述权利要求任一项所述的柔性聚氨酯泡沫体，其中所述2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯以基于100重量份所述异氰酸酯组分约10-约50重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

10.制造柔性聚氨酯泡沫体的方法，所述方法包括以下步骤：

提供异氰酸酯组分，该异氰酸酯组分基本上不含甲苯二异氰酸酯并包含：聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯，和包括2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分；

提供与异氰酸酯有反应性的组分，该与异氰酸酯有反应性的组分包含分子量为约700-约20,000并具有基本上不含环氧乙烷基团的多个端基的聚醚多元醇；以及

使该异氰酸酯组分和该与异氰酸酯有反应性的组分在发泡剂的存在下反应，从而制造所述柔性聚氨酯泡沫体；

其中所述柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂并在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述与异氰酸酯有反应性的组分的所述聚醚多元醇进一步限定为具有以下通式结构的聚醚三醇：

其中各A为独立选择的具有2-4个碳原子的二价烃基；各B为具有3个碳原子的二价烃基；并且x、y和z各自为大于1的整数。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述聚醚三醇的分子量为约1,000-约5,000。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，其中所述与异氰酸酯有反应性的组分进一步包含接枝多元醇，所述接枝多元醇包含载体多元醇和分散在该载体多元醇中的共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述载体多元醇进一步限定为分子量为约1,000-约5,000的聚醚三醇。

15.根据权利要求13和14中任一项所述的方法，其中所述共聚的苯乙烯和丙烯腈的颗粒以基于100重量份的所述接枝多元醇约40-约55重量份的量分散在所述接枝多元醇的所述载体多元醇中。

16.根据权利要求10-15中任一项所述的方法，其中所述聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯组分以基于100重量份所述异氰酸酯组分约5-约25重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

17.根据权利要求10-16中任一项所述的方法，其中所述单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约75-约95重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

18.根据权利要求10-17中任一项所述的方法，其中所述2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯以基于100重量份的所述异氰酸酯组分约10-约50重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中。

19.柔性聚氨酯泡沫体，其包含在发泡剂的存在下以下的反应产物：

异氰酸酯组分，该异氰酸酯组分基本上不含甲苯二异氰酸酯并基本上由以下组成：

以基于100重量份所述异氰酸酯组分约5-约25重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中的聚合物型二苯基甲烷二异氰酸酯组分，和

以基于100重量份所述异氰酸酯组分约75-约95重量份的量存在于所述异氰酸酯组分中并包括2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的单体型二苯基甲烷二异氰酸酯组分，以及

与异氰酸酯有反应性的组分，该与异氰酸酯有反应性的组分包含：

分子量为约700-约20,000并具有以下通式结构的聚醚三醇：

其中各A为独立选择的具有2-4个碳原子的二价烃基；各B为具有3个碳原子的二价烃基；并且x、y和z各自为大于1的整数；

其中所述柔性聚氨酯泡沫体基本上不含附加性阻燃添加剂并在根据加州技术公告117法规的燃烧性试验中具有阻燃性。