CN102821599B - 动物排泄物处理片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动物排泄物处理片材，其可以减少排泄物在所述片材表面上的扩散面积。动物排泄处理片材10包括液体渗透性表层片材20、液体不渗透性背层片材30、和设置于表层片材20和背层片材30之间的吸收层40，该吸收层40包括吸水性树脂42和亲水性纤维41，其中该吸收层40还包括疏水化试剂，其对亲水性纤维41的亲和性比对吸水性树脂42的亲和性更高。

Description

动物排泄物处理片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理宠物例如狗和猫的排泄物的动物排泄物处理片材及其制造方法。

背景技术

一种用于处理宠物例如猫和狗的排泄物的动物排泄物处理片材，其包括作为基本组成的：液体渗透性表层片材；液体不渗透性背层片；和设置于其中的吸收层。吸收层通常由吸水性树脂和亲水性纤维例如纸浆组成。在此，吸水性树脂具有较高的吸水能力和较高的保水能力，但是其吸水速率比亲水性纤维低。另一方面，亲水性纤维具有较低的吸水能力，但是其吸水速率比吸水性树脂高。通过结合这些优点和缺点，亲水性纤维主要通过在水吸收的早期吸收和扩散来捕获排泄物，然后吸水性树脂保留该排泄物。

同时，动物将排泄在动物排泄物处理片材的哪个部分上是不确定的。这是与用于人类使用的吸收制品（其中排泄位置通常可以确定）的主要差异，并且是动物排泄物处理片材的一个独有的问题。当然，从减少更换片材的努力和提高片材的成本效率的观点考虑，允许多次排泄的片材是优选的。然而，如上所述，动物将排泄在片材的哪个部分上是不确定的，由于动物不愿意排泄在湿的地方，因此动物倾向于不会重复排泄在片材的相同部分上。

因此，为了得到允许多次排泄的片材，需要在排泄一次之后减少所述片材表面上排泄物的扩散面积。换句话说，抑制排泄物扩散的吸收层的结构是新需要的性能，即，对于动物排泄物处理片材而言，是个新的课题。

通常，作为上浆剂，纸浆等的疏水性处理是熟知的。然而，上浆剂主要用于向亲水性纤维提供抗水性特性，已知不用于排泄物的吸水性制品（如动物排泄物处理片材）中亲水性纤维的轻度疏水性处理。

另外，已知用于与使用者的身体接触的吸收制品中的吸收树脂要进行疏水化处理。然而，处理的目的是通过降低吸收树脂的吸收速率而防止最初的凝胶结块（gel blocking）。换句话说，已知通过降低吸收树脂的吸收速率，液体扩散到亲水性纤维中，但是如上所述，对于抑制排泄物扩散到亲水性纤维，既不是已知的，也没有提示该概念。

发明内容

本发明提供一种采用一片就允许多次排泄的动物排泄物处理片材。

作为深入研究的结果，本发明人发现，通过在吸收层中进一步含有对亲水性纤维的亲和性比对吸水性树脂的亲和性更高的疏水化试剂，亲水性纤维可以被适度地疏水，同时保持吸水性树脂的性质例如吸收速率和吸收能力，从而抑制排泄物扩散，减少排泄面积和允许采用一片即可多次排泄，至此完成了本发明。更具体地，本发明提供如下方案。

动物排泄物处理片材，包括：具有液体渗透性的表层片材；具有液体不渗透性的背层片材；和设置于表层片材和背层片材之间的吸收层，所述吸收层包括吸水性树脂和亲水性纤维，其中所述吸收层还包括疏水化试剂，其疏水化亲水性纤维。

一种用于制备如上所述动物排泄物处理片材的方法，包括将疏水化试剂粘附在亲水性纤维表面上的步骤。

一种用于制备如上所述动物排泄物处理片材的方法，包括如下步骤：通过在疏水性试剂熔点以上的温度下混合吸水性树脂和疏水化试剂而得到混合物；将该混合物设置于吸收层中；和在规定温度下，经规定经过时间，将疏水性试剂转移到亲水性纤维表面。

附图说明

图1为显示本发明的动物排泄物处理片材的整体透视图；

图2为沿图1的X-X线的截面图。

具体实施方式

如下参照附图描述本发明的一个实施方案。但需要说明的是，本发明并不限于此，可以在本发明目的的范围内根据实施需要进行改变和实施。

动物排泄物处理片材的整体结构

如图1所示，将本发明的动物排泄处理片材10作为一个整体制成为平面的。如图1和2所示，动物排泄处理片材10包括液体渗透性表层片材20、液体不渗透性背层片材30和设置于表层片材20和背层片材30之间的吸收层40，其吸收和保持液体例如排泄物。在动物排泄处理片材10的外部周边，表层片材20和背层片材30通过热熔粘合剂相结合。

动物排泄处理片材10的尺寸可以根据期望的动物和/或笼子的尺寸适当地选择，没有特殊限制；然而，纵向方向（LD）的长度优选为30～120cm，宽度方向（WD）的长度优选为20～100cm。在平面图中，动物排泄处理片材10的面积优选为600cm²～12000cm²。以这样的结构，动物排泄处理片材10可优选放置于室内或圈养动物的其它室内位置。

设置表层片材20以覆盖吸收层40，并使液体例如排泄物穿过表层片材20而进入吸收层40。表层片材20可以是例如液体渗透性无纺布，只要液体可以从其中穿过就没有特殊限制。更具体地，可以使用由亲水性聚丙烯纤维、点粘合无纺布、热风无纺布、射流喷网法（spun-lace）无纺布、纺粘型无纺布等制成的热粘合无纺布。

背层片材30设置在吸收层40的与表层片材20的相反侧，构成动物排泄物处理片材10的防漏层。背层片材30只要求是基本上液体不可渗透的，更具体地，可以使用聚乙烯无孔膜和通常已知的膜例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

吸收层

在本发明中，吸收层40由亲水性纤维41和吸水性树脂42组成。如图2所示，从表层片材20侧观看，依次层叠有上层吸收纸413、上层吸水性树脂421、上层亲水性纤维411、下层吸水性树脂422、下层亲水性纤维412和下层吸收纸414。设置下层吸收纸414以覆盖整个吸收层40，使其两侧与上层吸收纸413的两端部重叠。

需要说明的是，在图2中，上层吸水性树脂421均匀地分散在上层吸收纸413和上层亲水性纤维411之间的边界中，下层吸水性树脂422均匀地分散在上层亲水性纤维411和下层亲水性纤维412之间边界中。需要说明的是，该图仅为示意图，实际上，吸水性树脂42进入亲水性纤维41的纤维之间。在下述实施例1中提供如何制造动物排泄物片材的说明。

在本发明的实施方案中，上层吸收纸413、上层亲水性纤维411、下层亲水性纤维412和下层吸收纸414构成了本发明的亲水性纤维41；上层吸水性树脂421和下层吸水性树脂422构成了本发明的吸水性树脂42；然而，在本发明中，吸收层40并不限于这样的层状结构，只要求包括亲水性纤维41和吸水性树脂42即可。

基重为10～35g/m²的吸收纸可优选用作上层吸收纸413和下层吸收纸414。基重为10g/m²以上的吸收纸由于具有较好的强度且不易破而优选，基重为35g/m²以下的吸收纸由于不会过度吸湿而优选。更优选其基重在15～25g/m²的范围内。更具体地，可以使用由漂白的针叶树牛皮纸浆制成的薄纸。

优选使用各自的保水能力不大于各自重量4倍的亲水性材料和吸收性材料作为构成亲水性纤维41部分的上层亲水性纤维411和下层亲水性纤维412。更具体地，可以使用纤维素纤维例如绒毛浆及其它纸浆、再生纸浆和木浆（木粉）、无纺布例如点粘合无纺布和热风无纺布、以及发泡材料，使得动物排泄物处理片材10中亲水性纤维41的总量为40g/m²～400g/m²。如本文使用的“保水能力”是指将5g用作亲水性纤维41的材料浸入水中10分钟，然后在150G下将其进行离心脱水90秒之后剩余吸收的水量。亲水性纤维41的表面接受通过随后详细描述的方法的适度疏水化处理。

聚合物吸收体用作吸水性树脂42，其由上层吸水性树脂421和下层吸水性树脂422组成。例如，可以使用通常为高吸收性的树脂，例如聚丙烯酸类聚合物、淀粉-丙烯酸聚合物等。此处，吸水性树脂42的吸收速率优选高，更具体地，在实施例描述的涡旋法中，优选不大于20秒。通过适度地疏水化（hydrophobized）亲水性纤维来提高吸水性树脂42的吸收速率，可以更有效地防止排泄物扩散。因而，从排泄物在动物排泄物处理片材中扩散的观点来看，可以最佳化亲水性纤维和吸水性树脂之间的吸收速率和量的平衡。

疏水化试剂

疏水化试剂是本发明的一个特征，包括在吸收层40中，描述如下。疏水化试剂用于适度地疏水化亲水性纤维41。优选其中对亲水性纤维41的亲和性高于对吸水性树脂42的亲和性的疏水性材料。更具体地，高级脂肪醇和高级脂肪胺可以用作疏水化试剂。因为高级脂族基的侧链显示出疏水性性质，同时醇和胺对亲水性纤维41比对吸水性树脂42例如丙烯酸具有更高的亲和性，高级脂肪醇和高级脂肪胺可以适度地疏水化亲水性纤维41，而不会抑制吸水性树脂42的吸水性质。另一方面，高级脂肪烃（高级烷烃）由于不具有亲水基团和对亲水性纤维的亲和性而不是优选。另外，高级脂肪酸（高级脂肪羧酸）由于其对也包含羧酸的吸水性树脂的高亲和性而不是优选；然而，本发明根据随后描述的粘附方法等具有不同的效果，并不一定排除这些材料。上述材料仅仅是优选方案的实例。

另外，如随后详细地采用试验例描述的，本发明的疏水化试剂具有较好的特性，因为即使在疏水化试剂最初粘附在吸水性树脂42的情况下，其会随着时间转移到具有较高亲和性的亲水性纤维41，从而疏水化亲水性纤维。根据本发明的方法，即使少量疏水化试剂都可以均匀地粘附在整个吸水性树脂42上，并均匀地转移到亲水性纤维41。结果，该方法可以向亲水性纤维41提供比直接喷雾法更低的扩散特性。

用于疏水化试剂的高级脂肪醇或高级脂肪胺的碳数优选为14～20。由于容易液化、难以处理和由于从亲水性纤维流出而导致疏水性处理不足的风险，不优选碳数小于14。由于难以液化和难以粘附到亲水性纤维上，不优选碳数大于20。然而，本发明根据随后描述的粘附方法等具有不同的效果，并不一定排除这些材料。上述碳数仅仅是优选方案的实例。

在正常压力下，根据JIS K0064（其规定了在正常压力下化学产品的熔点和熔程的试验方法）测量，疏水化试剂的熔点为30～70℃，优选40～65℃。因为在低温环境下疏水化试剂可以从吸水性树脂42充分地转移到亲水性纤维41，并且在高温环境下可以抑制过度转移，上述范围是优选的。

相对于在亲水性纤维中纸浆的质量，疏水化试剂的量优选为0.11%～1.1%，更优选为0.28%～1.1%。动物排泄物处理片材的每单位面积的量优选为0.13g/m²～1.3g/m²，更优选为0.33g/m²～1.3g/m²。通过设置在该范围内，可以赋予该亲水性纤维合适的适度疏水化性。疏水化试剂的量按如下方式测量。首先，制备30g的吸水性树脂42，将其放入200cc的有机溶剂（其中，粘附吸水性树脂42的添加剂是可溶的）中，然后，在环境温度和正常压力下，将包含吸水性树脂42的有机溶剂搅拌5小时。使用甲苯作为有机溶剂。在搅拌后，对其中添加剂溶解且包含吸水性树脂42的有机溶剂进行自然过滤，由此从其中添加剂溶解了的有机溶剂中分离出吸水性树脂42。采用蒸发器，从其中溶解有添加剂的溶液中除去溶剂，测量残余材料的质量。考虑到残余材料是添加剂的质量，计算赋予到吸收层40中的疏水化试剂的量。予以说明，在本说明书中，“正常压力”是指没有降低或施加压力的状态，其中压力为1bar（10⁵Pa）（100.000kPa）。

疏水化试剂的应用方法

在下文中描述将疏水化试剂应用（施加）到吸收层40的方法。将疏水化试剂应用（施加）到吸收层40的方法没有特殊限制，可以将疏水化试剂直接或间接地提供至亲水性纤维41。作为间接提供的一个实例，有可能通过如下方式提供：预先混合吸水性树脂42和疏水化试剂；将吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物置于吸收层40中；和将疏水化试剂转移到亲水性纤维。

用于混合吸水性树脂42和疏水化试剂的方法的一个实例描述如下。疏水化试剂与吸水性树脂42的混合比率可以适当地设定，例如相对吸水性树脂42的质量，为0.5%～2.0%。首先，将吸水性树脂42与疏水化试剂混合，并放入耐热容器中；一边将耐热容器在温度至少等于疏水化试剂熔点的高温水中加热，一边将吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物搅拌10分钟；然后，在环境温度下，将该混合物冷却至环境温度。在本说明书中，环境温度为5～35℃。根据需要，重复上述步骤2～3次，由此获得吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物。既然上述混合过程是在高于疏水化试剂熔点的温度下进行的，用疏水化试剂涂布吸水性树脂42的表面。

如图2所示，例如通过通常已知的方法将涂布的吸水性树脂分散。在此，参照随后描述的实施例1（表3）描述如此得到的动物排泄物处理片材10的效果。实施例1显示使用1-十八醇作为疏水化试剂的效果，1-十八醇是碳数18的高级脂肪醇。如表1所示，排泄物的扩散最初比较高（大于300cm²）；然而，在25℃、正常压力和30%湿度下10天之后，扩散降低为240cm²。因此获得了扩散面积减少的效果。

[表1]

如表1所示，因为本发明的疏水化试剂对亲水性纤维41比对吸水性树脂42具有更高的亲和性，即疏水化试剂是具有亲水性官能团的疏水性材料，这证实了在规定温度下，疏水化试剂随时间转移到亲水性纤维41的表面，并减少了扩散面积。此处，在25℃下10天是在制造之后和消耗者使用动物排泄物处理片材之前足够的时间段。这证实了可以通过在环境温度下置于空气中上述时间段（被认为是制造之后和销售之前的时期）进行亲水性纤维41的适度疏水性处理。关于该时间段，由于证实了在50℃下一天就足够减少扩散面积，因此，在下述实施方案中，利用在50℃、正常压力和30%湿度下一天之后的扩散面积证实本发明的效果。

予以说明，在本发明中，将疏水化试剂应用到亲水性纤维41的方法并不限定于此，疏水化试剂可以溶于溶剂例如甲苯中，并直接喷雾到亲水性纤维41上。

如上所述，根据本发明，将与吸水性树脂42混合的疏水化试剂直接粘附在亲水性纤维41的表面，或者间接转移到亲水性纤维41的表面侧，从而适度地对亲水性纤维41进行疏水化。这可以通过纸浆之间的瞬间毛管作用来降低液体扩散速率，更期望地，可以通过与高速吸收液体的吸水性树脂42的相互作用来减少排泄物的扩散面积。另外，这允许动物多次排泄在一片片材上，其为通常不能获得的更好效果。如本文使用的“扩散面积”可以通过实施例中描述的方法来测量。

下面参照实施例更详细地描述本发明。

制造例（实施例1）

采用下述材料和下述方法制造显示在图2中的构造的动物排泄物处理片材10。

在实施例1中，将与吸水性树脂42混合的疏水化试剂转移到亲水性纤维41的方法适合作为将疏水化试剂应用到吸收层40的方法。一种用于混合吸水性树脂42和疏水化试剂的方法描述如下。

使用具有16秒涡旋、平均粒径300mm、吸水率60倍，保水率40倍的聚合物吸收体作为吸水性树脂42。上层吸水性树脂421的使用量为45g/m²，下层吸水性树脂422的使用量为21.6g/m²。予以说明，按以下顺序测量获得涡旋法的值：

1）将0.9%的氯化钠溶液（一级试剂）设定在25℃±1℃；

2）将转子和50g 1）的溶液放入100ml烧杯中，并以600rpm搅拌；和

3）加入2g待测吸水性树脂，并测量直到随着很短时间内的涡旋而被水充涨导致液面上的运动停止的时间量。

使用粉状的1-十八醇（碳数为18的高级脂肪醇）作为疏水化试剂。加入到吸水性树脂42中的疏水化试剂的量相对于吸水性树脂42为0.5质量%（所述加入到吸水性树脂42的疏水化试剂的比例（质量比）等在下文中称为“处理比”。例如，在本发明的第一个实施方案中，处理比为0.5%）。

首先，将吸水性树脂42与疏水化试剂混合，并放入耐热容器中；一边将耐热容器在80℃（在其它实施例中，温度至少等于疏水化试剂的熔点）的高温水中加热，一边将吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物搅拌10分钟。然后，通过置于环境温度下，将吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物冷却至环境温度。重复上述步骤2至3次，获得吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物。

接着，描述形成具有表层片材20、背层片材30和吸收层40的动物排泄物处理片材10的步骤。由于吸水性树脂42构成吸收层40，使用在上述步骤中得到的吸水性树脂42和疏水化试剂的混合物。

使用下述说明的组分作为其它组成成员：

表层片材20∶由基重18g/m²的亲水性聚丙烯纤维制成的热粘合无纺布；

背层片材30：基重18g/m²的聚乙烯无孔膜；

亲水性纤维41∶均匀地层压至基重60g/m²的绒毛浆；和

上层吸收纸413和下层吸收纸414∶由基重14g/m²的漂白针叶树牛皮纸浆制成的薄纸。

根据下述方法，用上述组成成员制备动物排泄物处理片材10。首先，将下层亲水性纤维412置于下层吸收纸414上，然后，将作为下层吸水性树脂422的含有疏水化试剂的混合物均匀地分散在其上。接着，将上层亲水性纤维411设置在其上，以覆盖下层吸水性树脂422。将上层吸水性树脂421混合物再次均匀地分散在如此放置的上层亲水性纤维411的上面。然后，将0.8g的水喷雾到上层吸水性树脂421上，以避免上层吸水性树脂421移位。进而，将上层吸收纸413设置在其上，以覆盖上层吸水性树脂421。

将压花板放置于整个吸收层40上，该吸收层40是通过从下侧往上看，依次层叠下层吸收纸414、下层亲水性纤维412、下层吸水性树脂422、上层亲水性纤维411、上层吸水性树脂421和上层吸收纸413而获得的，然后使用液压机以20g/cm²压10秒。另外，将平丙烯酸板置于吸收层40上，并以20g/cm²压制1秒。然后，将表层片材20设置在吸收层40上的上层吸收纸413一侧，将背层片材30设置在吸收层40上的下层吸收纸414一侧，使用热熔粘合剂接合表层片材20和背层片材30的周边部分。

根据上述步骤制造如实施例1设置的动物排泄物处理片材10，其总尺寸为405mm（LD）×300mm（WD），结构显示在图1和2中。

制造例（比较例、实施例2～14、参考例1～7）

除了不使用疏水化试剂，即不采用将疏水化试剂应用到吸水性树脂42上的步骤，按照制造例1制造比较例。另外，除了改变疏水化试剂与疏水化试剂所应用于的成员的处理比（如表3所示），按照制造例1制造实施例2至10。另外，除了改变用作疏水化试剂的高级脂肪醇的碳数（如表4所示），按照制造例1制造实施例11和12以及参考例1。另外，除了使用高级脂肪胺代替高级脂肪醇用作疏水化试剂，按照制造例1制造实施例13。此外，除了改变吸水性树脂42的分散位置，按照制造例1制造实施例14和参考例2。另外，除了使用高级脂肪酸代替高级脂肪醇用作疏水化试剂，按照制造例1制造参考例3至5。而且，除了使用高级烃代替高级脂肪醇用作疏水化试剂，按照制造例1制造参考例6和7。

试验例1

将实施例、比较例和参考例的动物排泄物处理片材10的分散减少效果的评价结果显示在表3至6中。

予以说明，按照下述顺序测量动物排泄物处理片材10的分散减少作用。

1）将圆筒（直径为60mm，重55g）置于动物排泄物处理片材10的中央部，将其以未压缩状态静置一天，将表层片材面向50℃的温度控制室，将滴定人工尿（10秒内滴入80ml）的滴定管设置在距离动物排泄物处理片材10的上表面10mm的圆筒的中央部，然后滴入80ml 0.9%的生理盐水。此时，将滴入开始时间设定为0。

2）将由于动物排泄物处理片材10吸收导致作为圆筒和动物排泄物处理片材10之间的界线的生理盐水消失的时间段设定为吸收速率。

3）在滴入2分钟后，测量生理盐水沿产品的较长侧和较短侧的扩散长度。按照下述顺序得到扩散面积。测量椭圆形扩散的较长侧（a）的最大扩散（mm）和较短侧（b）的最大扩散（mm），使用如下用于椭圆的面积公式计算扩散面积∶

扩散面积（cm²）=（a）/2×（b）/2×Π×0.01.。

[表2]

符号	疏水化试剂	物质名称	碳数	熔点
					A	高级脂肪醇	1-十八烷醇	18	59
B	高级脂肪醇	十四烷醇	14	34
					C	高级脂肪醇	二十烷醇	20	65
D	高级脂肪醇	三十烷醇	30	86
					E	高级脂肪胺	硬脂胺	18	53
F	高级脂肪酸	硬脂酸	18	70
					G	高级脂肪酸	肉豆蔻酸	14	54
H	高级脂肪酸	棕榈酸	16	62
					I	高级烃	二十四烷	24	54
J	高级烃	二十八烷	28	64

在本试验例中使用的疏水化试剂的名称、碳数和熔点如表2所示。每种疏水化试剂均参照下文中的符号。

如表3的结果所示，在本发明中，在高级脂肪醇与吸水性树脂42混合的情况下（实施例1～4），观察到与比较例（扩散面积为298.5cm²）相比，扩散面积减少至少10%（实施例1中的扩散面积为226.7cm²）。在疏水化试剂的处理比为0.2%至2.0%的情况下，扩散面积随着处理比增加而减少。予以说明，表3至6中的“g/P”表示克/片，是指在1片动物排泄物处理片材10中的加入有疏水化试剂的吸水性树脂的使用量（g）。

予以说明，在实施例2中采用处理比0.2%，加入疏水化试剂的量为0.1328g/mm²（A），在上层和下层中纸浆的总量（各自60g/m²）为120g/m²（B）。因此，疏水化试剂相对于纸浆的质量比为A/B（%），其为（0.1328/120）×100=0.11%。同样地，在实施例1中采用处理比0.5%，疏水化试剂相对于纸浆的质量比为0.28%，采用处理比1.0%，所述质量比为0.55%，采用处理比2.0%时；所述质量比为1.11%。因此，疏水化试剂相对于纸浆的质量比的优选范围为0.11%～1.1%。

在使用高级脂肪醇将疏水性处理直接应用于亲水性纤维41的情况下（实施例5至10），当将疏水性处理应用于上层亲水性纤维411时，观察到与比较例相比，采用至少0.5%的处理比时，扩散面积减少至少10%。在将疏水性处理应用于下层亲水性纤维412的情况下，观察到与比较例相比，采用至少1%的处理比时，扩散面积减少至少10%。

如表4的结果所示，在本发明中，在用作疏水化试剂的高级脂肪醇的碳数小于30的情况下（实施例11和12），观察到与比较例相比，扩散面积减少至少10%。在碳数为30的情况下（参考例1），扩散面积没有减少。

如表4的结果所示，在本发明中，在使用高级脂肪胺的情况下（实施例13），与使用高级脂肪醇的情况一样，观察到与比较例相比，扩散面积大幅减少。

如表5的结果所示，在本发明中，在将疏水性处理仅施加到上层吸水性树脂421的情况下（实施例14），观察到与比较例相比，扩散面积的减少很小。在将疏水性处理仅施加到下层吸水性树脂422的情况下（参考例2），观察到与比较例相比，扩散面积没有减少

如表6的结果所示，在本发明中，在使用高级脂肪酸或高级烃作为疏水化试剂的情况下（参考例3～5或6和7），观察到与比较例相比，扩散面积没有减少。

根据本发明的动物排泄物处理片材10，可以通过使用疏水化试剂适度地疏水化亲水性纤维41的新方法来减少动物排泄物处理片材10上的排泄物的扩散面积，所述疏水化试剂对亲水性纤维41的亲和性比对吸水性树脂42的亲和性更高。

根据本发明，可以适度地疏水化亲水性纤维，同时保持吸水性树脂的性能例如吸收速率和吸收能力。通常，由于在吸水性树脂进行吸收前的几秒钟亲水性纤维的吸收而使排泄物扩散；然而，本发明可以通过适度地疏水化亲水性纤维来降低扩散速率，从而抑制排泄物的扩散。由于吸水性树脂可以以这一状态开始吸收，可以抑制排泄物扩散，并且可以因此而减少所述片材表面的排泄物扩散面积。当与具有高吸收速率的吸水性树脂混合时，该作用更有效。因此一片动物排泄物处理片材允许多次排泄。这可以延长排泄物处理片材使用的持续时间，并延缓其更换频率，从而提供经济有效的排泄物处理片材。

Claims (8)

1.动物排泄物处理片材，包括：

具有液体渗透性的表层片材；

具有液体不渗透性的背层片材；和

设置于表层片材和背层片材之间的吸收层，其包括吸水性树脂和亲水性纤维；其特征在于，

所述吸收层还包括疏水化试剂，其疏水化亲水性纤维。

2.权利要求1的动物排泄物处理片材，其中所述疏水化试剂存在于亲水性纤维表面。

3.权利要求1或2的动物排泄物处理片材，其中所述疏水化试剂为高级脂肪醇或高级脂肪胺。

4.权利要求3的动物排泄物处理片材，其中所述高级脂肪醇或高级脂肪胺的碳数为14～20。

5.权利要求3的动物排泄物处理片材，其中所述高级脂肪醇或高级脂肪胺的熔点为30℃～70℃。

6.权利要求1或2的动物排泄物处理片材，其中加入到吸收层的所述疏水化试剂的量相对于亲水性纤维中纸浆的质量为0.11％～1.1％。

7.权利要求1～6任一项的动物排泄物处理片材的制备方法，包括将疏水化试剂粘附在亲水性纤维表面上的步骤。

8.权利要求1～6任一项的动物排泄物处理片材的制备方法，包括以下步骤∶

通过在疏水化试剂的熔点以上的温度下混合吸水性树脂和疏水化试剂而得到混合物；

将该混合物设置于吸收层中；和

在规定温度下，经过规定时间，将疏水化试剂转移到亲水性纤维表面。