CN1028201C - 烟草膨胀方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种烟草膨胀方法，该方法所包括的步骤有：(a)通过烟草与冷的二氧化碳混合将烟草冷却；(b)通过用在预定压力范围内的气态二氧化碳的处理使冷却了的烟草浸渍在液态二氧化碳中；(c)通过降低压力使冷凝在烟草中的液态二氧化碳转变成固态二氧化碳；和(d)使含有固态二氧化碳的烟草经受热的气体处理以实现膨胀。该方法的特征在于，在步骤(a)中，通过液态二氧化碳的膨胀和同时混合将烟草温度冷却到-30～-100℃。

Description

本发明涉及一种烟草膨胀方法，该方法所包括的步骤有：（a）把烟草与冷的二氧化碳按预定重量比混合，将烟草冷却到预定温度;（b）通过将气态二氧化碳加压到预定压力，将烟草浸渍在凝缩成的液态二氧化碳中，并在凝缩的条件下停留预定时间，（c）通过迅速降低二氧化碳压力，将烟草中的液态二氧化碳转变成固态二氧化碳，同时形成气态二氧化碳;和（d）将含有固态二氧化碳的烟草经受热的气体处理，以实现膨胀。

这种方法从DE-A3445752（＝US-A4528994）中已经得知。在这种方法的所有步骤中，不管要求条件和反应条件如何，都是采用固态、液态和气态的二氧化碳中。其第一步骤采用如此大量固态二氧化碳，以致在后面的用加压气态二氧化碳处理烟草的步骤中仍有固态二氧化碳与烟草混合物存在。固态二氧化碳与烟草两者之间的重量比宜为96%/130%，尤其宜为125%/128%，以便利用热气处理实现最终膨胀后，使烟草首先具有其它所需要的性质外，还使烟草的充气容量百分比有较大的提高。

由于这种已知方法对二氧化碳（特别是固态二氧化碳）的需要量非常大，因此它不仅是不经济的，而且会因这样大量的二氧化碳招来缺点，即在后面用气态二氧化碳处理由固态二氧化碳和烟草所组成的混合物期间，上述过量的固态二氧化碳会导致形成过量的液态二氧化碳，其后果是不会有液态二氧化碳基本上只在烟草微孔中和在烟草的多孔表面上这种选择性吸附，而且还有因过多的二氧化碳结冰而形成烟草块的危险。

另一种相当的烟草膨胀方法从DE-A-3445753（＝US-A4630619）中也已得知。这种方法与DE-A3445752介绍的方法的不同主要特征，即在第一步骤中是通过用液氮处理来实现烟草冷却的，因而在后面的用气态二氧化碳处理步骤中显然需要采用相当高的压力。

在这种方法中，氮气是在冷却步骤中输入的，因而在其后的一些步骤中总有所形成的由氮气和二氧化碳组成的气体混合物存在。因此，对二氧化碳的经济回收和循环利用都是不可能的。此外，这种已知方法还包括含有上述DE-A3445752所介绍方法的一些缺点，因为实际上也不能实现液态二氧化碳仅在烟草微孔中和在烟草的多孔表面上这种选择性吸附。在继续形成过多液态二氧化碳下免不了多少有些固态二氧化碳形成。

本发明的目的在于提供一种新的烟草膨胀方法，这种方法具有的优点是：由于所需要的和所消耗的二氧化碳特别低，和二氧化碳可循环使用，因而是很经济的;使得二氧化碳能够实际上选择性地仅浸渍烟草的微孔和多孔表面;和同时又能大大地增加烟草的光气容量。

本发明方法解决上述问题的要点是：在步骤（a）中，通过由一加压罐进入一封闭系统内部的液态二氧化碳的直接膨胀。所形成的由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳所组成的雾状混合物以及雾状混合物与烟草混合物的同时，将烟草温度冷却到-30～-100℃，最好是冷却到-70～-85℃。

因此，本发明方法是这样进行的：在步骤（a）中，通过液态二氧化碳的直接膨胀的同时，用膨胀时形成的冷雾状混合物与烟草混合将烟草冷却到所需要的温度，此温度一般为-30～-100℃，宜为-70～-85℃。确切地说，步骤（a）中液态二氧化碳的使用和因此而要求的对待冷却烟草的处理型式，同是影响上述第一步骤中所得烟草物理性质 的原因，并且可以说，这是造成在后面的一些步骤中液态二氧化碳实际上选择性地仅吸附在烟草微孔中和烟草多孔表面上的原因，也是造成如此处理烟草的充气容量有较大提高的原因。所以通过在本发明方法步骤（a）中液态二氧化碳直接膨胀以形成雾状混合物的使用，事实上表现为，对本方法的后面步骤是十分重要的。虽然所遵循的机理还不知道，但事实表现为正是通过步骤（a），烟草的结构受到了影响并固定在令人佩服的状态。

根据本发明方法，所选定的用于步骤（a）的待膨胀液态二氧化碳和待冷却烟草两者之间的适宜重量比应适当地选择在：通过在达到烟草所要求温度后烟草所放出的热使存在于最初雾状混合物中的雪状二氧化碳消耗在形成气态二氧化碳时，在后面的步骤（b）以前，剩余的雪状二氧化碳的重量比与冷却了的烟草重量相比仅在40%以下，最好为仅在10%以下。一般，仍然存在的雪状二氧化碳是与本发明步骤（b）开始时的烟草温度成反比的。例如，如果烟草温度仅为约-30～-70℃，那末剩余的雪状二氧化碳量为约40～10%（重量），又例如在烟草温度为约-70～-85℃的情况下，所存在的剩余雪状二氧化碳量应当为低于10%（重量）。剩余的雪状二氧化碳量最好是甚至不超过后者，因此，在一最佳实施方案中，本发明方法的步骤（a）是这样进行的：待膨胀的液态二氧化碳和待冷却的烟草两者之间的重量比使得：通过在达到所要求的烟草温度（最好为约-70～-100℃，尤其是-70～-85℃）后由烟草放出的热，使实际上不再有雪状二氧化碳存在。这样，全部最初存在的雪状二氧化碳都已蒸发成气态二氧化碳。这样的一种平衡可提供最适宜的工艺性能，可使烟草的充气容量最大地提高，同时还是一种特别经济的方法。这种方法使所需的二氧化碳量，尤其是最初所需要的液态二氧化碳，能维持在尽可能低的水平。所以，不会有另外形成固体二氧化碳的难题，也不会有在后面的用气态二氧化碳处理冷却了的烟草的步骤中将固态二氧化碳继续转变成过多的液态二氧化碳的难题。但是，如果加工过程中和所产的膨胀烟草分别有些欠缺和损失，那末在步骤（a）后，当烟草已达到所要求的温度时，仍然可以有稍微过量的未蒸发成气态二氧化碳的固态二氧化碳存在。但是，一般地说，本发明方法的最适宜系统将是全部固态二氧化碳差不多都转变成气态二氧化碳。

本发明方法的步骤（a）的实现，一视烟草所要求的相应的温度而定-，一般选择待膨胀液态二氧化碳和待冷却烟草两者之间的重量比为约0.4～1.8，最好为0.7～1.1，（基于待冷却烟草的重量即基于1重量份烟草）。在本发明方法的步骤（a）中，待膨胀的液态二氧化碳的最适宜用量是这样的，它必须首先使烟草具有-70～-85℃的最宜温度，尤其是具有约-78℃的温度，然后使得或仅有少量多余的雪状二氧化碳存在，或者根本无雪状二氧化碳存在。

为了形成冷却所需要的由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳组成的雾状混合物，在同时混合待冷却烟草的情况下由有关加压罐进入封闭系统内部的液态二氧化碳的膨胀，是在足以达到形成雾状混合物的压力下进行的，所述压力，按绝对压力计一般为约低于6巴，最好为约0.2～1.0巴。在此情况下一般可达到最佳低温。

液态二氧化碳进入封闭系统内部的膨胀，可用熟悉本工艺的人员所熟悉的方法进行。一般是通过既可使适量液态二氧化碳膨胀又可形成冷却烟草所需要的雾状混合物的膨胀阀来实现。

适宜的保温可保证在液态二氧化碳在膨胀过程中形成的由冷的气态一氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳所组成雾状混合物的全部寒冷性用于冷却烟草，从而不会有通过热散发到有关系统和环境所造成的不必要的冷却剂消耗。

这种保温是通过对系统作适宜的保温，即对冷却烟草用的主要容器进行衬里来实现的。最适宜的这样的一种保温是容器内部衬里。这种内部热保温衬里，对本发明方法步骤（b）的容器（即用气态二氧化碳对冷却了的烟草进行处理的容器）来说，是特别重要的。

在本发明方法步骤（a）运行之前，最好是将有关的系统（例如有关的混合罐）抽真空，以排去大部原存在的空气，从而使以后的循环二氧化碳中的污染物维持在尽可能低的水平。同时，这种做法可帮助从以后待浸渍烟草的微孔中尽可能地排出空气和为后面的浸渍作好准备。所以在本发明方法步骤（a）的运行前，最好是将系统（例如进行此步骤的混合罐，或进行本发明方法步骤（a）和（b）的双联式罐系统）抽真空到压力例如为约3～ 8毫巴，最好为约4～6毫巴。

根据本发明方法，待处理烟草可以是由压碎或磨碎烟草梗或烟草叶脉制得的任何烟草材料，例如通常所说的再造烟草。但是本发明方法最宜加工烟叶，尤其是加工切制烟草。

用作本发明方法原材料的烟草，在温度上是不严格限定的。这种烟草的温度最好为10～25%（重量）。

在步骤（b）开始以前，在步骤（a）中烟草与雾状混合物的接触时间，一般为约2～12分钟，最好为4～8分钟。

由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳所组成的雾状混合物宜通过系统（通常是形成该混合物的混合罐）直接送入与混合罐相连的加压罐。为了保证本发明方法步骤（b）的最佳运行，该加压罐的全部内壁最好是有保温衬里的保温。这种措施完全可保证步骤（b）中所需的气态二氧化碳不会冷凝在加压罐壁上，而且基本上专门和选择性地仅冷凝在烟草的微孔中，或同时局限在烟草的多孔表面上特别是在加压罐内侧装设保温衬里这种措施后，不由直接选择性地浸渍烟草引起而是由一般浸渍烟草所产生的形成多余液态二氧化碳这个难题都基本上得到了抑制，或甚至完全避免了。

本发明的步骤（a）、（b）和（c）宜用一种装置来实行。这种装置是混合罐和加压罐连接在一起的、受压和抽真空均不漏气的双联式罐系统。该系统最好是采用一个卧或长箱状或管子状的混合罐。它的一半装有可接受所需处理烟草的输送装置，另一半在其底部装有一个加压罐。该加压罐装有可从混合罐内部操纵的顶盖，即可以开关的、受压和抽真空均不漏气的盖子。这种加压罐最好是装有可关闭的、受压和抽真空均不漏气的底盖。因此，这种装有可关闭顶盖和底盖的加压罐可用气态二氧化碳使压力符合本发明方法步骤（b）运行的需要。象加压罐的夹套一样，最好是在顶盖和底盖的内侧也装有保温衬里。

在形成冷却所需要的雾状混合物和该混合物与烟草混合之前，由于上述原因宜将封闭的双联式罐系统和装在其中待按本发明处理的适量烟草抽真空到3～8毫巴，最好是抽真空到4～6毫巴，此时加压罐顶盖当然是朝混合罐内部方向开的，加压罐底盖和烟草进料口是关闭的。

如上所述，卧式混合罐的一半，宜装有可接受适量所需处理烟草的输送装置。这种输送装置最好是安放在烟草进料口下方的槽，其底部由输送带构成，其前面朝着混合罐的中心，混合罐内有比例定量配料器，它可直接把装在槽内和约相当于在本发明方法步骤（b）和（c）期间所处理的适量烟草装入加压罐顶盖侧的料口。因此，最好是把引入液体二氧化碳的管线和装在该管线端部的膨胀阀，装在罐的壁中，以使膨胀阀直接伸向加压罐的料口。这样，在液态二氧化碳膨胀期间所形成的由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳所组成的混合物，在形成后便立即与输送装置送来的定量烟草混合，并在已处于互相混合状态下送入加压罐中。

在本发明方法步骤（a）前，对要进行运行的步骤（a）、（b）和或者（c），完成双联式罐系统的抽真空可用任何适当的方法例如通过装在加压罐上的阀和导管与真空泵相连。此外，还可以在混合罐上安装相应的阀。

对本发明方法步骤（b）的运行来说，要把来自一压力容器的气态二氧化碳加到已冷却到所要求温度（此温度为约-30～-100℃，宜为约-70～-85℃）的烟草中，直至密闭的加压罐中的压力达到15～35巴（最好是达到约25～30巴，尤其是达到26～28巴）为止，这样才会使只有烟草的微孔能在液态二氧化碳的选择性凝缩条件下受到进一步处理。因此，当把所用的气态二氧化碳送到加压罐中时，该气态二氧化碳宜具有一定的温度，该温度一般为约-25～+15℃，宜为约-20～+10℃，尤其宜为约+4～+6℃。在加压罐中烟草与气态二氧化碳的接触时间，例如一般为约2～12分钟，宜为约4～8分钟，尤其宜为约6分钟。这样，在步骤（b）中，通过用液态二氧化碳选择性浸渍，实际上只是烟草微孔的重量与原未处理烟草相比增加了约10～40%（重量比）。在此处理之后，浸渍烟草的温度为约-25至-45℃。

通过装在加压罐上的关闭阀，可有效地对加压罐充注气态二氧化碳。该关闭阀通过相应的导管与气态二氧化碳供应库相连。该阀宜装在加压罐底盖的导管上。

在用液态二氧化碳浸渍烟草后和在本发明方法 步骤（c）的运行以前，使加压罐中二氧化碳压力尽可能快地由以前的冷凝压力膨胀到比冷凝压力低得多的压力，以使含在烟草中的液态二氧化碳转变成固态二氧化碳。所进行的这种膨胀，最好是先降到接近大气压。这种膨胀可通过用于前步骤（b）送入气态二氧化碳的同一关闭阀和同一导管来实现。在加压罐中的压力膨胀之后，仍留在罐内的残余二氧化碳经过轻度抽真空予以回收和循环，供下次使用。

如前所述，上述膨胀会使原含在烟草微孔中的液态二氧化碳转变成固态二氧化碳，同时有部分的原液态二氧化碳转变成气态二氧化碳。照这样得到的固态二氧化碳与气态二氧化碳之重量比，当然决定于有关的加工条件。一般，此重量比为约0.2～1.0/1，最好为约0.3～0.6/1。因此，在本发明方法的步骤（c）之后，处理了的烟草的微孔中所含的固态二氧化碳量与原未处理烟草重量相比为约2～约17%，最好为约8～约15%。

由于希望尽可能经济操作和最有效地利用所需二氧化碳的原因，实行本发明方法步骤（b）和（c）的加压罐的体积应适应于其中待处理的冷却了的烟草，因此通常至少有三分之二的加压罐的体积是用来装冷却了的烟草的。生产者可根据加工条件和所希望达到的效率来选择较低的或较高的装烟草量。

在本发明方法的步骤（c）之后，启开加压罐底盖，排出微孔中充填有固态二氧化碳的烟草，然后可任意通过一合适的、和冷却了（需要的话）的供应罐，进入普通的处理装置，在这里用热的气体处理该烟草，以实现所要求的膨胀。这便是本发明方法的步骤（d）。步骤（d）所用的措施和方法，对熟悉本工艺的人员来说是熟知的，例如用热的气体（最好是空气、水蒸汽或它们的混合物）在一定温度（一般为约150～350℃，宜为约200～300℃）下对含有固态二氧化碳烟草的处理，在处理期间用于膨胀所需要的时间，为了避免烟草受到所不希望的损害，应根据所选用的温度尽可能短一些。

在排空加压罐之后，又关闭罐底盖，使连在一起的双联式罐系统回到正常位置。同样，在将适量的有关烟草装入混合罐的输送装置中之后，又开始该烟草的进料，进行本发明方法步骤（a）到（c）的处理。

由于在由液态二氧化碳形成冷雾状混合物期间所形成的气态二氧化碳量较大，因此在某些情况下用适当的方法在本发明方法步骤（b）的实际运行前将上述多余的气态二氧化碳引出，或许是适宜的。象步骤（c）中存在的和由液态二氧化碳另外形成的气态二氧化碳一样，由此所得的二氧化碳可用适当的方法予以回收，例如将其浓缩、冷却和还回到二氧化碳供应罐。这使得能够扩大本发明方法所需的二氧化碳循环，从而有助于进一步提高本方法的利润。所损失的二氧化碳只是在本发明方法步骤（c）以后所得的烟草中的固态二氧化碳。因为该二氧化碳在步骤（d）才转变成气态二氧化碳，而且此时会与实现烟草膨胀所需的热气体相混。对存在于这种气体混合物中的气态二氧化碳的分离，原则上也是可能的，但是这种分离无利可图，因此一般是不作这种分离的。

就步骤（a）到（c）而论，本发明方法可通过所附示意图和部分剖视图所示的装置来实现。本发明方法的步骤（d）可用普通的烟草膨胀装置，通过热处理来实现。

图1详细地示出了双联式罐系统。该系统由一个卧式圆形混合罐1和一个与之相连的立式圆形加压罐2所构成。混合罐1的右边部分装有接收烟草4的输送装置3。此输送装置由适合于接受适量有关烟草的料箱5、料箱底部的输送带6和在前面的比例定量配料滚筒7所组成。通过内有开关构件8的进料口9将待处理的适量烟草供给输送装置3的料箱5。加压罐2的顶部通过法兰连接到混合罐1左边部分的底上。加压罐2有顶盖10和底盖11。所述的顶盖和底盖是可以彼此独立操纵的，即顶盖和底盖可同时开或关，也可一开一关。图中虚线表示顶盖10在关的位置，底盖11在开的位置。加压罐底盖上装有开关阀12。该开关阀12通过导管13与图中未绘出的气态二氧化碳供应罐相连。该导管13通过供给气态二氧化碳使加压罐2的压力能达到本发明方法步骤（b）运行所需要的压力，实现步骤（c）的膨胀，和抽真空到进一步排出多余的气态二氧化碳。加压罐2的壁上装有开关阀15，该阀通过抽空导管14与图中未绘出的真空泵相连。在本发明方法的步骤（a）之前，利用该阀将双联式罐系统抽真空，以除去存在于双联式罐系 统内部和烟草微孔中不受欢迎的空气。加压罐2的内壳、顶盖和底盖均有保温衬里16。混合罐1左边部分的顶端装有膨胀阀17。通过导管18将由供应罐（图中未绘出）来的液态二氧化碳供给阀17。膨胀阀17的孔可使液态二氧化碳形成由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和稍微一点液态二氧化碳所组成的雾状混合物19。该雾状混合物可直接定量地进入加压罐顶端的进料口，并及时与同时进入的烟草4混合。

兹用下面的实施例来详细说明用如图1所示装置实现本发明方法步骤（a）到（c）的情况。

实施例1

加工步骤（a）

通过进料口9和正开着的关闭构件8，将10千克湿度约21%室温（约18～22℃）的切制美国弗吉尼亚州烟草4装入罐容积约300升混合罐1中的输送装置3的料箱5中。随后，关闭混合罐1的开关构件8。在顶盖10打开和底盖11关闭的情况下，通过装在加压罐壳中的抽真空管线14和利用关闭阀15抽真空，使由混合罐1和加压罐2（罐容积约150升）所组成的双联式罐系统（罐的总容积约430升）中基本上无空气，即一直抽到该双联式罐系统中的绝对压力达到约4毫巴为止，这样，含在烟草4微孔中的空气也基本上完全脱除;随后关闭关闭阀15。然后，启开膨胀阀17，并将其开度调节到这样：在约6分钟的时间内，通过导管18送入约8千克的液体二氧化碳，并将其转变成由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和稍微一点液态二氧化碳所组成的冷雾状混合物。当启开膨胀阀17时，输送带6和有关的比例定量调节滚筒7是这样操作的：在另约6分钟的时间内，将装在料箱5内总量为10千克的烟草4比例定量均匀地送入加压罐2的内部，同时与通过膨胀阀形成的雾状混合物混合，进行均匀冷却。在与供应罐相连的导管18中，液态二氧化碳在约14巴的绝对压力和约-35℃的温度下，在通过膨胀阀17送入冷雾状混合和该混合物与烟草4混合期间，双联式罐系统中的压力由最初的4毫巴升高到5巴（绝对压力），随后，通过启开关闭阀12，通过导管13抽真空，将此压力逐渐降低到绝对压力为约0.6巴。在约6分钟的处理时间的最后，烟草4被冷却，温度下降到约-80℃，在此瞬间，利用与导管13相连的真空泵使双联式罐系统的混合罐1和加压罐2中的压力进一步降低到绝对压力为0.25巴，从而还使烟草4的温度变得更均匀，同时可回收另外的气态二氧化碳。将通过导管13引出的气态二氧化碳回收和全部循环，例如通过外加压缩机这种简便的方法使其达到较高的压力，甚至转变成液态二氧化碳。因此，这样得到的二氧化碳完全可以重复和循环使用。

加工步骤（b）

当达到了所要求的-80℃温度时，关闭加压罐2的顶盖10。随后，在关闭阀12开着的情况下，利用导管13，通过底盖11将温度在初温终-15到约温约+15℃之间变化的气态二氧化碳送入加压罐2内，以使加压罐2内产生约26巴的绝对压力，利用此压力处理加压罐2内的烟草4约6分钟，和在气态二氧化碳的冷凝条件下选择性地用液态二氧化碳浸渍烟草微孔。经过浸渍后，烟草的重量同未处理的烟草重量相比增加了约28%。

加工步骤（c）

通过导管13首先将加压罐2内的压力迅速膨胀到绝对压力为约1巴，然后依旧通过导管13抽真空到绝对压力约为0.2巴，以回收存在于加压罐内的全部二氧化碳。经过持续约2分钟的膨胀后，基本上含在烟草4微孔中的液态二氧化碳部分（约三分之一）被转变成固体二氧化碳，而其余部分（约三分之二）被蒸发成气态二氧化碳。在膨胀和抽真空之后，启开加压罐2的底盖11，和移出烟草微孔内含有固体二氧化碳的烟草。这样得到的烟草象最初的进料一样，是烟草纤维上不带有水的疏松料。因此，这种烟草不需要为打碎成疏松料块作机械处理。

加工步骤（d）

在普通的烟草膨胀装置中，用空气和水蒸汽在温度为约250℃下对含有固态二氧化碳的烟草4进行膨胀处理，借以制得充气容量约11.4立方厘米/克的烟草4（原料烟草的充气容量为5.5立方厘米/克）。这些数据是用湿度为12.6%的烟草按照Borgwaldt充气容量试验法测得的。

所制得烟草的纤维长度，相对于原料烟草来说，基本上是一样的。所制得的烟草量约为原料烟草量的99.7%（重量）。这表明本发明方法实际上不会引起烟草的损失，即不会因磨损、任何破碎或 任何其它影响引起烟草的损失。处理过的烟草的香味，基本上保持了原料烟草的香味。

实施例2～7

象在实施例1中一样，在上述双联式罐系统中处理初湿度为21%的另一些弗吉尼亚州烟草试样。处理条件与实施例1有些不同。所得的试验结果见下表。

上述实施例2～7所制得烟草的其它性质与实施例1中所提及的其它性质一样。

表

实施例号    2    3    4    5    6    7

烟草量，（千克）    10    10    10    10    10    10

步骤（a）中液态二氧化碳    4    5.3    6.7    7.5    8.4    7.55

耗量（千克）

步骤（a）烟草冷却到的温    -31    -52    -63    -79    -90    -78

度（℃）

步骤（b）中气态二氧化碳    26    26    26    26    26    30

的绝对压力，（巴）

步骤（c）终了时含在烟草

微孔中的固态二氧化碳    2.5    3.7    8.2    12    15    12.8

量（%）

充气容量，（立方厘米/克）    8.5    9.35    10    10.67    10.83    11.04

湿度（%）    （12.6）    （12.5）    （12.1）    （12.63）    （12.8）    （12.53）

Claims (25)

1、一种烟草膨胀方法，包括以下步骤：

(a)对烟草进行预处理并且通过与细分散的固体二氧化碳按预定重量比混合，对烟草进行冷却；

(b)用预定压力的气态二氧化碳处理步骤(a)的产物并接触预定时间；

(c)通过迅速降低二氧化碳压力，将处于二氧化碳压力下的步骤(b)产物膨胀并生成固态二氧化碳；

(d)将步骤(c)得到的含有固态二氧化碳的烟草经热气体处理以实现膨胀；

该方法特征在于，在步骤(a)，通过由一加压罐进入一个封闭系统内部的液态二氧化碳的直接膨胀产生的由冷的气态二氧化碳、雪状二氧化碳和或许有的液态二氧化碳所组成的雾状混合物并同时加入烟草，对烟草进行预处理，其中液态二氧化碳膨胀至低于三态点的压力，待膨胀二氧化碳对待冷却烟草以这样的重量比，使在步骤(a)结束后和步骤(b)开始前，得到-烟草产物，该烟草产物冷却到温度为-30℃至-100℃并且冷却的烟草产物只含有至多10%残余雪状二氧化碳。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（a）结束和在步骤（b）开始前，所得的烟草产物冷却到-70℃--85℃。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤（a）结束和在步骤（b）开始前，冷却的烟草产物基本上不再含有任何残余的雪状二氧化碳。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（a）中，待膨胀的液体二氧化碳与待冷却的烟草之间的重量比为0.4-1.8。

5、根据权利要求1或4所述方法，其特征在于液态二氧化碳被膨胀到绝对压力低于6巴。

6、根据权利要求5所述方法，其特征在于液态二氧化碳被膨胀到绝对压力为0.2-1.0巴。

7、根据权利要求1所述方法，其特征在于，由雾状混合物和烟草所组成的混合物是通过混合罐进入与该混合罐相连的加压罐内的。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（b）是在加压罐中进行的，该加压罐的内部装有保温衬里。

9、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，上述的混合罐和加压罐构成一个连接在一起的、受压和抽真空均不漏气的双联式罐系统。

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在雾状混合物形成以前和雾状混合物与烟草混合以前将装有适量待处理烟草的封闭双联式罐系统抽真空。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于，上述的双联式罐系统被抽真空到压力3-8毫巴。

12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，上述的双联式罐系统被抽真空到压力为4-6毫巴。

13、根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，上述混合罐中装有接受烟草的输送装置，该输送装置根据所消耗的液态二氧化碳量和所形成的雾状混合物量配给烟草和把烟草加到上述加压罐中。

14、根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，上述加压罐装有顶盖和底盖，顶盖和底盖两者都是受压和抽真空均不漏气的。

15、根据权利要求8所述方法，其特征在于，冷却了的烟草，在步骤（b）中是在一闭密闭的加压罐中，在气态二氧化碳的压力为15-35巴下和烟草的微孔基本上只是在液态二氧化碳的选择性凝缩状态下处理的。

16、根据权利要求15所述方法，其特征在于，冷却了的烟草在步骤（b）中是在一密闭的加压罐中在25-30巴压力下处理的。

17、根据权利要求11所述方法，其特征在于，气态二氧化碳进入加压罐时的温度为-25℃-+15℃。

18、根据权利要求17所述方法，其特征在于，气态二氧化碳进入加压罐时的温度为-5℃-+10℃。

19、根据权利要求1所述方法，其特征在于，与气态二氧化碳的接触时间为2-10分钟。

20、根据权利要求19所述方法，其特征在于，与气态二氧化碳的接触时间为4-8分钟。

21、根据权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（b）中，以这样的气态二氧化碳的量处理烟草，以便在步骤（b）结束时，通过用液态二氧化碳浸渍，烟草的重量增加10-40%。

22、根据权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（c）中二氧化碳压力迅速降到大气压，以便将烟草微孔中的液态二氧化碳转变成固态二氧化碳。

23、根据权利要求22所述方法，其特征在于，存在于加压罐中的二氧化碳和含在烟草微孔中的液态二氧化碳通过膨胀所形成的气态二氧化碳通过施轻度的抽真空予以回收和循环使用。

24、根据权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤（d）中含有固态二氧化碳烟草在温度150℃-350℃下经受热的气体，最好是空气、水蒸气或它们的混合物的膨胀处理。

25、根据权利要求24所述方法，其特征在于，在步骤（d）中含有固态二氧化碳烟草在温度200℃-300℃下经受热的气体，最好是空气、水蒸气或们的混合物的膨胀处理。

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