CN102819987B - 一种oled无缝拼接显示屏及拼接方法 - Google Patents

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本发明公开了一种OLED无缝拼接显示屏,包括预制安装板和多块OLED拼接单元,所述OLED拼接单元包括发光显示区域、电极引出区域、接线端子和驱动电路,所述电极引出区域设置在发光显示区域相邻的两侧边上,形成“L”型电极引出区域;接线端子设置在“L”型电极引出区域上,“L”型电极引出区域上设有预制切口,驱动电路设置在OLED拼接单元的背面,所述多块OLED拼接单元设置在预制安装板上,并通过预制切口拼接形成OLED显示模块,所述OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。本发明能够实现无缝拼接,能够保证画面的衔接性和完整性;制作简单,成本低廉,增加产品量产率;应用广泛,可移植性强。

Description

一种OLED无缝拼接显示屏及拼接方法
技术领域
本发明涉及一种拼接显示装置,特别是涉及一种通过对OLED显示屏的电极引出区域进行部分切割,在固定装置中将切割处理后的多块OLED显示屏以堆叠方式进行无缝拼接,得到更大尺寸OLED显示屏的OLED显示屏无缝拼接方法。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode,中文有机发光二极管)显示技术,是指有机半导体材料和有机发光材料在电场的驱动下,通过载流子注入和复合导致自主发光的技术。相比现在主流的显示器(LCD、PDP),OLED显示器具有轻薄(仅为LCD的1/3)、全固态、结构简单、对比度高、主动发光、功耗低、响应速度快、工作范围宽、无视角限制、柔软可弯曲、加工工艺简单等诸多优点,同时,由于OLED具有可大面积成膜、功耗低以及其他优良特性,因此具有很强的竞争力,将成为下一代主流平板显示技术。OLED还是一种理想的平面光源,
目前的单独基板显示制作工艺下实现中大尺寸的OLED,存在良品率极低(40%左右)、制作成本高昂等问题。通过多个小尺寸OLED显示面板的拼接可以实现OLED尺寸的突破,目前对此已有尝试,但工艺尚未成熟。同时,OLED拼接具有高分辨率、省电、模块化等众多优点。如何降低OLED块拼接接缝可见性、降低成本、提高显示效果以及简化工艺,成为业内新产品设计时关注的重点。因此,需要克服上述困难改进OLED的拼接技术,为OLED拼接技术原创的核心技术打下基础。
例如,申请号为CN201080040046.6,公开号为CN102484123A的中国专利“具有交叠的柔性基板的拼接显示器”,公开了一种拼接显示装置,所述拼接显示装置包括:二维排列的至少五个功能上相同的透明的部分交叠的显示块,各显示块包括布置在二维阵列中的像素,并且所述显示块布置为使得由在像素阵列的边缘处的位于相邻显示块下方的像素发出的光透过相邻显示块。此发明的不足之处在于:1、采用透明柔性基板,是由于透明柔性基板可以任意弯曲,多层基板间叠加产生的厚度可以通过弯曲形成的弧度加以抵消,不致形成厚度差,同时由于透明柔性基板可以任意弯曲,可消除基板拼接粘合时产生的缝隙,但对于不可弯曲的硬性基板,应用本发明会在基板间的叠加中产生不可消除的厚度差和缝隙,影响显示效果,对于基板的固定和封装都难以实现;2、本发明利用固定在透明柔性基板上的透明柔性覆盖物实现基板间的拼接,每一块透明柔性基板的边缘像素区部分被透明覆盖物所遮挡,这部分被主遮挡的边缘像素区也并不是被均匀遮挡,其中,一部分被单层透明柔性覆盖物覆盖,一部分被两层覆盖物覆盖,一部分被三层覆盖物覆盖,各部分像素发出的光通过不同层数的覆盖物后产生不同程度的减弱,整体上亮度难以达到均匀,降低了显示效果,虽然通过软件处理可以提高边缘被覆盖的像素区的亮度,同时减少器件的使用寿命;3、本发明通过固定在透明柔性基板上的透明柔性覆盖物实现基板间的拼接,每一块基板上必须固定相应的覆盖物,而且部分像素被覆盖物遮挡,因此,对透明覆盖物的性质有一定要求,透明覆盖物必须达到一定的光透过率,增加了制作难度和成本。
又例如,申请号为CN200910038539.5,公开号为CN101587670的中国专利“一种OLED拼接显示屏”,公开了一种OLED拼接显示屏,主要由数块软OLED显示屏或硬OLED显示屏拼接而成,对软OLED显示屏的拼接是将每块OLED显示屏的边缘无图像显示区域按一定角度向OLED显示屏的背面弯折,对硬OLED显示屏的拼接是通过从硬屏侧面引出导线;本发明通过将数块OLED显示屏按照M行N列的矩阵排列方式相互紧贴在一起,采用将数块OLED显示屏拼接起来,并安装固定在支撑体上,使每块OLED显示屏上的图像与另一块OLED显示屏上显示的图像能够较完整地衔接。此发明的不足之处在于:
1、采用软OLED显示屏拼接缺点:所述技术中对软OLED显示屏的拼接是将每块OLED显示屏的边缘的无图象区域按一定角度(大于或等于90度)向OLED显示屏的背面弯折,形成折弯部,然后将每一块软OLED显示屏的折弯部与相邻各块软OLED显示屏的折弯部相互紧贴,从而实现在二维的方向上拼接。所述技术中对软OLED显示屏弯折,容易对OLED显示屏造成损伤,降低产品量产率,增加制作成本;所述技术中对软OLED显示屏向后弯折90度或者大于90度,对工艺要求较高,工艺复杂;所述技术中将软OLED显示屏的弯折部直接相互紧贴拼接,造成相邻OLED之间有一定宽度的缝隙,影响了图像画面的完整性和连续性,降低画质;
2、采用硬OLED显示屏拼接缺点:所述技术中对硬OLED显示屏的拼接是通过从硬OLED显示屏的侧面引出导线,将每一块硬OLED显示屏的侧面与相邻各块硬OLED显示屏的侧面相互结贴实现拼接。所述技术中将导线分布于硬OLED侧面,需要采用特殊工艺,工艺复杂,制作成本高;所述技术中相邻的硬OLED屏之间都引出了导线,造成相邻OLED之间有一定宽度的缝隙,影响图像画面的完整性和连续性,降低画质;所述技术中相邻屏之间挤压对导线造成损伤,降低导线的寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题,提出一种OLED无缝拼接显示屏及拼接方法。本发明采用将OLED拼接单元采用堆叠方式进行拼接,拼接成一定尺寸的OLED显示模块,用一定数量的OLED显示模块进一步堆叠还可拼接组成更大尺寸的OLED显示屏;能够实现无缝拼接,能够保证画面的衔接性和完整性;保护了电极;保证了发光区域不受遮挡;降低了拼接后OLED显示屏拼接缝的宽度;制作简单,成本低廉,增加产品量产率;对硬性OLED显示屏和软性OLED显示屏都适用,应用广泛,可移植性强。
本发明采用以下技术方案来实现:
一种OLED无缝拼接显示屏,其特征在于:包括预制安装板和多块OLED拼接单元,所述OLED拼接单元包括发光显示区域、电极引出区域、接线端子和驱动电路,所述电极引出区域设置在发光显示区域相邻的两侧边上,形成“L”型电极引出区域;接线端子设置在“L”型电极引出区域上,“L”型电极引出区域上设有预制切口,驱动电路设置在OLED拼接单元的背面,所述多块OLED拼接单元设置在预制安装板上,并通过预制切口拼接形成OLED显示模块,所述OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。
所述 “L”型电极引出区域由上端电极引出区域和右端电极引出区域组成;预制切口为两个,分别设置在上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处,形成对角设置的上预制切口和下预制切口。 
所述接线端子为两个,分别设置在“L”型电极引出区域的上端电极引出区域和右端电极引出区域上。
所述预制安装板设有多层OLED安装板面,每下一层OLED安装板面的板面高度均高于上一层OLED安装板面的板面高度,所述每层OLED安装板面上设有过线孔。
所述多层OLED安装板面为一张预制安装板折叠而成的多层OLED安装板面;或为多张预制安装板堆叠而成的多层OLED安装板面。
所述每层OLED安装板面上还设有用于安装OLED拼接单元的固定件。
所述固定件为支撑条或安装槽。
所述OLED拼接单元为软OLED显示屏或硬OLED显示屏。
一种OLED无缝拼接显示屏的拼接方法,其特征在于包括以下拼接步骤;
步骤1、预先分别对OLED拼接单元的上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处进行切割,形成对角设置的上预制切口和下预制切口;
步骤2、将四块相同的OLED拼接单元在预制安装板的OLED安装板面上进行拼接,先将第一块OLED拼接单元的下预制切口与第二块OLED拼接单元的上预制切口进行拼接,再将第一块OLED拼接单元和第二块OLED拼接单元分别重叠在第三块OLED拼接单元的上端电极引出区域和右端电极引出区域上,最后将第四块OLED拼接单元分别重叠在第一块OLED拼接单元的右端电极引出区域和第二块OLED拼接单元的上端电极引出区域上,形成第一组OLED显示模块;
步骤3、按照步骤2的方法再将四块相同的OLED拼接单元拼接成第二组OLED显示模块;将第一组OLED显示模块的发光显示区域重叠在第二组OLED显示模块的电极引出区域上,从而第一组OLED显示模块的发光显示区域遮挡住第二组OLED显示模块的电极引出区域,达到消除拼接边缝的目的;
步骤4、按照步骤3的方法再将多块相同的OLED拼接单元拼接成多组OLED显示模块,并将多组OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。
本发明与现有技术相比,其优点在于:
1、本发明采用将OLED拼接单元采用堆叠方式进行拼接,拼接成一定尺寸的OLED显示模块,用一定数量的OLED显示模块进一步堆叠还可拼接组成更大尺寸的OLED显示屏;能够实现无缝拼接,能够保证画面的衔接性和完整性;保护了电极;保证了发光区域不受遮挡;降低了拼接后OLED显示屏拼接缝的宽度;制作简单,成本低廉,增加产品量产率;对硬性OLED显示屏和软性OLED显示屏都适用,应用广泛,可移植性强。
2、本发明采用电极引出区域设置在发光显示区域相邻的两侧边上,形成“L”型电极引出区域;“L”型电极引出区域上可分别形成上预制切口和下预制切口,可将多块相同的OLED拼接单元进行拼接,拼接出来的组合式OLED显示屏无接缝,而且结构简单,成本低,使用和维护方便。
3、本发明采用了预制安装板,可根据预制安装板的预设形状进行拼接,也可根据客户需求进行拼接,制作简单,成本低廉,增加产品量产率;对硬性OLED显示屏和软性OLED显示屏都适用,应用广泛,可移植性强。
4、本发明采用多层OLED安装板面为一张预制安装板折叠而成的多层OLED安装板面;或为多张预制安装板堆叠而成的多层OLED安装板面;可以根据不同的使用环境选择不同的成型方式,扩大的使用范围。
5、本发明采用在每层OLED安装板面上设有电极引出线过线孔,用于电极引出线的引出,进行统一整理。
6、本发明采用了在每层OLED安装板面上设有用于安装OLED拼接单元的固定件,固定件可为支撑条或安装槽; 便于OLED拼接单元在每层OLED安装板面上进行进一步固定,结构简单,使用方便,而且成本低。
7、本发明采用OLED拼接单元为软OLED显示屏或硬OLED显示屏;对硬性OLED显示屏和软性OLED显示屏都适用,应用广泛,可移植性强。
8、采用本发明的方案在制造大尺寸OLED成品率和成本居高不下的情况下,通过本发明的无缝拼接形式可以制作出超大型OLED显示屏;并且具有低成本和易安装的优势,也可制作出不同各种曲面的异形屏。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为本发明拼接成3行×7列的结构示意图
图3为本发明实施例1两块拼接单元拼接示意图
图4为本发明实施例1三块拼接单元拼接示意图
图5为本发明实施例1四块拼接单元拼接示意图
图6为本发明实施例1三块拼接单元堆叠处侧视图
图7为本发明实施例1四块拼接单元堆叠处侧视图
图8为本发明预制安装板与OLED拼接单元配合使用示意图
图9为本发明预制安装板结构示意图
图中标记:1、预制安装板,2、OLED拼接单元,3、发光显示区域,4、电极引出区域,5、接线端子,6、驱动电路,7、上预制切口,8、下预制切口,9、过线孔,10、固定件,11、电极引出线,12、上基板,13、OLED发光层,14、下基板,15、封边胶,21、第一块OLED拼接单元,22、第一块OLED拼接单元,23、第三块OLED拼接单元,24、第四块OLED拼接单元。
具体实施方式
实施例1:
一种OLED无缝拼接显示屏,包括预制安装板1和多块OLED拼接单元2,所述OLED拼接单元2包括发光显示区域3、电极引出区域4、接线端子5和驱动电路6,所述电极引出区域4设置在发光显示区域3相邻的两侧边上,形成“L”型电极引出区域;接线端子5设置在“L”型电极引出区域上,“L”型电极引出区域上设有预制切口,驱动电路6设置在OLED拼接单元2的背面,所述多块OLED拼接单元2设置在预制安装板1上,并通过预制切口拼接形成OLED显示模块,所述OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。
本发明中,所述 “L”型电极引出区域由上端电极引出区域和右端电极引出区域组成;预制切口为两个,分别设置在上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处,形成对角设置的上预制切口7和下预制切口8。 
本发明中,所述接线端子5为两个,分别设置在“L”型电极引出区域的上端电极引出区域和右端电极引出区域上。
本发明中,所述预制安装板1设有3层OLED安装板面,每下一层OLED安装板面的板面高度均高于上一层OLED安装板面的板面高度,所述每层OLED安装板面上设有过线孔9。
本发明中,所述多层OLED安装板面为一张预制安装板1折叠而成的多层OLED安装板面。
本发明中,所述OLED拼接单元2为硬OLED显示屏。
本发明中在使用时,
步骤1、预先对OLED拼接单元2的上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处进行切割,形成对角设置的上预制切口7和下预制切口8;
步骤2、将四块相同的OLED拼接单元在预制安装板OLED安装板面上进行拼接,先将第一块OLED拼接单元21的下预制切口8与第二块OLED拼接单元22的上预制切口7进行拼接,再将第一块OLED拼接单元21和第二块OLED拼接单元22分别重叠在第三块OLED拼接单元23的上端电极引出区域和右端电极引出区域上,最后将第四块OLED拼接单元24分别重叠在第一块OLED拼接单元21的右端电极引出区域和第二块OLED拼接单元22的上端电极引出区域上,形成第一组OLED显示模块;
步骤3、 按照步骤2的方法再将四块相同的OLED拼接单元拼接成第二组OLED显示模块;将第一组OLED显示模块的发光显示区域重叠在第二组OLED显示模块的电极引出区域上,从而第一组OLED显示模块的发光显示区域遮挡住第二组OLED显示模块的电极引出区域,达到消除拼接边缝的目的。
步骤4、按照步骤3的方法再将多块相同的OLED拼接单元拼接成多组OLED显示模块,并将多组OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。
OLED拼接单元2的结构是采用通过封边胶15将OLED发光层13密封在上基板12与下基板14之间,电极引出线11从下基板14上引出,从而形成OLED拼接单元2。
M行乘N列可为1×1、1×2、1×3…或2×1、2×2、2×3…或3×1、3×2、3×3…等,以此类推。
实施例2:
与实施例1的不同之处在于:只在每块OLED拼接单元的上端电极引出区域设有接线端子5,上本发明在使用时 ,将第一块OLED拼接单元11的下预制切口8与第二块OLED拼接单元12的上预制切口7进行拼接,再将第二块OLED拼接单元12的下预制切口8与第三块OLED拼接单元12的上预制切口7进行拼接,从而形成以三块OLED拼接单元为基板的拼接小组。
按此方法进行设计,可在拼接时,形成以四块、五块等OLED拼接单元为基板的拼接小组;可在横向、纵向或横向纵向同时增加拼接面积,能拼接出超大型OLED显示屏;并且具有低成本和易安装的优势,也可制作出不同各种曲面的异形屏。
实施例3:
与实施例1、实施例2的不同之处在于:本发明中,所述每层OLED安装板面1上还设有用于安装OLED拼接单元的固定件10,所述固定件10为支撑条或安装槽;所述OLED拼接单元2还可为软OLED显示屏。
本发明在使用时,便于OLED拼接单元进行进一步固定,结构简单,使用方便,而且成本低。
实施例4:
与实施例1、实施例、2实施例3的不同之处在于:所述多层OLED安装板面为多张预制安装板堆叠1而成的多层OLED安装板面。
    通过上述实施例的方式,可以在平面上将多块OLED拼接单元2拼接成大尺寸的OLED显示模块,同时能够满足大尺寸OLED显示屏高画质和低成本的要求;拼接不同数量的OLED拼接单元2,可以拼接满足需求的不限尺寸的OLED拼接显示屏;可以按照用户需求设计成各种形状尺寸和宽高比的超大尺寸OLED显示屏,实现无缝拼接大屏幕显示。
上述实施例仅为本工艺方案的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰,都在本发明权利要求所要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种OLED无缝拼接显示屏,其特征在于:包括预制安装板(1)和多块OLED拼接单元(2),所述OLED拼接单元(2)包括发光显示区域(3)、电极引出区域(4)、接线端子(5)和驱动电路(6),所述电极引出区域(4)设置在发光显示区域(3)相邻的两侧边上,形成“L”型电极引出区域;接线端子(5)设置在“L”型电极引出区域上,“L”型电极引出区域上设有预制切口,驱动电路(6)设置在OLED拼接单元(2)的背面,所述多块OLED拼接单元(2)设置在预制安装板(1)上,并通过预制切口拼接形成OLED显示模块,所述OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏;所述 “L”型电极引出区域由上端电极引出区域和右端电极引出区域组成;预制切口为两个,分别设置在上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处,形成对角设置的上预制切口(7)和下预制切口(8);所述接线端子(5)为两个,分别设置在“L”型电极引出区域的上端电极引出区域和右端电极引出区域上;所述预制安装板(1)设有多层OLED安装板面,每下一层OLED安装板面的板面高度均高于上一层OLED安装板面的板面高度,所述每层OLED安装板面上设有过线孔(9);所述每层OLED安装板面上还设有用于安装OLED拼接单元的固定件(10);所述多层OLED安装板面为一张预制安装板(1)折叠而成的多层OLED安装板面;或为多张预制安装板(1)堆叠而成的多层OLED安装板面;所述固定件(10)为支撑条或安装槽;所述OLED拼接单元(2)为软OLED显示屏或硬OLED显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种OLED无缝拼接显示屏的拼接方法,其特征在于包括以下拼接步骤;
步骤1、预先分别对OLED拼接单元(2)的上端电极引出区域的左端处和右端电极引出区域的下端处进行切割,形成对角设置的上预制切口(7)和下预制切口(8);
步骤2、将四块相同的OLED拼接单元在预制安装板的OLED安装板面上进行拼接,先将第一块OLED拼接单元(21)的下预制切口(8)与第二块OLED拼接单元(22)的上预制切口(7)进行拼接,再将第一块OLED拼接单元(21)和第二块OLED拼接单元(22)分别重叠在第三块OLED拼接单元(23)的上端电极引出区域和右端电极引出区域上,最后将第四块OLED拼接单元(24)分别重叠在第一块OLED拼接单元(21)的右端电极引出区域和第二块OLED拼接单元(22)的上端电极引出区域上,形成第一组OLED显示模块;
步骤3、按照步骤2的方法再将四块相同的OLED拼接单元拼接成第二组OLED显示模块;将第一组OLED显示模块的发光显示区域重叠在第二组OLED显示模块的电极引出区域上;
步骤4、按照步骤3的方法再将多块相同的OLED拼接单元拼接成多组OLED显示模块,并将多组OLED显示模块按照M行乘N列的方式形成组合式OLED显示屏。
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