CN105788464A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置。该显示装置包括：第一显示面板；设置在与所述第一显示面板不同层的第二显示面板，所述第二显示面板与所述第一显示面板相邻拼接，所述第二显示面板的非显示区域与所述第一显示面板的非显示区域相交叠加形成一交叠区域。通过本发明，达到了减小拼接缝隙的同时提高拼接显示屏的稳固性能的效果。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示装置。

背景技术

液晶拼接屏既可以单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可大可小的屏幕显示功能，例如，单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示等等。由于液晶拼接屏的显示功能的多样性，其应用范围遍及各个领域。

目前，液晶拼接屏的拼接多是对单个独立完整的显示单元以即挂即用的方式实现的，为便于理解，请参考图1A(图1A是根据现有技术的2*2个LCD面板的拼接示意图)和图1B(图1B是根据现有技术的3*2个LCD面板的拼接示意图)，按照图1A所示的拼接方式，可以将2*2个46〞LCD液晶面板拼接成一个93〞的显示屏或显示墙，按照图1B所示的拼接方式，可以将3*2个18.5〞LCD液晶面板拼接成一个52〞的显示屏或显示墙。

可以看出，采用这种拼接方式，单个或多个液晶拼接屏的使用及安装都非常简单，但是，采用这种即挂即用的拼接方式拼接而成的液晶拼接屏，其拼接缝隙通常很大，稳定性不佳。而且，液晶拼接屏基本采用LED(Light-EmittingDiode，发光二极体)或CCFL(ColdCathodeFluorescentLamp，冷阴极荧光灯管)作为背光源，由于LED或CCFL背光源背身厚度较大，这也导致液晶拼接屏的厚度较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种拼接液晶屏技术方案，以减小现有即挂即用的液晶屏拼接方式拼接而成的液晶拼接屏的拼接缝隙，并提高拼接屏的稳定性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括：第一显示面板；设置在所述第一显示面板上层空间的第二显示面板，所述第二显示面板与所述第一显示面板相邻拼接，所述第二显示面板的非显示区域与所述第一显示面板的非显示区域相交叠加形成一交叠区域。

优选地，所述显示装置还包括：背光源，设置在所述第一显示面板和所述第二显示面板的非显示面一侧。

优选地，所述第一显示面板、第二显示面板与所述背光源之间通过胶体进行固定。

优选地，所述第二显示面板与所述背光源之间的胶体厚度等于所述第一显示面板与所述背光源之间的胶体厚度与所述第一显示面板的厚度之和。

优选地，所述第二显示面板与所述第一显示面板之间通过胶体进行拼接。

优选地，所述交叠区域的宽度与所述第一显示面板的非显示区域的宽度和所述第二显示面板的非显示区域的宽度相同。

优选地，所述显示装置还包括：框体，包围设置在所述第一显示面板、所述第二显示面板以及所述背光源的边缘。

优选地，所述框体包括：贴合设置在所述第一显示面板或所述第二显示面板的显示侧表面的边缘的第一板体；与所述第一板体平行，并贴合设置在所述背光源的发光面相反侧表面的边缘的第二板体；设置于所述第一板体和所述第二板体之间且垂直于所述第一板体和所述第二板体的第三板体。

优选地，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体形成一个容纳空间，所述第一显示面板或所述第二显示面板的驱动电路与所述背光源的控制电路位于所述容纳空间内且设置在同一PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)上。

优选地，所述第一板体与所述第二板体的宽度相同，且均小于5mm。

优选地，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体一体成型为所述框体。

优选地，所述框体的材料为合金材料。

优选地，所述显示装置还包括：拼接缝固定条，贴合设置在所述第二显示面板上且对应于所述交叠区域。

优选地，所述背光源为有机发光二极体(OLED)。

优选地，所述第一显示面板与所述第二显示面板的规格相同。

与现有技术相比，本发明所述的显示装置，采用相邻显示面板的拼接处采用叠层拼接的方式，使相邻两块显示面板的非显示区域至少叠加出交叠区域，这样可以减小拼接缝隙，同时在拼接处采用固定条进行固定，并设置合金材料的框体对拼接后的显示屏进行加固，从而大大提高了拼接显示屏的稳固性能。

附图说明

图1A是根据现有技术的2*2个LCD面板的拼接示意图；

图1B是根据现有技术的3*2个LCD面板的拼接示意图；

图2是根据本发明实施例的拼接成的显示装置的结构示意图；

图3A是根据本发明实施例的显示面板使用单个GOA的示意图；

图3B是根据本发明实施例的显示面板使用单个GIA的示意图；

图4A是根据本发明实施例的非bonding侧的module固定示意图；

图4B是根据本发明实施例的bonding侧的module固定示意图；

图5是根据本发明实施例的拼接缝固定条的位置示意图；

图6是根据本发明实施例的OLED背光源示意图；以及

图7是根据本发明实施例的拼接成的显示装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种显示装置。该显示装置包括：第一显示面板；设置在所述第一显示面板上层空间的第二显示面板，所述第二显示面板与所述第一显示面板相邻拼接，所述第二显示面板的非显示区域与所述第一显示面板的非显示区域相交叠加形成一交叠区域。

通过将相邻的第一显示面板与第二显示面板采用上下分层拼接的方式进行拼接，两块显示面板的非显示区域形成交叠区域，相对于传统的相邻显示面板由于设置于同一层而只能采用边缘对齐的拼接方式，必然减少了拼接缝隙。

为便于理解，请参考图2(图2是根据本发明实施例的拼接成的显示装置的结构示意图)，从图2可以看出，由于两块显示面板在拼接处形成有上述交叠区域，拼接成的显示装置的拼接缝相对于图1A和图1B的拼接缝变得更窄，也就是说，可以通过拼接显示面板的上下重叠来实现窄拼接缝，拼接缝的宽度可以减小为目前拼接缝的一半。

上述第一显示面板和第二显示面板可以使用GOA(GateOnArray)面板(Panel)或者GIA(GateInArray)面板(Panel)，请参考图3A(图3A是根据本发明实施例的显示面板使用单个GOA的示意图)和图3B(图3B是根据本发明实施例的显示面板使用单个GIA的示意图)，图3A所示的显示面板(CellPanel)中，短边侧设置GOA，长边侧设置ICbonding侧，图3B所示的显示面板(CellPanel)中，GOA设置在像素区内，长边为ICbonding侧。

作为一优选示例，本发明实施例中所提供的显示装置中，还可以进一步包括：背光源，该背光源可以设置在所述第一显示面板和所述第二显示面板的非显示面一侧。

当然，设置背光源的方式尤其适用于液晶显示屏，但对于其他无需设置背光源的显示面板来说，仍然可以采用上述分层交叠拼接的设置方式拼接而成。

在设有背光源的情况下，所述第一显示面板、第二显示面板与所述背光源之间可以通过胶体进行固定。例如，所述第一显示面板与所述背光源之间通过设置诸如封接胶等胶体进行固定，所述第二显示面板与所述背光源之间也通过设置诸如封接胶等胶体进行固定。

由于所述第一显示面板与所述第二显示面板并不位于同一层，且所述第一显示面板位于下层空间，所述第二显示面板位于上层空间，因此，所述第二显示面板与所述背光源之间的胶体厚度可以等于所述第一显示面板与所述背光源之间的胶体厚度与所述第一显示面板的厚度之和。

作为一个优选示例，所述第二显示面板与所述第一显示面板之间也可以通过胶体进行拼接。也就是说，如果想进一步增加所述第一显示面板与所述第二显示面板的拼接牢固性，可以在所述第一显示面板与所述第二显示面板形成的交叠区域进一步设置黏性比较大的胶体，例如上述封接胶，这些措施都是非常可行的。

此时，由于交叠区域设置有封框胶体，因此，所述第二显示面板与所述背光源之间的胶体厚度就会大于所述第一显示面板与所述背光源之间的胶体厚度与所述第一显示面板的厚度之和了。

当然，在交叠区域设置胶体时需要保证胶体的涂布区域不能位于述第一显示面板或所述第二显示面板的显示区域，因为一旦这样就会对二者的显示区域形成遮挡而导致非显示区域变宽而最终影响到拼接缝隙，恰恰会起到相反的效果。

需要说明的是，在交叠区域中设置胶体会多少增加拼接后显示装置的厚度，因此，是否在交叠区域设置胶体以增加稳固性的做法需要根据实际应用需求进行设计，当然，是否在交叠区域设置胶体都属于本发明实施例的实现方式，本发明实施例并不作出具体限定。

而且，对于上述“胶体”的种类，可以是显示面板制作工艺中常用的封接胶，也可以是其它种类的胶体，可以是透明的，也可以是非透明的，黏性也并不作出限定。为了起到较好的封接作用和稳固作用，可以采用黏性较大的透明封接胶。

对于上述交叠区域的宽度大小，本发明实施例并不作出限定，也就是说，理论上将，只要该交叠区域存在也即交叠区域的宽度大于0，最终由位于下层空间的所述第一显示面板与位于上层空间的所述第二显示面板拼接而成的显示装置的拼接缝隙都会比现有的由位于同层且边缘对齐的显示面板拼接成的显示装置的拼接缝隙要小，这样必然就会达到本发明的目的。

但是为了达到比较好的拼接效果，使得拼接缝隙更小甚至达到最小，本发明实施例的一个优选实施方式中，可以将所述交叠区域的宽度设定与所述第一显示面板的非显示区域的宽度和所述第二显示面板的非显示区域的宽度相同。

也就是说，在对所述第一显示面板和所述第二显示面板进行拼接时，可以将所述第一显示面板的非显示区域与所述第二显示面板的非显示区域完全重合叠加，相对于目前的拼接方案而言，拼接缝隙由原来两个显示面板的非显示区域的宽度之和变成了其中一个显示面板的非显示区域的宽度，使得拼接缝隙大大减小，从用户视觉效果来看，拼接而成的显示装置的显示效果大大提升。

为了增加拼接而成的显示装置的稳固性能，所述显示装置还可以进一步设置一个框体，该框体可以包围设置在所述第一显示面板、所述第二显示面板以及所述背光源的边缘。

采用这样方式的好处在于：框体可以从由多个所述第一显示面板和所述第二显示面板大显示面板拼接而成的大显示面板的外围连同所述背光源的外围对整个显示装置形成有效的固定和保护作用。

作为一个优选示例，所述框体可以进一步包括：

(1)贴合设置在所述第一显示面板或所述第二显示面板的显示侧表面的边缘的第一板体；

(2)与所述第一板体平行，并贴合设置在所述背光源的发光面相反侧表面的边缘的第二板体；

(3)设置于所述第一板体和所述第二板体之间且垂直于所述第一板体和所述第二板体的第三板体。

在本发明实施例中，由所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体一体成型为所述框体。也就是说，在制作工艺中，这三个板体并不单独区分制作，可以一体成型。

而且，由于很多种合金材料的硬度和强度比普通金属的硬度和强度都是具有优势的，因此，本发明实施例中，所述框体的材料可以优先选择为合金材料。当然，具体对于合金材料的品种选择，则不作出任何限定。

本发明实施例中，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体形成一个容纳空间，所述第一显示面板或所述第二显示面板的驱动电路与所述背光源的控制电路位于所述容纳空间内且设置在同一PCB上。

为了使所述框体能够对拼接后的显示装置形成有效固定且方便工艺成型，所述第一板体与所述第二板体的宽度可以相同，同时，为了使所述框体不遮挡所述第一显示面板或所述第二显示面板的显示区域，还可以对所述第一板体与所述第二板体的宽度作出进一步的设定，例如可以设定为均小于5mm。

为便于理解，请参考图4A(图4A是根据本发明实施例的非bonding侧的module固定示意图)和图4B(图4B是根据本发明实施例的bonding侧的module固定示意图)，图4A中，框体使用柔韧性和强度较好的合金材料，一般可以一体成型，用于卡住CellPanel和背光源(例如OLED)，OLED背光源和显示面板(CellPanel)可以使用透明黏性材料封装成一体，必要时可以使用UV或者加热方式使黏性胶固化，由于OLED背光边框需要考虑封装的信赖性，所以可以设置为稍宽些，例如可以最大设置为5mm左右，所以框体可以设置稍宽一些，可以在5mm以下，图4B中，显示面板(CellPanel)IC和OLED背光源控制IC可以连在同一片PCB上。

对于每个所述第一显示面板和所述第二显示面板之间的拼接缝，本发明实施例中还设置有拼接缝固定条，用于固定拼接缝，由于本发明实施例中，所述第二显示面板位于所述第一显示面板的上层，因此该拼接缝固定条是贴合设置在所述第二显示面板上且对应于所述交叠区域的。

请参考图5，图5是根据本发明实施例的拼接缝固定条的位置示意图，图5中，拼接缝固定条可以使用柔韧性好的合金材料，如钛合金。

为了使拼接成的显示装置的整体稳定度更好，还可以将所述拼接缝固定条与上述框体一体成型制作。

通过上述拼接方式，最后拼接而成的显示装置的拼接缝最小可以做到2mm以下，远小于现在市面上LCD拼接屏的缝隙。

由于目前的拼接屏基本采用LED(发光二极体)或CCFL(冷阴极荧光灯管)作为背光源，这导致拼接后显示装置的整个厚度比较厚，为了减小显示装置的整体厚度，根据本发明实施例的一个优选实施方式，将所述背光源选择设定为有机发光二极体(OLED)，为便于了解整体的OLED背光源结构，请参考图6(图6是根据本发明实施例的OLED背光源示意图)，该整体的OLED背光源可以使用ELG8.5半切线制备(ELG8.5半切线目前最大的制备能力是95〞)，图6中，横纵黑色的线条为金属(metal)线，可以做在阳极上以降低ITO的电阻。由OLED的特性可知，显示装置的整体厚度将大大减小。

为了简化拼接工艺，作为一个优选示例，可以将所述第一显示面板与所述第二显示面板的规格设定为相同规格。也就是说，所有的第一显示面板与所有的第二显示面板都是大小相同等的形状，例如都可以是规则的小正方形。显然，使用这种规格相同的面板进行拼接式，能够最大程度上减小拼接难度。

为便于查看最终的拼接效果，请参考图7(图7是根据本发明实施例的拼接成的显示装置的侧视图)，从图7可以看出，下层显示面板(Panel)与OLED背光源使用较薄的黏性胶黏合，上层显示面板(Panel)在拼缝处与下层显示面板(Panel)重叠，使用较厚的黏性胶与OLED背光源连接，可以看出这种拼接方式拼接而成的显示装置，相对于现有拼接方式，可以将拼接缝的宽度减小至一半。

需要说明的是，以上涉及的“第一显示面板”只是便于描述假定为设置在下层空间，同样地，“第二显示面板”也只是假定为设置在上层空间，“第一显示面板”与“第二显示面板”的下上位置关系只是相对的，实际应用中，“第一显示面板”完全可以设置在“第二显示面板”的上层空间。

综上所述，本发明实施例通过采用新型的显示面板(CellPanel)的拼接方案，将处于上下两层的Panel在拼接缝处做重叠处理，使用OLED作为背光源，并可以使用透明黏性胶体将OLED和CellPanel黏合，并使用合金框体将整体面板固定，中间的拼接区域也可以使用强度和韧度都比较好的合金将Panel固定。而且，OLED和CellPanel的IC可以制作在同一片PCB上，这样可以使拼接后的CellPanel的拼缝更窄，厚度更薄。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

第一显示面板；

设置在所述第一显示面板上层空间的第二显示面板，所述第二显示面板与所述第一显示面板相邻拼接，所述第二显示面板的非显示区域与所述第一显示面板的非显示区域相交叠加形成一交叠区域。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：背光源，设置在所述第一显示面板和所述第二显示面板的非显示面一侧。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板、第二显示面板与所述背光源之间通过胶体进行固定。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第二显示面板与所述背光源之间的胶体厚度等于所述第一显示面板与所述背光源之间的胶体厚度与所述第一显示面板的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二显示面板与所述第一显示面板之间通过胶体进行拼接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述交叠区域的宽度与所述第一显示面板的非显示区域的宽度和所述第二显示面板的非显示区域的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括：

框体，包围设置在所述第一显示面板、所述第二显示面板以及所述背光源的边缘。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述框体包括：

贴合设置在所述第一显示面板或所述第二显示面板的显示侧表面的边缘的第一板体；

与所述第一板体平行，并贴合设置在所述背光源的发光面相反侧表面的边缘的第二板体；

设置于所述第一板体和所述第二板体之间且垂直于所述第一板体和所述第二板体的第三板体。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体形成一个容纳空间，所述第一显示面板或所述第二显示面板的驱动电路与所述背光源的控制电路位于所述容纳空间内且设置在同一PCB上。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的宽度相同，且均小于5mm。

11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体一体成型为所述框体。

12.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述框体的材料为合金材料。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

拼接缝固定条，贴合设置在所述第二显示面板上且对应于所述交叠区域。

14.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背光源为有机发光二极体OLED。

15.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板与所述第二显示面板的规格相同。